环己烷醇酮安全生产要点

环己烷、醇酮安全生产重点工艺简述该装置以苯为原料，经过加氢生成环己烷，再用空气氧化生产环己醇和环己酮，简称醇酮。简要工艺流程是：将苯和氢经过苯泵和氢压缩机送入主反响器，在催化剂雷尼镍的作用下，进行苯加氢反响，生成环己烷。其反响温度186～200℃，反响压力2.0～3.1MPa，保持氢分压0.6MPa不变。反响后的气体进入后反响器持续反响，以提升转变率。从后反响器出来的环己烷蒸气经冷凝后，进入稳固塔蒸馏提纯得环已烷。将所得环已烷和混淆气（循环气和新鲜空气的混淆气）送入氧化反响器，环已烷与混淆气中的氧进行氧化反响，生成环已基过氧化物和少许的环已醇、环已酮。有四台氧化反响器，一、二、三、四氧化反响器的反响温度挨次是181℃、175℃、167℃、166℃，反响压力均是1.9MPa。氧化反响产物经预浓缩、氧化清洗、脱水后送入脱氧化反响器，在催化剂铬酸叔丁酯的作用下进行反响，生成环已醇和环已酮，简称醇酮。醇酮产物经脱环已烷、精馏后，获得产品醇酮。该装置的物料苯、氢、环已烷均是易燃易爆物质；环已醇、环已酮可燃可爆。苯、环已烷、醇酮都有毒。活性雷尼镍催化剂遇空气能自燃；催化剂铬酸酐有强腐化性。重点部位第1页共4页2.1加氢反响器苯加氢反响在反响器中进行，因为苯和氢都是易燃、易爆物质，且反响温度和压力都较高，假如控制不好，是很危险的。反响器设有联锁控制系统和水喷淋系统。2.2氧化反响器在四个反响器中，环已烷直接用空气进行氧化反响。因环已烷易燃、易爆，又有空气存在，所以危险性很大。氧化反响后的尾气简单形成爆炸性混淆物，所以在四个氧化反响器的上部，都设有测尾气中氧含量的在线剖析仪，控制尾气中的含氧量在3.5%（体积）以下，超限发出声光报警。为控制好进氧化反响器的混淆气中的氧含量，在气—气混淆器的出口，设有测混淆气中氧含量的在线剖析仪，控制其含氧量在15%（体）以下。氧化应器设有联锁控制系统及水喷淋、蒸汽灭火设备。2.3脱过氧化反响器环已基过氧化物的分解反响在脱过氧化反响器中进，反响温度92℃，反响压力0.03MPa。因为有大批环已烷存在，所以有危险。该反响器处曾发生过分灾事故。原由是在维修动火时，碰开了快开式取样阀，泄出环已烷被明火引燃而发生火灾。该反响器设有联锁控制系统和水喷淋系统。安全重点3.1加氢反响器安稳控制反响温度不超出200℃，反响压力不超出3.1MPa，保持氢分压0.6MPa不变。所用催化剂雷尼镍遇空气能自燃，所以一定根绝外漏。主反响器设有测液面用的钴（60）?射线源，标志要醒目、显然，保护铅层要完好。并要按期对现场的射线剂量进行监测，若有超标，要立刻查找原由，赶快整修。第2页共4页联锁控制系统和安全设备要保持处于优秀状态。应按期检查水喷淋系统，保持好用。按期用高温测厚仪检测壁厚，并做好记录，若有问题，要实时办理。3.2氧化反响器严格控制四个氧化反响器的反响温度和反响压力，不超温、超压。严格控制混淆气中的氧含量在15%以下。其在线剖析仪保持优秀状态。严格控制氧化尾气中的氧含量在3.5%以下。其在线分析仪保持优秀状态。联锁控制系统和其余安全装备要保证处于优秀状态。按期用高温测厚仪对氧化反响器系统进行检测，并做好记录。水喷淋和蒸汽灭火系统要保证好用。3.3脱氧化反响器安稳控制反响。联锁控制系统和其余安全装备要保证处于优秀状态。水喷淋系统要保证好用。3.4其余部位氢气压缩机的联锁控制和安全附件要保证好用，根绝泄漏。苯泵和环已烷泵要安稳运行，不产生摩擦、憋压；密封完满，不泄露。第3页共4页空气压缩机和循环气压缩机对氧化反响的正常稳固进行起侧重要作用。所以空压机和循环气压缩机的控制系统要优秀，保证安稳运行。进入循环气压缩机的循环气中的环已烷含量要控制在0.4%以下。其在线剖析仪要保证处于良状态。废催化剂雷尼镍要排入废催化剂办理池实时办理，办理完后实时运出装置区。配制催化剂用的铬酸酐腐化性很强，岗位工人要做好个人防备。维修工人在进行检修时，一定十分注意四周的全部阀门，特别是在动火时，必定要有安全举措，以防发生火灾。苯、氢、环已烷的管线法兰、阀门等部位发生跑、冒、滴、漏很危险，要常常检查其泄露状况，一旦发现有漏点，要立即堵漏。在装置的易泄露点设有