酸洗池施工方案

一、施工项目概况.1.1、施工项目简要内容酸洗池位于两锅炉房之间，定位坐标为X=6992.60,Y=2929.90,等。其中：废水贮存池及清净水池平面尺寸80040X31000,底标高为-4.00m,高3.4m,底板厚500mm,侧壁厚500mm,废水池顶部无盖，清净水池顶板为井字梁板：废水处理车间属单层厂房,长60m,跨度为15m,共26根现浇柱（包括4根抗风柱），顶部为预制薄腹梁，上铺预制屋面板，车间内设计有一设备池，池底标高为-2.80m,顶标高为±0.00m,底板厚500mm,侧壁厚300nmi,车间内另设有各种设备基础及沟道：酸碱槽池平面尺寸为20220X8600,底标高为-0.80m,高800nim,底板厚500min，侧壁厚300mm，内部有酸罐基础、碱罐基础等设备基础。生活污水调节池，平面尺寸为10700X5000,高6.0m,底板与侧壁均500nmi厚，顶板厚300nmio格栅井尺寸为4000X1235,底板及侧壁均为400mm厚，底标高为-5.10m»顶标高±0.00m。根据现场实际条件，参照碎煤机室、灰库等工程经验，同时考虑4、5月份施工，需进行降水，采用井点降水。±0.00m相当于绝对标高21.90m。1.2、工程量主要工程量见下表序号分部分项工程名称规格单位数量备注1混凝土C103m10垫层2混凝土C25S63m913钢筋t201.3、要求：①按工艺图要求作好防腐处理。二、施工方案的目的本方案是为污水处理场建（构）筑物编制的。方案中对施工方法、质量标准、安全技木、文明施工措施都有所要求，同时根据工程量较大及结构特点（池体要求抗渗），准备施工材料，配备施工机械，明确施工顺序。因此在工程中起到具体指导作用，确保污水处理场的优质、高效、安全、文明施工是本方案的目的。三、施工方案要求所具备的条件3.1、施工作业环境施工现场三通一平，施工用原材料准备齐全，经过培训的各工种人员到位，施工组织机构健全，定位放线、现场布置结束。3.2、施工工艺流程现场清理一►打井降水一►土方开挖一►废水贮存池及清净水池施工一I厂絮凝槽◄—格栅井◄—生活污水调节池◄—酸碱槽池施工【I—►废水处理车间一►各种设备基础一►各种沟道一►池体外壁涂料及防腐一►土方回填3.3机械设备主要仪器设备见下表：序号仪器、设备名称型号单位数量级别1经纬仪TH0/010台12"级2水平仪WILD/NA：台1S33钢筋切断机4>40台14钢筋弯曲机4>40台10钢筋调直机4)14台16钢筋碰焊机VN：-150-2台17木工圆锯机MJ-106台18木工压刨机400-800台19混凝土泵车IPF-90台110混凝土罐车NTD-500(6m3)台411蛙式打夯机台312龙门吊10t/18m台113泥浆泵台214电焊机台215插入式振捣器台216四轮车台217挖掘机台1四、施工方案的确定根据污水处理场建（构）筑的组成及其结构型式：废水贮存池及清净水池、生活污水调节池、酸碱槽等均池井为抗渗结构，根据现有人员配备及模板钢管等周转材料需求情况、以及施工进度要求的实际情况，决定先施工废水贮存池及清净水池、再施工酸碱槽池、生活污水调节池、格栅井、絮凝槽，最后施工主车间。施工废水贮存池时，先施工左右两个池体，然后施工中间池，池间伸缩缝采用同等厚度的刨花板填塞。各池井分两次施工，设置一道施工缝，第一次施工底板至八字以上200nmn第二次施工墙体及顶部梁板。废水处理车间先施工框排架，然后砌砖，吊装屋面梁、屋面板，最后进行装饰工程及门窗安装、屋面防水等。设备基础一次施工，沟道分段施工。五、施工方案的具体实施程序1、土方开挖工程土方开挖前需进行降水，降水采用井点降水，水经过导管流至排水沟，具体井位布置及井深情况详见附图一。根据构筑物的布置及标高情况，采用机械开挖，人工清理。废水贮存池及清净水池垫层下标高为-4.10m,生活污水调节池及格栅井垫层下标高为-5.10m,采用1：0.75放坡，其它一些构筑物按1：0.5放坡，工作面按1OOOnun留置。具体见附图二。开挖时由西向东依次施工，土方运至指定地点，边坡修理平整。其中絮凝槽调节池需砌筑毛石基础。按设计要求凡超挖部分需进行2：8灰土回填至原土层。换填灰土时采用蛙式打夯机分层夯每层厚度控制在300nmic2、模板工程本工程采用组合式钢模板，在个别不赶模处及墙转角内八字处、爬梯处采用木模，钢模板间的连接采用U型卡，安装间距不大于300mm,钢模板采用对拉螺栓与钢管配套使用的固定方式加以固定。2.1钢模板要有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。5.2.2模板表面要平整、光滑、无弯曲变形，钢模板在使用前要进行修整，直到满足要求。5.2.3模板的接缝要严密，为保证不漏浆，支模时加海绵条，海绵条应注意不要伸到模板内。5.2.4模板与混凝土的接触面应涂隔离剂，涂刷时模板侧立，保证隔离剂薄而均匀，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。平台底模应少涂隔离剂或绑扎钢筋前先把多余的油剂擦干净，以防沾污钢筋。5.2.5对拉螺栓间排距按750X750mm布置，模板内采用巾10圆钢，模板外采用612套扣螺栓，加两个螺母，对拉螺栓上靠模板里侧加一小木块，拆模后将木块抠除。用于池壁的对拉螺栓加焊止水环100X100X4mm,拆模后割掉螺栓头，用与混凝土相同配合比的水泥砂浆抹平压光o5.2.6模板安装前，把加工好的预埋件按图中的详细尺寸进行埋设。5.2.7模板拆除要根据混凝土强度的要求、以及室外大气湿度的要求、混凝土内外温差不大于15°C的要求，确定拆模时间。5.2.8木模使用前要进行刨光，并刷脱模剂。5.2.9生活污水调节池上小池槽及絮凝槽调节池上溢流槽采用吊模，与主体一次施工。5.3钢筋工程5.3.1基本要求：5.3.1.1本工程采用的钢筋，全部为［饥一I级和［中］一1【级，其材质根据可焊性，选择［巾］—I级为Q235,［中］—II级为20MnSi：5.3.1.2所用钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均应有标志，表面不得有裂纹油污及铁锈等；5.3.1.3进场的钢筋应按炉（批）号及不同规格分批检验，按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用；5.3.1.4钢筋在加工过程中，如发现脆断或力学性能显著不正常等现象，尚应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验：5.3.1.5钢筋在运输及储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀和油污。5.3.2钢筋加工：5.3.2.1根据图纸及规范的要求，制成下料表，按表下料加工，变尺寸钢筋应先进行放样，再下料加工，加工完的钢筋要分区堆放，挂上标牌；5.3.2.2钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤,搭接长度及弯钩要符合规范要求；5.3.2.3加工完的钢筋在二次倒运时，要注意防护，车载垫木方，堆放垫道木，不得

弯曲、扭转变形，如泥污，需清理、冲洗、擦拭干净后方可使用。5.3.3钢筋绑扎：5.3.3.1钢筋绑扎时按设计要求留足保护层，各池井钢筋保护层为50mm,废水处理车间钢筋保护层为25mm0留设保护层应以相同配合比的水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起。废水贮存池及清净水池、生活污水调节池底板及顶板上下层钢筋采用中25钢筋制作的马凳支撑，其间排距按l.OmXl.Om布置，其它池体底板及顶板上下层间钢筋采用中25钢筋制作的马凳支撑，其间排距按1.5mXI.5m布置。5.3.3.2池井立筋与横向水平筋采用碰焊接头（其中废水贮存池及清净水池采用碰焊接头和绑扎接头结合的办法），绑扎时钢筋的接头部位应错开，墙体钢筋绑扎时，所有的钢筋相交点都要绑扎牢固，以防浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松散，钢筋位移，造成露筋。混凝土施工前安排维护人员，在钢筋上铺设跳板，禁止施工人员直接踩踏钢筋，以防钢筋变形。5.4混凝土工程污水处理站各建（构）筑物中池井混凝土均有抗渗抗冻融要求。本工程混凝土施工为特殊过程。5.4.1对防渗混凝土采取的措施5.4.1.1控制混凝土的自由倾落高度不超过2m,以防发生离析；5.4.1.2施工中所用的对拉螺栓加焊100X100X4mmll：水环，模板内侧加50X50X30mm小木块，螺栓加焊止水板详见附图三，预埋套管加止水环详见附图四：4.1.3保证混凝土浇筑的连续性，防止混凝土浇筑时因间停时间过长出现冷缝，搅拌站2台25m'搅拌机全部投入使用，利用3台混凝土搅拌运输车进行运输，浇筑地点施工人员三班倒；4.1.4混凝土浇筑后6h内，开始养护，并定期浇水养护：常温下混凝土的养护时间不少于14天。4.1.5在混凝土浇筑前，清除钢筋浮绣，防止锈眼中造成保护层裂缝；4.1.6浇筑后的混凝土要及时清除泌水；4.1.7池体施工缝设置处采用-4X400mm止水钢板，板接头满焊。在混凝土的结合面处，在第二次混凝土浇筑前要进行凿毛，用水清洗。5.4.2混凝土的搅拌采用集中搅拌站搅拌混凝土，设有两台搅拌机，出力可达25X2=50m7ha应严格按照选定的施工配合比进行搅拌。5.4.2.1选用的普通硅酸盐425#水泥，在进厂前要进行检验和复测，严禁使用安定性不合格的水泥。要采用同品种、同规格的水泥。5.4.2.2应选用级配良好的河砂，石子采用连续级配的石灰岩碎石，粒径为10—30皿,碎石中不得含有有机杂质。5.4.2.3掺入的外加剂必须符合现行国家标准的要求。以上材料的检验和试配，均应以试验中心出具的技术报告为准。5.4.2.4在防渗混凝土施工前，要委托试验室进行试配工作，所作的试块经检验合格后，才能将其应用于正式工程上。5.4.2.5混凝土搅拌时，应严格掌握各种材料的配合比，其质量允许误差为：水泥土2%；砂、石骨料±3%；水、外加剂±2%,严格控制混凝土的搅拌时间，自全部拌合料装入搅拌机内起到卸料止，一般不少于1.5~2min。5.4.3混凝土运输为保证混凝土浇筑的连续性，采用3台混凝土搅拌运输车进行运输，为防止混凝土在运输过程中发生离析、灰浆流失、坍落度变化等现象，应尽量缩短运输时间，保证在最短的时间内将混凝土从搅拌地点运至浇筑地点。如发生离析现象，必须经二次搅拌后方可入模。5.4.4混凝土浇筑池井底板混凝土浇筑时，从底板的一侧开始浇筑，逐渐向另一侧进行。底板混凝土浇筑后间隔一段时间，再浇筑施工缝处的混凝土。侧壁浇筑时，每层厚度不超过300mm,并且每浇筑一圈后，当下层混凝土尚未凝结时，开始浇筑上层混凝土，如此反复，直至浇完。浇筑侧壁混凝土时，控制混凝土自由倾落高度不应超过2m,超过2m采用串桶或溜槽。侧壁混凝土浇筑前，应在施工缝处填以10〜15mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，浇筑中不得发生离析现象。柱混凝土浇筑时，应留设浇捣孔，上下浇捣孔间距不应超过3m。设备基础分层浇筑，沟道分段浇筑。5.4.5混凝土振捣采用机械振捣，为达到振捣密实，振捣棒的操作要做到全面、均匀，振捣时要快插入慢提出，并将振捣棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀。每点振捣时间以20〜30s为宜，但主要应视混凝土表面不在显著下沉，不在出现气泡，表面泛出灰浆为准。分层浇筑的混凝土，振捣棒要插入下层混凝土50mm左右，以消除两层之间的接缝。振捣时，不要振动模板，不要碰撞钢筋、铁件等。底板每振完一段，应随即用木抹拍实、抹平。5.4.6混凝土养护为保证混凝土在浇筑后有适宜的硬化条件，防止混凝土在早期由于干缩而产生裂缝，更重要的是防止混凝土在硬化中由于内外温差过大而产生裂缝，在混凝土浇筑后12小时内，加以覆盖和养护，防渗混凝土浇筑后6h加以覆盖和养护，并定期浇水，交水遍数以保证混凝土处于湿润状态为宜。一般混凝土养护不少于7天，防渗混凝土不少于14天。按要求作好试块。5.5脚手架工程水池顶板施工搭设满堂脚手架，侧壁搭设双排脚手架。脚手架立杆间距1.2m,步距为1.5m,并适当布置垂直剪刀撑。所搭设的脚手架要具有稳定的结构和足够的承载能力，能保证施工期间在可能出现使用荷载的作用下不变形、不倾斜、不摇晃。脚手架的作业层应设置挡板或安全网。脚手架应设置供人员上下使用的安全扶梯、爬梯或斜道，梯道上应有可靠的防滑措施。5.6土方回填工程池井或基础混凝土拆模后，经验收合格，可以进行土方回填。回填土使用就地挖出的粉土。回填时，应在箱体四周均匀分层回填，每层铺土厚度不大于300mm,采用蛙式打夯机分层夯实，夯实土的含水量应接近最优含水量，压实系数为0.93以上。5.7砌体工程废水处理车间砖墙采用Mu7.5机制红砖、女儿墙及平砌钢筋砖过梁处用M5水泥砂浆砌筑，其余均采用M5混合砂浆砌筑。5.7.1在砌筑前设立皮数杆，以保证砌体的竖向尺寸，皮数杆按10-15m间距设置，或设在墙的转角处。砌完基础或一个标准层后，应检验轴线和标高，发现偏差及时纠正。5.7.2在砌筑前，常温下先对砖要进行浇水湿润。5.7.3砖墙的水平灰缝和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm,也不大于12mm,砖墙的全部灰缝均应填满砂浆，水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%。5.7.4砖墙每口砌筑高度不超过1.8m。5.7.5根据抗震要求，设置转角抗震筋。5.7.6当洞II宽度«1.00m时做钢筋砖过梁，用M5水泥砂浆，砌6皮砖高。过梁底配3巾16钢筋，两端弯成直钩，伸入支座370mm。用1：3水泥砂浆保护25厚。5.7.7墙身防潮层设于-0.06m处，20厚水泥砂浆内掺5%防水粉。5.8吊装工程整个污水处理站建（构）筑物中，只废水处理车间有预制构件，需进行吊装。吊装构件有：预应力钢筋混凝土屋面板（100块）、钢筋混凝土屋面梁（11根）、预制空心板49块。5.8.1屋面梁吊装屋面梁外委加工预制，吊装前用型钢进行临时加固，两点对称绑扎，缓慢吊起，一次就位。梁就位找正后，与柱顶埋件焊接牢固。5.8.2钢筋混凝土屋面板及空心板的吊装5.8.2.1屋面板安装时应使纵横缝宽窄均匀，相邻板面平整。屋面板与屋面梁间焊接不少于三点。5.8.2.2对屋面板采取兜索吊装，兜索对称设置，使板起吊后保持水平，一次吊两层板时，上下层板的兜索至板端的距离应基本一致。吊索与板的夹角应大于60°。5.9装饰工程装饰工程在主体工程完毕后进行。装饰工程包括内外墙的抹灰和涂料抹刷，及室内装修工程。5.9.1内外墙抹灰工程：内外墙的抹灰要搭设双排脚手架，按中级抹灰标准进行施工。抹灰施工前，要清理基层抹灰由上而下施工，必需先找好规矩，四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准线和踢脚线,在墙上做好标准灰饼。抹灰前应用清水湿润，顶棚刷素水泥浆、墙四周弹出水平线，先抹顶棚四周、圈边找平。墙面分格缝的深度、宽度及楞角要整齐，保证表面光滑。5.9.2内外墙涂料外墙涂料采用白色内墙涂料。施工前要清理基层表面的灰尘、砂浆流痕，修补基层的缺棱角处及麻面等。外墙涂料的施工以分割缝及阳角为界，分段进行。按图纸尺寸抹出墙裙。5.9.3室内地面基土：基土必需分层夯实，达到均匀密实，表面平整。夯实采用蛙式打夯机，每层铺土厚度200〜250mm,夯实3〜4遍。垫层：C10素混凝土60厚。面层：水泥砂浆面层、水磨石面层。材料要求：水泥宜采用硅酸盐水泥，标号不小于425号；砂采用中粗砂，含泥量小于3%；石粒采用坚硬可磨岩石，石粒洁净、无杂质。水泥砂浆采用机械搅拌，搅拌时间不小于2min,拌和均匀。镶嵌分格条用水泥砂浆将嵌条粘埋牢，高度比嵌条底3mm,分格嵌条上平一致，接头严密。水泥与石粒的拌和计量要正确、拌合均匀。面层压光用钢皮抹子分三遍完成。5.9.4对所有外露铁件均要进行防腐处理，并对有特殊要求的部位按工艺要求进行处理。5.10门窗安装门窗安装前对门窗的品种、规格、开启方向标高及平整度进行检查校正，门窗安装采用预留孔洞方法，木门采用水泥砂浆固定，钢门窗扇上的五金件安装牢固、位置正确，门轴、插销装置开关灵活。严格控制门窗扇的缝隙。5.11屋面工程屋面的防水采用改性沥青SBS卷材，并进行女儿墙压顶。防水层施工前，基层处理必需达到规范标准，并加强对易渗漏部位的处理。卷材的铺设与搭接要符合规定要求并无气泡。对女儿墙的泛水部位要予留埋沟，且搭接长度不小于250o保温层和找平层施工前，板缝填塞采用C30细石混凝土，板缝宽度大于，lOrnm或上宽下窄的板缝，缝内设构造筋填塞高度与板层齐平，板缝填塞应连续施工。1：3水泥砂浆找平层20mm。冷底子油一度，热沥青隔汽层一度。1：10〜12现浇水泥膨胀珍珠岩40厚。1：3水泥砂浆找平15厚，施工时对墙边、转角抹成弧型，高度50mm,每隔6m,设分格缝，并填塞封闭材料，宽度一致，分格缝与板端对齐。上刷冷底子油一度。卷材防水施工：首先应对屋面上的落水I】、排水沟、屋面转角进行铺设处理，然后进行屋面大面枳卷材铺设，卷材铺设由排水沟处开始施工，由下到上铺设。卷材铺设搭接长度lOOrnm上下层接缝必需错开，排水沟处搭接缝必须留在沟侧或屋面上，不得留在沟底。女儿墙、泛水、排水沟、落水管处，卷材铺设高度、起始点按设计要求施工。改性沥青卷材铺设方法：铺设采用滚铺法：将卷材摆放在铺设位置起始点、调正，展开卷材、确定位置正确后，将卷材卷起到中部，利用喷灯对卷材及基层加热，待热熔胶层出现黑色光泽，漫漫放下卷材，进行滚压排汽，使卷材与基层粘牢。然后再做20mm厚1：3水泥砂浆保护层，抹平。六、施工方案实施的结果1规定质量标准，作业结果的检验和达标要求1.1模板安装的允许偏差（mm）项目允许偏差轴线位置5底模上表面标高±5

截面内部尺寸基础±10柱、墙、梁+4-5层高垂直全高＞5m8相邻两板高低差2表面平整（2m长度上）56.1.2钢筋绑扎位置允许偏差（mm）项目允许偏差受力钢筋的排距±5钢筋弯起点位置20箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架±20焊接预埋件中心线位置5水平高差+3、0受力钢筋保护层基础±10柱、梁±5板、墙、壳±36.1.3混凝土原材料称量的允许偏差（%）材料名称允许偏差水泥、混合材料±2粗、细骨料±3水、外加剂±26.1.4现浇混凝土结构的允许偏差（mm）项目允许偏差轴线位置基础15墙、柱、梁8垂直度层间＞5m10全高H/1000且W30标局层局±10全高±30截面尺寸+8、—5表面平整（2m长度上）8预埋设施中心线位置预埋件10预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置156.1.5砖砌体的尺寸和位置的允许偏差（mm）项目允许偏差轴线位置基础10墙、柱、梁10基础顶而标高±15墙面垂直度全高W10m墙10柱10全高>10m墙20柱20表而TF整度9水墙、柱8水平灰缝平直度混水墙10

水平灰缝厚度（10皮砖累计数）±8门窗洞口宽度±51.6构件安装的允许偏差（mm）项目允许偏差屋面梁中心线对定位轴线的位置5梁上表面标高0—5板相邻两板下表面平整抹灰5不抹灰31.7屋面防水的允许偏差（mm）项目允许偏差整体保温层表面平整度有找平层W5保温层厚度偏差松散材料+105/100〜-58/100水泥砂浆找平层找平层厚度<5改性沥青涂层涂层厚度卷材卷材搭接宽度偏差》一106.1.8室内外墙面抹灰的允许偏差（mm）项目允许偏差抹灰表面平整度W4阴阳角垂直度W4立面垂直度W5阴阳角方正W4分格缝平直度W31.9门窗安装的允许偏差（mm）项目允许偏差门窗槽II宽度、高度偏差W1500±25>1500±3.5门窗槽11对角线尺寸之差W2000W5>2000W6门窗框的垂直度W3门窗框的水平度W3门窗横框标高偏差W5门窗竖向偏离中心W46.1.10地面工程施工的允许偏差（mm）项目允许偏差表面平整度水泥砂浆地面W4水磨石地面W