现浇箱梁预应力张拉学习讲座40

现浇箱梁预应力张拉

学习讲座二0一一年四月二十八

前言

当今国内公路预应力砼桥梁中，大部分为后张法预应力砼桥梁。后张法桥梁预应力张拉是待砼达到一定强度和拆模后，在梁体预留孔道中穿入预应力筋（钢绞线），安装锚具，用千斤顶张拉锚固，使预应力筋对梁体施加应力。下面结合正在施工的主线1#桥左幅第四联箱梁，对后张法张拉控制数据的计算及张拉施工工艺做一简单介绍，以供参考。目录1、张拉前期准备工作2、张拉实际伸长值的量测及计算3、张拉工艺及要求4、提高钢绞线张拉质量的控制措施5、张拉其他问题探讨1、张拉前期准备工作1.1、张拉控制力的计算设计图纸已提供纵向预应力锚下控制应力σK（1395MPa）,锚下张拉控制力根据公式：P=A×σK求得（式中：A为钢束截面面积，理论面积为140mm2，σK为设计锚下控制应力。），因此，主线1#桥左幅第四联第一施工段张拉控制力为：

腹板钢束（N5、N6、N7）每束19根钢绞线，则

P=140*19*1395=3710700N,即3710.7KN；

底板钢束（N8）、顶板钢束（T）每束均为7根，则

P=140*7*1395=1367100N,即1367.1KN1.2、张拉理论伸长值的计算

设计图纸已初步提供各种编号钢束理论伸长值（即表内延伸量），但为确保钢绞线张拉时达到张拉力和伸长值的双控目的，我们必须对每束钢束进一步进行复核计算。理论伸长值△L（mm）按如下公式计算：

式中：

Pp—预应力钢筋的平均张拉力，N；直线筋取张拉端的拉力，曲线筋计算方法见JTJ041-2000桥规中的附录G-8中的公式，见下页；

L—预应力钢筋的长度，m；

Ep－预应力钢筋的弹性模量，MPa；

Ap—预应力钢筋截面面积，mm2。

1.3、平均张拉力的计算采用JTJ041-2000桥规中的附录G-8中的公式，即：式中：PP—预应力筋平均张拉力，N；P—预应力筋张拉端的张拉力，N；x—从张拉端至计算截面的孔道长度，m；

θ—从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和，rad；k—孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数；（设计提供0.0015）μ—预应力钢筋与孔道壁的摩擦系数。（设计提供0.25）!注意：当预应力筋为直线时，PP=P.

张拉理论伸长值及平均张拉的计算一般采用EXCEL电子表套用普通函数进行分段计算，表格形式根据计算方便可以自定，见附件1：（FK0匝道桥第三施工段钢绞线（腹板N1钢束）理论伸长值计算）

N1钢束布置及分段示意图1.4、张拉设备的选择1)千斤顶的选择。对于夹片式锚具的张拉，目前采用较为广泛的为穿心式千斤顶进行张拉。根据钢束张拉控制力和钢束张拉伸长量选择千斤顶的张拉力和行程。主线1#桥左幅第四联第一施工段腹板钢束张拉力为3710.7KN，所以采用不小于400T千斤顶；顶板及底板钢束张拉力为1367.2KN，所以采用不小于150T千斤顶。YCD穿心式千斤顶示意图及各项参数两种吨位的千斤顶，行程均为20cm2)张拉油泵的选择：应与张拉千斤顶配套，根据钢束最大张拉控制力P和千斤顶油缸活塞受力面积A进行选择。油泵与千斤顶配套实质为压力表与千斤顶配套，压力表一般都固定在油泵上。3）其他配件的选择：主要为限位板，限位板根据千斤顶型号、钢绞线支架一般从厂家订做，需严格控制其孔眼直径及槽口深度，确保钢绞线张拉端钢绞线表面只有夹片的牙痕而无刮伤。限位板油泵两个压力表：主表和副表，分别为施压时和回油时用对于19根钢绞线线钢束，，张拉力力为3710.7KN,若采用编编号为0320的千斤顶顶进行张张拉，标标定后一一元回归归方程为为：（见标定定证书））按其公式式算得张张拉至设设计吨位位后油表表读数为为：51.35MP1.5、千斤顶顶及油表表的标定定千斤顶和和油表必必须配套套标定，，即一个个千斤顶顶编号对对应一个个油表编编号（主主表），，一般送送往有检检测资质质的机构构进行标定，如如市地级级计量所所等。标定的目目的:得出一元元回归方方程中中的参参数a、b值。式中：ｙｙ为油表表读数(MPa)；ｘ为张张拉力(kN)。下面以标标定完毕毕编号为为0320的千斤顶顶（对应应油表编编号为1053）为例，，来张拉拉主线1#桥左幅第第四联第第一施工工段腹板板钢束，，求得相相应油表表的读数数：若初张拉拉采用20%张拉控制制力（20%σk），即3710.7××20%=742.14KN，代入公式式，则相相应油表表读数为为：10.98MPa，同样，张张拉至40%张拉控制制力（40%σk），求得油表表读数为为：21.07MPa，根据以以上计算算结果，，列表如如下：序号张拉控制力（KN）油表读数（MPa）120%σk10.98240%σk21.073100%σk51.35注意：图图纸或规规范规定定，初张张拉一般般采用10--15%σk，但对于于长钢束束，由于于其孔道道长，摩摩阻大，，预应力力损失大大，因此此实践中中一般取取值20--30%σk的初张拉拉力，以以保证初初张拉后后钢绞线线处于弹弹性变形形状态。。2、张拉实实际伸长长值的量量测及计计算钢束张拉拉时实际际伸长值值的量测测是一项项重要的的操作，，按要求求应以梁梁端为基基点，量量测张拉拉过程中中钢束的的实际伸伸长值，，以免使使滑丝现现象被忽忽略。但但此量测测方法具具体操作作时大多多较为困困难，在在钢绞线线预应力力张拉时时,钢绞线的外露露部分，大部部分被锚具和和千斤顶所包包裹，钢绞线线的张拉伸长长量无法在钢钢绞线上直接接测量，而仍仍以量测千斤斤顶张拉缸的的外伸量来计计算钢束的实实际伸长值。。预应力钢束张张拉时的实际际伸长值，应应在建立初应应力后方可开开始量测，量量得的伸长值值，还应加上上初应力以下下的推算伸长长值，对后张张法尚应扣除除：钢束在锚锚具和千斤顶顶中的工作长长度伸长值、、工作锚、工工具锚锚塞回回缩值、混凝凝土构件在张张拉过程中的的弹性压缩值值，实际伸长长值精确计算算公式如下：：式中：△ｌ—实际伸长值；；△ｌ1—由初张拉张拉拉到控制应力力时，在千千斤顶活塞上上量测伸长值值；△ｌ2—从零张拉至初初始应力时的的推算伸长值值；△ｌ3—钢束在锚具和千斤斤顶中的工作作长度伸长值值；δ1—工作锚锚塞回回缩值；δ2—工具锚锚塞回回缩值；C—混凝土弹性压压缩值。（一一般忽略不计计）2.1、推算伸长值值（△ｌ2）的计算若初张拉采用用20%的张拉控制力力(σk)，则从零张拉至初初始应力时的的推算伸长值值采用从20%σk张拉至40%σk的实测伸长值值，即张拉至至40%σk时对千斤顶稳稳压，量取千千斤顶活塞行行程即为推算算值。以该桥桥为例，采用用0320千斤顶张拉腹腹板钢束（19根），推算伸伸长值为油表表读数分别为为21.07、10.98时量取的千斤斤顶活塞行程程的差值。2.2、千斤顶工作作长度伸长值值（△ｌ3）的计算钢绞线在千斤斤顶中的工作作长度，一般般为工作锚和和工具锚之间间的直线长度度，不同型号号的千斤顶和和锚具，其工工作长度也不不同，根据现现场采用的千千斤顶来确定定。其伸长值值计算按直线线段钢束来计计算，式中：P—张拉端的张拉拉控制力，N；L—千斤顶工作长长度，m；Ep－预应力钢束的的弹性模量，，MPa；Ap—预应力钢束截截面面积，mm2。2.3、工作锚锚塞塞回缩值（δ1）的量测目前钢绞线预预应力张拉施施工以使用YCW型液压千斤顶顶为主，该千千斤顶与工作作锚接触处，，设有一块限限制工作锚夹夹片在张拉过过程位移的限限位板，钢绞绞线在张拉时时工作锚夹片片跟随钢绞线线的拉伸，向向后移动至限限位板凹槽的的底部，对钢钢绞线失去约约束，当千斤斤顶将钢绞线线张拉至设计计控制张拉力力，在回油放放松钢绞线的的瞬时，钢绞绞线弹性收缩缩，工作锚夹夹片跟随收缩缩向锚环孔内内位移，随即即将钢绞线锚锚固，这就是是工作锚锚塞塞回缩的全过过程。张拉完完毕卸掉千斤斤顶后，在工工作锚处测量量工作锚夹片片在锚环处的的外露长度a2，当预应力钢钢绞线由很多多单根组成时时应每根量测测，取其平均均值，一般至至少测量三处处，千斤顶限限位板凹槽深深度已知为a1，则工作锚锚锚塞回缩量：：δ1=a1-a2工作锚锚塞回回缩量除与锚锚具硬度等有有关外，还与与钢绞线直径径有关，工作作锚回缩量大大小与钢绞线线直径大小成成反比。工作锚锚塞回回缩不仅对伸伸长值有影响响，还将引起起钢绞线张拉拉力的减小，，其影响值可可按下式计算算：ΔP=P/ΔL×δ1式中：ΔL：理论计算伸伸长值；P：为设计控制制张拉力；δ1：工作锚回缩缩量！！！注意：：为补偿该部分分预应力损失失及其他预应应力损失（如如张拉时梁体体混凝土弹性性压缩等），，在实际施工工中，需考虑2.5%的张拉力进行行预应力补偿偿，因此控制制张拉力为设设计的1.025倍。注意！1.025倍控制张拉力力不属于超张张拉，而是对对损失应力进进行补偿。2.4、工具锚锚塞塞回缩值（δ2）的量测在钢绞线开始始张拉，当千千斤顶张拉力力，达到钢绞绞线张拉至初初始拉力（设设计控制拉力力的10～15%），已把松弛弛的预应力钢钢绞线拉紧，，此时应将千千斤顶充分固固定，精确量量取从千斤顶顶工具锚锚环环外露端面至至钢绞线外露露端头的长度度b1，当千斤顶张张拉力达到钢钢绞线预应力力张拉设计控控制拉力时，，再量取从千千斤顶工具锚锚锚环外露端端面至钢绞线线外露端头的的长度b2，工具锚锚塞塞回缩量即为为：δ2=b1-b2当预应力钢绞绞线由很多单单根组成时应应每根量测，，取其平均值值进行计算，，最少不得少少于三根。注意：此回缩的出现现仅对张拉伸伸长值的计算算有影响，不不引起张拉力力的减小。3、张拉工艺及及要求3.1、张拉工艺流流程此两步为预制制时采用，现现浇时同钢筋筋绑扎一起完完成1)张拉前检查：：a、检查梁体缺缺陷处理情况况，确认不影影响张拉质量量；b、检查梁体砼砼强度是否达达到设计张拉拉强度，本标标段箱梁为达达到90%的设计强度才才能张拉；c、检查锚具，，确认已按规规定检验合格格，且无污物物；d、检查钢绞线线，确认有技技术合格证并并已按规定检检验合格，且且外表无损伤伤、扭结、油油污等；e、检查孔道情情况，确认无无积水和污物物；f、检查锚垫板板平面，确认认干净且与孔孔道轴线垂直直；g、检查张拉设设备，确认运运转正常，且且千斤顶和油油表均已配套套校验标定并并在有效期内内。2)钢绞线下料、、编束及穿束束及锚具安装装：对于现浇箱梁梁该工序同钢钢筋绑扎一起起完成，即在在箱梁混凝土土浇筑前完成成。锚具安装装在砼浇筑后后钢绞线张拉拉前完成。钢绞线下料长长度等于孔道道净长加两端端的预留长度度，预留长度度为工作锚长长、千斤顶工工作长度、工工具锚长及钢钢绞线露出锚锚具的长度(取10~20cm)之和。一般两两端张拉时每每端取60～120cm；一端张拉时时，锚固端预预留长度为锚锚具长度加3cm。钢绞线可单根根穿入孔道，，也可整束同同时穿入孔道道。单根穿人人时，应防止止出现扭结现现象；整束入入束时，应理理顺编束，同同时沿长度方方向每隔2～3m用铁丝捆扎一一道，并在钢钢束前端安装装特制的牵引引头。钢束较较短时，可采采用人工穿束束，较长时则则采用穿束机机。张拉端锚固体体系构造图固定端锚固体体系构造图张拉端锚具与与千斤顶安装装示意图张拉前锚具安安装示意图连接器锚固构构造图施工缝位置张张拉示意图喇叭形铸铁垫垫板三分式夹片锚锚具锚板两分式夹片钢绞线夹片锚板锚板锚板夹片夹片式锚具示示意图3)张拉顺序及步步骤:对称张拉，梁梁中线左、右右钢束之差不不得超过一束束，按先中间间后两边、先先下后上的顺顺序张拉：①确认孔道道内的钢绞线线根数后，安安装与之配套套的锚板及夹夹片，并用短短钢管套在钢钢绞线上，沿沿着钢绞线将将夹片敲击整整齐，然后安安装限位板;②用手拉支架上上的倒链滑链链吊装千斤顶顶，使之与孔孔道中心对中中。再安装工工具锚，夹紧紧钢绞线，务务必使钢绞线线顺直无扭结结;③千斤顶缓慢进进油至初始油油压，在此过过程中拨正千千斤顶，使千千斤顶与锚具具对中，确保保孔道、锚具具、千斤顶三三者同心，两两端张拉尽量量同步;④张拉到初始应应力时停止进进油，检查夹夹片情况，量量测孔道口至至工具锚的长长度、活塞及及工具锚夹片片外露值，然然后千斤顶缓缓慢进油张拉拉;3)张拉顺序及步步骤:⑤张拉至控制应应力时停止进进油，并持荷荷5min，量测千斤顶顶活塞伸长值值及夹片外露露值;⑥计算实际伸长长值，并与理理论伸长值比比较，误差应应在±6%范围内内。否否则应应退锚锚，待待查明明原因因、确确定对对策后后，重重新张张拉;⑦确认伸伸长值值符合合要求求后，，千斤斤顶回回油，，夹片片自动动锚固固;⑧检查有有无滑滑丝、、断丝丝现象象，确确认符符合要要求后后，退退除张张拉设设备，，该钢钢束张张拉结结束。。量测千千斤顶顶活塞塞延伸伸量，，以此此作为为计算算实际际伸长长值的的依据据4)端头钢钢绞线线切割割钢束全全部张张拉完完且确确认符符合要要求后后，切切割端端头钢钢绞线线。切切割处处距锚锚具30～40mm，使用用手提提砂轮轮机切切割，，严禁禁使用用气焊焊。施工缝缝位置置锚固固示意意图钢绞线线锚固固后外外露长长度一一般为为30~40mm3.2张拉质质量要要求1)张拉实实际伸伸长值值不超超过理理论伸伸长值值的±6%。2)全梁断断面断断丝之之和不不超过过该断断面钢钢丝总总数的的1%，并不不得位位于梁梁体同同一侧侧，且且不影影响整整根钢钢绞线线拉断断；每每束滑滑丝或或断丝丝数不不超过过一丝丝。注意！！钢绞绞线断断丝是是指单单根钢钢绞线线内钢钢丝的的断丝丝。3.3钢束滑滑丝的的判断断及滑滑丝、、断丝丝的处处理1)滑丝的的判断断：张拉前前先将将所有有钢绞绞线尾尾端切切割成成一个个平面面或采采用与与钢绞绞线颜颜色反反差较较大的的颜料料标出出一个个平面面，钢钢束张张拉锚锚固后后若工工作锚锚回缩缩量大大于8mm，则说明明钢绞绞线束束出现现了整整体滑滑丝，，应更更换工工具锚锚夹片片或限限位板板后再再行张张拉。。工作锚锚回缩缩值可可按下下列公公式计计算：：δ1=限位板板深度度—工作锚锚夹片片的外外露量量。再检查查钢绞绞线尾尾端标标记是是否仍仍为一一个平平面，，如平平面出出现变变化，，说明明有个个别钢钢绞线线出现现了滑滑丝现现象，，必须须采取取措施施及时时处理理。限位板板由厂厂家特特制，，槽口口深度度与不不同千千斤顶顶型号号有关关张拉锚锚固卸卸完千千斤顶顶后量量测锚固后后夹片片外露露量可可用直直尺量量测2)滑丝的的处理理：将将卸锚锚座支支承在在锚具具上，，用YC250前卡式式小千千斤顶顶放张张滑丝丝钢绞绞线，，直到到将滑滑丝夹夹片取取出，，换上上新夹夹片，，再张张拉至至设计计控制制力。。如遇遇严重重滑丝丝或在在滑丝丝过程程中钢钢绞线线受到到严重重损伤伤，应应将锚锚具上上的钢钢绞线线全部部卸荷荷、退退锚。。3)断丝的的处理理：常常用方方法：：卸荷荷→退锚→换钢束束→重新张张拉。。也可可采取取提高高其他他钢绞绞线或或其他他钢束束的控控制张张拉力力以补补偿断断丝损损失应应力的的方法法进行行处理理。退锚、、放张张常用用的前前卡式式手持持千斤斤顶4、提高高钢绞绞线张张拉质质量的的控制制措施施梁体内内建立立的最最终有有效预预应力力是通通过预预应力力钢束束的实实测伸伸长值值来校校核的的，特特别是是对于于逐段段现浇浇施工工的连连续箱箱梁来来说，，要使使其长长钢束束的张张拉质质量满满足要要求，，更必必须从从影响响钢束束伸长长值的的各个个因素素、各各个环环节出出发，，即从从施工工前的的准备备阶段段、孔孔道成成型留留设阶阶段以以及预预应力力钢束束的张张拉阶阶段采采取措措施加加以控控制，，下面面从以以下措措施加加以控控制：：(1)施工前前把好好设备备关。。千斤斤顶与与油泵泵及压压力表表应定定期或或根据据张拉拉次数数配套套校验验标定定，建建立起起张拉拉力与与压力力表读读数的的曲线线关系系。在在施工工过程程中，，张拉拉设备备出现现反常常现象象或发发生与与前期期标定定时的的正常常状态态不同同时，，均应应重新新标定定，以以保证证张拉拉力准准确性性。张张拉设设备设设专人人使用用和管管理，，做好好千斤斤顶和和油压压表的的编号号，保保证张张拉设设备的的配套套使用用。(2)施工前前把好好材料料关。。箱梁梁钢束束较长长，换换束工工作难难度相相当大大，应应避免免因为为使用用不合合格的的钢绞绞线而而进行行换束束，且且长束束张拉拉增加加了千千斤顶顶的张张拉回回程和和锚具具的临临时锚锚固次次数，，必须须加强强对原原材料料锚固固能力力的检检验，，避免免因原原材料料不合合格而而造成成张拉拉失败败。(3)提高长长束孔孔道的的成型型精度度。这这一点点对于于分阶阶段现现浇施施工的的连续续箱梁梁桥来来说，，钢束束孔道道的成成型精精度显显得尤尤为关关键。。孔道道实际际线形形与设设计线线形偏偏差大大，无无端增增加了了预应应力损损失，，直接接影响响了梁梁体建建立的的有效效预应应力，，降低低结构构的应应力储储备，，严重重者将将出现现钢绞绞线拉拉断的的现象象。因因此更更应重重视孔孔道的的成型型质量量，做做好如如下几几个方方面的的工作作：②孔道道与普普通钢钢筋发发生位位置干干扰时时，可可适当当移动动或弯弯折普普通钢钢筋，，避免免孔道道发生生局部部弯曲曲现象象。③严格格控制制波纹纹管的的接管管连接接质量量，特特别是是梁段段分段段处孔孔道的的连接接质量量，严严禁孔孔道在在分段段处出出现折折角的的不平平顺连连接。。④保证证孔道道与端端部喇喇叭管管的顺顺直度度，绝绝不允允许有有折角角存在在。安安装封封头模模板时时，必必须按按喇叭叭管张张拉平平面的的准确确倾角角进行行固定定。⑤混凝土土浇筑筑时，，在波波纹管管的两两侧应应尽量量对称称下料料，振振动棒棒不可可碰撞撞到波波纹管管，注注意控控制波波纹管管上浮浮现象象的发发生，，避免免孔道道的局局部变变形、、偏摆摆。①孔道道的定定位钢钢筋必必须牢牢固准准确，，并将将其点点焊在在稳定定的结结构钢钢筋上上，孔孔道破破损处处和接接管处处须用用胶布布缠裹裹密封封，以以免引引起漏漏浆。。(4)设专人人统一一指挥挥，严严格按按既定定的张张拉工工艺进进行操操作。。长束束张拉拉施工工人员员多，，分布布面广广，容容易造造成施施工混混乱，，影响响质量量，为为了避避免这这一现现象的的发生生，必必须设设专人人进行行统一一指挥挥，固固定张张拉操操作人人员，，两端端张拉拉操作作使用用对讲讲机进进行清清晰联联系。。在张张拉过过程中中，应应注意意是否否有异异常现现象如如响声声、油油压表表指针针抖动动等，，精神神要集集中，，张拉拉完成成后检检查钢钢绞线线上夹夹片留留下的的咬痕痕，对对比钢钢绞线线束上上作标标记的的颜料料平面面，以以尽早早发现现有否否滑丝丝、断断丝问问题。。如出出现滑滑丝，，按上上述方方法及及时处处理。。经常常检查查工具具锚夹夹片和和限位位板，，以及及时进进行更更换。。(5)重视视钢钢绞绞线线束束伸伸长长值值的的量量测测与与计计算算。。在在现现浇浇箱箱梁梁长长钢钢束束的的张张拉拉施施工工中中，，伸伸长长值值的的量量测测和和记记录录尤尤为为重重要要。。5、张张拉拉其其他他问问题题探探讨讨5.1理论论伸伸长长值值计计算算参参数数的的取取用用Eg、k和μ的取取用用对对张张拉拉理理论论伸伸长长值值计计算算结结果果的的可可靠靠性性影影响响较较大大，，而而在在实实际际计计算算中中，，对对Eg、k和μ的取取用用很很不不一一致致。。对对Eg有的的取取用用钢钢绞绞线线抽抽样样检检测测值值，，有有的的取取用用规规范范提提供供的的参参考考值值；；对对k和μ，有有的的取取用用首首次次张张拉拉前前的的检检测测值值，，有有的的取取用用规规范范提提供供值值。。建建议议Eg计算算采采用用设设计计提提供供值值，，伸伸长长值值修修正正时时取取用用钢钢绞绞线线出出厂厂技技术术合合格格证证给给出出值值，，k和μ若设设计计已已提提供供则则采采用用设设计计值值，，否否则则取取用用规规范范提提供供值值。。注意意：：另另外外进进场场钢钢绞绞线线每每捆捆附附有有铁铁牌牌合合格格证证，，其其参参数数与与出出厂厂书书面面合合格格证证相相对对应应，，施施工工时时需需做做好好保保存存并并做做好好每每捆捆的的跟跟踪踪记记录录！！伸长长值值的的修修正正公公式式为为：：式中中：：E、A为计计算算采采用用的的钢钢绞绞线线弹弹性性模模量量及及截截面面积积；E′′、A′′为实实测测钢钢绞绞线线弹弹性性模模量量及及截截面面积积；E=1.95×105MPa；A=140mm2；△为为计计算算得得到到的的伸伸长长值值；；△′为为为修修正正后后的的伸伸长长值值。5.2锚固固时时工工作作锚锚回回缩缩造造成成的的应应力力损损失失锚固固时时工工作作锚锚夹夹片片回回缩缩产产生生应应力力损损失失。。设设计计上上一一般般考考虑虑4～6mm的钢钢绞绞线线回回缩缩值值（（本本桥桥设设计计提提供供为为6mm，可可按按公公式式δ1=限位位板板凹凹槽槽深深度度-工作作锚锚夹夹片片的的外外露露量量来复复核核））。。实实际际施施工工中中易易出出现现锚锚塞塞回回缩缩超超标标现现象象，，因因为为锚锚塞塞是是靠靠限限位位板板的的限限位位槽槽控控制制，，而而限限位位板板的的两两个个面面分分别别适适用用于于不不同同直直径径的的两两种种钢钢绞绞线线，，限限位位槽槽深深浅浅不不一一，，钢钢绞绞线线直直径径大大者者，，其其槽槽深深，，反反之之则则浅浅。。张张拉拉时时易易用用错错，，若若粗粗钢钢绞绞线线用用浅浅槽槽面面，，易易断断丝丝，，容容易易发发现现；；反反之之，，则则不不易易发发现现，，造造成成应应力力损损失失超超标标。。往往往往限限位位板板的的槽槽深深与与钢钢绞绞线线不不是是非非常常配配套套，，因因此此选选购购千千斤斤顶顶时时，，应应根根据据所所用用钢钢绞绞线线的的直直径径，，需需找找厂厂家家特特制制单单面面限限位位板板，，以以减减小小工工作作锚