森吉米尔二十辊轧机

2森尔二十辊轧森尔轧机在结构性能上有如下主要特点具有轴向、径向辊形调整，辊径尺寸补偿，轧制线调整等机构，并采用压下呈连续布置的森尔轧机，如森尔公司1969年为日新制钢公司周南厂设计其余三架均为，ZR21-50"O.3mm×1270mm22t，轧制速度600m／min。图2—1为该四机架全连续式森尔轧机。图2—1日新制钢周南厂四机架全连续式森尔二十辊轧森尔冷轧机的形式及命名法介绍如下最常用的森尔冷轧机形式是1-2-3-4型二十辊轧机。例如ZR33-18″，“Z"是波兰“R”“3318″”是轧制带材宽度的英寸数。森尔冷轧机还有1-2-3型十二辊轧机，但是1-2-3型森森尔冷轧机1-2型六辊轧机，由2个传动的工作辊和4个背衬轴承辊装置组成，图2-2森尔冷轧机形式 背衬轴承直径1-2-3-4ZR21ZR21AZR33W“W”2032mm±O.005mm。O002mmO127mm；200mmO.01mm；O.0018mm(ZR32-41/4ZR21800m／min。机构、AGC系统、系统、冷却系统、排油烟系统等部分。图2-3森尔冷轧机机列布置工作机四柱式二十辊冷轧机的刚度为4000～5000kN／mm，而Sendzimir二十辊冷轧机的刚度则为图2-4森尔轧机结力，在8个梅花状通孔位置被整体机架所吸收。森尔轧机机架于20世纪30年代末40随着轧机的增大，设计者开始削去机架各个顶角，呈多面体形状，见图2-6。 2—52—6．2—92—8图2-7两处力的作用是使机架顶部向上弯曲，而A、DBC两处与AD图2-8为机架横截面(上部)受力图轧制力在轧辊长度方向最终是通过支撑辊装置座受力进行计算，再根据计算结果推出机架的实际模型——式的接近于鼓形的机架形2-9。二十辊森尔轧机辊系是按1-2-3-4呈塔形布置上下对称设置在机架的8个梅花孔内(见图2-10和图2-11)。上下两个工作辊分别靠在两个第一中间辊上；上下两对第一中间

2—102-1l2-12a-B(C)辊(有辊形调整)；b-B(C)辊(无辊形调整)；cB(C)辊外的其他辊组柱轴承(亦称背衬轴承，背衬轴承的形状见图2-20)和鞍座安装在同一轴上，鞍座断面示于832-13)。2-13得多；在轧制的过也能够很轻便灵活地回转。B、C支撑辊组的结构如图2-14所示。B、C2-52-6ZR2414下齿条移动量与轧机压下量的关系曲线。扇形齿转角度大7°左右。图2- B、C支撑辊组结构2-152-16个缸活塞杆直接驱动压下双面齿条，齿条使固定在B、C支撑辊组偏心环两端的扇形-50132-16。2-17调整的方法是：移架下面的一根双面齿条，使固定在F、G支撑辊偏心轴一端的扇F、G支撑辊结构如图2-18所示 2-18F、G1-背衬轴承；2-鞍座；3-偏心环；4-心轴；5-扇形齿轮；6B、C2-192-191985ZR-24没有径向辊形调整机构1985年以后WF公司提供给我国西安大连的三套ZR-24在大中型的森尔轧机上，径向辊形调整是靠两个上部中间支撑辊B、C的背衬轴间的鞍座里的外偏心环来实现的。它叫做“AS-UROLL”辊形调整机构，即在轧制过使用驱动的辊形调整机构。76，心的，因此支撑辊心轴在该鞍座部位产生变形，从而使支撑辊的相应背衬轴承8位置发生变2-20B、C(a)及背衬轴承形状(TNASWH)(b)5-外偏心环；6-滚针轴承；7-鞍座环；82—211-减压阀；2-电液换向阀；3-马达；4-蜗杆；5-蜗轮；6-丝杠；7-双面齿较老径向辊形调整机构是在每个调整位置上安装一套马达蜗轮蜗杆机2-21ZR22BS42"油经减压阀1压后通过电液换向阀2进入马达3达轴连456调整双面齿条7也随作上下运动这种径向辊形调整机构是采用按钮和机械式指器来进行调整的，系统的指令响应速度较慢，校正时间较长，灵敏度较低。进行控制。图2-22及图2-23为新型径向辊形调整机构示意图及滑杆式控制盘示意图。滑杆2-222-23新型径向辊形调整机构(Y-Y1／3～1／2度调节可达齿条的全部行程，以便更换支撑辊时将齿条全部退出。齿条缸相连接的反馈电位计来决定，如图2-24所示。AS-U-ROLL辊形调整机构一般设置在B、C两组支撑辊上。1991年日立公司制造的K-ZR二十辊轧机投入运行。该轧机采用了双AS-U-ROLL辊形调整机构，分别设置在A、B和C、D两对辊组上，即轧机上部4支撑辊均可调整，因此平直度的控制能力较调B、CAS-U-ROLL2-25为K-ZRAS-U-ROLL双AS-U-ROLL径向辊形调整机构与单AS-U-ROLL结构形式完全一样，只是分别设在A、BC、D。另一径向辊形调整机构示于图226马达驱动缸活塞端部的钩杆使鞍座环4。2—24，图2-25AS-U-ROLL轴向辊形调整机轴向辊形调整机构除了可以促使带材沿横向尺寸均匀外还可以用来消除在轧由于工作辊弯曲变形而产生的带材边加工成锥形，以其相向或相反的轴向移动来调整重合的平行部分(即有效平面量)的长度，这样就可以调节带材边部的形状。图2-27为轴向辊形调整机构示意图。轴向移动是由马达通过链轮实现的。图2-28为该种轴向辊形调整机构的传动原理图80％左右。2—261-调整辊形的钩杆；2-滚针；3-鞍座的滑轨；4-鞍座环；5-背衬轴承；6-偏心套；7-心2-271-工作辊；2-第一中间辊；3新型的轴向辊形调整机构(图2-29)可以在轧制过进行调整。轴向移动是用缸直接推胜第一中间辊(图2-29上图)，或是缸通过连杆机构来推啦第一中间辊(图12-29下图)。该机构响应速度快，调整时间短。在轧制过，当轧制速度大于15.242-282-29轧机上设有轧辊辊径补偿调整机构。轧机外侧4个支撑辊A和_H、D和E各组成一组辊径补2-30)。2-30支撑辊A、H和D、E与支撑辊F、G的结构基本相似，不同的只是偏心距不同，A、H和D、E的偏心距较F、G的小；另外传动偏心轴的不是F、G所用的扇形齿轮，而是一个完整2-31。2-31A、HD、E1-圆柱齿轮；2-背衬轴承；3-鞍座；4-偏心环；5-心轴；6AHDE，分别在轧机的传动侧用齿轮连接在一起，在操作侧用喷“10180°2AH、D和E2-332-321-调整手柄；2-中间齿轮；3-圆锥齿轮；4-心轴；52-33(ZR33-WF-B电动调整机一台ZR-22BS-42型森尔轧机的轧辊辊径补偿电动调整机构如图2-34所示。当需要进行辊径补偿调整时，启动电10，经蜗杆机9后，其输出轴的小伞形齿轮7带动与之啮合的大伞形齿轮6旋转，与大伞形齿轮同轴的圆柱齿轮5，通过中间齿轮43和8D和E(A和支撑辊心轴旋转，鞍座里的偏心环旋转，使支撑辊背衬轴衬偏移。调整量经连杆2．1显示出来。补偿调整机构的传动原理如图2-35示。轧机辅助设压板。在轧制时轧机还必须有导卫板、擦拭器等辅助设备，见图2-36。1侧导板或立导2—341-显示盘；2-连杆；3、5、8-圆柱齿轮；4-中间齿轮；6-大伞形齿轮；79-机；10-2—35图2-36轧机辅助设备示意l-压板；2-擦拭器；3-立导辊；4压压板分上压板和下压板，压板的贴面材料与带材的接触面需产生尽可能大的摩擦胶木也可以使用盖有帆布或毛毡的压板这种材料具有较好的又因为它是多孔结构，因此容易粘附轧机外部或坯料上的砂粒杂质污染物。导卫导卫板设置在轧机辊缝的上下两侧，左右对称擦拭擦拭器有带式和辊式两种型式。机架两侧各设两对，用缸夹2-371-支架；2-青铜槽；3可以使用两个面，圆形软管可以转动4方位使用之后才更换。挤干辊有采用钢质辊的，也有采用橡胶辊面的2-381-缸；2-机架；3-调整机构；4-轴承；5-擦拭2-392-40。2-401-导向辊；2-张力辊；3的，但是它使内侧测张辊上带材的包角固定不变；另外，它为AGC脉冲测速计提供一个T作用在测张辊上的合力R的垂直分力Y的一半，带材在测张辊上的包角为180°-α。由图2-40由于α1／sinαYT第二中间辊外侧的4根轧辊，其他轧辊均为辊，靠摩擦传动。方又啮合了一个相同齿数的轴齿轮，这4个小轴齿轮的输出轴与万向接轴连接。这种传动方1：12-412-4l另外还有其他结构型式的联合齿轮机座2-42及图2-43为另外两种联合齿轮机座的结构图。传动为加速传动，具有较小的传动比。图2-42为一台1200mm二十辊轧机的联合齿i=O.78。连接传动辊和齿轮机座的万向接轴在传动辊侧，为了简化换辊而采用爪式联轴节(图2-422-432-44卷取10％～70％o制带材的单位张力达到对于低碳钢为250～300MPa高碳钢为200～400MPa不锈钢为250～O.05mm600～750MPa60～100MPa350～400kN。通常卷取机电机的功率约为主电机O.5～O.751：501：80。为了扩大张力调节范围，采用由几个不同功率的电机组成的卷取机考虑卷取机卷筒上带材的圈数轧制速度传动系统的加度等因素实现轧机自动控制机每转一周，数字脉冲发生器发出100个脉冲信号；通过连接电缆，将脉冲信号输入轧机计卷筒能轻易地将直径缩小到不阻碍卸卷的程度；卷筒应具有将带材端头的钳口7°～7°30″。根据卷筒的长度不同，四棱锥轴分规格为φ510mmφ610mm，也有采用φ558mm2-45)；而对于轧2-46)。在进行卷取时卷筒活动支座支撑卷筒悬臂端，这时卷筒有了两个支点。

2-45φ500mm另一个位置实心卷筒通过联轴节实现传动联轴节用花键固定在机低速轴上联轴的另一端有齿与实心卷筒轴端的齿轮啮合机构控制联轴节移向卷筒方向使内外齿轮合卷筒即可传动联轴节移向机使内外齿脱离后卷筒可以在导轨上滚动实心卷27。2-462-472-48。2-48重卷机重卷机构包括重卷开卷机、张力计、重卷机、卷筒换位装置等重卷开卷为控制。开卷机结构很简单，如图2-49示。2-49，，卷筒由一个单级或两级四棱锥和4个扇形块组成。手动凸轮式钳口装置设置在2-502-50张力卷筒换位装采用一种卷筒换位装置后，调换卷筒就比较方便灵活了，不需要吊车配合卷纸机/垫纸2-512．2．5．卸卷装置包括卷材升降机构和横移机构两部分。参见图2-52。升降机构为传动，V形座钢结构件。缸布置在V形座下部中间位置，横移机构也是采 传动的，装有辊轮、 的轨道、地面滑板和滑槽，式中KM——比例系数，常数①——磁通量，枢——电电枢电流卷取张力T与电力矩的关系为电电E或其中欲使詈常数，若E不变，口亦不变，则张力T与电电枢电流k成正比。换言之，在保持线速度钞不变的条件下，一定的电枢电流珠表示一定的卷取张力TDn成正比，欲使口不变，随着卷径D的变化，带卷转速必须相应变化。一般采用电势调大机组速度'Ornax和最大卷径D。诅x时的转速为基速挖此，调激磁的调速范围式中nrtmx、基——分别为卷筒的最大转速、基速D、d——分别为带卷的外径、内径综上所述，电枢电流j枢与卷取张力T成比例；磁通量①与卷径D成比例。在电器电力矩M 电势E为 功率N为卷取功率N2-10 由上式可知，只要电枢电流J枢随着参值变化而变化，就可以保持张力恒定图2-53卷取过E、k、圣的变n电变磁场调速范围占整个卷取机调速范围的65％～85％为宜。过分压缩变磁场调速范2-53时，即>基，电保持电势-E为额定值，磁通量①随着卷径D的增加而增加，电电枢电流J枢保持恒定；在基速以下运行时，即<，z基，卷径D增大到D基(此转速降低，电势减小，J增加。最大力矩张力调速系统具有以下特点统所发出的张力大1．2～1．3j；，于3时，采用最大力矩系统可以选用较小的电机座号，可降低电容量、飞轮力矩和投资费用。2．3卷机及上料、喂料机构开卷较大的轧机上采锥体四棱锥。，·开卷机一般为非传动的，仅设置一个点动传动装置，以便将带材头部送出动装置由一台交流齿轮电机和一个离合器组成，可做正、反向点动一台单锥体浮动开卷机示于图2-54，卷筒结构示于图2-55 2-56。2-56)上料。2-57开卷箱结构简单，造价低，但是对于厚度小于2．5～3mm的带材不宜使用，特别是当带喂料机构森森2-58l；2；3直机中小型轧机一般采用刮板式三辊直头机(参见图2-58)可伸缩刮板在缸作用下使开卷刀伸向带卷开卷机转动将从导板上引向直头机直头机由两个压紧辊和一个弯曲辊组成下压紧辊为传动辊固定不动上压紧辊和弯曲辊为非传动辊由缸带动可以上下移动当带头进人压紧辊后缸带动上压紧辊压下夹持向前移动同时弯曲辊向上移动将口侧设有上摆式导三辊直头机的另一种形式如图2-59所示，并带有剪一般大型的轧机采用刮板式五辊矫直机喂料。它同样包括刮板装置和上摆式导板台。五辊矫直机由一对夹送辊和5个矫直辊组成；7个辊子均为传动辊；上夹送辊可以在缸作用下抬起或压下下部3个矫直辊位置固定而上部两个矫直辊则在缸控制下可以上下移动，以调整矫直弯曲量将带材矫直。一种五辊矫直机的结构如图2—60所示2．4系压下系生产年代早晚的不同而差别较大，大致在3．5～14MPa范围内。一台ZR-33WF-18森尔二十辊轧机的轧机站(包括压下系统和辊形调整系统)原理图示于图2-61。高压下工作的油，在经系统工作后油温会升高，一般不得高于60℃。当回油温度高于上述温度时必须采用冷却器以降低油温通常冷却器皆安装在回油管。用于冷却的热交换器形式很多但在系统中一般多用列管式冷却器(见图2—62)。水为压下的油压马达供油，以及为轧机辅助系统供油。该轧机没有辊形调整机构 2机械一压下的工作原理是：机械一压下系统如图2—65所示，复合泵输出的压 图2—66随动阀杆的动作原理图l一端盖；2一螺栓；3一垫圈；4一中心齿轮；5行星凸轮及随动阀机构中随动阀杆的动作原理及随动阀的工作原理见图‘2—及图2-67。如图2-66所示，压下时，马达启动带动蜗杆23，使蜗轮11顺时针方向转19142-67．19511101424．1．2．~-,ff,-T压缸传感器电气一压下系统、数字感应型位置传感器电气一压下系统等形式 1；2；3；4；5；6；713一压差计；14一缸；15一放大894，使压下油缸下腔的通路打开，上腔与回油通路相通，图2-69半转式电气一压下系统l一油箱；2一电机；3一泵；4一压力计；5一单1012式缸；16一传感器步进电机的回转可以采用手动和自动两种方案。该系统的响应时间一般为0．03～索尼磁尺(SonyMagnescale)ee2，并且：E——载波信号最大振幅；2—132—14 重复性好。采用缸直接移动双面齿条，要求油压力较高，图2—61为一台ZR-33WF一18”轧机的辊形调整站原理图(与压下站一起)，油压力为10．5MPa。2-61)。条，系统要求油压力较低，图2-21所示的一台ZR-22BS-42"轧机的辊形调整机构车升降及推动等，以及浮动开卷(或卷取)机的对中。’一台ZR-33WF-18"轧机的辅助系统站原理图如图2-74所示。该系统包括辅助系统供给的机数量多机同时使用的几率大特别是轧机发生故障时，辅助系统的机大多数为缸，少数是马达集中布置形式的较多，即将各种控制阀相对集中地设置在几个阀站内，阀站与站用3然而电控接线却相对方便。图2-75是一台ZR-33WF-18"轧机一个阀站及机的控制原理置独立系统的趋势一台ZR一33WF一18”轧机的浮动开卷机的对中装置示于图2—76图2-76对中装置系统原理图2．5AGC——自动厚度控式中h——轧件轧出厚度；HQH、QhU——轧制速度；k和如果调整辊由公式2-21不难看出，K值越大，即轧机的刚度系数越大，M值越小，即轧件的塑 2-77^定值^0比，厚度偏差渤(觎0一^)，则比较后的信号送入到厚控装置，厚控装将发出调节信号弱，使轧机压下机构动作，执行调节功能以消除偏差。L’，所以厚度变化测定有一段滞后时间T，但2点偏差不一定与l点的偏差相同这就可能使2点本来偏薄(或偏厚)的偏差经过调整变 S、P，再用^=S+P／K^)，这是一种无滞后的直接测厚的方法。 并得出2-78。，如果(^0，、在人口侧的测厚仪测出轧件厚度与给定厚度^o之厚差8H，根据程序厚度控p—△：护／K=生i型=，(口 J、式中，RSPC2-82图2-82速度程序厚度控制系统口一压下调整；6式逻辑线路厚控系统应用得更为广泛，而现在计算机控制的厚控系统则应用得最为普遍。质量流控制所谓质量流，且p是指金属在塑性变形前与变形后，其体积不发生变化，只是外形尺寸改变。冷轧钢带轧制时，宽度不发生变化，因此带材轧制前的长度L与厚度H的乘积应等于轧z^的乘积，即：0．254mm，轧制始在人口侧测厚仪测量来料厚度的同时侧的脉冲测速仪开始测量带材LHLHHn厚度偏差△H时那么就出现一个误差信号△厂对压下系统的马达或步进电机行调整，轧辊开口度变化△S，这时轧机的开口度为S+△有很大的偏差。，如果在轧制过，带材的力学性能发生变化，将使轧机开口度变化△S’，这时轧开口度应当是S+S+S’。△S’的变化值即是压下缸活塞杆的移动量。在机械一压压下装置中将通过齿轮行星凸轮机构使随动阀动作控制压下机构动作使轧开口度变化一△S’，时轧机开口度又恢复到S+△S的位；在电一下装置中将使置传感器的连杆软铁移动△S’，方向移动的负反馈信号，经放大后送入电液伺服阀，使活塞杆移动回到原来位置。2-83AGC2-84AGC差。．一台用位置传感器压下系统的二十辊森尔轧机的自动控制原理图，如图2-83示。图24为一台采用磁尺传感器压下系统森尔轧机的AGC原图。WF公司的二十辊森尔轧机的压下系统对轧机工作辊进行定位的分辨率可以达到对于工作辊全部行程为0．000635mm(0．635tma)，而在限制行程为+／一O．127mm时为0．0000635mm(0．0635tma)；整个控制系统可以做到每76．2mm带材，对有关轧制参数作一0．001mm(1tan)，0．000125mm(0．125tan)。AGC计算机 轧制程序及程序输入装置(6) 执行机构包括：压下系统一台典型的、现代化的二十辊森尔轧机AGC系统，包含有下列的元器件AGC表面划痕。当被测带材速度大于10m／s、厚度小于0．1mm时，这种测厚仪便不能使用，所没有终止。t1965·福尔默先生(Vollmer)度接触式测厚仪，并且很快就在世界范围内得到广泛的应用。在我国也有大量的VOLLMER测厚仪使用在二十辊轧机及高精度四辊轧机上。1985年VOLLMER公司还在设立了VOLLMERVOLLMERVOLLMER测厚仪采用抛光过的石测头并将厚度信号转化为频率信号每1肛m厚200001mm±05℃65*(2VOLLMER0．25~m75mVOLLMER好地用于自动控制及显示。因此，VOLLMER100mm；带材速度不限。这种带材厚度测量仪特别适用于以最小误差轧制高级材料VOLLMER2-85VBMl076VOLLMER头，每个测头有两个微型触角，这些触角相互配合工作。用于厚度在2mm以下的带材时，采20MUBE2mm20MOBE20MUBE；电缆接头有保护软管。微型20MUBE结构示于图2-86。B非接触式测厚仪为电磁测厚仪，主要有：x射线测厚仪及放射性同位素测厚仪(y射线测aX本领，但是x射线在带材时其能量要被带材部分吸收而减弱。x射线带材后，强度出带材的厚度。X2-87。2-86微型触角20MUBE的结构图’-=?堕=jj鬯导向管；3一弹簧的支撑垫圈，上部；4一测量头；5一套筒(护套)；6锁紧螺栓；7一弹簧i噔垫圈，下部；8圈支座；9一顶盖；10一电缆导管；11一差动变压器；12筷菇芯；13—12的维持赶；14一连杆；15一石顶头；16一触头压力弹簧；17--蛇形弹簧；18一无头螺栓1：24图2-87X射线测厚仪示意图l—x射线管；2一被测带材；3一标准楔形试样；4一给 电准楔形试样3(以下还放有给定厚度试样4)，分别都被吸收一部分其余的射到荧光板5上，它的可见辉光决定于所接受的x射线的强度。荧光板的辉光分别作用到光电倍增器6上，所产生的光电流之差取决于两组射线强度之差。经电子放大器7放大后的交变压作用在两组电容电9的电容器绕组8上。电第二个电容器绕组10接在与容器11串联的交流线，绕组10中的电流与绕组8中的电流相位移接近90。电动机的轴与标准楔形试样3由机械联系，电转动带动楔形试样移动，直到差异电压等于零为止。由此通过比较射线强度差而测得带厚。．Xx用。测量原理可以用射线方程表示：式 )3，45U21U29812计61000／sU3(72-88放射性同位素测厚仪装置示意图1一射源；2一带材；3一电离室；4一加速电源；5放射性同位素测厚仪所用的射源有两种类型，一种是7射线，另一种是p射线7射线是一种波长很短的电磁波(0．000～0．04nm7射线源有钴(C0)60(Cs)137(Am)241p(1～29)×101~cm／sp射线源有锶(Sr)9、钌(Ru)106和钍(Th)204等。在多辊轧机冷轧测厚中，也有这两种射源共用的，7p018085。的射线锥，可用专门的测量仪表测出射源附近各操作点的射线的剂量。为了做到方便了操作。。。。2-90x近年来我国从国外引进的16套森尔二十辊轧机中，7套使用VOLLMER接触式测厚仪；972—2VOLLMER形精备快宽简高X中中繁高7由宽简中B中雍繁中轧备型形l年ZR-22BS-37镅2年ZR- 13年ZR-24WF-14年ZR24-WF-15年ZR24119746年17年ST6—17镅铜相当于ZR-338年ZR七3WF-19年ZR-22B-27镅年ST9一l7镅铜年27镅相当于ZR-22昏年ZR- 1澳大利亚年记1脉冲测速量流控制原理由侧带材的厚度便可以计算出轧机出口侧带材的厚度。．’脉冲测速仪的传感器测速轮每转动一周，可以发出2000个脉冲信号，再加上线的倍增插件板(4)，故每转一周可发出8000脉冲信号。测速轮在带材表面会发生打滑现象，也会磨损，但是测速仪系统有故障自检器以2-91AGC一台ZR-33WF一18森尔轧机装备的计算机参数如下：类型：Motorola68000AGC程 (每一台2-91AGCEEPROM188K(150×10s)AGCEEPROM4K(150×1019s) 64K(150×10一。s)；程序AGCAGC中断延时：0．5×10咱s板形控板形控制的目的是要轧出外形平直的带材，即带材的平直度控制。等形状缺陷的指标。产生平直度缺陷的直接原因是轧制时带材在宽度方向上变形不均‘带材在冷轧过，由于带材的宽厚比很大，所以在轧制过，基本没有宽展发地按比例减薄，那么，成品带材表面将是平坦的。如果在轧制过，带材在宽度方向平直度缺陷(边浪或者中浪)。因此，带材沿宽度方向各点的相对伸长率LXL／L是衡量带材平直度的标志2-92)。平直度的定量表示方法主要有两种翘曲度A，其计算公式为2-92n—带材沿宽度方向各点相对伸长率；6相对延伸差e，其单位是i，其计算公式为式中S波的弧长L——波对应的直线长度平直度缺陷主要有边浪、1／4中浪、中浪、侧弯等。各种缺陷可以叠加。图2-为平直度缺陷的类型及相对伸长率的分布 式中E——带材的弹性模量／k(~T——带材张应力的变化量由式2-35可知张应力的变化量△8下反映出了相对伸长率的大小即在带材上张整带材宽度方向上的变形量，达到减小△艿T从而获得良好板形的目的。也就是说，控带材横断面张力的分布可通过板形仪来进行检测手工检测的方法在中小型的轧机上，基本能满足需要。比如的几台ZR-22BS-42"~但是，大型轧机由于轧制的带材宽度大，以及一些对带材板形要求非常高的中型机，往往都配备板形仪及板形自动控制系统板形测量 一般的多段板形测量辊是将张力测量辊作成宽度大约为50ram4个互为90*的磁压力传感器。轧制时测量辊与带材一起运行，在度方向上应力分布的不均匀，因此就反映了带材宽度方向上变形的不均匀。图2—94为德国BFI2-96示。近年来，德国西门子()公司研制出一种新型高精度板形测量辊，以及控制系；自动适应测量的工作压力的数据在测量辊中已被数字化，并以光信号的形式输送到板；(5)0．1％；采用压电晶体传感器的测压辊，在2～10000N的工作范围内的精度几乎是一致的。在测10．02％。2-8处于线性范围之内。通过中心孔可将所有的传感器和在测压辊一端的放大器连接起来。由于整体测量辊的坚固性，可以将它同时作为转向辊使用。其直径可选在之间。它的表面硬度及材料也可以，如使用橡胶或塑料。。另一种新型高精度板形测量辊是德国VOLLMER公司的“新型VOLLMER板形测量辊VPMCR置，在90。内顺序错开一个角度，便于测量数据、传送和处理。传感器的直径只有2mm4VOLLMER2—103。一台包括板形仪、控制计算机和驱动器(AS-U-ROLL示在终端显示器上。同时计算机通过计算选择校正板形的控制方法并发出相应的控制命令。，森尔轧机的板形自动控制系统的执行机构主要是：AS-U—ROLL径向辊形调整装置 图2—105新型板形控制系统的操作和工艺过程联系图2．7轧机润滑一冷系轧机润滑一冷却系统的作轧机润滑一冷却系统有两种作用，即润滑作用和冷却作用。轧机润滑又包括轧机艺润滑及支撑辊背衬轴承润滑两部分工艺润附着在轧材表面上的油膜，能部分地保护轧材在卷取成卷时免受损坏背衬轴承润(1)减小了轴承间连接元件的摩擦(4)帮助外来物侵入，通过冲洗，清除外来物冷衬轴承，造成断带的可能。这种情况特别在轧制极薄带时更容易发生。然而，森尔轧机由于其结构的特点热交换受到很大限制，冷却比较，所以冷却的作用就显得尤为重要。将轧制时产生的热量带走，以维持轧机的热平衡，对森尔轧机至关重要。少轧制道次，节约能量消耗，提高生产力。·良好的冷却能力，即能最大限度地吸收轧制过产生的热量，达到恒温轧制，以需要中间退火及成品处理时采用了不经脱脂的直接退火的生产工艺这就要求润滑冷却剂，不因其残留在带材表面而发生热处理腐蚀现象(即在带材表面产生斑点或留下痕迹)。抗氧化安定性好，使用长不含有损害建康的物质和带刺激性的气味称液。对于二十辊轧机一般采用矿物油和液，根据轧制工艺而定矿物油的润滑性能好能降低轧制力延长轧辊并且能获得良好的带材表面质量。液具有良好的冷却能力。因为液中的水分多，而水的热容较油的大2倍，导热在大型、高速的轧机上采用较多。采用液作工艺润滑一冷却剂时，二十辊轧机支撑辊背 围在38*(2时为50～100SSU(相当于14．6×10“～23．8×10山m2／S)。矿物油黏度低会的起着很大的作用目前国内有几台二十辊森尔轧机使用11×10啪～22×10啪／S(50℃38～40*(2。为了充分地冷却辊系和带3L／(rain·kW)，或稍大一些。国内引进的几套森2-3。表2-3国内森尔轧机矿物油／—／L·—1ZR-24-2ZR-24-不锈3ZR-33-4ZR-22-33芯；过滤后的净油经冷却器后进人净油箱。该筒式过滤器的精度为5t~m；过滤器进口和出2—62)，冷却器受污油箱油温控制，图2-106ZR-33WF-18”轧机工艺润滑一冷却系统 ●净油箱，油的精度提高到3,am；另外硅藻土过滤器可将油中变质的物质滤出。 5,ttrn，以保证轴2-107ZR-24-14"图2-107ZR。24—14”轧机工艺润滑一冷却系统 液多采用含油量小于10％的水包油型，一般含可溶性油5％二10％，水为95％～)0％。液的使用温度为35～55℃，视轧制不同产品而定。液的流量／电机2L／(rnin·kW)左右。8HBCEFG3G02027MPa0～0135MP一台ZR-22BS-42"型森尔轧机的液及油雾润滑装置系统示于图2-108器，过滤精度可达15p．m，滤后净液流到净液箱。