预制箱梁施工工艺控制

预制箱梁施工工艺控制

文档仅供参考，不当之处，请联系改正。预制箱梁施工工艺控制一、施工工艺框图预制箱梁场地建设、预制台座、龙门吊等准备工作完成后按照如下工艺流程进行施工。（后张法预制预应力箱梁施工工艺框图）准备钢筋、水泥、外加剂、砂、碎*制梁台座安梁底摸、L安装钢筋、预应力管道定位钢筋、锚箱梁摸板试准备钢筋、水泥、外加剂、砂、碎*制梁台座安梁底摸、L安装钢筋、预应力管道定位钢筋、锚箱梁摸板试安装箱梁内模二、预制箱梁施工工艺控制1、箱梁模板制作与安装(1)箱梁模板包括外模和内模，结构示意图见下:2—fT悝r摊段内模改行2绷)1由压I2—fT悝r摊段内模改行2绷)1由压I粗投内投或怦的【)用内燃克架〈说段内想说如锻)脚手蓍支垩〔册段内镇避凯〉6必4陞i一外根3—细旃蛭境马一抻邱3[&内典支梁1加时内阿云咒网心预制箱梁模板结构图图，【预制葡粱模板结枸图(2)外模制作外模采用定型钢模板由专业厂家加工制作，其强度、刚度和稳定

文档仅供参考，不当之处，请联系改正。性及箱梁各部位形状、尺寸符合要求，模板到场后经精磨、试拼验收合格后投入使用。外模采用5mm钢板加工而成，其支架由槽钢和角钢焊接而成。30m梁外模共分6节，每节5m，25m梁外模共分5节，每节加工形状与箱梁外部尺寸相吻合，端头模板采用10mm钢板加工，形状与箱梁端部形状相同。⑶外模安装外模安装采用人工配合龙门吊安装。龙门吊进行吊装(吊装时尽量使模板水平)，就位后，初步固定模板，外模与外模之间采用2mm硬海绵或用双面胶塞缝，外模与底胎模之间采用槽钢内安置塑料管自封，拧紧连接螺栓，带上对拉螺杆，然后人工进行调校，拧紧上下两层对拉螺杆。下部采用5cm木契垫高、调平。模板吊装前均匀涂刷脱模剂。外模安装完成后立即进行检查校核，严格控制其外形及尺寸、标高。然后进行底板、腹板钢筋和正弯矩预应力波纹管道绑扎与安装。(4)外模拆卸浇筑混凝土强度达到70%以上后，方可拆卸模板，拆卸时先松掉拉杆和连接螺栓，再松掉调节螺栓，然后用人工脱模，龙门吊吊走。(5)内模制作箱梁内模为拆装方便的定型钢模板，分块加工。模板底片设计为拆装方便的卡口形式，内模顶板中间预留30cm的钢板插板，待底板砼浇筑完成后再安装钢板插板封闭。内模内壁加焊加劲板，模板支立文档仅供参考，不当之处，请联系改正。后用定长的[8进行支撑，保证砼浇筑时模板不变形。内模安装为防止砼浇筑过程中内模上浮，每节内模采用止浮扁担压紧，止浮扁担采用长300cm、2[10槽钢，中部焊接两节钢管进行反压，止浮扁担沿箱梁方向按间距2m布设，扁担两端用花篮螺丝固定在外侧模板上的拉钩上。内模安装前均匀涂刷脱模剂。内模安装时，经过与外模的定位筋来控制其外形及尺寸。内模安装完成后立即进行检查校核，严格控制其外形及尺寸、标高。然后进行顶板钢筋和负弯矩预应力波纹管道绑扎与安装。内模拆除浇筑混凝土强度达到70%以上后，方可拆卸模板，内模拆除时，先用人工拆除内撑，再拆除内模模板。模板技术要求模板表面应光洁、无变形，接缝处用海绵条填充并压紧，确保接缝严密、不漏浆。在整个箱梁预制过程中采用同一类型的脱模剂，且严禁使用废机油代替，确保砼表面无色差。模板应定位准确，不得有错位、上浮、涨模等现象。模板必须保证足够的刚度、强度和稳定性，保证箱梁各部位形状、尺寸符合设计要求