回风巷过顶板破碎带及断层需要怎么做

精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档回风巷过顶板破碎带及断层需要怎么做？目录：1、回风巷过顶板破碎带及断层需要怎么做？2、如何保证地面煤场喷浆正常施工？该怎么防范事故发生？回风巷过顶板破碎带及断层需要怎么做？

一、支护变更说明

根据4101采面顺槽所接露的断层的断煤交线延伸方位预推4103回风巷，在施工到距开口点638米处接露一个断层地质构造，受该断层影响4103回风巷在距开口点480米处开始顶板及两帮压力较大，工作面顶板破碎，两帮出现片帮现象，为确保过顶板破碎带及断层期间安全施工，根据分公司的要求对4103回风巷的顶帮破碎处进行加强支护，支护设计变更如下：

二、顶帮破碎处支护技术要求

1、顶板支护

顶板采用锚杆、锚索、金属网联合支护。

锚杆采用规格为φ18×2000mm的左旋螺纹钢锚杆。锚杆布置方式为矩形

布置，间距×排距=9000mm×1000mm，每排锚杆布置6个，托盘采用规格为150mm×150mm×10mm的拱形铁托盘。

锚索采用直径17.8mm;长9000mm的高强低松弛钢绞线。锚索布置方式为2-1-2布置，间距×排距=2000mm×2000mm;托盘采用规格为300mm×300mm×10mm的铁托盘。

网片：采用Φ5mm的钢筋网，规格为长×宽=2000mm×1000mm，网格为100mm×100mm，铺设时相邻网片要压茬连接，压茬长度为100mm，网片连接要用14#铁线绑扎，绑扎间距300mm，绑扎时用双股14#铁线缠绕三圈后再拧三圈。锚杆必须打在网片压茬处。

2、巷帮支护

(1)巷道的两帮采用φ16×1600mm的普通圆钢锚杆配金属网支护。锚杆布置方式为矩形布置，间距×排距=1200mm×1000mm，每排锚杆布置2个，上部的锚杆距顶板700mm，托盘采用规格为150mm×150mm×10mm的平板铁托盘。

(2)金属网采用由10#铁线编成的，网片规格为1500mm×10000mm;网格;50mm×50mm的菱形网。金属网铺设时相邻网片要压茬连接，压茬长度为100mm，网片连接要用14#铁线绑扎，绑扎间距300mm，绑扎时用双股14#铁线缠绕三圈后再拧三圈。

(3)顶帮破碎严重处必须配木托板,木托盘规格为300mm×150mm×10mm的平板木托盘。

(4)当巷帮破碎严重时，必须在竖直方向布置三根锚杆。(锚杆布置从底板向1.0米、2.0米和3.0米处各安装一个锚杆)

3、过断层及顶板破碎带技术要求

(1)当顶板破碎较严重时，可以采用锚索吊梁支护。即用锚索吊长2.6米钢带，每3个锚索吊一钢带。锚索间距为1.0米，锚索排距为2.0米。(锚索布置方式见锚索吊钢带支护图)

(2)在顶板破碎段每隔30米安装一个顶板离层仪，并由生产单位技术人员每天对顶板离层仪进行观测，并按要求填写好观测记录，并将观测记录报予生产技术科，由生产技术科进行分析，根据顶板离层情况及时变更支护方式。

(3)若顶板局部破碎严重，锚网支护已不能有效支护顶板时必须立即采用工字钢棚支护，棚距0.6米。(工字钢棚规格见工字钢棚支护断面规格图)。

(4)若巷道局部发生冒顶，必须在冒顶处的两侧各打设两个锚索。并用锚索吊一个11#工字钢梁安装在冒落处(工字钢梁长度和个数可根据现场顶板冒落长度确定)工字钢梁间距1.0米，工字钢梁安装好后，再用枕木在工字钢梁上打木垛直到木垛接实冒顶处的顶板为止，当冒顶处刹严后即可在吊梁下面架设工字钢棚。

(5)在采用架设工字钢棚支护或锚索吊梁支护时，工作面临时支护采用前探锚杆做为临时支护。即采用规格为φ18×2500mm的左旋螺纹钢锚杆，沿巷道横向每排布置5根，间距1.0米，排距1.2米，每个前探锚杆与施工方向所夹仰角为45度。

(6)在过破碎带施工期间，工作面最大空顶距离为1.2米，必须严格执行一掘一锚或一掘架设两架工字钢棚的施工方法。

(7)在过断层破碎带期间，全断面必须分两次割成，先割左半部后割右半部，每次截割宽度为2.6米，前进方向割1.0米，当左半部截割完并按要求打好支护后方可截割右半部，必须严格执行“一掘一锚”制度。

三、施工安全技术措施

1、施工人员作业前，必须先检查作业地点及周围20米范围内的顶板巷帮围岩和支护情况，敲帮问顶，挑掉顶板的离层煤体和巷帮的浮石，确认一切安全后方可作业。

2、施工上部护帮锚杆时，作业人员必须站在预先做好的案子上作业。(案子规格：长×宽×高=1.2米×0.8米×1.5米)

3、人员上案子作业前，必须先检查案子放置是否平稳牢固，确认牢固后方可上案作业，同时还必须设一专人扶案子，以防打眼时案子受力翻倒。

4、皮带运行时严禁作业，作业前必须先与皮带司机联系好。

5、安装金属网时，必须保证上部和下部的锚杆分别打在距网的上下边缘100mm处。

6、护帮锚杆打设必须垂直巷帮，每个锚杆打完后必须用扳手将螺母拧牢，扭矩不小于100NM。

7、护帮锚杆施工完后必须收拾好所用工具，盘好风水管，并将挑落的浮煤清理干净，确保作业现场文明整洁。

8、其他方面按《4103工作面回风巷作业规程》;《煤矿安全规程》和相关工种《操作规程》相关规定执行。

四、架设工字钢棚施工安全技术措施

1、作业人员进入作业地点后，必须先仔细检查架棚地点附近20米范围内的顶板，煤壁的围

岩状态敲帮问顶，挑掉顶板的离层煤体和巷帮的浮石，确认一切安全后方可作业。

2、架棚作业时，每组不得少于6人，其中四人扶好棚腿(两人扶一个棚腿)，两人用一吨吊

链将棚梁吊起后放到棚腿上，然后再用木刹杆将棚梁刹紧。

3、架棚前必须先在棚腿处用风镐挖出深100mm的腿窝，棚距按设计值误差不得大于100mm，

棚梁必须与两帮垂直，每架棚子的两个棚腿必须与底板垂直，并在一个平面内。

4、每架棚子架好后，棚子的上、中、下宽度必须符合设计要求。局部巷宽不足5.2米处必须

用风镐处理达到5.2米为准。

5、每架棚子必须用拉筋连成一体，拉筋采用φ16×900mm普通圆钢，两端挑出长130mm的

螺丝扣，上拉杆时必须才用不小于15寸的扳手拧紧。

6、每个棚腿加工时顶部用槽钢焊好棚梁卡槽，并在距棚腿底部1.7-1.8米处各加工一个拉筋

孔，拉筋孔的直径20mm。

7、架棚后局部顶板超高处必须用半原木刹顶，直到与顶板接实为止。

8、若局部顶压较大可适当加密棚距，并重新加工拉杆长度，棚距值由矿及分公司生产技术科根据现场压力情况确定。

9、工作人员在进入迎头前，一定要清理好退路，保证人员在撤离时能安全快速撤离。

10、在该段的施工中，工作面迎头最大空顶距离不得大于1.2米，即每前掘够打一排锚杆时立即停掘并进行支护。

11、当班瓦斯检查员必须对冒顶处的冒峒内的瓦斯浓度进行检查，发现瓦斯浓度大于1%时，立即责令现场所有人员停止作业撤到入风流中，等待相关人员排除瓦斯后，经瓦斯检查员允许后方可作业。

12、作业人员在打锚杆和锚索时，必须设一人观察顶板和巷帮4岩活动情况，若发现顶板有围岩断裂声响必须立即告知作业人员撤离作业现场，带围岩稳定后在进入作业现场，且必须在打设锚杆和锚索作业前安上述要求在离层围岩处加打带帽木点柱，木点柱打设位置和数量要根据现场围岩情况决定。打好带帽木点柱后方可打设锚杆和锚索作业。

13、施工前先按作业规程要求打设好临时支护，另外在冒顶处前后各1米的未冒处各打1个带帽木点柱(柱帽采用长×宽×厚=1.5米×0.2米×0.1米的半圆木)打好临时支护后再进行打设锚杆和锚索作业。待打设好锚杆和锚索后再撤掉木点柱。

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一、说明

接采面工区地面煤场喷浆地点后续，为保证综掘一工区在地面煤场喷浆的正常施工及安全防范，经相关科室及矿领导研究早调会决定，特编制此安全技术组织措施，经审批后在施工过程中严格贯彻执行。

二、施工组织：

1、为了确保现场施工安全，综掘一工区成立施工领导小组，组长总体负责施工期间的指挥、安全及工程质量，副组长和成员现场具体负责指挥。

组长：主管区长

副组长：副区长

成员：班组长、验收员

2、跟班区长、班组长是现场第一责任人，负责现场施工期间的安全管理工作。

3、安检科在施工期间每班安排一名有经验的安检员，现场督促喷浆安全隐患的整改及处理，并及时督促现场处理。

4、施工期间严格按措施规定施工，严禁在施工过程中出现违章指挥、违章作业和违犯劳动纪律。

三、喷射混凝土施工工艺

(一)准备工作

1、首先要去掉浮矸、活石，挂网支护。

2、验收每班员检查锚杆质量、全面检查滑面是否符合喷浆设计要求，达不到要求的严禁喷浆。

3、对喷浆地点的管线及各种设备器材进行妥善保护、遮盖。用压风、压力水将受喷面冲洗。

4、喷射前应由验收员检查支护及挂网质量。

5、喷射前，接好压风、压力水管路并进行送风、给水试验，检查是否有漏风、漏水现象;检查输料管路磨损情况，看有无漏风现象。检查料缸中有无杂物、余料，出料弯头有无堵塞;检查电动机及各传动部件是否正常;检查开关按钮是否灵活可靠、各阀门有无漏风现象、各密封部位是否密封、减速箱和各轴承是否有油，防尘设施是否齐全、可靠。

6、人工搅拌的混合料要配比正确，搅拌均匀，至少搅拌2遍。混合料应随拌随用，不掺速凝剂时存放时间不应超过2h，掺速凝剂时存放时间不应超过20min。

7、喷浆前，人员必须戴好防尘口罩，衣装整齐，做好个体防护。

8、喷浆前，在喷浆位置下方铺好网，搭接好台阶梯步，长度超过喷浆段两侧各1m，以防人员下滑。

(二)喷射混凝土工艺要求

1、喷射顺序自上而下进行，喷头与受喷面要尽量保持垂直，由上而下呈螺旋轨迹移动，轨迹直径为200～300mm，一圈压半圈按操作规程规定喷射顺序施工。施工中严格按照所挂边线施工。喷头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。

2、喷射时，风压控制在0.2～0.4MPa。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整水量，保证水灰比准确，适宜的水灰比介于0.4～0.45之间。第一次初喷喷射的厚度不小于50mm，第二次复喷喷射的厚度平均50mm左右，初喷与复喷间隔一般不得超过24h，否则应用高压水重新冲洗受喷面。

(三)喷射工作

1、若喷射地点出现下雨时，先停止喷浆，待雨水停止后，再喷浆。

2、开机时，必须先开风，后给水，再开机，最后上料;停机时，先停料，后停机，再停水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷头对准人员。喷浆中突然发生堵塞故障时，喷射手应握紧喷头，并将喷口朝下。

3、终凝2小时后应喷水养护。

4、喷射后的表面应平整、湿润、光泽，无干斑或滑移流淌现象。发现表面干燥松散、下坠、滑移或裂纹时，应及时清除并补喷。

5、初喷与复喷时间间隔不大于终凝时间，即24小时。

6、交班前，将残料刮吹干净，并用水清洗有关喷浆设备。最后将风、水及电源开关关好，准备交班。

7、喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护，7天以后洒水1次。

8、喷射完毕后，应将回弹料统一收集存放在指定地点，最后清理现场文明施工。

(四)各种问题处理

1、渗漏水处理：以排为主。

2、堵管处理：

①喷嘴堵塞：用通条捅开或拆开喷嘴排除堵塞物。②输料管堵塞：先拉直输料管，然后用手锤沿管路敲击，寻找堵塞部位，如发现混浊音或感觉有发硬处，即堵塞部位。处理方法：用压风边吹边用手锤或大锤敲击堵塞处，如此法不通，拆开管路排除。③防堵措施：控制料粒径，坚持二次过筛;控制砂子含水率;按正确操作顺序操作;喷嘴、输料管、喷浆机经常检修清理;加强喷浆机操作工与喷浆人员联系。处理堵管过程中，严禁将喷嘴对着他人或自己。

四、质量标准

喷射标准及锚喷巷道支护工程质量标准

1、配合比为：水泥∶砂子=1∶3(重量比，每车混合料配10袋水泥)，喷厚100mm。

2、巷道强度等级为C20。水泥为普通硅酸盐PC425#水泥，砂为中粗砂，细度模数宜大于2.5，含水率为8～10%(手抓时成团，松手即散)，不得使用有酸、碱或含油的水;米石必须坚硬耐久，粒径5～15mm。速凝剂标号782-3型，掺入量为水泥重量的2～5%(每车混合料配0.5～1袋速凝剂)，喷拱部时取上限，淋水区可酌情加大掺入量。

3、每次喷巷道时必须预留100mm的网边，便于金属网间搭接。

五、安全技术措施

1、喷浆前，将喷射现场的矸石、杂物清理干净，接好输料管、风水管，输料管不得有急弯，接头严密，不得漏风。

2、喷浆前，电工必须提前检查喷浆机是否完好，送电空载运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。

3、喷射前，必须用高压风水冲洗岩面。

4、喷射人员要佩带齐全有效的劳动保护，系好安全带，防止砂浆时，人员滑倒或溅伤人员。

5、喷射顺序应先上后下，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直，喷枪头与受喷面的垂直距离为0.8m—1.0m。

6、人工拌料时，采用潮拌料，水泥、沙子应清底并翻拌2遍使其混合均匀。

7、喷射时，喷浆机的喷射压力为0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，水灰比0.4—0.5。

8、喷射过程中，根据出料的变化，及时调整给水量，保证水灰