预应力张拉、压浆简单介绍

预应力张拉、压浆预应力张拉在预应力的施工时，以张拉应力进行控制，以预应力筋的伸长量进行校核，俗称“双控”。而伸长量的控制对预应力的施加起着重要的作用，伸长量的量测与计算的前提，也直接影响到预应力施加与结构的受力性能。预应力材料和设备预应力筋本工程所用横向和纵向预应力筋采用公称直径Φ15.20mm、公称截面积140mm2，低松弛高强度钢绞线，其标准强度fbk=1860MPa，E=1.95×105MPa，符合《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-2003的规定并满足设计要求。竖向预应力体系采用Φ25精轧螺纹钢，其抗拉强度标准值830MPa，产品质量要符合《预应力混凝土用螺纹钢筋》GB/T20065-2006的要求。进场时，厂家必须提供每批钢绞线的弹性模量实际值。钢绞线钢丝表面不得有裂纹、小刺、机械伤痕和油渍，不允许有锈蚀和目视可见的麻坑；不应有折断、横断和相互交叉的钢丝。钢绞线存放在仓库，高出地面20cm，避免潮湿锈蚀。每批钢绞线应由同一生产厂家、同一罐号、同一规格、同牌号、同生产工艺、同交货状态的钢绞线组成，每30t为一批，不足30t也按一批进行检验。精轧螺纹钢筋表面不得有横向裂纹、结疤、锈斑和折叠，进场要求及存放同钢绞线。每批应由同厂家、同一罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，每60t为一批，不足60t也按一批进行检验。每批钢筋应逐支进行表面检验，任取3根，进行拉伸和疲劳试验（其中2根拉伸1根疲劳）。当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取双倍数量的试件对不合格项作第二次试验；当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。钢筋的松弛试验每1000t检验一次。锚具、夹具和连接器纵向预应力筋采用夹片式群锚体系，包括：锚垫板、螺旋筋、工作锚板和夹片、工具锚、限位板、加长套，类型为M15-15、M15-12。横向预应力钢绞线采用夹片式扁锚体系，固定端：由螺旋筋、垫板、钢质挤压套、超薄型挤压簧组成，张拉端：由扁形工作锚板、工作夹片、扁形锚垫板、扁形螺旋筋组成，分为BM15-3、BM15-4（张拉端）和BM15-3P、BM15-4P（锚固端）四种。竖向预应力筋采用精轧螺纹钢螺母体系采用JLM-25锚具，包括：锚垫板、螺旋筋、锚固螺母。夹片式锚具群锚体系是用一组内带齿槽的圆锥形夹片（由2片式或3片式组成）单独夹持一根钢绞线，与预留有多个圆锥形锚孔的锚板组成。使用时将整束钢绞线捆扎成束，穿入孔内，将各根钢绞线穿入永久施加预应力锚板（又称“工作锚”）的各个锥形小孔内，装上锥形夹片组，然后装上相应的吨位的千斤顶。千斤顶的尾部装有与工作锚板的相同原理的锥形锚板及夹片（又称“工具锚”，以拉紧钢绞线作为张拉的工具。当千斤顶张拉到设计张拉力时把千斤顶回油，钢绞线就自行被锚住。张拉设备选用张拉设备选用计算：1、最大锚下控制应力2、钢绞线公称截面积3、束数吨位=1x2x3/10000x(1.2~1.5)例：最大锚下控制应力：1300MPa，12束应选用的吨位是：1300*140*12/10000*(1.2~1.5)=262t~328t千斤顶的校验千斤顶在下列情况时应预以校验出厂后初次使用：千斤顶漏油严重；千斤顶调换油压表；油压表受到碰撞或出现失灵现象，油表指针不能退回零点；千斤顶每次检修后；千斤顶使用超过1个月且超过200次。工作油压表的校验压力表校验送至当地具有量值传递权的计量检测部门进行校验，压力表校正后须进行铅封。张拉油表选用（必须不大于1.0级）0.4级精密压力表，表盘直径150mm，最大表盘读数60MPa；要求其标定有效期不得超过一个月。1.0级的油表校定周期是每周。管道道及及锚锚口口摩摩阻阻的的测测定定张拉拉时时，，锚锚口口及及管管道道受受力力复复杂杂，，须须通通过过现现场场测测定定来来得得出出预预应应力力损损失失值值。。锚锚口口摩摩阻阻通通过过现现场场预预制制试试验验块块测测试试，，管管道道摩摩阻阻是是对对连连续续梁梁管管道道实实测测得得出出。。张拉拉作作业业前前应应对对A0段段管管道道做做预预应应力力瞬瞬时时损损失失测测试试，，确确定定预预应应力力的的实实际际损损失失，，必必要要时时应应由由设设计计方方对对张张拉拉控控制制应应力力进进行行调调整整。。张拉拉工工艺艺与与要要求求张拉拉前前准准备备工工作作（1））检检查查梁梁体体混混凝凝土土强强度度、、弹弹性性模模量量以以及及龄龄期期是是否否达达到到设设计计要要求求。。（2））在在雨雨季季钢钢绞绞线线易易生生锈锈，，为为了了避避免免滑滑丝丝，，在在穿穿好好钢钢绞绞线线后后，，应应在在钢钢绞绞线线的的锚锚固固及及外外露露部部分分穿穿塑塑料料套套进进行行密密封封。。（3））锚锚具具支支承承板板上上的的灰灰渣渣应应预预先先清清除除，，以以防防管管道道压压浆浆时时跑跑浆浆。。（4））如如果果管管道道口口歪歪斜斜，，在在张张拉拉时时必必须须配配偏偏垫垫，，以以免免刻刻断断钢钢绞绞线线。。（5））检检查查各各项项设设备备是是否否正正常常，，并并测测定定有有关关数数据据。。钢绞绞线线下下料料和和安安装装先将将钢钢绞绞线线盘盘立立放放在在钢钢绞绞线线施施放放支支架架内内，，抽抽出出内内圈圈的的钢钢绞绞线线的的端端头头从从前前端端的的施施放放孔孔中中牵牵引引出出来来，，然然后后利利用用人人工工牵牵引引至至规规定定的的长长度度，，用用砂砂轮轮机机切切断断。。下下料料时时应应按按编编束束顺顺序序进进行行，，每每束束钢钢绞绞线线与与设设计计或或计计算算长长度度误误差差不不大大于于±±10mm，，束束中中各各根根钢钢绞绞线线长长度度差差5mm。。钢绞绞线线下下料料长长度度与与张张拉拉工工艺艺和和使使用用的的机机具具有有关关，，一一般般下下料料公公式式如如下下：：下料料长长度度L=l+2(a+b+c+d)式中中：：l——构构件件孔孔道道净净长长度度（（mm））；；a——工工作作锚锚、、限限位位板板、、加加长长套套长长度度（（mm））；；b——千千斤斤顶顶长长度度（（mm））；；c——工工具具锚锚长长度度（（mm））；；d——预预留留量量（（钢钢绞绞线线露露出出夹夹片片外外的的长长度度）），，取取100mm。。挤压压头头制制作作将钢钢绞绞线线装装上上挤挤压压簧簧，，穿穿进进挤挤压压套套后后，，将将其其放放进进挤挤压压机机内内，，启启动动挤挤压压机机活活塞塞杆杆推推动动套套筒筒通通过过喇喇叭叭型型模模具具，，使使套套筒筒变变细细，，紧紧紧紧夹夹住住钢钢绞绞线线以以形形成成挤挤压压头头。。挤挤压压套套外外侧侧涂涂有有防防锈锈油油，，保保证证无无污污染染。。加加工工好好的的挤挤压压头头要要进进行行检检验验合合格格后后使使用用。。挤压头制制作时压压力表的的油压应应符合操操作说明明书的规规定，挤挤压后预预应力筋筋外端应应露出挤挤压套筒筒2～～5mm。挤压压时如发发现压力力表低于于规定值值，应将将其切除除，重新新装套挤挤压。编束、做做束头钢绞线切切断后即即进行编编束，钢钢束每隔隔1米左左右用22#铁铁丝绑扎扎一道，，绑扎好好的钢束束应持牌牌标明编编号及长长度，钢钢绞线成成束时应应保证顺顺直、不不扭转，，钢束的的两端应应注意齐齐平。将穿束端端钢绞线线用钢管管套筒加加楔形粗粗钢筋使使端头形形成圆锥锥形，用用2～3道粗铁铁丝捆绑绑后调整整各根端端头之间间的相对对位置拧拧紧铁丝丝做成束束头。成成品钢绞绞线用帆帆布覆盖盖，搬运运时，支支距不得得大于3米，两两端悬出出长度不不得大于于1.5米。穿束穿束前应应清除管管道内的的水分及及其它污污物。对对30m左右的的钢绞线线束采用用人工穿穿束，30m以以上的采采用卷扬扬机穿束束。穿束束在混凝凝土强度度大于10MPa后进进行。用用5T卷卷扬机配配合穿束束。穿束束前理顺顺钢绞线线，使之之顺直不不扭结，，并用胶胶布将束束头缠裹裹严实。。穿束时首首先用比比孔道长长10m左右的的单根钢钢绞线穿穿过管道道，然后后通过该该根钢绞绞线将卷卷扬机钢钢丝绳拉拉出孔道道后，用用O型卡卡将钢丝丝绳与束束头上面面的钢筋筋环相连连。经检检查连接接可靠后后，开动动卷扬机机，进行行穿束作作业。穿穿束时，，卷扬机机操作者者与穿入入端人员员保持联联系，避避免少拉拉、多拉拉。在卷扬机机牵引钢钢绞线束束的同时时，施工工人员在在束后不不断地向向前推送送钢绞线线束，并并使两者者速度基基本同步步，以减减少牵引引阻力、、避免钢钢绞线弯弯折。为保证钢钢绞线束束顺利穿穿过管道道，在第第一次穿穿过孔道道的单根根钢绞线线前端固固定一个个直径比比束头大大1cm的铁球球，借以以提前发发现孔道道内堵塞塞和不畅畅问题，，并在穿穿束前予予以妥善善解决，，以免穿穿束中出出现堵塞塞后进退退两难。。张拉工艺艺及要求求连续梁分分节段一一次张拉拉完成，，精扎螺螺纹钢不不需要冷冷拉。张张拉应在在梁体混混凝土强强度达到到设计值值的95%及弹弹性模量量达到设设计值的的100%后，，且必须须保证梁梁体混凝凝土龄期期不小于于7天。。预应力张张拉严格格按照施施工图要要求顺序序进行张张拉，预预应力钢钢束采用用两端张张拉时，，两端应应保持对对称张拉拉，最大大不平衡衡束不应应超过1束，张张拉顺序序先腹板板束，后后顶板束束，从外外到内左左右对称称进行。。纵向张拉拉当梁体混混凝土强强度达到到设计值值的80%后，，且温度度符合要要求时，，拆除内内模、松松开外模模紧固件件。当梁梁体混凝凝土强度度达到设设计值的的95%及弹性性模量达达到设计计值的100%后，且且必须保保证梁体体混凝土土龄期不不小于7天时，，进行张张拉。张拉流程程如下：：0→0.1σk（作伸伸长量标标记，此此数值可可适当调调整在0.1~0.2σk范范围内））→0.2σσk（作作伸长量量标记））→控制制应力（（持荷5min）（测测伸长量量）→锚锚固→画画钢绞线线滑丝观观察标记记。注：σk—指终终张拉锚锚外控制制应力张拉操作作工艺1、在进进行第一一批索张张拉前，，应进行行管道摩摩阻、锚锚圈口摩摩阻试验验，以检检查实际际损失值值与理论论计算值值的差别别，以确确保有效效预应力力值。当当二者差差异较大大时需调调整张拉拉力。2、备用用孔道不不使用时时，必须须压浆填填实；钢钢索张拉拉后，必必须用钢钢筋混凝凝土封端端。3、纵向向预应力力按照张张拉顺序序，两端端两侧同同时对称称张拉（（即四台台张拉千千斤顶同同时工作作），当当油表读读数达到到0.1σk时时，测量量出各千千斤顶活活塞伸出出长度与与工具夹夹片外露露量，然然后四台台千斤顶顶继续同同步工作作张拉到到规定应应力后，，四台千千斤顶同同时全部部停止工工作，持持荷5min，，测量出出各千斤斤顶活塞塞伸出长长度与工工具夹片片外露量量。张拉操作作工艺（1）首首先检查查锚垫板板（预埋埋在梁体体上的））与孔道道轴线是是否垂直直，若有有偏差应应加楔形形垫圈校校正。在在张拉过过程中，，锚具位位置不得得偏离锚锚垫板止止口范围围，确保保管道与与锚具同同心。张张拉前先先将工作作锚、夹夹片上好好，打齐齐，之后后安装限限位板和和加长套套，再将将钢绞线线从千斤斤顶中心心穿过，，千斤顶顶使用专专门吊架架提升。。（2）开开动油泵泵，令大大缸活塞塞打出一一定伸长长量（大大约2cm左右右）后停停泵。安安装工具具锚及工工具夹片片，工具具夹片外外壁涂蜡蜡，以利利退锚。。将钢绞绞线按顺顺序分别别穿入工工具锚的的锚孔内内，不得得交错。。人工推推动千斤斤顶使千千斤顶、、限位板板、加长长套、工工作锚连连接在一一起，并并确保位位置正确确、同心心不偏斜斜，之后后将工具具锚上的的工具夹夹片用专专用工具具打齐、、打紧。。张拉操作作工艺（3）初初调：梁梁体两端端同时张张拉，千千斤顶充充油到达达初调应应力(0.1σσk)时时，测量量千斤顶顶油缸伸伸长值，，作为测测钢绞线线伸长量量的起点点。（4）张张拉：在在初始拉拉力的基基础上，，两端分分别以5MPa为一级级，对称称张拉，，在张拉拉过程中中，两端端随时保保持联系系，保持持油压上上升速度度相等，，同达到到控制张张拉吨位位，持荷荷5min。当当确认张张拉力（（以油压压表为准准）、伸伸长量符符合要求求且达到到持荷时时间后，，千斤顶顶回油锚锚固。为为了减少少钢绞线线回缩造造成的预预应力损损失，要要求采取取一端先先回锚，，另一端端补足吨吨位后再再回油锚锚固。然然后油缸缸回油，，退出工工具锚，，移至下下一孔道道。预加应力力的质量量要求（1）张张拉钢绞绞线之前前，对梁梁体混凝凝土强度度、弹模模及外观观质量应应做全面面检查，，并将锚锚垫板及及锚下管管道扩大大部分的的残余灰灰浆铲除除干净，，否则不不得进行行张拉。。（2）两两端钢绞绞线应同同步张拉拉，夹片片外露量量应均匀匀一致。。每片梁梁的断丝丝、滑丝丝总数不不得超过过钢丝总总数的0.5%，且一一束内断断丝不超超过1丝丝，且不不得在同同一侧。。（3）张张拉力的的大小以以油压表表的读数数为主，，以钢束束伸长值值加以校校核，实实际伸长长值与理理论伸长长值相差差控制在在±6％以内内，两端端不同步步率不大大于10%。每每端钢绞绞线及锚锚具回缩缩量应控控制在6mm以以内。现现场由专专人填写写张拉记记录表，，并及时时计算钢钢束伸长长值，与与理论伸伸长值对对比，当当伸长量量出现异异常的时时候，停停止张拉拉退锚后后，更换换新的钢钢绞线重重新进行行张拉，，并查明明原因。。预加应力力的质量量要求（4）张张拉完后后要在每每根钢绞绞线上画画出标记记，观测测24小小时钢绞绞线无滑滑丝、断断丝现象象后方可可割丝，，切割时时在距锚锚板3-5cm处，用用手动砂砂轮机将将外露的的钢绞线线切断。。（5）夹夹片外露露量2-3mm，错牙牙量1-2mm（八字字形）。。（6）如如钢绞线线出现滑滑丝现象象，可使使用YDCW200t千斤顶顶单根张张拉，将将损坏的的夹片退退出，回回油后，，重新安安装夹片片，再单单根张拉拉至设计计吨位。。如出现现多于1丝的断断丝现象象，则将将工作锚锚全部退退出，更更换新的的钢绞线线重新进进行张拉拉，必要要时与设设计单位位商定启启用备用用束。（7）千千斤顶不不准超载载，不准准超出规规定的行行程，转转移油泵泵时必须须将油压压表拆卸卸下来另另行携带带转送。。（8）张张拉钢绞绞线时，，必须两两边同时时给千斤斤顶主油油缸徐徐徐供油张张拉，两两端伸长长应基本本保持一一致，严严禁一端端张拉，，如设计计有特殊殊规定可可按设计计要求办办理。横向张张拉1、横横向预预应力力索采采用单单侧交交错张张拉，，具体体张拉拉工艺艺及要要求同同纵向向预应应力索索。2、横横向预预应力力筋的的张拉拉端及及锚固固端的的锚垫垫板顶顶面距距离模模板面面为15cm。。竖向张张拉1、竖竖向预预应力力筋采采用ΦΦ25预应应力用用螺纹纹钢筋筋，采采用一一次张张拉，，张拉拉控制制应力力为581MPa，，锚下下张拉拉控制制应力力为285.2KN，每每延米米张拉拉伸长长量为为2.9mm。。2、竖竖向预预应力力筋每每根于于上、、中、、下各各设定定位网网一层层，网网格分分别于于就位位后与与梁段段顶板板、腹腹板、、底板板主筋筋焊接接。腹腹板变变化段段定位位网可可视板板厚具具体情情况自自行确确定。。3、竖竖向预预应力力筋的的张拉拉端锚锚垫板板顶面面距离离混凝凝土面面为12cm，，锚固固端的的锚垫垫板底底面距距离底底板混混凝土土面为为14cm。竖向张张拉工工艺采用螺螺杆式式穿心心千斤斤顶张张拉，，采取取同一一梁段段两侧侧对称称张拉拉的措措施。。其张张拉程程序为为：清清理锚锚垫板板，在在垫板板上作作测量量伸长长量的的标记记点，，并量量取从从精轧轧钢筋筋至锚锚垫板板上标标记点点之间间的竖竖向距距离σσ1作作为计计算伸伸长量量的初初始值值→安安装工工作螺螺帽→→安装装千斤斤顶→→安装装连接接器和和张拉拉杆→→安装装双工工具螺螺帽→→张拉拉至控控制张张拉力力P持持荷5分钟钟→旋旋紧工工作螺螺帽→→卸去去千斤斤顶及及附件件→量量取粗粗钢筋筋头至至锚垫垫板上上标记记点的的竖向向距离离σ2作为为计算算伸长长量的的终值值→计计算实实际伸伸长量量Δ=σ2-σσ1，，将该该值与与理论论值进进行比比较。。若误误差在在±6%内内，锚锚具回回缩量量不大大于1mm，则则在24小小时内内完成成压浆浆；若若误差差超过过±6%，，则分分析原原因并并妥善善处理理后再再压浆浆。注意事事项千斤顶顶应采采用优优质矿矿物油油，油油内不不含水水及其其它混混合物物，在在通常常温度度下不不分解解不变变质，，油液液应严严格保保持清清洁，，经常常精细细过滤滤，定定期更更换，，采用用46#液液压油油。油管和和千斤斤顶油油嘴连连接时时，接接口部部位应应清洗洗、擦擦拭干干净，，严格格防止止砂粒粒、灰灰尘进进入千千斤顶顶，同同时尽尽量减减少拆拆装次次数，，新油油管第第一次次使用用时切切勿直直接和和千斤斤顶油油嘴连连接，，应预预先清清洗或或经油油泵输输出的的油液液冲洗洗干净净后方方可使使用。。油管在在使用用前应应检有有无裂裂纹，，接头头是否否牢靠靠，接接头螺螺纹的的规格格是否否一致致，以以防止止在使使用中中发生生意外外事故故。注意事事项新的或或久置置后的的千斤斤顶，，因油油缸内内存有有较多多空气气，开开始使使用时时活塞塞可能能出现现微小小的突突跳现现象，，可将将千斤斤顶空空载往往复运运行二二、三三次，，以排排除内内腔的的空气气。千斤顶顶在工工作过过程中中，加加、卸卸荷应应力求求平稳稳，避避免冲冲击。。工具锚锚夹片片外壁壁和锥锥孔内内表面面用前前涂蜡蜡，以以便退退锚灵灵活。。千斤顶顶带压压工作作或试试验时时，操操作人人员应应站在在两侧侧，端端面方方面禁禁止站站人，，危险险地段段应设设防护护装置置，以以防万万一，，千斤斤顶带带有压压力时时，严严禁拆拆卸液液压系系统中中的任任何零零部件件。千斤顶顶的外外露工工作表表面要要经常常擦拭拭，保保持清清洁，，工作作完毕毕后应应将活活塞回回到底底，闲闲置时时应加加罩防防尘放放于室室内；；室外外临时时放置置时，，应做做到防防尘、、防雨雨、防防晒、、搬运运进程程中，，应小小心轻轻放，，防止止碰撞撞。千斤顶顶可根根据实实际使使用情情况，，定期期进行行维修修、清清洗内内部等等保养养工作作，在在使用用中如如发现现有漏漏油、、活塞塞表面面划伤伤等现现象时时，应应停止止使用用，分分析原原因，，必要要时应应进行行拆检检和更更换零零部件件。孔道压压浆选用设设备：：真空空泵、、压浆浆泵、、空压压机、、灰浆浆拌和和机、、自制制贮浆浆桶。。灰浆浆拌和和时,水泥泥浆使使用的的水泥泥及标标号与与梁体体所用用水泥泥相同同，强强度符符合设设计要要求。。水泥泥浆初初凝时时间不不小于于4h，终终凝时时间不不大于于24h。。孔道压压浆（1））张拉拉完毕毕后应应及时时进行行压浆浆，压压浆前前将锚锚塞周周围预预应力力筋间间隙用用水泥泥浆封封锚，，为尽尽快达达到压压浆程程度，，可在在泥浆浆中掺掺入一一定比比例的的水玻玻璃加加快强强度增增长。。（2））压浆浆前应应用高高压水水冲洗洗孔道道，最最后用用压缩缩空气气排除除孔内内积水水并吹吹干孔孔道。。并对对水泥泥浆搅搅拌机机、压压浆泵泵、真真空泵泵以及及各种种管道道接头头进行行检查查，确确认可可以正正常工工作。。（3））按设设计配配合比比进行行水泥泥浆的的配制制。材材料的的投料料顺序序：水水－外外加剂剂－水水泥，，（更更改投投料顺顺序会会导致致水泥泥浆搅搅拌不不匀或或搅拌拌困难难）。。拌好好的灰灰浆经经筛子子进行行过滤滤后存存放在在储浆浆桶内内，储储浆桶桶设低低速搅搅拌，，并保保持足足够数数量，，以使使每个个孔道道压浆浆能一一次连连续完完成，，灰浆浆拌和和时必必须使使用机机械拌拌和均均匀，，水泥泥浆自自调制制至压压入孔孔道的的间隙隙时间间不得得大于于40分钟钟。孔道压压浆（4））关闭闭所有有通气气孔，，开启启真空空泵抽抽孔道道内空空气，，至-0.08Mpa，，（如如果压压力达达不到到-0.08Mpa,说说明管管道密密闭性性不好好，应应进行行管道道检查查）。。在真真空泵泵压力力表到到-0.08Mpa时，，开动动压浆浆泵，，压浆浆泵的的压力力表读读数随随浆体体进入入而逐逐渐减减小；；直至至浆体体进入入真空空泵透透明管管时，，关闭闭吸真真空阀阀门和和真空空泵，，打开开排浆浆阀门门，将将浆体体引入入特定定容器器，直直至流流出浆浆体的的稠度度符合合要求求。（5））按由由低至至高的的顺序序，依依次打打开孔孔道中中间的的排气气管，，直至至流出出稠度度符合合要求求的浆浆体后后关闭闭。（6））压浆浆泵继继续加加压至至0.7Mpa，并并持压压2min后，，如出出现压压力有有少许许降低低，进进行再再次补补压至至0.7Mpa后关关闭进进浆阀阀。（7））压浆浆完毕毕后等等待水水泥浆浆不再再流出出时，，拆除除入浆浆管嘴嘴阀门门后使使用木木塞将将出、、入浆浆口塞塞紧。。（8））同一一孔道道压浆浆作业业应一一次完完成，，不得得中断断，如如遇机机械事事故，，不能能迅速速修复复，则则应安安装水水管冲冲掉压压入水水泥浆浆，并并将所所有预预留孔孔道输输通，，重新新压浆浆。封锚张拉端端采用用C50砼砼封锚锚，混混凝土土间隙隙用C50水泥泥浆填填封。。混凝凝土浇浇筑前前在新新老混混凝土土结