独塔单索面斜拉桥施工技术交流汇报65

桥梁施工技术交流会材料之四

黄台湖六岛及大堤撤退桥工程

---斜拉桥施工技术目录1、工程概况2、关键技术点3、主要施工工艺介绍4、小结一、工程概况

河北省迁安市中心岛斜拉桥为独塔单索面斜拉桥，采用塔梁墩固结形式.单箱二室双向预应力钢筋砼结构，岸跨长58m，湖跨长98m。桥塔桥墩断面5m*4.5m，高度4.782m。桥塔高度48.5m；桥塔断面尺寸4.5m*2.5m。本桥采用钢绞线斜拉索。岸跨设计为双索，湖跨为单索面。二、关键技术点

本桥使用的环氧填充型钢绞线其防腐效果优，环氧填充型钢绞线斜拉索只使用缆索外套管一层套管即可达到防护要求。具有索体强度高、轻便，可在现场吊装或直接组装张拉。斜拉索维修、养护相对简便，可以单根绞线更换维修，避免了局部损坏整索换索的浪费。在本工程中结合环氧填充型钢绞线的技术特性，关键技术点主要表现在：HDPE套管的施工，以及斜拉索挂索、张拉和调索三过程施工。三、主要施工工艺介绍

2.1、斜拉索施工工艺流程外套管及法兰焊接桥塔外工作平台准备锚具安装HDPE管吊装单根绞线初张拉索力平均到终值调索索夹安装减震器安装反顶夹片锚具端部防腐安装防松装置切割钢绞线2.2、斜拉索张拉基本原则1、张拉条件：在部分桥塔浇筑及现浇箱梁一次性浇筑完毕，且桥面系施工基本完成的情况下进行。2、施工三过程：挂索（包含初张拉）、张拉、调索三个过程独立进行。调索完成后，所剩余的少量桥面系施工可以继续进行，不必再次调索。3、张拉控制力值确定：施工时把桥塔和箱梁视为多次超静定平面杆系结构，以设计方提供的最终理想索力值为依据，在分段施工中采用理想倒退分析法和实时向前分析法两种分析方法。2.3斜拉索的构造斜拉索的构造：钢绞线斜拉索的结构体系由两端的锚固段、过渡段（索道管及延伸管）、中间段三部分构成。2.4HDPE套管焊接1焊接设备和工具HDPE套管采用热熔对焊。设备和工具：HDPE管材对焊机、电铣刀、加热片、液压控制器、支撑架和工作台、滚轮车、其它必须的工具等。2焊接工艺设定焊接设备的焊接温度、压力等；在焊接机两面安排支撑架确保双管齐平，与焊接机平齐，双管轴线重合，用卡箍卡紧，并留出空隙；将电铣刀放入两管子间，启动电源切割两管子的端部直至端部平齐；将两管子分开放入加热片，移动两管贴近、施压,记录焊接时间。最后从从焊接接机上上移走走加热热片并并施加加所需需压力力，进进行冷冷却，完完成焊焊接工工作。。注意：：计算算HDPE管下料料长度度时采采取温温度修修正公公式2.5挂索施施工准准备1锚具安安装锚具用用三级级钢制制成，，表面面做黑黑化处理防防腐。。挂索索施工工前，，在拉拉索的的两端安安装锚锚具。。安装装时保保证塔塔端锚锚具和梁梁端锚锚具孔孔位一一致性性。在在保证证锚板中中心与与索道道管轴轴线重重合的的情况况下固定定锚板板。张张拉端端（塔塔端））锚具具的螺母母位于于锚板板根部部，锚锚板通通过螺螺母作作用在在锚垫垫板上上。所所预留的的空间间距离离作为为以后后调索索降低低索力力时螺螺母的的调节节余量量。锚具固固定图图锚具结结构图图2塔柱工工作平平台准准备挂索施施工前前，在在塔柱柱外斜斜拉索索张拉拉槽口口及索索道管管出口口处附近近安装装工作作平台台。本本桥斜斜拉索索施工工使用用桥塔塔浇筑筑的脚脚手架。。钢绞绞线穿穿线前前，在在桥面面安装装卷扬扬机，，卷扬扬机张张拉钢钢丝绳的的轴线线投影影与钢钢绞线线轴线线投影影在一一条直直线上上。为为了按按照预计计的方方向穿穿入钢钢绞线线，在在桥塔塔脚手手架的的适当当位置置安装装定滑轮轮转变变钢丝丝绳的的方向向。1将第一一根工工具钢钢绞线线安装装到HDPE外套管管内由于本本项目目斜拉拉索长长度较较短，，采用用人工工穿钢钢绞线线的方方法将第一一根工工具钢钢绞线线安装装到HDPE外套管管内。。首先先将切切割完好的的HDPE管平放放于桥桥面，，将钢钢绞线线的一一端伸伸入HDPE护管，，利用用人工工推进进，顺顺利到到达套套管的的另一一端出出口。。2.6HDPE管吊装装2安装卡卡箍把带法法兰的的延伸伸管套套到HDPE外套管管上，，把卡卡箍固固定到外外套管管上，，连接接延伸伸管和卡箍箍，通通过中中心孔孔及卸卸扣将塔吊吊钢丝丝绳和和卡箍箍连接接。3起吊管子起起吊到到位后后，在在塔端端索道道管位位置，，使卡卡箍与与塔柱柱的预预埋管管连，，保证斜斜拉索索外套套管至至索道道管出出口距距离。。4钢绞线线穿入入张拉拉端(塔柱处处)锚具采用两两种方方法使使钢绞绞线穿穿入张张拉端端锚具具。机械方方法：：将张张拉端端卷扬扬机钢钢丝绳绳连接接到钢钢绞线线上，，将钢钢绞线线放入入预埋管管并牵牵引至至锚具具处，，穿过过锚孔孔，放放上夹夹片并并用顶顶管将将夹片片顶紧紧。人工方方法：：从锚锚垫板板一端端将引引棒传传入锚锚板锚锚孔内内直至至其伸伸出索索道管管出口，，将钢钢绞线线头部部伸入入引棒棒的凹凹孔内内。在在塔柱柱工作作平台台上，，由人人工推送钢钢绞线线向锚锚具处处运动动；在在张拉拉端锚锚具处处，人人工牵牵引引引棒和和钢绞绞线穿过锚锚板的的锚孔孔，放放上夹夹片并并用顶顶管将将夹片片顶紧紧。5钢绞线线穿入入固定定端(梁下)锚具根据桥桥面端端HDPE外套管管的位位置，，把钢钢绞线线插入入桥面面索道管管内，，借助助牵引引棒插插入梁梁下锚锚具锚锚孔。。由人人工把把钢绞线引引伸出出锚具具外，，安装装夹片片并用用顶管管将夹夹片顶顶紧。。6斜拉索索外套套管调调整第一根根钢绞绞线在在塔柱柱锚具具和梁梁下锚锚具处处安装装好后后，从塔端端用单单孔千千斤顶顶张拉拉钢绞绞线至至预定定力，，将管管子提提升至正确确角度度。随随后可可以开开始准准备逐逐根安安装其其余钢钢绞线线。1钢绞线线安装装机械方方法和和人工工方法法相结结合。。步骤：：钢绞线线放线线并与与钢丝丝绳用用连接接器连连接，在在锚板板上固固定钢钢绞线线，切切割钢钢绞线线，安装钢绞绞线与牵引引棒连接器器，用人工工向下送钢绞绞线，同时时梁底工作作平台上操操作人员用牵牵引棒把钢钢绞线牵入入锚具锚孔孔、安装梁端端夹片，安安装千斤顶顶，按照计计算张拉。2.7钢绞线挂索索及张拉2钢绞线初张张拉应力控控制a、初张拉施施工工艺单根钢绞线线安装、单单根张拉。。b、张拉施工工控制分为挂索（（初张拉））和张拉两两个过程，绞绞线间力差差控制在2%范围内。3平均索力所有斜拉索索的初张拉拉全部完成成后，沿桥塔两侧侧对称张拉拉钢绞线到到目标应力值。采取取应力与伸伸长量双控控的措施来控制张拉拉质量。索索力平均到到终值（目标值））后，及时时检测索力力。张拉反力架架应力综合测测试仪4调索调索包括增增加索力调调索和降低低索力调索索。（1）增加索力力调索张拉时用延延伸量控制制，所有钢钢绞线拉至至相同延伸量以达到到群锚张拉拉效果。延延伸量通过过索的初始始力和张拉完完成后达到到的索力差差值得到。。（2）降低索索力调索将千斤顶均均布在特制制撑脚上，，特制工具锚板板安装在千千斤顶上部部。降低索力时时，启动高高压油泵，，千斤顶同时供供油，千斤斤顶油缸伸伸出，整体张拉钢钢绞线束，，至螺母能能旋松为止，将螺螺母往上旋旋松一定长长度，然后高压油油泵卸载，，千斤顶油油缸缓慢回油至油油压表读数数为零。5夹片顶压第一次张拉拉后，在斜斜拉索张拉、、调索最终终完成及安装防防松装置前前，对各个锚具具的夹片再再次顶压，提高高保险系数数。夹片顶压所所需设备包包括：特制顶顶压架、顶顶压座及顶压千千斤顶等。。6安装防松装装置在与锚板同同形状、同同孔位、同孔孔径的钢板板上内置高强耐耐疲劳弹簧簧。弹簧顶部安安装圆环形形防锈钢板，利利用螺栓紧紧固在锚板上。。7安装减震器器及防水罩罩本桥使用的的减震器结结构为多片外锥形形高阻尼减减振橡胶＋内锥形钢钢套环的型型式。减振器安装完完毕后，安安装梁端防水罩。8锚头处防腐腐锚头处灌注注油脂进行行防腐处理理。将锚头外的的钢绞线按按照规定长长度进行切切割后进行行清洗，盖上保护罩罩，向保护护罩内灌注注防腐油脂脂，待泌浆浆口出油后后停止灌油并并关闭阀门门。四、小结1、工程施工工期间没有有出现质量量问题，成成桥试验检检验各项指标均达达到设计要要求，具有有良好的使使用性能。。工程没有有遗留索体防防腐、夹片片松动等工工程质量、、安全隐患患。2、圆满完成成了业主和和市政府交交给的施工工任务，为为迁安市黄台湖建建造了一个个外观美观观、使用性性能良好的的标志性建建筑和景观工工程。桥梁施工技技术交流会会材料之五五迁安市西出出口滦河特特大桥工程程-桩基全套管管钻机施工工目录1、工程概况况2、桩基全套套管施工工工艺3、小结一、工程概概况迁安市西出出口滦河特特大桥及引引线工程B标段位于迁迁安市市区区，全长1800m，单幅共60跨，跨径30m。下部为桩桩柱式结构构，上部为为先简支后后连续预应应力砼箱梁梁。桥台灌灌注桩直径径1.0m，桩长20.15m；中墩灌注注桩直径1.5m，桩长20.26m～26.71m。工程地质：：表层耕土土、素填土土、杂填土土，②层细砂，，③层卵石石，④层卵卵石，⑤层层强风化混混合片麻岩岩，⑥层中中风化混合合片麻岩。。成桩工艺对对比表成桩方法桩径mm桩长m穿越土层桩端进入持力层地下水位对环境影响孔底有无挤密桩身扩大端一般粘性土及其填土淤泥和淤泥质土粉土砂土碎石土季节性冻土膨胀土非自重湿陷性黄土自重湿陷性黄土中间有硬夹层中间有砂夹层中间有砾石夹层硬粘性土密实砂土碎石土软质岩石和风化岩石以上以下振动和噪音排浆反循环成孔600～1200/≤80○○○Δ×Δ○×○○×○○Δ○○○无有无冲击成孔600～1200/≤50○ΔΔΔ○Δ××○○○○○○○○○有有无全套管钻机800～1600/≤50○○○○○Δ○×○○○○○○○○○无无无（表中符号号○表示比比较合适；；Δ表示有可能能采用；×表示不宜采采用。）通过上表比比较，该工工法成桩工工艺方面的的优势如下下：1、采用液压压系统，不不需高压电电源，噪声声影响较低低，无振动动影响；2、钢套管护护壁避免了了孔壁坍塌塌，可紧邻邻建筑物成成桩；3、可克服诸诸如卵（漂漂）石层、、杂填土中中的碎（块块）石等地地下障碍；；4、成桩尺寸寸易于控制制，纵向桩桩身大小相相近，并且且灌注砼量量与成桩直直径相近；；5、根据抓斗斗取土深度度，可了解解土层分布布情况。当当需进行桩桩端嵌岩时时，可采用用十字冲锤进进行冲击跟跟进，扩大大了适用范范围。6、孔内所取取泥土含水水量较低，，方便外运运，而且无无泥浆污染染环境的忧忧虑，施工工现场整洁文文明，市区区内施工极极为适合；；桩基施工机机械选择：：通过工艺比比选以及依依据工程地地质情况，，确定本工程桩基基施工采用用钢管全套套管钻机。。二、施工工工艺桩位测量放样钻机就位对中压入第一节套管校核垂直度抓斗取土，套管跟进清孔、终孔验孔安装钢筋笼灌注砼，逐次拔管测定砼面钻机移位1全套管钻机机施工原理理施工机械由由磨桩机、、取土设备备、钢套管、牵牵引吊车组组成。柴油油发电机提供动力力。原理：采用用跟管取土土钻进法，，即用该机的的液压摇动动装置并辅辅以加压，使钢钢套管反复复边做圆周周摇动边压入，，从而较大大幅度地减减少钢套管与土土层间的摩摩阻力，同同时锤式抓斗不不间断地抓抓取土，如如此钻至设计深深度；续后后测定孔深深，放入钢筋笼笼，按适宜宜的工艺要要求灌注砼即可可成桩。2工艺介绍（1）钻孔：必必须保持第第一、二节节套管的垂垂直度。压压进底部套套管，并用用水平尺或或测量仪器器检查其垂垂直度，待待底部套管管被压入一一定深度后后，用护桩桩检查套管管中心与桩桩中心偏差差。边摆动动套管边用用冲抓斗冲冲抓取土，，并将套管管垂直压入入土中。依依次连接其其他套管，，重复上一一步工序直直到钻挖深深度符合设设计要求，，并准确记记录钻孔原原始资料。。若钻挖到到坚硬岩层层时，先用用冲击锤将将岩层破碎碎，再用冲冲抓斗取渣渣，然后再再将套管钻钻进，直到到钻挖深度度符合设计计要求。（2）清孔、终终孔验收：：钻机钻孔孔不需泥浆护壁壁，灌注砼砼前采用冲冲抓头抓土、潜水泵泵吸出和用用空气吸泥泥机吸出进行清孔。。要完全收收集与卸除除孔底挖出的土。清清理孔底积积土时，将将冲抓斗慢慢地放在在孔底，操操纵抓斗冲冲挖几次，直到集土土完全清除除为止。采采用全套管跟进钻孔孔，套管的的外径为设设计桩径，因此不会会出现缩径径和扩孔现现象，孔径、孔深易易达到设计计要求。（3）吊装钢筋筋笼：钻机机自备80t履带吊车，，采用三点点或四点吊吊装法。（4）安装砼导导管和工作作平台：钻钻机自配ф30cm快卡式、密密水性好的的水下砼导导管，大、、小漏斗各各1个，卡门式式开关1个。工作平平台用钢管管搭设，分分三层以便便于工作。。（5）灌注水下下砼：严格格控制导管管和套管埋埋深保证在在2～4m范围内，随随灌注同步步提拔导管管和套管。。当导管和和套管被提提拔到一定定高度时即即可拆除，，加快拆管管速度。继继续灌注，，重复以上上步骤，直直到灌注高高度达到设设计要求。。钻机撤离离桩位清洗洗保养，继继续就位开开钻下一孔孔。三、小结本工程全套套管钻机施施工的桩基基经检测全全部为I类桩。全套管冲抓抓式钻机是是目前国外外应用很广广的钻孔灌注桩施施工技术，，也是国内内外钻孔灌灌注桩先进的一种大大直径灌注注桩型式，，实践证明明，比同条件下其他他灌注桩施施工进度快快，成桩质质量高。桥梁施工技技术交流会会材料之六六迁迁安安市北二环环滦河大桥桥工程---钢管拱桥施施工技术目录1、工程概况况2、关键技术术点3、钢管拱桥桥施工工艺艺4、小结一、工程概概况本工程为迁迁安市西市市区第二通通道暨滦河河大桥工程程的北二环滦河大桥桥，跨径组组合为9×30m＋88m＋8×30m，全桥共分为为5联，其中主主跨为88m下承式钢管管混凝土系系杆拱桥为一联联，东、西西侧引桥各各为两联。。钢管拱桥设设计概况：：上部结构采采用下承式式无风撑系系杆拱桥，，拱肋采用钢管管混凝土结结构，刚拱拱刚梁组合合体系拱肋介绍：：主桥拱肋共共两片，由由两根1100××14mm钢管＋厚14mm的连接钢板板焊接而形形成哑铃形截面，高高1.1m，宽2.45m，拱肋内灌灌注C50微膨胀混凝凝土。两肋共设吊吊杆38根，间距4.0m，吊杆采用OVM.GJ15-19钢绞线整束束挤压拉索索，成品索采用19根φ15.24无粘结镀锌锌钢绞线缠缠包后热挤HDPE，索体外径径φ102mm。二、关键技技术点本工程关键键技术点如如下：1、拱肋的加加工，安装装；2、拱肋灌注注混凝土；；3、吊杆的安安装。三、钢管拱拱桥施工工工艺桩基→承台台→墩柱→→盖梁→平平整、硬化化场地→搭搭设支架→→现浇系梁梁、端横梁梁→张拉端端横梁、安安装中横梁梁→现浇中中悬臂梁及及端悬臂梁梁→张拉端端悬臂梁和和中横梁→→拱肋安装装→吊杆安安装→系梁梁张拉→泵泵注拱肋混混凝土→从从跨中到两两端安装剩剩余中横梁梁并浇筑中中悬臂梁→→中横梁张张拉→吊杆杆张拉→安安装槽型板板、现浇桥桥面板、桥桥面铺装→→沥青混凝凝土桥面→→护栏、伸伸缩缝安装装1钢管拱肋加加工1.1主要工艺流流程原材料检验验→放样→→下料→加加工→装配配与焊接→→火工微弯→节段段组装与腹腹板焊接→→吊杆相关关部(附)件组装→焊焊接过程检测测→排气、、排浆孔设设安→拱肋肋预拼装→→涂装防锈锈1.2拱肋钢管焊焊接根据对接、、搭接、T形接头的焊焊缝形式，确定焊接接方法。拱肋钢管制制作、装配配时，其纵纵缝、环缝均采用v型坡口，单单面焊接双双面成形。。焊缝填充工工艺分四道道，采用CO2气体保护焊打底填充充两道，埋埋弧自动焊焊填充一道道、盖面一道。。工地焊接：：采用手工工电弧焊接接，节段对对接采用对称称焊。焊缝质量进进行强度和和外观检查查。在焊接接完成24小时后，按按焊缝长度度的100％做超声波检检测。1.3拱肋预拼拼1.3.1节段线型型加工1）根据设设计拱轴轴线方程程计算确确定各分分段上下下拱肋钢钢管所有有控制点点的坐标，，作为微微弯与测测控的依依据。2）拱肋节节段制作作完成后后，通过过预拼对对其跨径径、拱轴轴线、水水平度(拱轴线横向偏偏移)及吊杆位位置准确确性进行行全面检检查。拱肋工厂厂预拼采采用卧式式整片预预拼方案案：完全按照照节段工工地吊装装顺序，，由拱脚脚预埋段段开始，，自两端端对称进进行，合拢段段保留节节段制作作余量（（待工地地安装时时切除）），其它它节段均均切除制作余量量（仅保保留环缝缝间隙余余量）。。2钢管拱肋肋安装钢管拱采采用工厂厂分节制制造，现现场组拼拼成段，，分段吊吊装上桥桥的方法法安装。。安装时采用用两台起起重车并并辅以少少量支架架。吊装装之前先先搭设拱拱肋拼装装支架。。在桥上上用碗扣件件搭设支支架，为为增加支支架的稳稳定性和和为拱肋肋施工提提供作业业空间。。2.1钢管拱吊吊装节段段组焊桥头组拼拼场设5个吊装节节段组拼拼台位。。单元节节段运送送至施工现场场后分类类存放，，施工中中根据钢钢管拱的的安装顺顺序逐段段上台位拼拼焊，形形成吊装装节段。。为确保拱拱轴线与与理论线线形一致致，组拼拼台位地地面上事事先放出节段控控制点坐坐标，胎胎架精确确抄平。。钢管拱拱单元节节段吊上上胎架后，，对照控控制点坐坐标精确确调整钢钢管拱位位置，并并将焊口口临时固定定。在拼拼接口正正式焊接接前，再再对拱轴轴线再次次进行复复核。2.2拱肋吊装装2.2.1准备工作作：1）组焊吊吊耳、组组焊缆风风绳拉环环、连接接钢丝绳绳与导链链。2）搭设临临时支架架钢管拱采采用支架架法安装装，万能杆件件组拼，，支架下下端支承在系杆杆梁上，，采用精精轧螺纹纹钢筋与系系杆梁固固定，支支架上端端设横向连连接系，，将3片支架连连成整体，，增强横横向稳定定性。支支架顶部设设分配梁梁，分配配梁下悬悬挂10t走4导链滑车车组。2.2.2吊装准备工作作就位后后缓慢起起吊。下下端用码板板临时点点固，上上端落在在临时调整支支架上，，拱肋高高度方向向的微量调整整由千斤斤顶和导导链完成成，横向的调调整由缆缆风绳或或临时加加设的导链来来完成。。随时测测量调整整。考虑到拱拱肋自重重及支架架的沉降降，拱肋的高高度值在在预拱值值的基础础上再抬高20～30mm。高度及横横向位置置测量准准确后，，用码板加固下下端的接接口。上上端的接接口采用用槽钢或工字字钢搭设设支架，，复测无无误后下下端接口环向向进行定定位焊，，焊接完完成且缆缆风绳已锚固固于提前前预制的的基础上上后，松松钩、摘钩，，即结束束本拱段段的吊装装。吊装完成成后测量量距离（（全站仪仪结合手手工拉尺）），测量量点为拱拱肋的上上、下、、左、右四个个特殊点点。按实际测测量尺寸寸划线并并切割拱拱段的预留长度度。2.2.3拼装合拢拢安装第①①吊拱肋肋时，先先用导链链将拱肋肋上口临临时悬挂挂定位，，再通过过收放导导链精确确调整拼拼接口的的空间位位置，然然后锁定定下口。。安装第第②吊拱拱肋时，，先将左左侧接口口与第①①吊拱肋肋连接，，然后调调整右侧侧接口空空间位置置。用同同样的方方法安装装第③吊吊拱肋并并选择合合适温度度合拢。。拱肋安安装合拢拢后，焊焊接拼接接口嵌补补钢管，，形成完完整拱肋肋。3拱肋混凝凝土灌注注在系梁张张拉后和和吊杆张张拉前进进行拱肋肋混凝土土的灌注注施工。。灌注砼采采用泵送送顶升施施工方法法。混凝土施施工关键键技术技技术包括括：压注注孔设置置；泵管管的布置；混凝凝土配合合比优化化设计；；排气孔孔设置。。3.1排气孔设设置：设设置在拱拱肋联接接仓上层层钢板上，，距每个个吊杆中中心位置置两侧45cm处。3.2压注孔设设置：根根据泵机机所处的的位置开开设，压注注孔略高高于泵机机的端口口。压注注孔处牢固焊接接一段端端口朝外外的泵管管，该泵泵管型号与连接接泵机型型号相同同，便于于泵管的的连接布置。该该段泵管管另一端端切割成成斜口，，斜口朝上，插插入钢管管内，并并与拱肋肋钢管轴轴线成夹角。并并在浇灌灌口处采采取防回回流措施施。3.