在安装排水管路时我们要做好哪些安全措施

精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档在安装排水管路时我们要做好哪些安全措施？目录：1、在安装排水管路时我们要做好哪些安全措施？2、在粗苯储槽清槽时你需要注意哪些安全行为？3、在过断层破碎带时我们需要哪些安全技术措施4、材料副斜井除冰需要做足哪些安全措施？5、煤矿安装主扇风机开关柜需要哪些安全措施？在安装排水管路时我们要做好哪些安全措施？

特制措施，机电科在安装过程中必须按照安全技术措施施工：

一、安装工程量

安装一回临时排水管路和2台水泵，排水管路从回风斜井井口出水口到井下337米处，安装9米长的Φ108mm无缝钢管38根，每根钢管重约80Kg。

二、铺设方法

人工从井口延井筒铺钢管(2人抬一根摆放)把钢管延井筒右帮全部摆开，然后进行连接。链接由秦文斌、孙耀华、王文俊负责把关。

三、施工注意事项

1、施工前，安装人员必须先把井口右帮至井下337米处的浮矸石和杂物全部清理干净，然后从井口开始钢管摆放。钢管摆放，后一根必须放在前一根尾部前300mm的地方。施工开始前，主提升绞车必须停止运行，安全员负责现场安全管理。所有参加此项工作的人员，必须听从机电科、安全员的指挥。安监员必须加强对施工现场的安全检查和监督，对于不服从指挥的，安监员有权制止其停止工作。

2、人工搬运排水管时，协同作业人员要齐心协力，抬起、行走、放下都要相互沟通好，步调一致，保证安全。

3、因排水管比较重，搬运要协同合作，严禁任何人在排水管长度范围内行走或者逗留，严防排水管摆动伤人。

4、严格执行“行人不拉车，拉车不行人”制度。

5、由于回风斜井坡度较大(26°)，为放止排水管往下滑，每30米必须在底板上安装一根直径不小于18mm、长不小于200的锚杆固定排水管。

6、排水管相互对接时要准确，人员要精力集中，配合默契。严禁发生碰手碰脚现象。

16、排水管安装工程现场必须有一名专职安全员跟班，机电科负责人现场指挥，确保安装工作的安全顺利进行。

17、井下使用电焊焊接排水管时，必须严格按照《井下使用电焊安全技术措施》作业。

(1)、井下使用电焊安全技术措施：

①工作场地必须通风良好，无易燃、易爆物品，瓦检员要进行检查施工点20m范围内的瓦斯情况，瓦斯浓度大于0.5%时，不得作业。

②电焊设备及工具的绝缘和焊机外壳接地必须良好;

③前后20米放便携式瓦斯报警仪。

(2)、井下使用电焊防火防爆措施。

①进入工作地点，必须熟悉工作面的通风系统和避灾线路，施工前，瓦检员要进行检查施工点20m范围内的瓦斯情况，瓦斯浓度大于0.5%时，严禁作业，并派专人在现场指挥;;在回风流中施工，产生粉尘的工作头必须停止作业，严禁在粉尘浓度大的环境中进行电焊作业。

②施工人员必须佩带自救器，并会正确使用;

③施工地点必须有两台(有效期内)的灭火器及河沙等灭火材料;

④施工完毕后，要对现场进行认真检查，把各种残留热源灭掉并留专人在作业地点观察一个小时，无复燃后方可撤离施工地点。

⑤施工负责人负责将电气焊设备及打火机当班拉上地面，严禁在井下存放。

四、质量要求

1、安装后备用排水管路应达到平、直标准。

2、临时排水管路安装符合安全质量标准化的规定。

3、正常排水时无泄漏现象的发生。

五、现场文明施工

1、施工结束后，应留专人对施工现场所遗留杂物进行清理，清理结束后方准离开。

六、以上未提及事项按《煤矿安全规程》执行。

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一、检修的目的及意义：

粗苯工段储槽由于多年未进行清槽，储槽底部集聚大量残渣，影响粗苯计量及外卖，所以公司研究决定对储槽进行清槽。

二、检修计划时间

2016年6月4日8点0分至2016年6月17日17点30分

三、检修项目涉及的环境

检修项目：

粗苯1、2#储槽进行清槽。

检修环境：

粗苯储槽内部大量苯气，易燃易爆易中毒。

四、检修项目组织机构及职责

1、总指挥：任曹珠

职责：

①负责方案的审核(指全部、全方位、全过程);

②负责检修工作的安全措施的落实及全过程的安全工作;

③负责检修人员的协调及物资调配;

④负责检修过程中工艺的调整;

⑤负责项目的检修全过程(包括准备、检修、验收、试车、移交等);

2、副总指挥：麻鹏飞、

职责：

①负责方案的审核;

②负责检修工作的安全措施的落实、过程安全工作检查工作;

③负责检修过程中工艺指标的调整及安全技术的采取;

④负责项目的检修前工艺处理及检修后的验收移交工作;

3、安全负责：冯玉平

职责：

①负责方案的审核;

②负责检修工作的安全措施的落实(包括检修前人员现场交底培训工作)及过程安全工作检查;

③负责检修前或检修过程中涉及归属安全科的各项票证办理工作;

4、工段监护员：武亨杰

职责：

①负责方案的审核;

②负责现场组织检修前工艺处理和工艺调整、检修过程的检修质量以及检修后的验收移交工作;

③负责检修工作的安全措施的落实及过程安全工作监护;

5、工艺技术员：王建国

职责：

①负责方案的审核;

②负责项目的检修前工艺处理和工艺调整及验收移交工作;

③负责检修过程需工艺处理配合的安全措施的落实及检查;

6、质量监督员：杨志成、武亨杰

职责：

①负责方案的审核;

②负责项目的检修质量控制及验收移交工作;

③负责检修工作的安全措施的落实及过程安全工作检查;

7、现场监督：冯玉平郭启胜

职责：

①负责方案的审核;

②负责现场检修工作的安全措施的落实及过程安全工作检查;

③负责检修过程中机修工的协调及物资调配;

④确保焊接质量。

五、检修前的准备工作

检修所需人员：分厂内机修工及操作工8名。

检修所需工具：轴流风扇2台、木锹、木质刮子、塑料收集桶等。

对储槽法兰、阀门、人孔部位螺栓全部进行注油保养。

现场备35kg灭火器2台，灭火蒸汽、4kg灭火器2个，连身雨裤或雨鞋三双。

六、检修步骤：

1、确认粗苯储槽内贮存粗苯放空至最低液位后，加设盲板进行隔离盲板位置现场确认，并办理相关票证。

安全隐患或危险源辨识：

盲板加设位置和大小不合适，检修过程有逸散或参与气体进入槽内，形成性混合物。

盲板抽堵易出现丢三落四现象。导致检修完毕后，工艺等不正常。

措施：

①加设盲板位置现场检查核实后进行加设，必需对所有可能产生有毒害气体的管道加设盲板。

②盲板抽堵要做到专人抽堵，原则上谁堵谁抽，避免遗落。

及时办理盲板抽堵作业证，并落实各项措施。

③对粗苯储槽周围必须进行警戒线隔离，并挂检修作业牌，严禁周围20m内在清槽过程中有动火作业。

2、确认上述工作完成后，将底部、顶部人孔打开接风扇进行吹扫置换24小时后化验内部含氧合格后，进入槽内开始清理底部粗苯渣。

安全隐患或危险源辨识：

①轴流风扇不防爆，固定不稳固(尤其是槽顶部)，易侧翻。

②轴流风扇位置不合适，槽内有死区，易造成局部浓度高。

③未联系质量管理部出具数据分析，槽内气体浓度不合格。

④清理过程使用工具不当易产生火花，引发火灾等。

措施：

①轴流风扇必须采用防爆工具、并固定需用铁丝捆绑。

②上下轴流风扇需成对角进行通风。

③槽内气体浓度达标与否，需依据质量管理部数据分析判定。

④清理过程需使用非铁制工具。

3、对储槽内粗苯渣等沉积物进行清理。

安全隐患或危险源辨识：

沉积物清理不干净，导致产生逸散气体，槽内气体苯气等超标，检修过程，出现或人员中毒现象。

气体置换不充分，槽内气体含氨等超标，人员中毒或动火作业过程发生现象。

措施：

在清理过程，必需在粗苯储槽底部和顶部加设轴流风扇，采用下部进风，顶部抽风的方式进行通风，此过程严禁动火作业。尤其是在进人操作前，必需对槽内气体进行化验，合格后方可进入。

4、验收合格后清理现场。

安全隐患或危险源辨识：

验收需符合相关标准。

验收工作由专人负责。

清理工作杂物。

5、抽取盲板，并移交工段。

安全隐患或危险源辨识：

盲板抽取出现遗漏，影响工艺运行。

作业不规范，易产生火花，导致发生火灾等。

措施：

抽取盲板严格做到专人加设专人抽取。

抽取完毕后续进行检查，防止出现个别盲板遗漏未抽取现象。

严格遵守盲板抽堵作业规范。

移交工作做到对交对接。

七、通用安全措施：

所有参与检修作业人员均劳保齐全，佩戴规范。严禁酒后上岗，严禁在施工现场睡觉、打闹和打架、做好文明施工。安排检修人员时杜绝佩戴眼镜人员参与。

提前办理受限空间作业证、盲板抽堵作业证等手续，并严格落实执行各项安全措施。

统一指挥，杜绝多人参与指挥，出现混乱。

现场使用工具需符合安全规定：

落实确认准备工作均到位。并对所有参与检修人员进行方案培训(包括操作人员)检修前须由安全员和工段长进行现场交底培训。对所接触介质的特性应有所了解。严禁盲目施工。

加设(抽取)盲板或者断开管道法兰时，必须确认系统内介质是否放空完毕。盲板大小、位置要合适。严禁出现盲板小或加设位置不正的现象出现。

整个检修过程用轴流风扇在各人孔处进行强制通风。并要求进出气口通气畅通，无死区。

确认现场监护人员并蹲守现场。

发现存在危及安全施工的因素，应立即停止施工，待消除不安全因素后，方可继续施工。

施工人员严禁随意打动现场阀门等。

施工过程要求步调一致，统一指挥，现场工序交接不混乱。杜绝因交接不善导致事故的发生，层层把好质量关。

施工结束或中途长时间休息时，必须检查现场，在确认无问题后方可离开现场

工完料净场地清。

八、环保、节能措施

用焦粉对粗苯储槽底部人孔周围进行圈围，隔离附近下水道，防止粗苯等有污染性介质流入下水井或四溢污染地面。

严禁地面抛洒粗苯渣等介质。进储槽人员出来后及时更换雨裤等防护用品，防止踩踏粗苯等介质污染地面。

施工完毕的施工垃圾一定清理干净，该回收的必须回收，不能回收的经分厂领导鉴定后交回废品库。

九、职业健康防范措施：

1、整个检修过程，风扇严禁停止运转。

2、人员入内检修过程需监测粗苯储槽气体数据(联系质管部)，配备防毒面具以备不时之需。

3、人员劳保穿戴齐全，并规范使用。(配备雨鞋、橡胶手套等)

4、人员进出粗苯储槽需及时更换雨鞋或劳保鞋。

5、检修完毕对周围地面进行彻底清理

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安全技术措施：

一、工程概况：

根据相邻轨道延伸巷实际揭露资料和三维地质资料，二水平轨道大巷地质条件相对简单。

二、技术要求：

1、二水平轨道大巷掘进过断层、破碎带，支护必须紧跟迎头。支护前必须挑掉活矸，坚持“敲帮问顶”制度(支护合格后进行出渣)。

2、二水平轨道大巷掘进过断层、破碎带，提前架设的矿用11#工字钢钢棚，钢棚必须用背板加密背实，并用撑拉杆撑拉，使钢棚达到加强支护的要求。

3、二水平轨道大巷掘进过断层，采用三排锚索，菱形网加钢筋网双网加强支护，先铺设菱形网后铺设钢筋网，适当增加锚索长度。

4、二水平轨道大巷掘进过断层，后续架设钢棚必须清到硬底，严禁将棚腿架设在浮煤、浮矸上;支架帮、顶必须用木板背紧、背牢，背帮背顶材料要紧贴围岩，不得松动或空帮空顶。梁腿接口处的两肩必须加楔打紧;架棚支架之间必须安设牢固的拉杆;支架无歪扭迈步，前倾后仰现象。

5、架设钢棚，必须坚持“支一架掘一架“循环作业方式。

三、架设钢棚专项技术要求：

1、地面挑选架棚装车。

2、棚架入井前地面必须预组装棚架试验，测定组装数据，便于井下安装掌握。

3、二水平轨道大巷架棚前必须搭设作业跳台，架梯作业人员上部作业时必须配有安全带、安全绳，防止坠落。

5、二水平轨道大巷采用棚梁为4000mm，棚腿为2000mm的梯形棚支护。

6、二水平轨道大巷棚架，棚腿间采用拉杆支撑。

7，施工时，架棚支护的操作顺序，根据现场实际情况，备齐所用工具。

8、施工架棚前，必须架设好跳板架，采用2寸钢管加工跳架高度1.5m，跳板采用50mm×250mm×3000mm木板。

9、架棚时，棚架架设底脚必须清到硬底。跳板上作业人员站稳，组装棚架棚腿基坑平稳牢靠，专人配合，上部组装人员配合默契，确保组装上下人员自身安全。

10、施工时有专人统一指挥，上下人员作业协调一致。严格按中腰线施工，架间调平找正。

11、清理出棚架底脚窝，必须清至硬底(或穿木鞋)，清理后开始架棚。

12、中心线为正中控制棚架方向，棚架中心左净宽2000mm，右侧净宽2000mm。棚架净高2000mm。

13、架棚时必须按中腰线架设棚架，调整棚架位置，控制好巷道设计尺寸，要加固两侧棚腿，防止位移，符合质量要求。

14、棚架组装架成后，首棚要用支撑辅助固定，两帮背实。棚架全部施工完毕后，按施工顺序集中进行木料井字形木垛充填。

15、充填顶板前槽梁上顶部衬网、铺设木板后再用木料井型接顶充填顶板结实。木料的宽度200mm、厚度不小于80mm，长度2000mm。网采用∮6×1000×2000mm，网格100×100mm金属网。

16、顶板充填木料时，架设上部防止高空坠物，作业人员上部配好安全绳防止坠落。木垛采用全施工段充填，“井”字形搭设，木垛配用木楔将顶帮接实，局部使用8#铁丝绑扎固定。

四、锚网、锚索支护技术要求

一)锚杆：

(1)采用Φ18×2000mm左旋螺纹钢锚杆，间排距900×900mm。锚杆每排9根。(断层段)

(2)锚杆锚固长度1400mm，树脂锚固剂MSCK2335×4支。

二)、网片：

(1)顶板采用双层网片支护，上层网采用采用12#铁线菱形网1000×4000mm，网格50×50mm;下层网采用Φ6×1000×2000mm，网格100×100mm。

(2)两帮金属网采用Φ6×1000×2000mm，网格100×100mm，全断面锚网。

三)锚索：

(1)锚索规格∮15.24×10000mm，三排锚索托梁支护，长度10000mm。

(2)锚索托梁采用11#工字钢长度4000mm，孔间距3000。

(3)锚索间排距：排距900mm。

(4)锚索锚固长度3000mm，树脂锚固剂MSCK2350×6支。

五、施工时的安全措施

1、施工时，严格执行“敲帮问顶制度”要有专人负责顶板管理、检查。

2、架棚时，辅助设施必须符合施工要求，棚架组装立架必须统一指挥。

3、跳台及使用的梯子必须架牢可靠。

4、搭设木垛时，上下操作人员必须紧密配合，站在安全处作业，递送木料要迅速准确，拿包稳妥，及时到位。

5、冒高处打木垛时带有一定的危险性的工作，操作时必须十分注意安全，专人随时观察顶帮的变化，超高部用料时必须使用绳索提拉，木楔、木垛必须与顶帮接实。

6、严禁停风机无风作业。

7、跟班安全员、瓦检员必须到现场监督，随时检查、监督瓦斯、顶板变化情况。

8、冒落处的支护材料要提前备齐备足，处理工作要组织有序，稳稳当当，确保安全施工。

9、架棚、充填支护完毕后，报请生产技术部进行验收。

10、发现顶板压力变化较大，现有支护措施无效后发现险情时，必须撤出人员，另行制定安全技术可行性措施。

其他未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》、《二水平轨道大巷掘进作业规程》及相关操作规程执行。

六、过断层的管理措施

1、根据生产中技术部门给出标注断层，过断层安全技术措施必须发放到各相关施工单位，并严格执行。

2、根据揭露的断层产状，判断断层实际落差。

3、如突然出现断层或煤层异常变化(突然变厚、变薄)，首先进行打钻探孔作业，探水探瓦斯，把瓦斯及水赋予情况分析清楚，再制定专项措施进行掘进。

4、顶板管理：带班人员必须严格执行敲帮问顶制度。坚持先排险后支护，先支护后作业的原则，及时使用长柄(不小于2.0m)工具排除危帮危顶，浮矸、活矸，要防止在排除危岩过程中岩石意外伤人。要加强跟班作业，督促工人加强对顶板的支护力度。工作地点必须架设好临时支护。严格永久支护的工程质量管理，工程质量和支护材料规格必须符合设计的有关规定，工作地点要备有满足工作需要的支护材料。安全员随时检查顶板的安全情况，督促职工搞好自身安全。做到安全作业。由每班的班长负责工程质量管理和支护质量管理。

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相关精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档材料副斜井除冰需要做足哪些安全措施？

一、情况说明

冬季来临，为快速消除材料副斜井、行人斜井、主斜井井筒内的结冰，恢复斜井提升运输，经研究，决定开展斜井井筒人工除冰工作。为保证施工安全，特制订本措施。

二、施工时间

1、2018年1月18日～2018年3月15日。

2、冬季结冰需处理时。

三、施工前安全检查

1、检查副斜井井筒各道挡车栏、阻车装置和井底车场挡车栏是否关闭。

2、井底车场、1260、1320水平门子口安排专人警戒，并悬挂“巷道施工，禁止入内”警示牌，防止大块冰滚落伤人。

3、施工地点上方50米以上设置合格有效的挡冰栏，并封闭全断面放置冰块滚落。

四、工作流程

施工前安全检查——上段除冰——下放矿车(装入专用工具、破碎放入水沟)——装冰——提升——安全检查——下段除冰

五、施工安全技术措施

1、除冰时，应先两帮后底板，由上而下逐段进行，严禁大面积作业和多段同时作业。

2、施工人员在冰面作业必须系保险绳作业，保险绳一头固定在轨道或挡车装置上，另一头拴在工作人员身上，保险绳随施工人员上下伸缩。

3、保险绳必须使用符合安全要求规定的种类，端头连接必须牢固可靠，责成专人负责检查保险绳连接是否安全可靠。

4、严禁单人作业，作业人员必须小心谨慎、精力集中，踩稳踏实，相互配合好，严禁站在冰面作业。

5、刨冰采用手镐、铁锹等工具进行人工作业。

6、刨出的必须马上清理出井，严禁上段刨冰尚未出井就开始下段刨冰工作。

7、刨出的冰提升出井时严格按照以下规定执行：

1)冰的运输工作由机运部负责;

2)绞车下放、提升，必须严格执行材料副斜井绞车提升运输安全技术措施。

3)除冰运输时只允许挂矿车不超过5辆，以检修速度开车。

4)装冰时，严禁人员站在矿车下方，并在停车地点设置可靠的临时阻车装置。

5)装冰时，不得超过矿车高度的2/3，防止冰块掉出矿车砸伤施工人员。

6)提升、下放矿车前，由施工负责人使用防爆对讲机联系，待所有施工人员撤至躲避硐并确认安全后，方可进行提升作业。

6、所有工作人员必须服从工作负责人统一指挥，严禁乱刨、乱挖，必须在负责人指定的工作区域工作。

7、每班工作结束后，必须将施工现场清理干净，关闭所有挡车装置。

8、绞车司机上岗时要精力集中，听清信号方可开车，听不清信号严禁送电开车。

9、绞车司机必须不少于2人，一人操作，一人监护。

10、主斜井、行人斜井冰块破碎可放入水沟。

11、其他未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》《煤矿安全技术操作规程》及上级有关规定。

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一、成立工作小组

组长：罗毅

副组长：黄大进、苏宏献

组员：陈超斌、李力、韦成宁、陈达常、周有万、黄乐波、韦家能

施工队：机电队

二、工作职责：

1、组长罗毅全面负责风机房供电线路的调整和设备安装技术指导工作，技术主要负责人。

2、副组长黄大进负责现场停送电、风机切换及设备安装工艺技术指导工作，协调施工现场人员的工作安排，现场技术负责人。

3、副组长苏宏献负责对风机运行的风压等参数进行观测，矿井通风与瓦斯主要负责人。

三、施工方案及技术要：

1、一次工作：

1.1、启动柜就位，机电队把启动柜安放到指定的位置，固定好开关，连接好两台柜子的接好启动柜220V控制电压，对启动柜进行空载试运行。同时准备好一条高压电缆做好线头，用于G6、G7启动柜母线联接1路电源进线，在此，确认好地面变电所3#高压出线柜已停电闭锁且风机房1路高压电源进线柜上下隔离已经打开并闭锁挂牌(有人工作禁止合闸)，确认无误后打开下隔离柜对电源进线进行验电、放电并挂接地线，再次把准备好的电缆并接入电源端，此开关柜始终不能合闸。

1.2、拆出2#风机一、二级电机负荷线，用电工胶布包好电缆头闲置一旁，再使用两条高压电缆分别接一、二级电机至G6、G7高压启动柜负荷端。

3)启动柜试运行完成并确认接线无误后，通知调度准备切换风机。

1.3、收到调度允许切换风机的指令后，值班员立即停止G2、G4风机启动柜,并对G5高压电源进线柜进线停电倒闸操作，停电闭锁且挂牌后通知地面变电所值班电工停11#高压出线柜电源闭锁并挂“有人工作，禁止合闸”指示牌。

1.4、通知地面变电所值班电工对3#高压出线柜进线送电，现场监护、唱票要到位，并通知调度中心。

1.5、风机停稳后，关闭1#风机碟阀，打开2#风机碟阀，通知调度中心准备点动风机试运转，如相序无误后正常运行2#风机。

2、二次工作

2.1、打开二路电源进线柜进线验电、放电、并挂接地线，对PT柜和2G启动柜母排进行拆除，对调两台柜子并接好连接母排。

2.2、拆除1#风机空频柜一、二级电机连接母排，拆除2#风机空频柜一、二级电机连接母排。此时1#风机一、二级电机负荷线接入同一排左边空频柜(只对调一条电缆)，同时拆除G4启动柜至右边空频柜电缆负荷端并接入左边另一台空频柜电源端，此排开关定为1#风机变、空频柜。

2.3、拆除G4启动柜与右边变频柜电缆负荷端，另敷设至G6柜底部电缆沟闲置。

3、三次工作

3.1、1#风机接线完成并确认无误后，通知调度准备切换风机。

3.2、收到调度允许切换风机的指令后，值班员立即停止G6、G7风机启动柜，挂牌闭锁后通知地面变电所值班电工停3#高压出线柜电源闭锁并挂“有人工作，禁止合闸”指示牌，同时对11#高压出现柜进线送电。

3.3、风机停稳后，关闭2#风机碟阀，打开1#风机碟阀，通知调度中心准备点动风机试运转，如相序无误后正常运行1#风机。

3.4、分开PT柜上下隔离，停电闭锁并挂“有人