住宅小区高层商住楼楼施工组织设计剪力墙结构

120/120某住宅小区3#高层住宅楼施工组织设计第一章工程概况工程简述：1、工程名称：某住宅小区；2、项目法人：；3、建设地点：*****依东路以南，****市环保局以西。4、合同承包范围：施工图纸范围内的所有内容[不包括消防工程、地暖、电梯、防水工程（其中的管线预埋预留除外）]。5、拟建工程六个单元，由（B+B+B+B+C+C）组合,住宅楼均为一梯两户,每个单元安装一部电梯。建筑设计序号项目内容1建筑面积地上16184.58m2；地下919m2。2建筑功能一层为商铺，以上为住宅。3建筑层数地上十六层，地下一层。4建筑层高地下一层～十六层层高均为2.9m，局部十七层层高2.5m，十八层3.0m。5绝对标高±0.000=836.49m。室内外高差1m扩底墩基底标高、防水设计要求低于防水底板基础下≥5m.入中风化岩大于桩基直径或短边尺寸板基础标高基础防水板底标高-4.1m檐口高度47.6m。建筑高度52.7m6耐火等级Ⅱ级、Ⅱ类7外墙100厚聚苯板保温外刷高级防水涂料门窗工程铝合金门窗，木门，防火门，单元对讲门、三防门、塑钢窗屋面工程100厚聚苯板加150厚加气块保温层；GT高聚物塑性防水层；8内装修顶棚粉刷石膏刮顶棚、乳胶漆饰面楼地面工程砼楼地面、水泥楼面、地砖楼面内墙水泥、石膏砂浆抹砌块、砼墙面。乳胶漆饰面9防水工程地下防水贴氯化聚乙烯防水卷材屋面防水层GT高聚物塑性防水层2.0mm卫生间聚氨酯防水涂膜结构设计序号项目内容1结构形式基础结构扩底墩基础主体结构剪力墙结构2地基中等风化基岩3地下防水砼自防水防水底板、外墙内掺加UEA-D型膨胀剂，混凝土抗渗等级为S8。柔性防水贴氯化聚乙烯防水卷材4混凝土强度等级扩底墩基础C30独立柱基础C30基础梁C30基础底板墙C30剪力墙暗柱C30梁板C30其余构件C305保护层厚度砼楼板墙梁柱楼梯≤202020303020＞2015152530206抗震等级设防裂度八度抗震等级剪力墙二级抗震设防丙类7钢筋类别一级钢、二级钢8钢筋接头形式采用机械连接及焊接接头。9结构断面尺寸底板厚度250外墙厚度200内墙厚度200、160、100楼板厚度80、100、120、18010砌筑工程外围护墙除注明外均采用200厚陶粒砌块加100厚聚苯板复合墙体。住宅内隔墙为100及200厚陶粒砌块，厨房、卫生间内隔墙均采用100厚陶粒砌块墙。地下室隔墙为GRC板墙。四、水、电设计（一）、水、暖、卫设备工程：1、给水、热水系统（1）给水系统：竖向分为2个区，其中地下一层～五层为低区，直接接市政给水，六～十六层为高区，由2＃楼地下一层的变频泵提供水源，2＃楼地下室设生活给水箱。（2）给水管采用内涂塑外镀锌钢塑复合管，热水管采用聚丁烯管。2、排水系统（1）主排水管设在卫生间内，各排水点分别排入排水主管。由地下一层顶板排出室外。（2）生活污水采用柔性抗震排水铸铁管，沟槽式卡箍连接。（3）卫生陶瓷器具。3、采暖系统（1）采暖管采用焊接钢管。（2）一层采用散热器水平串连系统采暖，散热器采用铸铁760型，（3）住宅二～十六为壁挂炉地板采暖系统。（二）、电器设备工程1、高低压配电系统（1）两路380/220V低压电源由2＃楼变配电室直埋引至地下室强电竖井。（2）直埋供电电缆供电给单元采用树干式配电，T字分支供电单元。（3）单元垂直干线采用动力配电，一路供电-1层至8层，一路供电8层至16层。（4）单元垂直干线采用ZR-VV-1KV铜芯塑料护套电缆，支线采用ZR-BV-500V阻燃铜芯塑料线。（5）照明、动力支线及弱电系统线路全部穿管暗配。2、接地系统（1）本工程按三类防雷建筑考虑，设整体综合防雷保护。（2）防雷采用柱内两根直径≥16的主筋相互连通做引下线，所有引下线上下可靠焊接。（3）建筑物外墙内敷设一条－25×4扁钢避雷带与引入线焊成均压环，外墙上所有金属栏杆、门窗等较大金属物体与均压环可靠连接，以防侧击雷。电梯轨道上下两端分别采用－40×4镀锌扁钢相互连通并与接地装置可靠焊接。3、接地保护系统（1）本工程采用TN-S保护接地系统；（2）所有配电箱内PE、N线接地端子均分开设置；（3）接地装置利用基础内钢筋网主筋并辅以－40×4扁钢可靠焊接做接地装置；（4）联合接地电阻不大于1Ω。（5）有线电视、电话、防雷系统与保护接地共用一组联合接地装置，接地电阻不大于1Ω。4、弱电系统（1）本工程弱电设有闭路电视、电话系统、火灾报警系统。（2）弱电系统仅敷设线槽及暗敷管、盒。五、水文、地质情况1、现场地形较低，已形成低坑，自然地面标高-3.1—4.1m。2、场地内在基岩上滞留有地下水，埋深1.9—2.5m，地下水类型为孔隙潜水，经流方向为自南向北。3、现场地质由粉土、风化岩、中等风化基岩、微风化基岩等组成。一、项目管理机构设置（一）、指导思想：“百年大计，质量第一”，为实现预期的优质、高速、安全、文明、低耗的管理目标，组织精明强干的项目管理班子，对工程的工期、质量、安全、成本负责，做好组织、协调、控制工作，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。（二）、组织管理体系1、工程项目组织管理图公司总经理公司总经理项目经理项目经理项目主任工程师项目副经理项目主任工程师项目副经理各专业、操作队（班）长及专业组自检员各专业、操作队（班）长及专业组自检员（三）项目部各级人员岗位职责1、项目经理：负责全面协调工作及现场组织管理工作。2、项目副经理：负责现场组织管理工作。3、主任工程师：在总工程师的指导下，负责施工技术及质量管理措施的制定，会同现场甲方代表、监理及时解决技术疑难问题。4、土建工程师：负责现场技术质量管理工作。5、测量工程师：负责现场测量放线管理工作。6、电器工程师：负责现场电器技术质量管理工作。7、设备工程师：负责现场设备技术质量管理工作。8、质检工程师：负责施工现场各分项工程的质量检验、进场各种材料产品的预验及质量评定把关工作。9、专职安全员：负责施工现场的安全检查及安全资料的收集工作。10、项目试验员：负责工程所需各项材料的抽样、送检、试块的制作及各项质量保证资料的收集整理工作。11、资料工程师：负责各种资料的会签、收发、收集、整理与保管工作。12、项目材料员：负责各种材料的申请计划，材料进场验收、现场使用材料管理、资料收集工作。13、预算工程师：负责工程预、决算和进度报表工作。14、成本会计师：负责工程项目成本管理及资金控制。1、项目部施工前选择具有丰富施工经验、技术实力雄厚的施工队伍，根据工期和施工计划组织劳动力进场。2、劳动力进场前必须进行专门培训及进场教育后持证上岗。3、劳动力根据基础工程、主体工程、装饰工程三个阶段分批组织进场。4、劳动力。劳动力需用量第三章施工准备技术准备1、熟悉和会审图纸：组织工程技术人员认真学习施工图纸，了解设计意图，全面熟悉和掌握图纸中的设计内容；认真学习新材料、新工艺施工规范、操作规程、质量验收标准，解决图纸中有关施工问题，提出合理化建议。2、现场调查分析：通过对本地区的气象、现场周围情况、建材市场供应状况等项调查，为补充施工方案提供依据。3、细化施工方案：依据设计要求、工程特点，结合现场环境实际情况，进一步细化编制分部分项工程的施工方案，做到质量优、工期短。4、技术交底：工程开工前，主任工程师、技术员应结合具体操作部位、关键部位和施工难点的质量要求，操作要点及注意事项，组织进行技术交底和安全交底工作，并将书面交底存档。各级人员接受交底后要认真反复学习，并贯彻执行。5、测量放线：应提前对所用各种仪器进行校验和检定。校核红线桩与水准点，制定测量放线方案。6、资料准备：遵照公司有关管理规定及标准，做好开工前的各种资料准备好工作，施工中应随时整理装订成册7、新技术应用：采用预拌混凝浇筑土浇筑技术；钢筋滚压式直螺纹连接技术；新型钢木混合快拆支撑体系技术。8、编制预算：根据施工图纸，计算工程量，列出各施工阶段主要工种、劳动力、主要材料、主要施工机械台班需用量表，为编制工程进度计划提供依据，进行两算对比。9、编制资金使用计划，专款专用。二、现场准备1、项目部进入现场后会同有关单位搞好现场的交接及保护工作。2、完善“三通一平”工作。3、依照施工总平面布置图，建好围挡；在主要出入口处和围挡上做好宣传，标明工程名称、施工单位、“五牌”“一图”；布设现场临时水、电线路，搭设临时设施，修建临时道路。三、主要施工机械需用量计划：主要施工机械需用量计划详下表：主要施工机械需用量计划表序号名称型号单位数量功率kw/台进场日期备注1塔吊QTZ80t/m台1502004.7.12双笼电梯SCD200/200A台1352004.7.203拌合机JS-350台17.52004.6.254电焊机ZHJ-300台2262004.6.255插入式振动棒H26X-70根61.52004.6.256平板振动器P2-50台22.52004.7.107钢筋对焊机100KVA台1100A2004.7.208钢筋下料机台132004.7.209钢筋调直机台12.52004.7.2010滚压直螺纹机台132004.6.2211混凝土泵HB60台1552004.6.2512混凝土运输车HB60台6552004.6.2513台式木工机床MQ431B台31.12004.7.1014空压机台315手提风镐机CM45B台81.52005.4.1016蛙式打夯机台42.22004.7.2017弯管机50型台21.252004.7.1018套丝机台20.752004.7.1019离心式水泵台252004.6.1920潜污泵GP-126台41.252004.6.1921挖掘机PC200辆12004.6.1822自卸汽车15T辆72004.6.1823发电机80台1802004.7.2624手提电钻台60.2852004.7.2625手提切割机台61.52004.7.26四、周转、安全防护材料需用量计划周转、安全防护材料计划表序号项目规格单位数量1D48钢管吨3002SP70早拆体系M240003钢脚手板200×3000块4004竹脚手板块40005竹胶合模板M240006高密网M2120007组合钢模板M220008定型模板M21009扣件套5000010木方楞100×50M316011安全帽个40012安全带条10013泡沫灭火器个1014干粉灭火器个20五、技术、检查主要设备配备计划技术、检测试验装备表名称型号数量备注全站仪1台测量放线激光经纬仪2台测量放线垂准仪2台垂直度控制水准仪DS33台标高控制大钢尺50M2把测量小钢尺5M50把测量电子磅称500Kg2台计量靠尺2m4套质量检查楔形塞尺4个质量检查试模（砼）150×150×15016组试验试模（砂浆）70.7×70.7×70.716组试验坍落度筒2个稠度电脑奔41台对讲机10部六、主要材料需用量计划1、主要材料需用量计划详附表。2、材料应提前申请分批进场，按制度做好质量验收。第四章施工总平面布置一、施工现场总平面布置图详附图二、施工现场总平面布置说明1、设计依据：施工现场总平面布置图依据《****自治区建设工程安全生产、文明施工管理规定》、《****自治区文明施工实施细则》、《****自治区建设工程达标文明地工实施细则》、。材料、半成品堆放尽量靠近垂直施工机械，减少场内材料二次倒运。临时设施布置便于生产、生活。3、机械根据工程特点，在基础、主体、装修三个阶段确定大型机械最佳位置固定。小型机械随施工阶段需要变化。4、现场确定围墙、大门、警卫、办公、材料、机械、配电、食堂、厕所、休息、娱乐等临时用房，现场确定水、电使用位置及最佳线路位置。现场环境要求：材料堆放整齐，现场勤洒水，无污浊，文明施工。三、施工现场临时道路要求1、西南角设大门为材料运输主出入口，场区道路畅通。2、场区道路，主道路宽6m。场地整平后，路基碾压密实，用砂石铺平（碎石65%，砂土35%），上铺砼，道路侧边设200×300地面明沟排水。3、办公及生活区布置硬化地面，局部设花坛。四、现场临时设施布置要求1、办公及生活区布置（1）在3#楼北面设办公室、材料库房。在大门入口及生产区设宣传栏，道路两侧及办公区鲜花点缀，生活区集中布置统一管理，院区内种植花草，达到文明现场管理要求。平面布置紧凑合理，满足施工、安全和生活需用。（2）办公室单层，使用彩钢保温板搭建，水泥砂浆地面。生活临时设施在场外租赁。2、施工生产区布置（1）主要有：水泥罐、砂石堆场、钢筋加工及堆场、设备料堆场、材料库房、机工房、化验室、搅拌机棚等。拌合站设在北面，钢筋堆场设在南面，并在塔吊覆盖范围内。（2）布置原则：水平运输距离最短。考虑到本工程为高层建筑，现场设水泵二台（一用一备）用于楼层混凝土的浇水养护等生产使用。（3）防噪声、粉尘污染要求：搅拌机棚、木工加工房、配电房、厕所等砖砼结构，C20混凝土地面。其中食堂、厕所瓷砖墙面，地砖地面。砂、石料堆场均采用C20混凝土硬化地面。3、围墙及大门围墙采用轻质彩钢板围挡，高1.8m，砖基础埋入地下300高，地上500高，地上部分基础内外抹灰刷白。大门采用钢制大门，两侧砌620×620砖柱，面贴白色面砖，大门入口处设宣传报刊栏，围墙上设“五牌一图”。4、主要临时设施数量、面积计划详下表主要临时设施计划数量面积表分区用途面积（长×宽）m2数量（间）备注办公区监理4×5＝201现场搭设项目经理4×5＝201现场搭设技术4×4＝162现场搭设材料4×4＝161现场搭设财务4×4＝161现场搭设医务室4×4＝161现场搭设会议室6×4＝301现场搭设警卫室3×3＝93现场搭设生活区食堂15×4＝601场外租赁浴室8×4＝401场外租赁盥洗室6×4＝301场外租赁娱乐室5×4＝241场外租赁吸烟室3×5＝151场外租赁宿舍6×4＝2420场外租赁生产用房库房10×4＝401现场搭设化验室4×4＝161现场搭设机工房6×5＝301现场搭设厕所4×6＝241现场搭设五、临时水布置要求（一）临时水布设1、具体布置管线详见施工现场总平面图。2、甲方指定供水管表后接入，各用水点、消火栓等位置应加设阀门、井，确保安全使用。（二）临时用水计算：1、计算各部分用水量（1）现场施工用水（混凝土养护及砌筑），q1=k1×k2×∑（Q1×N1）/8×3600取：K1=1.05K2=1.5Q1=200m3N1=200L/m3q1=1.05×1.5×300×200/8×3600=3.28L/S（2）施工机械用水量q2=k1×k3×∑（Q2×N2）/8×3600＝1.05×2×3×200/8×3600＝0.04L/S（3）消防用水：消防用水q4按火灾同时发生一次考虑q4=10L/S。（4）总用水量Qq1+q2=3.28+0.04=3.32L/S<q4Q＝q4+（q1+q2）/2＝11.66L/S。因此，总用水量Q＝11.66L/S。（2）计算供水总干管管径d（查施工手册，V=1.5m/s）d=（4Q/π×V×1000）1/2＝0.10m。（三）临时水管网布设1、主干管采用DN100镀锌钢管，从南面市政给水管表后接入，环场区四周布置，支管从主管引入；2、施工、生活区用水支管，采用DN65镀锌钢管从主干管引入；3、现场消火栓用水支管，采用DN100镀锌钢管从主干管引入；4、混凝土养护用水支管，采用DN50镀锌钢管从主干管引入；5、给水镀锌钢管均埋地敷设，覆土深度不小于1.4m。（四）水泵选择通过水力计算，确定工程最大流量Qmax和最高扬程Hmax。考虑未预见因素，分别加上5％～15％的附加值，即：Q=(1.05～1.15)QmaxH=(1.05～1.15)Hmax其中：Hmax＝h水头+h最不利点，h水头＝1.15il（I值施工手册，结合经济流速、管径、秒流量）；因此hmax＝1.15×0.035×50+52.7＝54.71mH＝1.05hmax＝1.05×54.71＝57.45mQ＝1.05Qmax＝1.05×11.66＝12.24L/S结合经济实用原则，选定KQW100/220-30/2型水泵其参数为：流量：220m3/h（即61.1L/S，满足最大用水量）扬程:70m（五）临时排水布置1、生活区污、废水及雨水直接排入市政管网。2、在搅拌站处设一个1m×1.5m×1.5m污水沉淀池即可，污水经沉淀池沉淀后排入市政管网。六、临时用电布置要求（一）临时用电布置1、具体布置临时用电线路位置详见施工现场总平面图。3、配电房应靠近负荷中心，便于进出线安装、拆除、搬运。（二）临时用电计算1、施工机械设备计算详各种机械设备表，按连续工作制计算：=25×3+(16×2)+（7.5×3）+26×2+(1.5×10)+(2.5×4)+6+90×2+1.1×5+10×0.285+5×2＝404.85KW2、照明按10％取值。3、取KX=0.6Cosα=0.65Tgα=1.17有功功率P30=Kx×=0.6×（404.85+40）=266.91KW无功功率Q30=×Tgα=444.85×1.17=520.47KVA4、视在功率S30=P30/Cosα=266.91÷0.65=410.63KVA5、总计算线电流Jc=S30/×UN=410.63×103/×380=623.9A6、施工现场临时用电向各配电点供电，采用三级配电二级保护。（三）备用电源：为确保施工的连续性，现场配备150KVA柴油发电机一台。七、垂直运输机械的布置1、具体布置位置详见施工现场总平面图。2、基础、主体施工阶段：设QTZ80吨-米型塔吊、SCD200/200A双笼电梯各一台，负责材料运输，施工人员上下乘座。3、装修施工阶段：为提高塔吊的利用率，搭设若干上料平台，通过门窗洞口进行装修材料的供应。4、基础、主体施工阶段：基础施工阶段采用汽车泵进行混凝土浇筑，主体施工阶段采用混凝土拖式泵浇筑混凝土。部分人力翻斗车水平运输小型材料。第五章、施工进度计划施工进度计划施工进度计划网络图详附后图。二、合同工期目标 1、投标计划2004年5月28日开工，2005年8月30日竣工，总工期：463天。2、施工流水段划分将住宅楼划分为两个施工段组织施工，为保证工期目标的实现，计划两个段平行流水施工。3、阶段计划目标（1）计划2004年6月2日～6月7日3天完成施工前准备、定位放线工作。（2）2004年6月16日开挖土方，首先挖至基础防水底板下标高-4.0m，地基降水，二是人工开挖扩底墩土方，计划2004年6月22日完成。（3）计划2004年7月10日完成扩底墩施工。（4）计划2004年7月25日完成±0.0m以下结构部分。（5）主体1～2层计划16天完成，3～16层主体计划7天一层，主体8层完成后穿插墙体砌筑，主体计划2004年11月9日结顶。（6）2004年11月10日前主体中检后，进入冬休阶段。（7）2005年3月20日复工准备，为装修工程做好准备。（8）2005年4月1日开始室内墙体砌筑及装修，内装修由上至下进行，（9）2005年6月26日开始水、电、电梯、消防、弱电等安装。（10）2005年7月10日完成外装修。（11）2005年8月15日前完成室内初装修。拆除施工电梯。（12）2005年8月30日竣工验收。三、施工进度保证措施1、工期目标控制点：从施工准备、地基基础工程、主体工程、装饰工程、屋面工程、水电设备安装工程六个阶段控制工期目标。2、管理措施：2、技术保证措施：编排合理的施工工序流程图。组织技术质量交底，避免返工。采取跟踪管理解决施工中的技术问题。按图、操作规程施工。平面分段，立体交叉施工，确保合同工期目标实现。3、计划保证措施：加强计划的严肃性，积极组织均衡施工，编制总进度计划，落实周、月、旬计划，每日召开一次生产会议，及时解决劳动力、施工材料、设备问题，确保工程按计划实施。4、材料保证措施：编制材料申请计划，明确材料进场日期，加强材料质量把关，不合格品材料不得进入场内。按合同及计划要求，掌握甲供料的动态。加强周转设备管理。5、设备保证措施：根据施工总进度计划表，确保工程所需机械设备正常就位。合理调整人员、设备，做到设备专人管理。6、建立例会制度：主动与建设单位联系，定期召开协调会，互通信息，及时解决施工中的各种问题；加强与设计人员的联系，解决图纸和技术问题；加强与质监站的联系，并准时提供技术和质保资料，及时办理质检验收的评定签证，保证工程顺利。第六章分项、分部工程施工方案一、定位放线、高程、沉降观测方案（一）定位放线施工方案 1、建立场区测量控制网依据红线图采用全站仪建立场区测量控制网。误差控制在0.5mm以内。2、测量要求（1）工程开工前，由测量工程师对现场水准点及轴线进行全面复查，复查后报业主和设计部门批准认可后方可施工。（2）从控制点向施工作业面定轴线放样，轴线点位误差要控制在±5mm以内。3、测量方法（1）布设控制网点方法：依据场内导线控制点，以各单位工程主轴线为主控制线布网，沿距中心桩位开挖线约3m埋设外控基准点，要求埋深0.5m，并浇注混凝土稳固。远位置测设各轴线方向控制基准点依据现场实际情况确定。（2）楼内布设垂直控制点方法：依据工程实际情况，楼内垂直控制采用内控法，使用垂直仪竖向投测，基准点选在距轴线内偏1m的交叉位置，在楼内四角及中部布设4—6个基准点，布设时要注意尽量避开混凝土墙柱。（3）水准基准点检测方法：对场内设的水准点，每月定时联测一次，以作相互检校。仪器采用S3精密水准仪，精度按二等水准技术指标执行。4、控制点保护要求：控制桩按测量规程规定的标准进行埋设，一般埋设在坚固地方，桩顶周围砌筑20cm高的保护台。5、标高控制方法：按业主提供±0.00水准点，作为高程控制依据，将其标高引测至现场周围的建筑物上，以便高程放样，施工过程中应配合沉降观测对±0.00标高进行定期复核，以保证其正常使用。6、首层高程点设置方法：在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用S3水准仪往返测设合格后，用红色油漆标记在建筑上，以红三角上顶线为标高基准，同一区域、同一层平面内红三角不得少于三个，间距分布要满足结构施工的需要，红三角需设在同一水平高度，误差控制在±5mm，施测各层标高时，应后视其中的两个红三角上顶线以作校核。7、楼层标高方法：各层的标高传递均利用首层红三角上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测，复检合格后，方可在该层施测。结构施工到一定高度后，应重新引测相应的结构标高，以保证拟建物的质量要求。8、垂直度控制方法（1）在一层顶板结构层的轴线控制点上预埋铁件，并在预埋铁件表面做好控制点的刻痕，并用红油漆标识清楚，在上部楼层施工中，在相应的位置预留好200×200的洞，架设垂准经纬仪用“天底法”进行垂直引测。（2）墙、柱的施工，做到墙、柱模板弹中线，吊锤线，下部对中后合模加固；拆模后，墙、柱上弹中线，检查墙、柱的垂直度。做到层层有检查、记录。（3）建筑物外墙面、大角，使用经纬仪检测。在首层将控制轴线引测至楼外四周一定距离，分别设置控制点，施工过程中自下而上进行垂直度观测，确保垂直度符合标准。9、沉降观测方法：（1）沉降观测点位布设依据建筑物一层4个外大角，埋设铁件于+0.50m处，采用水准仪，按照工程二等水准测量规范进行，由永久性水准基桩引测至外大角，并作固定永久沉降观测标志。（2）主体施工阶段观测记录一次，装修阶段每月观测一次至工程竣工后，绘出建筑物沉降曲线图交建设单位。每次沉降测量必须进行二个测回，误差必须满足1mm精度要求。二、土方工程施工方案 （一）、施工工艺：定位放线、验线→机械开挖土方、降水→人工开挖扩底墩基础土方→质监部门、勘察单位检验墩基坑土质→填写地基检验记录及隐蔽工程验收记录→进行下道工序施工。（二）土方施工方案1、依据轴线控制桩、基础平面、截面图确定基础开挖尺寸线。采用网格法测定自然地面高程，办理验收手续。2、土方分两层开挖，首先机械挖地下室至扩底墩顶基坑土方，采用机械大开挖，配备1台PC200反铲挖掘机，5辆15T自卸汽车运土至弃土场，由东向西边退边挖。预留100--200厚土方，人工清基底。第二次扩底墩土方，采用人工配备空压机4台、风镐10部等机械设备进行土方开挖。3、本工程防水底板底标高-4.1m，扩底墩基底标高-9m，挖土方时应经常检查边坡的稳定性，做好基坑支撑准备，以防边坡坍塌。4、土方开挖过程中，应架设水准仪引测基底标高，严格控制土方标高变化，经常检查土质情况，做好原始隐蔽工程验收记录，如发现基底土质与设计不符时，必须经有关地质勘察设计人员处理。5、基坑挖好后在基坑四周距坑边3～5m范围内设围栏，围栏内不准停放车辆、设备和施工用料。开挖前对施工人员进行详细安全技术交底，并检查边坡是否安全可靠，确保施工。（三）基础降水施工方案1、依据地质报告，地下水位在自然地面下1.9～2.5m，浅水量小，基坑降水采用明排水沟法，沿基坑底四周开挖500×500排水明沟，排水明沟底坡度2％，坡向集水坑，并在基坑的四角设置集水坑，将事先准备好的带孔铁桶放入集水坑内，铁桶四周用碎砂石填实，水泵放入铁桶内，用水泵将桶内积水抽入室外市政排水管网。地下水位降至地梁下0.5cm以下后，方可进行下道工序施工。2、扩底墩基施土方开挖时，采用边挖边用潜污泵抽水的施工方法。（四）土方回填施工方案1、准备工作（1）根据设计土质、密度要求，确定填土含水率、虚铺厚度和压实遍数。（2）基础、防水层检查验收办好隐验手续后。进行土方回填。（3）基础混凝土强度达到规定要求方后，进行回填土施工。（4）土方回填前应做好水平标志，以控制虚铺厚度和回填标高。（5）施工机械、照明设施应配备齐全。2、施工工艺工艺流程：坑底清理→土方回填→土质检验→分层铺土、摊平→夯打密实→检验密实度→修整找平、验收。3、土方回填方法：（1）坑底清理：填土前应将坑内的垃圾、石子等杂物和积水、淤泥清除干净，必须清理到基底标高。（2）土方回填：采用人工回填、机械夯实，边角处人工夯实，回填土压实系数应符合设计要求。（3）土质检验：检验回填土有无杂物，颗粒是否符合规定以及含水量是否在控制范围。填土前应剔除杂物，颗粒不符合规定的要进行过筛，含水量偏高时刻采用翻松晾晒、均匀掺入干土等措施，含水量偏低时可预先洒水湿润。（4）分层铺土、摊平：回填土应分层铺摊，每层虚铺厚度为200-250mm，人工打夯不大于200mm，每层虚铺后随之摊平。（5）夯打密实：回填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。（6）检验密实度：回填土每层夯实后，应按规范规定进行取样，取样部位在每层压实后的下半部，测出干密度，达到要求后方可进行上一层的铺土。（7）修正找平、验收：回填土全部完成后应进行表面拉线找平，超过标准高程的地方应及时依线铲平，低于标准高程的地方应补土夯实。修整找平后应及时组织有关单位进行验收。3、回填土要求（1）基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。（2）深浅基坑相连时应先填夯深基础，填至浅基础相同标高时再与浅基础一起填夯。分段填夯时交接处应填成阶梯形，梯形的高度比为1：2，上下层错缝距离不小于1m。（3）从建筑物伸出的各种管线、管道均应妥善保护，不得破坏，在管道四周50cm范围内应由人工先在管道两侧同时进行填土夯实，直至管顶50cm以上时，在不损坏管道的情况下方可采用打夯机夯实。三、扩底墩基础施工方案（一）施工工艺:放线定位及高程→开挖第一节墩孔土方→支护壁模板附加钢筋→浇注第一节护壁混凝土→检查墩位(中心)→轴线架设垂直运输架→安装卷扬机械木辗轴→安装吊桶，活动盖板、水泵等→开挖吊运第二节墩孔士方(修边)→第二节护壁模板(放附加钢筋)→浇注第二节护壁混凝土→检查墩位(中心)轴线→逐层往下循环作业→土质验收→开挖扩底部分→检查验收→浇注封底混凝土→吊放并校定钢筋笼，安放串桶和溜槽→浇注桩身混凝土。（二）施工方案1、定位、放线方法：依据现场建筑轴线控制网和基础桩基平面布置图，确定好墩位中心，以桩基半径或桩基尺寸撒石灰线作为桩基开挖尺寸线，桩基线定好之后，必须经有关部门复查，办好预验手续后开挖。2、挖土方方法：第一节护壁土方采用人工开挖从上至下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效控制开挖截面尺寸，每节的高度应根据土质好坏及操作条件而定，一般以0.8～1.0m为宜。3、安装护壁钢筋、模板方法：桩基孔土方开挖符合要求后，应及时安装护壁钢筋，支护壁模板，防止孔壁塌方。护壁模板采用薄钢(木)板、圆钢、角钢拼装焊接成弧形工具式内钢板，每节分节4块，采取拆上节支下节的方式重复周转使用，模板之间用卡具、扣件(木条、钉)连接固定。为方便操作主设水平支撑，支护模板前应涂刷隔离剂。第一节护壁以高出地坪150～200mm为宜，便于挡土、挡水，桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度一般比下面井壁厚增加100～150mm。4、浇筑护壁混凝土要求：护壁模板每支完一节检查符合要求后，应及时浇筑护壁混凝土，采用人工浇筑、人工捣实。5、检查桩基中心、标高方法：每节的护壁做好以后，然后用十字线对中，吊线坠向井底投放，以半径尺寸检查孔壁的垂直平整度，随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测，保证墩孔轴线位置，标高、截面尺寸满足设计要求。6、安装垂直运输架方法：第一节墩孔成孔以后，在孔上口架设垂直运输支架，要求搭设稳定、牢固。地面运土用翻斗车、手推车。7、下部墩孔挖土方法：从第二节开始，利用提升设备运土，井下人员应戴好安全帽，并拴好安全带，井口架护栏，吊桶离开井上口时，绞架周边用盖板盖实垫平，掩蔽井口，防止卸土时土块、石块等杂物坠落在井内伤人，吊桶在小推车内卸土后，再打开盖，下放吊桶。作业完后，对空孔用盖板盖实。墩孔挖至规定的深度后，用尺杆检查桩孔的直径、扩孔尺寸、井壁圆弧度，上、下应垂直平顺。8、支护壁模板方法：拆除第一节模板后支第二节护壁模板，放附加钢筋。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇注口，接口处应捣固密实，用水泥砂浆抹平，宜在24h后拆模。9、浇护壁混凝土方法：混凝土用吊桶运送，人工浇注，人工振捣密实。混凝土掺人早强剂由试验确定。10、检查桩位中心标高方法：以井上口的桩位线为依据，逐步检测。11、桩基逐层往下循环作业：按第二次挖桩孔、支护方法至到桩底。12、开挖桩基扩底部分：挖扩底时，应按照扩底部位的尺寸、形状，自上而下削土扩充成扩底形状，扩底尺寸应符合设计要求。13、质量检查验收：桩基成孔后对墩身直径、扩大头尺寸、井底标高、墩位中心、井壁垂直度、虚土厚度进行全面测定，做好施工记录。14、请设计、地质、甲方、监理、施工等有关人员对地基持力土层进行检查验收，并办理隐蔽验收手续。15、吊放钢筋笼：（1）钢筋笼制作应提前进行，在墩孔附近用垫板、方木铺操作平台，圆形箍筋已弯曲弧焊成形，架好两根主筋，划好箍筋间距，将箍筋摆匀，在箍筋上划主筋位置，依次将全部主筋与箍筋点焊牢固。（2）吊放钢筋笼：使用16吨汽车吊车吊钢筋笼放入桩基孔内就位，用钢丝绳卡扣拴住钢筋最上面的一根加劲筋，控制好钢筋笼的标高及保护层厚度。15、浇筑桩基混凝土：浇筑前应再次清理，桩基混凝土使用粒径不大于40mm的石子，坍落度100～150mm，商品混凝土，泵车或用溜槽向桩基内浇筑混凝土。四、防水伐板基础工程施工方案（一）基础钢筋施工方案：1、材料要求：钢筋原材料进场必须有出厂合格证。钢筋应按批次重量不大于60t检查验收，每批次钢筋取两根试样，应在外观及尺寸合格的钢筋上切取，送试验部门复检，力学性能复检合格后方可使用。2、钢筋加工制作要求：钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。3、安装底板钢筋方法：根据设计尺寸在垫层上弹出基础、墙、柱边线，校核无误后绑扎基础钢筋。混凝土垫块支垫钢筋，间距＠900设置一个。4、钢筋接头：当钢筋直径≥25mm时采用滚压直螺纹连接，直径＜25mm的纵筋采用闪光对焊焊接接头，接头位置应相互错开，在任意接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，纵向钢筋接头百分率≤50%。5、地梁钢筋安装绑扎：地梁受力主筋≥Φ20mm时均采用闪光对焊对接后进行下料，现场钢筋接头机械连接，接头百分率≤50%。现场安装绑扎钢筋规格、品种、数量应符合设计要求，垫好保护层，绑扎应绑八字扣，箍筋接头应左右交替布置并与主筋垂直。6、防水筏板钢筋安装：防水筏板厚度250mm，双层钢筋网，绑扎时需垫Φ16钢筋撑脚，梅花型设置，间距≤1000，以固定钢筋网的位置。底板钢筋采用机械或焊接连接，同一截面位置钢筋接头百分率≤50％，底板上层钢筋在地梁内搭接。底板下层钢筋在跨中1/3处连接通长设置。7、墙、暗柱钢筋固定：墙、暗柱钢筋插筋位置，施工中应做钢筋样板卡固定相对位置，保持间距一致，墙、暗柱筋上部用钢管作"井"字箍定位。墙、暗柱绑筋时要拉通线，找正后用电焊机把钢筋卡具固定好，通长钢管拉结定位。8、墙、柱钢筋绑扎、搭接要求：墙、暗柱竖向钢筋≥Φ20机械连接，墙水平钢筋每段长度不宜超过12m，端部应插入暗柱以绑扎。墙竖向钢筋放在内侧，水平钢筋放在外侧，上下及两端二排钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分按梅花形扎牢。两层钢筋网之间按@600梅花形设置8拉筋。9、钢筋保护层：采用与混凝土同标号的预制混凝土块支垫（50×50×d，d-混凝土保护层厚度）钢筋保护层，应满足设计要求。与土壤直接接触的钢筋砼应按设计要求增厚保护层。采用原位增加保护层厚度的方法，即钢筋位置按正常情况不变，通过模板外扩使得与土壤直接接触一侧的钢筋保护层增加至45（梁）或35（墙板）。10、检查验收：绑扎钢筋前将混凝土基顶浮灰、砂浆清理干净，墙、暗柱钢筋上部用钢管固定，以防位移，混凝土浇筑前办理隐验工作，浇筑后及时调整柱主筋的位置。（二）基础模板施工方案1、基础梁模板方法：定型组合钢模，钢管排架支撑体系。墙、柱采用定型组合钢模，钢管脚手架支撑体系。φ14的对拉螺栓加固。2、支设模板方法：支设模板时要检测垂直度，模上口拉直线控制，基础梁模板均用φ14的对拉螺栓加固；对拉螺栓水平间距按700mm设置一道，竖向间距为750mm设置一道，用两根水平钢管外加竖向双管作围檩，形成空间加固体系。基础、挡墙防水砼施工时，结构中的钢筋不得接触模板，穿墙预埋管、对拉螺栓应设60×60×2止水环。3、支模要求：支模前应双面拉线，且要在支模前事先弹好各墙基轴线、模板支设线及基础外尺寸线等。并及时引测标高于基坑内以便支模时随时检查控制。所使用模板不得翘曲变形，应符合要求。4、地基梁、挡土墙施工缝：基础四周地基梁、挡土墙混凝土一次浇筑完毕，并在施工缝处严格按照GB50208-2002地下防水工程施工。5、基础的留洞：施工时认真控制好各基础的留洞，施工前认真熟悉好图纸及各专业的需要，及时做好施工技术交底和各专业的协调工作，各基础上的洞口会同甲方及各专业认真检查无误后，才可进行下一道工序施工。（三）地基混凝土施工方案：1、设计混凝土强度等级要求：扩底墩基础、独立柱基础、基础梁、防水底板及挡土墙采用C30混凝土，防水底板、挡土墙内掺加ULB型混凝土膨胀剂，混凝土抗渗等级为S8。2、浇筑混凝土机械要求：现场配备1台汽车泵浇筑基础混凝土浇筑，泵送砼前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的。然后向料斗内加入与砼配比相同的水泥砂浆（或1：2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送砼。3、浇筑基础混凝土组织要求：充分做好施工前的各项准备工作，劳动力、机械设备应按计划配备，混凝土采用分层连续浇筑施工工艺。4、浇筑混凝土隔挡要求：商品混凝土坍落度、流动性较大，浇筑混凝土时混凝土时每隔15～20m设钢板网分格网一道，使用Φ14横竖@200钢筋骨架双层小孔钢板网隔挡。5、降低水化热要求：为防止混凝土产生裂缝，混凝土采用矿渣水泥搅拌，内掺粉煤灰，以降低混凝土的水化热和提高密实性，同时混凝土坍落度不宜过大以达到设计抗渗等级要求。6、混凝土浇筑、振捣方法：（1）混凝土浇筑前应浇水湿润模板，清除模板内的垃圾等杂物。（2）底板从一端向另一端浇筑，插入式振捣器振实，平板式振捣器将表面振实，人工整平，抹光。（3）墙板混凝土浇筑时从一端向另一端分层循环浇筑，分层浇筑、振捣，砼下料应分散布置，不准出现冷缝，墙板混凝土应连续浇筑，在施工缝处浇筑30～50厚与混凝土同配合比的去石子水泥交接砂浆。（4）浇筑高度在1.5m以上时，使用溜管下料，以防混凝土离析。混凝土自由落差凡超过2m者，均设铁皮串筒或溜槽。（5）混凝土采用插入式振动器振捣，依次振捣密实，防止漏振、欠振，每层振捣时需插入下层500，以保证两层混凝土紧密结合，保证混凝土的密实度。（6）在施工时合理进行安排，尽量不设施工缝，如设施工缝，施工缝处可留成“凸”或“凹”形槽。7、加强混凝土的养护:混凝土浇筑达到终凝后应及时浇水养护，养护时间不小于14d，每日适当浇水以保持混凝土湿润。8、施工缝处理方法：（1）为了使接缝严密，浇筑前应对原混凝土施工缝表面凿毛处理，清除浮粒。（2）浇筑混凝土前，用清水冲洗混凝土表面，并保持湿润，铺一层30～50厚水泥交接砂浆，紧跟浇筑混凝土。（3）混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过1.5h，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂，运输后如出现离析，浇筑前进行二次拌合。（4）墙体水平施工缝留在高出底板表面不少于200的墙体上，墙体如有孔洞，施工缝距孔洞边缘不宜少于300，水平施工缝形式采用"凹"行缝（墙厚大于300）或加金属止水片（墙厚小于300）。9、浇筑混凝土措施：（1）改进浇筑砼工艺，采用“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到家”的浇筑工艺，加快砼的浇筑速度，缩短时间，避免出现“冷缝”，提高地下室结构的整体性能。（2）控制细骨料含泥量，以减少砼收缩。（3）砼采用搅拌砼输送车运输，应使不产生离析现象及塌落度损失，现场要时时观察，控制好塌落度。（4）浇筑时应注意防止分层离析。（5）地下室结构工程施工完毕，应尽量缩短暴露时间，及时回填，以防降升温梯度超过30℃时，导致裂缝出现。（6）选用低水化热的水泥，最优的配合比以及在泵道上覆盖麻袋布、湿布之类等降温措施。（7）砼内外温差严格控制在25℃以下。对筏板混凝土水化热进行测温控制。9、砼养护应安排专人定岗工作，质检员监督。五、主体工程施工方案（一）、钢筋工程施工方案1、钢筋材料要求：钢筋材料进场应有合格证，按规范检验合格后方可使用。钢筋堆放场地布置在现场北面，用混凝土浇成宽200mm，高300mm的长条墩，钢筋分规格放在长条墩上，用钢牌标明钢筋规格、产地、检验状态，并设专人管理。2、钢筋接头设计要求：受力钢筋直径d≥20时均采用机械连接接头。直径＜20钢筋可采用焊接或搭接绑扎接头。钢筋焊接的技术要求和操作方法验收标准等均须按“钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）”规定执行。3、钢筋接头施工要求：钢筋直径≥20的钢筋接头采用滚压直螺纹机械连接，接头位置和搭接长度按设计要求和施工规范标准进行，同时在每个具体施工部位都须做技术交底。4、钢筋滚压直螺纹接头检验要求：钢筋滚压直螺纹连接均按验收规程进行抽样检验。滚压直螺纹接头检验按验收批进行，同一批同规格的接头以500个为一个验收批，不足500个也作为一个验收批。5、钢筋滚压直螺纹连接要求：①钢筋滚压直螺纹加工工艺流程：采用钢筋端头切平→压圆→滚丝→上保护套的加工工艺流程。②钢筋端头矫直方法：钢筋端头部分如有弯折，要予以矫直，断头不平整的部位用钢筋砂轮切割机切平，将切割平整的钢筋放入模具腔中，然后压合上下模，拉离上下模座再将钢筋端头相对模具腔转动90°，再次压合上下模座，钢筋端头即可压成圆柱形回转体，③钢筋端头滚压直螺纹要求：将已压圆端头尺寸合格的钢筋放在滚丝机上加工，滚出螺纹来，表面不得有裂纹、缺牙、错牙，螺纹接头用专用检验标准。④钢筋滚压直螺纹主要参数见下表：规格项目Φ18Φ20Φ22Φ25Φ28Φ32端头压圆外径16.918.920.923.8526.8530.85端头压圆长度293133353742牙距222333端头丝口外径18.220.222.225.528.232.5端头丝口内径16.0318.0320.0322.5525.5529.55⑤螺纹套筒安装前检查要求：螺纹套筒与连接钢筋的规格尺寸必须一致。螺纹套筒与连接钢筋的螺纹必须完好无损，⑥螺纹套筒安装连接要求：两根钢筋的端头端面要旋紧，利用旋紧扭力弹力，消除螺纹咬口间隙，两边长度要均长，允许外露0.5～1牙。⑦螺纹套筒材质质量要求：应有质量检验单和质保书。6、墙、暗柱钢筋绑扎：①钢筋清里：钢筋绑扎前将原混凝土表面浮灰、砂浆清理干净，支模板前做好墙、暗柱钢筋隐检工作，浇筑后及时调整墙、暗柱钢筋位置。②墙、暗柱钢筋绑扎、搭接要求：墙、暗柱竖向钢筋≥Φ20机械连接，墙水平钢筋每段长度不宜超过12m，端部应插入暗柱内绑扎。墙竖向钢筋放在内侧，水平钢筋放在外侧，上下及两端二排钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分按梅花形扎牢。两层钢筋网之间按@600梅花形设置8拉筋。③墙、暗柱钢筋固定：施工中应使用钢筋或角钢卡固定墙、暗柱钢筋位置，保持间距一致，墙、暗柱上部钢筋用钢管作"井"字箍定位。墙、暗柱钢筋要拉通线找正后用电焊机点焊固定。④按设计暗柱箍筋位置尺寸划箍筋位置线，套好箍筋上下移动定位，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。⑤箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。⑥箍筋的弯钩叠合处应沿暗柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固,箍筋端头弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。⑦暗柱上下两端的箍筋加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。拉筋应钩住箍筋。⑧墙、暗柱模板上的砌体拉筋，可采用预埋铁件或φ8封闭箍筋（不减柱保护层的箍筋），按设计要求沿柱高每500间距设一个，箍筋上绕胶带，便于拆模后寻找。⑨钢筋保护层：采用与混凝土同标号的预制混凝土块支垫（50×50×d，d-混凝土保护层厚度），保证钢筋保护层满足设计要求。7、梁钢筋绑扎：①、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。②、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。③、绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。④、在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。⑤、柱、梁箍筋在核心加密区的绑扎，做到按设计要求和大样图集的构造要求加密箍筋。梁的二排筋和负弯距筋在不等跨支座处安装时，必须按设计节点或图集标准规定的位置进行绑扎，密切注意钢筋端点的位置。8、板钢筋绑扎：①、清理模板上表面的杂物，用墨线在模板上弹好主筋，分布筋间距。②、按弹好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。③、绑扎板筋时采用顺扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。④、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。现浇板上有隔墙而未设梁，且施工图未做交待时，应在板底附加2Φ14筋，两端伸入支座（梁或墙）≥250，现浇板预留洞≤300时，主筋绕洞而过；大于300不大于800时，应按图加钢筋，洞口边有上翻沿时，按图施工。⑥、现浇板上留洞应配合建筑、设备、电等专业施工图预留，除通风管道井道外，管道井洞口范围内钢筋均不切断，应在管道安装完毕后用提高一级的混凝土补浇，厚度与板相同。9、楼梯钢筋绑扎：①、底板模板支设完毕后，在底板上弹出主筋和分布筋的位置线。②、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。绑扎时，先绑梁钢筋后绑板筋。板筋要锚固到梁内。③、底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。10、钢筋绑扎要求：采用18#（22#）镀锌铁丝人工绑扎。剪力墙筋每层留出部分在平板处采用水平筋“点焊”固定间距，并每500㎜点焊或绑扎“S”钩筋固定两片墙筋间距，剪力墙、暗柱纵筋在每层板上500处采用钢管箍固定其位置的正确性；④平板钢筋按设计用成型网片钢筋或在现场按设计间距弹线控制绑扎间距，双向受力板筋每点逐个绑扎，绑扎方向交叉进行，不允许跳空绑扎。钢筋保护层厚度用与结构混凝土同强度的预制混凝土块支垫，厚度按设计及施工规范要求。⑥负弯矩筋采用Φ12钢筋“马凳”支架，垫设间距≤1000；负弯矩筋的分布筋绑扎时，先在负弯矩筋两端，离端头200处，各绑扎一根分布筋以固定其正确位置。（二）模板工程施工方案1、墙模板：（1）施工顺序：钢筋隐蔽验收→弹出剪力墙边线→安装剪力墙一侧模板→安装剪力墙竖向加固带→检查剪力墙垂直度→安装剪力墙水平拉杆和斜撑→检查校正→办预验→整体固定模板→修补剪力墙钢模板或模板按水平@600竖向@750设直径φ14对拉螺栓加固。做法详图剪力墙边线弹出检查验收后，立剪力墙一侧模板，利用钢管架定位，纵横拉通线检查。支剪力墙另一侧φ14对拉螺栓加固与平板钢管架连为一体支撑固定。（4）剪力墙原砼表面清理干净。2、梁模板：（1）施工顺序：复核梁轴线位置、标高→搭设钢管支架→调整标高→安装梁底模板→绑扎梁钢筋→安装梁侧模板并加固→检查梁尺寸位置及起拱高度→与平板钢管支撑架连接固定→报验。（2）梁模板梁模板钢模板梁节点采用专用定型木模或钢模，梁侧模钢管支撑加固，支撑间距750。做法详图（3）梁底采用双排钢管架支撑，钢管架立柱间距600×1000，立柱下垫5×10cm方木，立柱设剪刀撑和水平拉杆，水平拉杆距地200～300左右一道，以上每隔1500设一道。（4）梁拼模时必须从两端向中间拼模，凡不符合模数处，采用木条联接拼缝，木条内侧必须刨光，拼缝应留设在梁板的中部，堵塞缝方便并易拆除。同时模板拼缝间粘胶带，以防漏浆。（5）梁中部应起拱1/1000～3/1000L。（6）梁底钢管架立柱应与平板满堂钢管架连为一体支撑固定。3、平板模板：（1）工艺流程：支钢管支架→安装木龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检（2）平板模板方案：采用12厚胶合板支模，模板底部采用50×100方木，间距不大于300支撑。做法详图（3）平板模板立柱，采用Φ48钢管架，钢管架纵、横杆步距1200。钢管立柱应支撑在实处，支承在地面上的立柱应加垫块，防止下沉。（4）模板铺设前，根据房间尺寸进行模板设计配模，模板应编号，编操作编检查，专人负责定位使用。（5）平板模板上留洞，采用符号管径要求的塑料管预留。较大洞可预制作木模，确保留洞尺寸准确。（6）平板模板铺设方法，可从一侧开始铺，模板应平整，拼缝应严密，模板接缝用胶带粘贴。（7）平板模板铺完后，用水平仪测量标高并进行校正。跨中按规定起拱，自检合格后，加固钢管架之间水平拉杆，保证其稳定性。将模板内杂物清理干净，办理预检手续。4、现浇楼梯模板：侧模采用木模，底模采用胶合板模板支设，支撑加固采用木排架，楼梯浇筑随平板一起施工，并向上一层施工三个踏步。施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向立柱的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。5、支、拆模注意事项（1）剪力墙应保持在同一轴线上，用经纬仪进行轴线引测，剪力墙的垂直度应严加监控和校核。（2）梁的起拱值在侧模固定前进行，起拱高度符合设计和施工规范的要求。梁截面高度大于800时，中部加固应设对拉螺栓。（3）模板的支撑体系，要有足够的强度、刚度和稳定性。立柱垂直、横杆水平，楼层的满堂支撑在距地200处设扫地联接，使整个架子成为一体，对外挑部分与大于700高的梁支撑立柱，在其梁底设双扣件，防止梁底杆滑移沉降。（4）剪力墙每隔2～3m应留振捣口，底口应留清扫口，模板底部与板接触缝隙用海绵塞堵。支模前必须清理干净底部杂物及钢筋所粘浮浆和老锈，并认真校核轴线标高尺寸等。特别是梁板下剪力墙、柱砼不能超高，以免影响梁板主筋位置，加大保护层厚度。（5）预埋件要仔细核对型号及几何尺寸，并在模板上牢固固定，采用螺栓固定法。（6）混凝土浇筑时必须按规范要求留设施工缝，侧模在拆除时，应不得损坏棱角，承重底模应达100％R方可拆模。（7）剪力墙、柱上预留墙体拉结筋，待拆模后及时剔出拉结筋。（8）拆模顺序：模板的拆除应根据现场同条件养护的试块试压强度值，确定是否达到拆模要求，拆除梁底模立柱的顺序为从中部向两端推移，板底模立柱的顺序为中间向两端推移，悬挑构件拆除立柱为端部向根部推移。（三）混凝土工程施工方案1、混凝土设计要求：剪力墙、暗柱、梁、板均采用C30混凝土。其余现浇构件均为C30混凝土。2、混凝土浇筑方案：基础至三层采用汽车砼泵浇筑，四层以上采用拖式砼泵浇筑。商品混凝土自搅拌车运输至施工现场。3、混凝土坍落度要求：砼坍落度一般控制在12至15之间。每天抽检不少于2次。砼到达现场测定的坍落度与出站前测定的坍落度允许偏差不大于20。4、混凝土现场取样要求：砼现场取样应符合施工规范要求，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的砼为代表，取样、试件制作、养护均应由供需双方共同签证认可。5、混凝土运输要求（1）混凝土自搅拌车卸入输送泵后，应及时泵至浇筑地点。防止泵管堵塞。（2）混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，当混凝土为C30或低于C30以下，气温高于25℃时不得大于90min，C30以上时不得大于60min。6、混凝土的浇筑和振捣（1）混凝土浇筑顺序：先浇墙柱→再浇筑→梁、板→楼梯顺长方向循序平行进行。（2）准备工作：混凝土浇筑前，使用水平仪引测楼层水平（500毫米）标高线，引测到建筑物四周墙、柱钢筋主筋上，红色油漆标明，控制楼板标高和混凝土厚度。（3）混凝土振捣方法：墙、柱、梁采用插入式振动棒振捣，楼板采用平板振动器振实。木抹子拍实搓平，楼板混凝土在初凝前要求二次振捣拍实找平抹光，加强养护。（3）墙、柱混凝土浇筑①墙、柱浇筑前，底部应先装5～10cm厚与混凝土配合比相同减石子交接砂浆，墙、柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板，发现问题立即处理。②墙、柱高在3m之内，可在顶部接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并加固牢。③墙、柱混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在梁板下面。在与梁板整体浇筑时，应在墙、柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。④混凝土浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。（4）梁、板混凝土浇筑①梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用"赶浆法"即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。②板混凝土浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直沿浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。③每层现浇梁、板混凝土安排两班连续作业，当梁、板混凝土不能连续浇灌，必须留设施工缝时，应按规定在结构受力较小的部位，即距主梁、板端1/3L以外，中部区域（L－为主梁,板跨的长度），且垂直施工缝处，应采用钢筋骨架及钢板网留设，此处采用赶灰法，以保证混凝土自动流向钢板网封头。当混凝土初凝时，随即用插入式振动器将留缝处混凝土振捣密实。（5）楼梯混凝土浇筑①楼梯段混凝土自下而上浇，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。②6、混凝土浇灌要求（1）混凝土浇灌前，应先浇水湿润模板及与原混凝土接触面，在施工缝接头处，应铺设20－30厚同新浇筑混凝土标号相同的接头砂浆。（2）使用插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，不得遗漏，做到均匀振实。（3）在每层墙、柱、梁交接的施工缝处，浇筑上一层混凝土前要先下5cm厚与混凝土同标号的水泥砂浆，以保证混凝土根部及施工缝处的结合密实。施工中要注意保证钢筋及保护层位置的正确，预埋件不偏移不漏放，发现问题及时纠正。（4）混凝土应连续浇筑，接槎时间宜控制在初凝之前，决不允许在混凝土终凝后接槎，要依此组织拌合、运输和浇筑振捣人员配置。（5）设专人操平，用木抹子把混凝土表面槎平、压实。（6）所有各种现场零星混凝土及砂浆配合比均由有资质试验室根据现场砂、石、水泥取样，提前进行试配，并符合规范规定后，再向工地签发配比单。（7）混凝土浇筑时，技检人员及各施工班组的负责人必须在现场指导督促，并及时纠正错误的振捣方法，看模人员要严格监视模板情况，发现漏浆或爆模要及时采取有效措施处理。（8）混凝土浇灌完毕达到终凝后，需用草袋覆盖表面浇水养护，且在七天之内使混凝土至始至终保持湿润状态。7、现浇平板裂缝的预防措施：（1）混凝土浇筑后初凝前，进行二次振捣，混凝土表面收抹完，用塑料薄膜快速覆盖，且及时养护。（2）混凝土内掺早强剂和掺合料改善混凝土配合比，可提高混凝土的早期强度，又可节约水泥，防止裂缝的发生。（3）防止平板混凝土浇灌后过早上人或附加施工荷载，必须留设一定的技术间歇，即当混凝土强度达到1.2N/mm2时，方可上人施工。（4）严格控制混凝土的水灰比及坍落度。（5）楼板底模支撑要稳固，混凝土必须达到一定强度后，方可拆除立柱或模板，拆除模板要另加立柱支撑。（6）如现场发生停电现象混凝土施工要留置施工缝，应按规定在结构受力较小的部位，即距主梁，板端1/3L以外，中部区域（L—为主梁,板跨的长度），且垂直施工缝处，应采用钢筋骨架及钢板网留设，此处采用赶灰法，以保证混凝土自动流向钢板网封头。当混凝土初凝时，随即用插入式振动器将留缝处混凝土振捣密实。8、设备管线的暗敷预埋、楼板开洞、孔洞处理（1）给排水预留孔洞①仔细审图并与土建核对预留孔洞预埋套管的位置，对照图纸中管道规格和器具的设备规格型号，确定孔洞及套管的大小规格，以防漏留、错留、避免工程中的二次返工现象。②在底层为进出户管预留孔洞时，使用的Ⅱ型刚性防水套管，应按设计要求预制好，在土建绑扎钢筋的同时，按图纸要求的规格、位置、标高在模板上画出孔洞的中心线，以中心线为准将套管绑扎好防止移位。在浇筑混凝土时要看护，检查套管是否移动和错位。③穿屋面及楼板的预留孔洞位置及大小正确。各种管道穿屋面板时应按设计要求制作、安装防水套管，套管管口高出建筑面层100。④在砖墙上预留孔洞时，根据图纸要求的位置和标高，找好位置尺寸，向土建有关人员交待清楚，砌砖时预留，在施工过程中，水工进行检查与核对，以防漏留或错留。（2）电气管线暗敷：①随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，该管应放在墙中心，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙,先稳盒后接短管。②现浇混凝土楼板配管：先找准确位，根据房间四墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进入盒子和长度要适宜，管路每隔1m左右用铅线绑扎牢。如果灯具超过3kg应预埋吊杆。（4）楼板上孔洞加固处理：①孔洞直径或宽度不大于300时，可不配置附加钢筋，使受力钢筋绕过洞口，不要切断。②当洞口尺寸大于300时，且在孔洞周边有集中荷载，以及孔洞尺寸大于1m时，应在孔边设置边梁。六、砌体工程施工方案（一）砌体设计要求：钢筋混凝土墙外贴100厚聚苯板。外围护墙除注明外均采用200厚陶粒砌块加100厚聚苯板复合墙体。住宅内隔墙为100及200厚陶粒砌块，厨房、卫生间内隔墙均采用100厚陶粒砌块墙。地下室电气、设备管道井、杂物间隔墙为100厚GRC板墙。（二）陶粒砌块墙施工要点1、放线：房间内清扫干净，弹出墙的轴线和门窗洞口位置线及陶粒墙边线。在墙、柱上弹出500水平控制线。同时把墙身边线吊直弹在柱子上，或用小线挂好主线。2、焊拉接筋：在框架柱靠砌墙的一面，剔出预埋的包箍，在包箍上焊接拉结筋。3、摆块：在待砌的陶粒砌块墙底部应砌不低于200高的粘土砖。然后在粘土砖上干摆一层陶粒砌块，调整好立缝（立缝以20为宜）。确定出每层砌的块数和特殊位置处的砌块的尺寸。4、砌筑：陶粒砌块砌筑时，应使砌块横平竖直。砂浆一次摊铺不能过长，摆块时上棱要跟线。立缝应砌十字缝，缝隙以20为宜，并随砌随把立缝灌满。立缝超过30时，应用C20细石混凝土灌筑。5、高度砌至拉接筋的位置时，把拉接筋平放直铺在墙的灰缝中，两端弯勾应向里。6、砌门窗洞口时，应砌4层粘土砖与陶粒砌块咬槎。砌块砌至梁底或板底时，应用粘土砖斜砌，与梁底或板底顶紧。遇到不足一整块时，应用砂轮锯切开，保持砌块的整齐。砌筑时小于1/3的砌块不得上墙砌筑。（三）GRC板隔墙施工方案1、板安装前应对缺棱掉角的板进行修补，修补时应先清理破损的粉尘，再刷108胶水一道，然后再用原配比材料配好并用1:4(水:108胶=1:4)108胶水拌合，进行修补。2、处理条板的长度及宽度，并在安装地点编号入座便于安装。3、安装板的上下端头进行清理，对接触的上、下楼面清刷干净。4、配制胶粘剂：墙板与墙板粘结料配比：#水泥:砂:108胶=1:2:0.5；墙板与楼板(或梁)底部粘结料配比:水泥:砂=1:2；墙板与楼地面粘结料配比:C20细石混凝土。胶粘剂应随用随拌，停置时间不超过1h，工具用毕应及时清洗干净。5、立板：将GRC墙板立起，对准顶部固定件，正位后用撬棍将板往上顶，使板粘牢。板侧面用力推齐，使板的企口粘结密实。将经过防腐处理的木楔打入板底塞紧。板的竖缝控制在5～10。最后用靠尺校正，将板固定件与板靠紧钉牢。6、板缝处理:立板定位后，将板底四周围地面余灰清除扫净，板底水平缝用C20细石混凝土嵌缝抹平。将竖向板缝用打磨机磨平，刷专用防裂胁用粘结料刮平，以看不出板缝为准。7、板上饰面装修（1）对已安装完毕的板面进行整平。（2）打磨砂纸，打出毛孔为准。（3）用毛刷将表面浮灰清扫干净。（4）刮抹素水泥浆一遍(水泥:108胶=1:1)。（5）进行饰面安装施工。七、门窗施工方案（一）门窗设计要求：一层商铺为铝合金门窗、住宅进户门为三防门，内门为成品实木门、单元门为电子对讲门；阳台为铝合金门窗，其余外窗为单框双玻塑钢窗。（二）铝合金门窗1、铝合金门窗安装方法 （1）材料要求①铝合金门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。②铝合金门窗所用的五金配件应与门窗配套，与结构固定的锚固板应由厂家配套提供，并作防锈处理。③嵌缝材料、密封膏的品种和型号应符合设计和施工规范要求。（2）作业条件①抹灰工程已完成。②按图示已弹好门窗中线，并弹好500水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。（3）施工操作工艺①弹线找规矩：在最顶层找出外门窗口边线，用大线坠将门窗边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。门窗口的水平位置以楼层500线上反量出门窗下皮标高，弹线找直，每层门窗下皮要在同一水平线上。②根据外墙大样图及设计说明要求门窗安装位置确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置。③门窗框两侧应做防腐处理，连接铁件也应进行防腐处理。④连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊接，铁脚至门窗角的距离不应大于180，铁脚间距应小于600。⑤铝合金门窗装入洞口应横平竖直，门窗与墙体连接处填充保温材料弹性接触，外表面留58深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。待门窗框安装后，将门窗框四周嵌填嵌缝膏与墙体软连接弹性封闭，不得将门窗框直接埋入墙体。3、质量要求①窗框位置垂直度和中心线偏差：宽度小于3m时不大于5，宽度大于3m时不大于8；②窗立框上下各楼层同位置垂直度：左右相对位移量绝对值不大于20；③窗横框相对于土建水平基准线上下高度差：不大于5；④同高度相邻铝合金窗横框的相对高度差：不大于3；⑤铝合金窗立框（包括梃、拼樘料）正、侧面的垂直度：每米长度不大于2。铝合金横框（包括梃）的水平度为每米长度不大于1.5；⑥铝合金窗框的对角线长度差：长度小于2米时，不大于2。大于2米时不大于3组合铝合金窗，同一位置上相对的铝合金窗梃，其垂直或水平方向，应在同一直线上，其位置偏差不大于2。⑦铝合金门窗框安装完随即贴上保护膜，防止施工中污染、破损。门扇及窗扇应在湿作业结束后进行安装。⑧推拉门窗扇：关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求。⑨铝合金门窗附件安装应达到附件齐全，安装位置正确牢固，灵活适用，达到各自功能，并端正美观。⑩铝合金窗的外观应做到表面洁净，无划伤，无锈蚀，涂胶表面光滑、平整、厚度均匀、无气孔。4、铝合金窗对水密性、气密性、耐风压安装质量要求①将洞口粉刷尺寸和铝合金门窗框的缝隙统一控制在15左右。②为保证铝合金门窗的气密、水密性能，应在型材接缝处打胶。③发泡剂、硅胶的施工是重点。铝合金窗外框安装完成后，铝合金门窗安装人员开始由室外往室内向框体四周缝隙顺延注打发泡剂，操作前清理土建洞口台面及两侧垃圾、尘土、水泥渣块，用皮老虎吹去灰尘。（如框体四周缝隙＞15,则应先粉砂浆，使框体四周缝隙≤15，打发泡剂时，外面发泡剂打过10分钟后用手按入缝内，比外框凹进5～8），使其密实，室外一侧打第一度硅胶。门窗框内侧打硅胶，室外打第二度硅胶，打硅胶时注意周边保护（用胶粘带盖住窗框及墙面，在硅胶表干时，再撕掉），接茬顺直，平滑有弧度。④密封条的质量与装配间隙的调整，对推拉窗阻隔空气渗透有重大效果，推拉窗选用不倒毛的长毛密封条。⑤提高抗风压强度性能的主要方法是加大中横框与重叠立梃的惯性矩与截面抵抗矩，它对抗风压强度的大小起到决定因素。5、铝合金门窗渗漏水防治要求（1）安装铝合金窗时，要注意下帽头的水平度，稍微向外倾斜，避免倒泛水。（2）窗台用细石混凝土（100厚）浇筑，并锚入两侧墙一砖长度，并做成泛水坡度（控制在10～20），防止从窗台下口渗水。（3）检查有无漏打、空隙、不密实现象。铝合金门窗框的连接件伸出框予以内外锚固，设置时，除四周离边角180设一点，其余间距应不大于500。（4）窗下档及推拉窗的下滑槽必须开设排水孔。排水孔设在窗框拐角20～140处，间距宜为600，安装后应检查排水孔有否堵塞情况，保证槽口内积水能顺利排出。（5）窗套抹灰时应向外做10泛水，窗天盘（包括凸墙）做滴水线，下盘角做圆弧，向下做泛水，下窗盘底做滴水线防水。（6）粉刷门窗口前，清理基层，并洒水，以免空鼓。（7）最后收浆、搓实，洞口上部应有滴水槽。（8）阴角处最好是角、面一次完成，以免出现先、后粉层交界处龟裂。（9）为使土建能做出滴水线，窗上口侧固定铁脚应采用内侧固定，外侧不用铁脚。6、“三性”检验：根据《建筑外窗抗风压性能及其检测方法》（GB7106-86）、《建筑外窗空气渗透性能及其检测方法》（GB7107-86）、《建筑外窗雨水渗透性能及其检测方法》（GB7108-86），分别对铝合金门窗进行检测，其抗风压强度性能、空气渗透性能、雨水渗透性能须达到设计要求的指标值。7、成品保护：注意成品保护，保护膜应完整，以防止水泥等污染门窗框扇的表面，待工程竣工前清除保护膜，表面必须洁净、完整。（三）成品木门安装（四）防火门安装1、设计要求：本工程设计规定的防火门采用消防部门批准的钢质产品，并配有专用的门铰链、闭门器、顺门器等，外装饰与色调应与夹板门协调一致。2、安装工艺流程：弹线→立门框→安装门扇及附件3、安装定位及质量要求（1）按照设计防火等级要求，在国内购买经消防部门批准的专业厂家生产的成品，现场安装，按照生产厂家的技术要求和安装工艺进行安装。（2）砌筑门窗洞口时，在洞口墙体每侧将预埋件埋入墙体，作为门框的连接。（3）未留预埋件的，按厂家安装说明在洞口三周相应位置上分别用电锤打孔，埋入M12膨胀螺栓。（4）把门框放入洞口并吊线找正，门窗框外侧用木楔卡紧，内门窗框上下同宽，其对角线偏差不大于3，并不得前后倾斜。（5）安装门窗扇，应保证门窗扇开启灵活，不得有反弹现象，门扇下边与地平面距离不大于6。（6）安装闭