洞口边仰坡开挖及支护大管棚工程模板

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。施工技术交底记录交底单位中国葛洲坝集团股份有限公司拉日指挥部工程管理部交底人周红波施工部位隧道洞段里程桩号各隧道进出交底内容洞边、仰坡开挖及支护，大管棚工程施工技术交底交底时间12月25日工程名称新建拉萨至日喀则铁路站前工程TJ6标主要内容:隧道的施工程序一、上图适用于洞围岩条件很差时，要求先施作洞隧道的施工程序一、上图适用于洞围岩条件很差时，要求先施作洞明洞，再进暗洞,即洞土石方开挖完成，并处理好明、暗洞交界面后，进行明洞主体模筑衬砌，并及时施作洞门,然后再进行暗洞浅埋段施工，洞身段开挖、初支、二衬施工。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。当洞设有明洞、且洞地质情况相对较好的隧道，可先进暗洞，保证安全距离的前提下，由内向外施作洞明洞模筑衬砌，并进行洞身段开挖、初支、二衬，图中程序相应进行调整。根据地质情况，我标段采用先进洞后做明洞和洞门的方式施工。洞及进洞施工的主要顺序是：洞顶截水沟开挖、浇筑一洞其它排水工程一洞土石方开挖一边仰坡及成洞面临时防护一洞套拱、管棚棚架式体系等辅助进洞措施施工。本交底主要针对隧道洞段边、仰坡开挖及支护、大管棚等施工的技术交底，适用于TJ6标段所有隧道，即圣殿山隧道、萝桑村隧道、纳钟山一号一三号隧道。二、施工前准备1、洞顶截水沟的开挖；2、洞顶沉降观测点、基点已布设完成，并进行基础数据的测量；三、洞排水工程施工1、在洞段拉槽开挖前应结合路基情况事先做好排水工作，洞顶环形截水沟应先期完成。截水沟设在开挖线5米以外，几何尺寸为梯形，底宽60cm、高40cm，采用C20混凝土浇筑。边、仰坡应严格按设计要求施工，其开挖要自上而下逐段开挖,不得掏底开挖或上下重叠开挖。2、洞顶截水沟是洞排水工程的重要组成部分，可有效防止表水渗入开挖面影响成洞面稳定。施工时，采用人工开挖，除严格按规范施工外，还须注重环境保护，避免破坏坡面原有的植被。水沟排水应顺畅，并接人两侧路基边沟内，形成完善的排水系统。3、反坡施工洞，施工期间在洞仰拱填充面高程设截水沟，以拦截洞外地面雨水，并将两侧排水沟于洞部位设浆砌片石隔墙和洞外隔离。4、当明洞结构基础一侧在基岩上，另一侧在土层上时，为防止不均匀沉降，土层区段的明洞基础、路床均应按设计图进行处理，方可做明洞结构及路基基层。四、洞土石方及边仰坡施工1、土方部分直接用人工配合挖掘机进行开挖；石方部分近边仰坡处预留光爆层，松动控制爆破，再二次光面爆破成型，以减轻对洞围岩的扰动，保证边坡平顺度。2、当洞可能出现地层滑坡、崩塌、偏压时，应采取相应的预防措施。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。3、由于洞边仰坡开挖成型距洞门完成，永久防护到位间隔时间较长，为防止表水渗入开挖面，保证此间洞坡体的稳定性，明洞范围内的边、仰坡采取锚喷网临时支护、洞段回填土仰坡及路堑边坡采用骨架护坡支护。洞土石方每级开挖完成，应随之及时进行防护。4、成型坡面外观平顺美观，无浮石、危石。5、超挖符合规范要求，边、仰坡坡率不大于设计值。6、不得使用深眼大爆破开挖边仰坡。7、洞开挖的主要原则就是一方面保证边仰坡的稳定，防止塌方，另一个就是进洞前将有关的工程做好，避免给进洞施工带来影响。8、边坡临时防护要与明洞开挖同步进行：及时施工明洞边坡的锚杆、挂设钢筋网、喷射混凝土及时封闭坡面，支护参数详见各隧道施工图。9、网片施工时注意搭接宽度不小于10cm。网片与锚杆焊接牢固，喷射混凝土时无晃动现象，与受喷面起伏保持一致，下垫5cm砂浆混凝土块，以利与受喷面保证5cm的保护层。10、洞仰坡及明洞开挖边坡防护设计以加固为主，要按照设计进行施工，本工程边坡防护为C25网喷砼，厚10cm,支护参数以各隧道施工图为准。11、为减少回弹量，喷射混凝土采用湿喷法，喷射混凝土要严格按照设计配合比进行施工。12、喷射前要将坡面上的浮石、碎屑等清除干净，用高压风吹干净，然后自下向上进行喷射，喷射厚度要均匀。13、测量人员准确放样，标出洞中心线及拱顶标高，开挖预留核心土作为管棚施工的工作平台，开挖进尺为2.5米，开挖结束后，人工两边对称开挖（品字型）工作平台，台阶宽度1.5米，高度2.0米，作为施工套拱和管棚施钻的平台。14、仰坡刷坡完成后，及时用坡度板检查坡度，待坡度检查合格后，及时打设系统锚杆，并将锚杆头外露，挂设金属扩张网与锚杆头焊接成整体。挂网完成后立即喷射混凝土，并重复喷射，直到达到设计厚度为止。15、明洞衬砌选择适宜时间进行，然后进行洞顶回填，随后按设计施作仰坡骨架护坡。五、管棚施工资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。1、施工顺序明开挖至暗挖桩号；按设计坡度进行开挖仰坡，再按设计进行加固；施工套拱，打入管棚，注浆；施工超前小导管；2、管棚设计参数：钢管布设在隧道圆心角为120°的拱部；钢管环向间距为40cm;倾角：仰角1~3°(不包括路线纵坡)，方向：与路线中线平行；钢管施工误差：径向不大于20cm；(5)管棚长度为30m,热轧无缝钢管①108mm,壁厚6mm,节长3m、6m；(6)隧道纵向同一横断面内的接头数不大于50%,相邻钢管的接头至少错开1米。(7)孔管为无缝钢管①140mm,壁厚5mm,节长1m。3、管棚施工：管棚施工主要工序有开挖支护明洞边坡、仰坡；施作套拱一搭钻孔平台一安装钻机一钻孔一清孔一验孔一安装管棚钢管一注浆一封孔测量放样定出基础位置，立模浇筑C20混凝土。在护拱基础上测量定位，标出I16工字钢立脚位置，进行工字钢施工，埋设二棉I16工字钢，每棉工字钢用①22mm钢筋连接，工字钢基础要牢固，防止下沉。C20混凝土套拱作为长管棚的固定端导向墙，套拱在明洞外廓线以外施作,套拱内埋设二棉I16工字钢，并与管棚孔管焊成整体。孔管作为管棚的导向管，它安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量。在二棉I16工字钢背部焊接1m长巾140x5mm孔管，孔管前焊接同径的法兰盘，安装阀门，便于与注浆封闭连接。孔管起到导向作用，每个须测量定位，本工程管棚长30m,同时要外插角1~3°,以抵消管棚下挠。以坐标法在工字钢架上定出其平面位置；用水准尺配合坡度板设定孔管的倾角；用前后差距法设定孔管的外插角，在孔管位置用油漆等标记好位置。孔管要牢固焊接在工字钢上，防止浇筑混凝土时产生位移。为保证钻孔精度，应搭设导向架，采用巾48mm脚手架钢管搭设，定位方法同孔管。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。搭钻孔平台安装钻机钻机平台可用枕木或钢管脚手架搭设，搭设平台应一次性搭好，钻孔由两台钻机由高孔位向低孔位对称进行，可缩短移动钻机与搭设平台时间，便于钻机定位。舶股长醐正面布置囹示意=平台支撑要着实地，连接要牢固、稳定。防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移等影响钻孔质量。钻机定位：钻机要求与已设定好的孔管方向平行，必须精确核定钻机位置。用全站仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，重复调整，