天津石化工程焦化装置加热炉监理细则

天津**100万吨/年乙烯及配套项目监理第十三标段监理细则（炉子工程）监理单位（章）：工程监理有限公司编制：审核：批准：日期：二○○八年六月二十日目录TOC\o"1-2"\h\z\u1编制依据11.1编制说明 11.2编制依据 12专业工程特点及主要工程量22.1专业工程特点 22.2工程项目规模及主要工程量 23监理工作流程34监理工作的控制要点及目标值34.1监理工作目标 34.2监理工作控制要点 45．工程监理工作方法和措施8 天津**100万吨/年乙烯及配套项目前期工作开始于1996年7月，乙烯工程的项目建议书及预可行性研究报告于1998年完成，2000年完成评估后上报国家计划委员会，2004年3月16日，项目建议书获国务院批准。项目分为乙烯工程、炼油工程、热电工程及区外工程共四部份，共213个主项工程。炼油工程：改造天津分公司现有炼油装置，炼油加工能力从现在的500万吨/年扩大为1250万吨/年，为乙烯工程及天津分公司烯烃部提供原料，共新建11套装置，改造现有8套装置以及公用工程、储运和配套辅助设施,炼油工程共有93个主项。十三标段属于炼油工程，它包括四套炼油装置，分别是：230万吨/年延迟焦化装置、20万吨/年硫磺回收装置、气体脱硫及溶剂再生装置、130吨/时酸性水汽提装置。四套装置炼油装置属于新建项目，涉及的专业多，不可遇见的因素较多。工程投资规模大，施工工期紧，交叉作业面多，协调量大，监理任务重，工作强度大，质量要求高。因此，监理单位要针对该工程的特点，制定详细、完善的监理实施办法细则和监理措施，做好进度、质量、投资、HSE的控制工作，以确保工程建设顺利进行。1编制依据1.1编制说明南京**工程监理公司受中国股份有限公司天津分公司的委托，承担(第十三标段)四套炼油装置分别是：230万吨/年延迟焦化装置（代号507）、20万吨/年硫磺回收装置（代号508）、气体脱硫及溶剂再生装置（代号509）和130吨/时酸性水汽提装置（代号510）的工程监理任务。为了规范化地开展监理工作，更好地给业主提供专业化服务，为此本部结合第十三标段所包含装置的特点编制加热炉安装工程专业监理实施细则。本细则作为监理单位全面开展监理工作的操作性文件，以指导施工阶段炉子安装监理工作的顺利进行。随施工的深入，还将根据工程实际情况进行调整、补充、完善。1.2编制依据1.2.1国家和建设部颁布的有关基本建设的政策和法规。1.2.2国家和建设部、石油化工行业颁布的有关工程建设监理规定。1.2.3国家和建设部、石油化工行业颁布的有关的技术标准、规范、规程及管理办法等。1.2.4已批准的天津100万吨/年乙烯及配套项目十三标段工程监理规划。1.2.5已批准的本标段施工组织设计。1.2.6委托监理合同及EPC合同等相关合同。1.2.7建设单位制定的《天津100万吨/年乙烯及配套项目项目管理手册》。1.2.8专业的相关标准、设计文件和技术资料：1.3编制监理实施细则的依据――《建设工程监监理规范》（GB50319-2000）――其它相关的国家法、律法规；——与专业工程相关的施工验收技术标准、规范；――工程承包合同；――监理合同；――项目工程管理手册；——已批准的监理规划；――设计说明、施工图纸和相关的设计文件及其技术资料；——施工组织设计；――本专业工程的施工方案。1.4本工程所用标准如下：《工程建设标准强制性条文》石油和化工建设工程部分《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GBJ211《管式炉安装工程施工及规范》SHJ506《石油化工管式炉急弯弯管技术标准》SH3065《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》GB50236《压力容器无损检测》JB4730《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ515《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2002专业工程特点加热炉安装工程特点2.1.1加热炉炉管大部分为进口材料(ASTMA213T9)，施工技术要求高。且四合一对流炉管直管段有16~19弯段半径2米，T9炉管焊接具有相当大的难度；对流室2.1.22.1.3炉墙、烟道等质量大，安装高度大，需用的大型吊车台班多。2.1.42.1.52.1.6加热炉汇总表序号编码规格(型号)材料描述材质质量(Kg)一、加热炉(507-F-101)1F-101Φ127×12×19000炉管ASTMA213T9744372F-101Φ127×12×16000炉管ASTMA213T9155253F-101Φ89×6×16000炉管15CrMo17644F-101钢结构Q235-B1816195F-101保温钉0r18Ni92723监理工作流程3.1工程质量控制程序（图3.1）3.2施工准备阶段监理工作程序（图3.2）3.3施工组织设计(方案)审查程序（图3.3）3.4工程材料、构配件和设备审查程序（图3.4）3.5分包单位资格审查程序（图3.5）3.6隐蔽工程签认程序（图3.6）3.7分部、分项工程验收程序（图3.7）3.8工程质量问题处理程序（图3.8）3.9工程质量事故处理程序（图3.9）3.10施工进度控制流程（图3.10）3.11施工计划调整流程（图3.11）3.12施工阶段投资控制程序（图3.12）3.13工程计量与工程款支付程序（图3.13）3.14工程变更处理程序（图3.14）3.15工程材料监理程序（图3.15）3.16项目竣工验收程序（图3.16）4监理工作的控制要点及目标值4.1监理工作目标依据与建设单位签订的委托监理合同及工程总体统筹计划的要求，在授权范围内对总承包单位施工的全过程进行HSE管理、质量控制、进度控制、投资控制，通过监理实现以下目标：4.1.1项目遵循《安全第一，预防为主；遵纪守法，防治污染；改善环境，保护健康；严谨管理，持续改进》的方针，实现“四零”、“三无”、“一文明”的HSE管理目标，执行中**发布的“十大禁令”和“零宽容”：1.“四零”：即服务过程死亡为零、设备事故为零、火灾事故为零和千人负伤率为零；2.“三无”：无放射事故、无传染疾病、无环境污染；3.“一文明”：积极营造文明、卫生的工作和生活环境。4.1.2.质量施工质量优良，争创国家级优质工程。施工焊接质量一次合格率96%以上，按照国家或有关行业颁发的施工质量验评标准对施工质量进行验评，单位工程的质量合格率100%，其中土建工程一次验收合格率在90%以上，安装工程优良率在90%以上。4.1.31.230万吨/年延迟焦化装置：2009年5月2.20万吨/年硫磺回收装置：2009年5月30日中交；3.气体脱硫及溶剂再生装置：2009年3月34.130吨/时酸性水汽提装置：2009年3月34.1.4以“适时投入，快速产出，科学安排，精打细算，不超概算，力争节余”为原则，在工程建设中始终坚持以经济效益为中心，在确保工艺水平和设计标准的前提下，以招投标制为主要手段，层层落实投资包干，千方百计控制投资，确保不超基础设计概算，力求达到投资省、建设成本低、经济效益好的目的。4.1.5工程中间交接后一个月完成监理资料的交付，工程中间交接后两个月完成施工交工资料的交付，资料满足公司、地方的要求。4.2监理工作控制要点施工过程质量控制是工程施工的一项重要内容，制定质量控制点，对施工质量进行监督、检查和验收是施工过程质量的主要工作内容。各专业监理工程师要制订各自的监理细则，明确监理质量工作的有关监理工作程序、检查验收的方法、检查验收要求等内容。施工过程中的各个质量环节，专业监理工程师都必须进行规划，做好相应的记录，严格执行设计规定的质量检查验收标准规范。专业监理工程师要针对各自的质量环节，确定A1、A2、B、C四级质量控制点，按质量梯度分级管理。4.2.1.质量控制点等级划分质量控制点的划分，主要根据项目在施工过程中，按各工序质量对工程最终质量影响的重要程度划分，将质量控制点的级别划分为A1、A2、B、C三个等级，三个等级的工序质量控制点方案还应报送工程质量监督机构。A1/A2级（H）：重要、关键工序的质量控制点（也称停止点）。该级控制点是指在施工过程或工序施工质量不能通过其后的检验或试验而充分得到验证的特殊过程或特殊工序。A1级：对投料试车及生产运行有重大影响的重要质量控制点，A1(由项目分部、生产作业部、EPC承包商、监理单位、施工承/分包商五方确认)；A2(由项目分部、EPC承包商、监理单位、施工承/分包商四方确认)；A1/A2级A级控制点由监理单位、建设单位、EPC承包单位、施工承/分包单位共同检查确认签证；未经检查确认严禁进入下道工序施工。B级（R）：比较重要的质量控制点（也称见证点）。由监理单位、EPC承包单位、施工承/分包单位共同检查确认签证。C级（W）：一般质量控制点。由施工承/分包单位自行检查，监理工程师可根据工程施工过程中的质量情况进行抽查，其中对A1、A2和B级控制点，承包商必须提前24小时通知相关单位和部门专业技术人员检查。需设计人员参加的还应通知设计单位。工程质量监督机构在其监督计划中明确的停监点，承包商必须按照工程质量监督机构的要求执行。2质量控制点的实施程序对A1/A2级控制点的检查程序：承包单位在确认自检已经完成并有自检记录的基础上，通知监理单位、建设单位对控制点进行检查，承包单位会同监理单位、建设单位按约定时间参加控制点的检查，如检查合格按规定在交工资料上签字确认；如检查不合格要求承包单位限期整改后重新检查验收。监理单位、建设单位未按约定的时间到场检查,承包单位不得进行该项工作。如果承包单位未按规定对控制点报检，监理单位、建设单位专业工程师有权要求承包单位对隐蔽工程重新剥开进行检查。检查完成后，填写《A1/A2级控制点检查记录》进行备案，以防漏检。对B级控制点的检查程序：承包单位在在确认自检已经完成并有自检记录的基础上，通知监理单位对控制点进行检查，承包单位会同监理单位按约定时间参加控制点的检查，如检查合格按规定在交工资料上签字确认；如检查不合格要求承包单位限期整改后重新检查验收。监理单位未按约定的时间到场检查,可视为同意。如果承包单位未按规定对控制点报检，监理单位专业工程师有权要求承包单位对隐蔽工程重新剥开进行检查。检查完成后，填写《B级控制点检查记录》进行备案，以防漏检。对C级控制点的检查：承包单位按规定对控制点进行检查，并填写质量控制点检查记录。专业监理工程师进行巡视检查或根据工程具体情况进行随机抽查，发现问题及时要求承包单位进行整改。工业炉安装专业工程监理工作方法和措施为确保本项目加热炉安装工程的工序质量，有效地对加热炉安装工程工序质量进行预控。依据现行规范的强制性条文及质量部的规定、项目质量管理手册规定和项目施工质量控制的要求，必须对工业炉安装工程中，对结构安全和使用安全、使用功能有重大影响，且继续施工无法检查或会对后续工程质量造成严重影响的工序和部位、或薄弱环节、采用新技术、新工艺、新材料的部位设置质量控制点，并从严控制，使加热炉安装工程的工序质量始终处于受控状态，符合现行施工及验收技术标准和规范要求，特别要满足现行施工及验收技术标准和规范强制性条文的规定，从而使工程质量得到切实的保证。本工程的既定的质量目标：单位工程质量合格率100%，其中优良率90%，焊接一次合格率96%，焊缝、法兰等密封面无泄漏，大机组试车和装置联动试车、投料试车一次成功的目标。EPC和分包施工单位按规定要求，在施工到达A类质量控制点前填写《A类质量控制检查报验单》，并提前48小时报监理和业主，由业主、监理、EPC、分包方共同监检。加热炉安装专业的质量控制点详见下表。加热炉安装工程工序质量控制点表序号工程质量控制点审查内容备注1金属材料质量证明文件及材料复验质量证明书及实物必查2保温、耐火、衬里材料检查质量证明书及实物必查3基础交安基础资料与安装图纸相对必查4检查炉壁钢板及钢结构组对安装焊接检查焊缝间隙,对接错边量5检查炉壁钢板及钢结构平整和稳定钢板平整度6耐火材料安装前保温钉检查保温钉的规格及尺寸7炉管及管件复检及质量检查质量证明书及实物对照及复检报告必查8（炉）管道焊缝热处理质量检验9（炉）管道焊接及无损检测10炉管附件安装检查11烟气收集器与烟囱的安装检查12（炉）管道强度、严密性试验必查13衬里工程检查必查14筑炉工程检查15钢烟囱焊接质量检查16吹灰器安装检查17废锅及消音器安装检查18审查烘炉方案必查19烘炉（烘干）必查20总体验收必查21工序过程控制根据监理依据我们的监理工作方法和措施是根据工程质量形成的过程以主动控制为主，同时加强主动控制与被动的结合；以事前控制为主，同时加强事中、事后控制不放松的方法进行工作具体的方法的措施如下。5.1施工准备阶段5.1.1按规定的承包单位资格审查程序审查承包商的资质；5.1.1.1承包商的资质应能满足业主和工程施工类别和等级的要求。5.1.2按规定审查程序审查承包商申报的施工组织设计（方案）；5.1.2.1承包商申报的施工组织设计（方案），应达到施工组织合理，施工方法科学，资源配置均衡，满足HSE、质量、工期、投资控制的要求。5.1.3审查承包商的质量保证体系；5.1.3.1承包商的质量保证体系模式要符合合同的要求，要体现本工程的特点；5.1.3.2质保体系要健全，运行要可靠，各部门质量权限要明确、有效，接口控制和协调措施要得力、可行，工作的重点要放在事前控制上；5.1.3.3工作程序文件化，各项活动目标要明确、简练、易懂、可行；5.1.3.4质量保证体系结构中所确定的过程要素要科学、系统，要明确关健过程，找出薄弱环节，确定了质量控制点，并实施重点控制，对特殊过程要有特殊的监控措施，所有的过程因素都要处于受控状态之中。5.1.3.5审查特殊岗位人员资质。资质不符合要求的人员不得上岗。5.2工程材料及工程设备进场检验5.2.1按进场工程材料、构配件、设备质量控制程序进行控制，并满足强制性条文的要求；5.2.1.1加热炉构成件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准规定。材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。5.2.1.2合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并应做标记。合金钢阀门的内件材质应进行抽查，每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货，下同）抽查数量不得少于1个。5.2.1.3阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称通径、工作温度和工作介质等。5.2.1.4专业监理工程师对承包单位报送的拟进场工程材料、构配件和设备的工程材料/构配件/设备报审表及其质量证明资料进行审核，并对进场的实物按照委托合同约定或有关工程质量管理文件规定的比例采用平行检查或见证取样方式进行抽检。对未经监理人员验收或验收不合格的各种工程材料、构配件和设备，监理人员应拒绝签认，并签发监理工程师通知单，书面通知EPC：不合格的工程材料、构配件、设备不得运进施工现场；已经进入施工现场不得使用，并做好标识，与合格的工程材料、构配件、设备分开存放，限期撒出施工现场，并有明确的记录。5.2.1.5EPC按照规定的程序、规定的表格和规定的时间及时进行材料报验。5.3施工阶段检查检验5.3.1检查质量保证体系运行情况是否正常，人员是否到位，职责是否明确，如果运行效果不好则要求EPC立即进行整改。5.3.2检查特殊岗位人员持证上岗情况，对于无证和不符合要求的人员不准其上岗，并要求EPC立即进行整改。5.3.3检查施工的工艺方法是否符合强制性规范的规定和施工组织设计的要求，对首次使用的管道材质先做焊接工艺评定，编制焊接工艺卡，组织焊工培训。在施工过程中要严格控制施工工艺，强调工艺纪律，加强工艺监督，及时进行检验。对不符合要求的行为书面通知EPC立即进行整改。5.3.4施工机械的数量和性能和施工人员的数量与等级要与已批准的施工组织设计中注明的相一致，检查是否按施工程序进行组织施工：圆筒炉：基础验收→钢结构预制、炉管预制→炉底钢结构安装→辐射室钢结构安装→辐射室筑炉→辐射管安装→炉顶安装→对流室钢结构安装→对流室筑炉→对流管安装→烟囱安装→炉底筑炉→炉配件安装→检查验收、封孔→交工。四合一炉：基础验收→钢结构预制、炉管预制→辐射室钢结构安装→炉底钢结构→炉顶安装→辐射室筑炉→辐射炉管安装→对流室钢结构安装→对流室筑炉→对流管安装→炉顶烟道安装→烟道支架安装→烟囱安装→炉底砌筑→炉配件安装→检查验收、封孔→交工。联合风道：基础验收→风机安装→风道预制→风道导向架安装→立风道安装→炉顶部水平风道安装→炉底风道安装→快开风门安装→风机试运→防腐、保温→交工。5.3.5工程施工验收要符合强制性条文的规定和下列要求：5.3.5.15.3.55.3.5.3加热炉的辐射管焊缝必须按设计文件要求和有关标准的规定进行无损检测5.3.55.3.5.5炉管焊接的引弧必须在坡口内进行，严禁在焊件表面引弧或试电流。奥氏体和淬硬侧倾向较大的合金炉管表面均不得有电弧擦伤等缺陷。5.3.5.6炉管、管材、配件及弹簧吊架在运输和安装过程中，应采取有效的保护措施，防止碰伤和电弧划伤。5.3.5.7筑炉用材料，应符合设计文件及现行有关标准的规定。施工前应对主要耐火材料进行外观及理化性能抽查，符合要求后方可使用。5.3.5.8砌筑重质耐火砖时，应用木锤或橡胶槌找正，不得使用铁锤，不得在砖体上用砍凿方法加工砖。5.3.5.9浇注料使用前应按设计的配合比作物理性能试验，符合技术指标后方可施工，施工过程中必须严格控制配合比。耐火可塑料在施工前应检查可塑性指数。5.3.5.10浇注料的施工应连续进行，在前层浇注料初凝前将次层浇注完，间歇超过初凝时间，应按施工缝要求处理。5.3.5.11锚固砖与锚固件上部可塑料应用手锤捣打，不得用气锤捣打。5.3.5.12固定耐火纤维毡用的金属锚固钉或垫片不得直接暴露在炉内，当用耐火涂料时应涂抹严密，用耐火纤维块覆盖时应粘贴牢固。加热炉的安装具体要求如下：5.4钢结构的制作和安装钢材的检查、矫正、号料和切割钢结构所用的钢材、焊接材料和连接材料均应做外观检查，其型号、规格应符合设计文件的规定，并不得有严重的变形、锈蚀和损伤。普通碳素结构钢的工作环境温度低于－16℃，低合金结构钢的工作环境温度低于－12矫正后的钢材表面应无明显的凹面和损伤，其划痕深度不宜大于0.5毫米。钢材在矫正后的允许偏差应符合钢材矫正后的允许偏差表的规定。钢材矫正后的允许偏差项次项目允许偏差（毫米）1钢板、扁钢的局部挠曲矢高f在1米δ≤14,f≤1.5δ＞14,f≤12角钢、槽钢、工字钢的挠曲矢高f长度的0.1%，但不大于53角钢肢的不垂直度△△≤b%但双肢铆、栓联接角钢的角度不得大于90°4槽钢、工字钢翼缘的倾斜度△△＜1.25b%普通碳素结构钢和低合金结构钢可加热矫正，但加热温度严禁超过正火温度(900℃)钢材号料应留出切割、刨边等加工余量和焊接收缩余量。钢材号料和切割的偏差应符合下列规定：型钢号料的尺寸允许偏差为±2毫米钢板号料的长度和宽度尺寸允许偏差为±2毫米，两对角线尺寸之差不应大于3节点板和加强板宜做1∶1样板号料，样板尺寸允许偏差为±0.5毫米钢材切割后的边缘与号料线的允许偏差为±2毫米普通碳素结构钢的工作环境温度低于－20℃，低合金结构钢的工作环境温度低于－15切割前，应清除钢材表面切割区域内的铁锈、油污；切割后，断口处不得有裂纹、分层等缺陷，并应清除其毛刺、熔渣和附近表面上的飞溅物等。钢结构预制型钢允许用焊接方法接长，其接头型式应符合钢结构有关标准的规定。型钢接头的位置应错开节点区300毫米以上。但主要承重梁、柱应选用整料，如需拼接，必须取得设计单位的同意，并应确定接头位置。构件在煨制过程中，其减薄量不得超过构件原厚度的10％。构件煨制时，加热温度应控制在1000～1100℃，普通碳素结构钢温度下降到500～550℃，低合金结构钢温度下降到800～圆形或弧形构件煨制后，当构件弦长大于或等于1500毫米时，应用弦长不小于1500毫米的弧形样板进行检查；当构件弦长小于1500毫米时，应用与构件弦长相等的弧形样板进行检查，其间隙均不应大于2圆形构件的椭圆度不应大于直径的0.4％，且不应大于20毫米圆形构件的周长偏差不应大于周长的0.25％，且不应大于12毫米箱式炉框架预制后的偏差应符合下列规定：立柱长度的允许偏差为±3毫米立柱的不平直度不应大于长度的0.1％，且当柱长小于或等于16米时，不应大于10毫米；当柱长大于16米梁的不平直度不应大于长度的0.1％，且不应大于8毫米顶梁和底梁位置的允许偏差分别为±6毫米和±2毫米；中间横梁位置的允许偏差为±两立柱轴线距的允许偏差为±3毫米框架两对角线之差不应大于对角线长度的0.1％，且不应大于12毫米构件上所有螺栓孔均应采用机械方法加工。成孔后同一组孔内的任何相邻两孔间距的允许偏差为±1毫米；任何两孔间距的允许偏差为±1.5钢结构焊接钢结构焊接应按设计文件的规定进行。有关钢结构焊接的人员组织、分工、材料管理和焊接环境等要求，可参照《管式炉安装工程施工及规范》SH3506—2000的规定执行。钢结构焊接应在构件预制、安装尺寸检查合格后进行。施焊前应清除坡口表面及靠近其边缘的油污、铁锈等杂物。焊完后应及时清除熔渣和飞溅物。对规定必须进行无损探伤检验的焊缝，焊工应在焊缝附近明显位置处打上其代号钢印。普通碳素结构钢焊缝在冷却到工作环境温度以后，低合金结构钢焊缝在完成焊接24小时以后进行外观检查；焊缝表面质量应符合下列规定：焊缝成型良好。焊缝金属表面不得有裂纹、夹渣、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物；断续焊缝长度的允许偏差为+10.0毫米；角焊缝高度允许偏差+焊缝咬边深度不应大于0.5毫米，累计咬边总长度不应大于焊缝长度的10焊缝外形尺寸的允许偏差应符合设计文件和国家标准《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-2001)的规定。对规定必须进行无损探伤检验的对接焊缝，其质量应符合《承压设备无损损伤》(JB4730.3-2005T超声检测)的Ⅲ级标准。对规定必须进行无损探伤检验和角焊缝，可采用渗透探伤或磁粉探伤等方法，其质量应符合《钢制焊接压力容器技术条件》、《钢制压力容器磁粉探伤》的规定。钢结构安装钢结构在安装前，必须办理工序交接手续，并取得基础验收合格的技术资料。钢结构在安装前，应根据基础验收合格的技术资料对下列项目进行实测复核：基础相邻行(列)轴线距的允许偏差为±3毫米，两端轴线距的允许偏差为±5基础的两对角线之差不应大于5毫米基础表面标高的允许偏差为0～10毫米地脚螺栓顶端标高的允许偏差为10～0毫米；不垂直度不应大于地脚螺栓长度的0.5％；中心位置(在根部测量)的允许偏差为±2毫米圆筒炉地脚螺栓中心圆直径的允许偏差为±3毫米安装前基础表面应进行修整，铲好麻面，放置垫铁处应铲平。地脚螺栓预留孔内的杂物应清除干净。地脚螺栓和螺母应选配，松紧适度，无乱扣、缺丝及裂纹等缺陷。地脚螺栓在安装前应将油脂和污垢清除干净。钢结构构件应按安装顺序，成套运送到安装地点。在装卸、运送、堆放和吊装过程中不得损坏构件，并应采取防止变形的必要措施。钢结构柱脚板与基础面之间的垫铁应垫平、垫实，每组垫铁不宜超过三块。钢结构在找正和拧紧地脚螺栓后，应用相应的焊条将垫铁组点焊牢固。钢结构构件应按设计方位仔细校核无误后方可进行安装。钢结构安装偏差应符合下列规定：立柱轴线与行(列)轴线的允许偏差为±3毫米立柱不垂直度不应大于柱高的0.1％，且当柱高小于或等于20米时不应大于15毫米；当柱高大于20米立柱标高(以柱脚板底面为基准)的允许偏差为±5毫米，且各立柱相互间标高之差不应大于3相邻两立柱轴线距离的允许偏差为±3毫米，两端立柱轴线距离的允许偏差为±6横梁标高的允许偏差为±5毫米；横梁中心线相对于立柱轴线偏差不应大于2毫米；横梁的不水平度不应大于横梁长度的0.1％，且不应大于炉顶上烟囱的不垂直度不应大于烟囱高度的0.15％，且不应大于20毫米炉壳板表面凹凸度，用1米直尺检查，不应大于5毫米圆筒炉筒体高度的允许偏差为±5毫米；筒体周长的允许偏差不应大于周长的0.25％；且不应大于18毫米；椭圆度不应大于直径的0.4％，且不应大于20毫米；不垂直度不应大于筒体高度的0.1圆筒炉对流室框架的两对角线之差不应大于对角线长度的0.1％，且不应大于10毫米箱式炉框架各面的两对角线之差不应大于对角线长度的0.1％，且不应大于15毫米钢结构的涂料防锈工作应在构件制作质量检验合格后进行。钢结构防锈所用的涂料和涂刷的薄膜厚度应符合设计文件的规定。钢制烟道和风道的安装应符合设计文件的规定，并应与管子衬里的施工配合进行。5.5管架、管板、砖架和锚固件的安装管架、管板、砖架和锚固件在安装前应进行外观检查，其表面质量、外形尺寸应符合设计文件和有关标准的规定。管架的安装应符合下列规定：卧管管架标高允许偏差为±2毫米立管管架中心允许偏差为±2毫米管板的安装应符合下列规定：两端管板与中心管板的管孔不同心度不应大于4毫米管板不垂直度不应大于10毫米砖架的安装应符合下列规定：砖架标高允许偏差为±1毫米相邻砖架间距允许偏差为±1毫米，两端砖架间距允许偏差为1.5托砖架端部应排列成一直线，允许偏差为±2.5毫米每一排挂砖架的挂砖面应在同一垂直平面内，允许偏差为±2.5毫米吊砖架的吊砖面应在同一平面内，允许偏差为±2.5毫米；吊砖架间中心距允许偏差为±1.5锚固件的安装应符合下列规定：锚固件的焊接材料应选用与锚固件材质相应的材料；锚固件的安装位置应符合设计文件的规定；锚固件与炉壳板的连接应逐个检查，必须牢固。5.6炉管安装炉管检验炉管(包括炉管管件)在安装前应按以下规定进行检验：审查炉管质量证明书，炉管的交货状态应符合设计文件的规定。炉管应逐件(组)进行外观检查，其外形尺寸、表面质量和标记应符合设计文件和有关标准的规定；辐射管焊缝应进行抽检。当设计文件无规定时，可抽5％焊缝进行射线探伤检验，其检验结果必须符合设计文件和有关标准的规定。如抽检发现有不合格者应加倍抽检，若仍有不合格者则100％检验；在炉管检验和安装过程中，对炉管必须采取保护措施，严禁损伤坡口。奥氏体镍铬钢炉管不得用含硫、锌、锡、铜和铅等有害成分的颜料作标记；不得与非不锈钢的金属接触，以防炉管发生腐蚀。露天临时存放时，应用篷布等物盖好，管口应用木制或无氯塑料制的盖封闭。炉管组焊炉管焊接应按设计文件的规定进行。施工单位对首次使用的钢种以及改变焊接材料型号或成分、焊接方法和焊接工艺，应在施焊前进行焊接工艺试验，并应根据焊接工艺试验评定结果编制焊接工艺说明书，焊接工作必须按焊接工艺说明书的要求进行。施工单位必须配备满足炉管焊接需要的焊工、焊接技术人员、焊接检查人员和焊接检验人员。焊工应按原国家劳动总局颁发的《锅炉压力容器焊工考试规则》或国标《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)第六章“焊工考试”的规定，申请参加焊工考试，并取得相应项目的焊工合格证。焊接技术人员应负责编制焊接方案和焊接工艺说明书，解决焊接技术问题及整理焊接技术档案。焊接检查人员应经本单位正式任命，负责炉管焊接的检查和监督工作，并有权停止违反有关标准、规范和技术文件规定的焊接作业。焊接检验人员应根据焊接检查人员所确定的受检部位进行检验，及时评定焊缝质量，并应填发、整理和保管全部检验记录。从事无损检验的工作人员，必须按劳动人事部颁发的《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》的规定，取得相应的资格证书。负责评定检验结果，编写和签发检验报告的焊接检验人员，其技术等级不应低于Ⅱ级。施工现场应具有符合焊接材料保管要求的贮存场所和烘干、保温设施，建立起严格的保管、烘干、清洗、发放和回收制度，有关人员应认真贯彻执行。施焊现场宜设焊接工作棚，以防止风、雨、雪对焊接质量的影响。炉管两端应堵住。施焊时环境温度应高于5℃，否则应采取防冻措施。当焊接环境出现下列情况之一时，如无有效的防护措施则严禁施焊：风速≥10米/秒；相对湿度＞焊接铬钼钢炉管应采用与母材金属相同成分的珠光体耐热钢焊条。当设计文件规定允许选用奥氏体不锈钢焊条时，在使用前还必须经施工单位技术负责人批准。焊条在使用前应按出厂说明书的规定进行烘干。烘干后放在保温筒内的焊条不得超过4小时，否则应按原烘干规定重新干燥，重复烘干次数不得超过三次。焊条药皮不得有脱落和裂纹等缺陷。焊丝使用前必须清除锈斑和清洗油污，直到露出金属光泽为止。合金钢炉管的坡口应采用机械方法加工。炉管组对前必须仔细清除坡口表面及坡口边缘内外侧不小于20对奥氏体镍铬钢炉管坡口的清理和修整必须使用专用不锈钢丝刷或刚玉砂轮。炉管组对应符合下列规定：裂解炉、转化炉的辐射管组对时，对口内壁错边量不应大于0.25毫米其他炉管组对时，对口内壁错边量不应大于1毫米定位焊缝用的焊接材料应与正式焊接时所用的材料相同，并应执行相同的焊接工艺。定位焊缝应认真检查，如有未焊透、裂纹等缺陷，应予清除，并重新进行焊接。炉管焊接的引弧必须在坡口内进行。严禁在焊件表面引弧或试电流。奥氏体不锈钢和淬硬倾向较大的合金钢炉管表面均不得有电弧擦伤等缺陷。裂解炉、转化炉的辐射管对接焊缝必须用氩弧焊打底，并在管内充氩气保护。氩气纯度应在99.96％以上。炉管根部焊缝是影响整个焊缝质量的关键，施焊时应特别注意。每层焊后必须及时清除焊渣，并应仔细检查各层焊接表面缺陷，合格后方可焊接次层；裂解炉、转化炉的辐射管在焊完底层，应做渗透探伤检验。焊前预热时的加热范围，应以对口中心线为基准，每侧不应小于80毫米。焊后热处理加热范围，每侧不应小于管壁厚的六不合格的炉管焊缝必须按如下规定返修：焊缝在返修前应进行质量分析，待找出原因，制订出切实可行的返修方案后，方可进行返修；离心铸造合金钢炉管的同一部位焊缝返修次数不应超过两次，其它炉管不应超过三次。最后一次返修方案应经施工单位技术总负责人批准。辐射炉管焊缝不得在其附近打焊工代号钢印，应将焊工代号标注在炉管焊缝位置单线图上。炉管焊缝的外观检查必须在无损探伤检验之前进行，焊缝表面质量应符合设计文件的规定。检查不合格的焊缝不得进行其它项目的检验。对规定应进行通球试验的炉管，其试验结果必须符合设计文件的规定。炉管焊缝的无损探伤检验必须在热处理、耐压试验之前按设计文件的规定进行。焊缝探伤检验部位应做好标记和记录。如有不合格者，应对同一焊工的所有焊缝，按规定比例加倍检验。如仍不合格，则应对该焊工所焊炉管焊缝其余部分全部进行无损探伤检验。无损探伤不合格部位必须返修，返修后仍应按原规定方法进行探伤。焊接接头经热处理后应测硬度，并做好标记和记录。当设计文件无规定时，合金钢炉管抽检不应少于热处理焊缝总量的10％，其焊缝和热影响区的硬度值不应大于母材的125％，如硬度值超过此值时，必须重新进行热处理。热处理后进行返修的焊缝，检验合格后必须重新进行热处理。炉体外的集气管和猪尾管亦应按本章的有关规定进行施工。炉管胀接胀接前应做好炉管与回弯头的硬度值配套和间隙值配套的工作，然后进行编号并做好记录。配套工作应符合下列规定：回弯头胀口部分与炉管管端的硬度值之差应大于HB40；回弯头胀口处内径与炉管外径之差，一般为1.5毫米，最大不应大于2炉管管端硬度值如不能满足规定，则必须进行退火处理。管端退火长度应大于胀接长度70～80毫米碳素钢炉管退火加热温度为600～650℃，恒温10～15分钟，然后缓冷至常温。炉管退火后的硬度值应在HB130～170铬钼钢炉管退火加热温度为725～750℃，恒温2.5小时，在炉内缓冷至常温。炉管退火后的硬度值不应大于HB210应将退火后炉管管端150毫米长范围内外表面上的油污、铁锈、杂质等除掉，并将外表面打磨至露出金属光泽，且不应有起皮、凹痕、夹层、裂纹、轴向刻痕等缺陷。允许有小于0.2胀接前，必须用溶剂将管端胀口表面上的油污、铁锈、纤维、灰尘等杂质全部清洗干净，擦干后立即开始胀接。胀接前，胀管器的胀杆及炉管管端200毫米胀接前，应进行扩口试验与试胀。胀后把胀口部分的管头割下，检查胀接痕迹，可参照炉管内径胀大值表确定实际胀大值。炉管内径胀大值表管壁厚度（毫米）炉管内径胀大值（毫米）管壁厚度（毫米）炉管内径胀大值（毫米）5.0~6.56.6~10.03.0~3.53.3~4.210.1~12.712.8~14.54.0~4.54.2~4.8注：表内所列胀大值是根据单面间隙为0.75毫米炉管插入回弯头胀口必须对正中心，管端应伸出胀口6～8毫米炉管胀接后管端应有翻边，翻边开始位置应距回弯头胀口斜边与胀接槽交接处2毫米胀后应对胀口内表面进行检查。翻边应均匀、平滑过渡，且不应有裂纹和明显的折棱。如胀口不严，允许补胀。一个管口补胀次数不应超过两次，补胀的胀值总和不应大于0.8毫米胀接检查合格后，应将回弯头堵头和壳体间的结合面用溶剂清洗干净，擦干并涂上一层机油和石墨粉的混合物，按对应编号装上堵头，然后上紧压紧螺栓。胀接时应做好记录。炉管胀接全部完成后，按设计文件规定的压力进行炉管系统水压试验。充水排净炉管内的气体，缓慢分阶段升压至试验压力，在此压力下保持15分钟，然后将压力降至1.2倍的设计压力，但最低不应低于2.5兆帕，保持10小时，同时进行全面检查，以胀口和堵头处无渗漏和压力不降为合格。试压合格后，应立即将水放净，并用压缩空气将水吹扫干净。炉管的安装和试压安装前应检查与炉管有关的钢结构、管架、管板的安装和筑炉施工是否符合设计文件的规定。炉管在运输和吊装过程中应采取必要的加固和保护措施。炉管在安装前的试压，应符合下列规定：没有水压强度试验合格证明的或在现场制作的裂解炉、转化炉的单根辐射管，在安装前应进行水压试验，试验压力应符合设计文件的规定，但最大不得超过34.3兆帕(350公斤力/厘米2)。在试验压力下保持10分钟，以无渗漏或无冒汗现象为合格；安装后无法检查和修理的其它炉管，必须在安装前按设计文件规定的压力进行试压。安装前，炉管内部必须吹扫干净，安装后应将所有管口临时封闭。立管吊装时应平稳，不得撞击炉衬。卧管穿管时不得撞击管板、管架和折流砖。立管安装应符合下列规定：立管安装时，必须保证导向管与定位管的安装尺寸准确，使炉管在开、停炉时能自由伸缩；立管上端采用炉外支承时，每根吊管的两个支耳应水平地支承在吊管梁上；如支耳与吊管梁之间间隙较大或炉管不垂直度较大，可在支耳下端加垫铁找正。找正后，必须用相应的焊条将垫铁与吊管梁点焊牢固；立管采用炉内吊管时，连接炉管上部的弯头或弯管应与吊钩接触，并使吊钩确承重。炉管中部的拉钩不应与炉管紧密接触，以免影响炉管在拉钩内自由伸缩；立管采用炉内下支承时，下弯头或管上的导向管应能自由插入炉底定位孔内，不得强行对中。用弹簧吊架吊置的炉管，在安装弹簧吊架之前应采用临时支承固定。炉管系统的水压和气密性试验应按设计文件的规定进行。气密性试验必须在水压试验合格后进行。设计文件对炉管系统水压试验方法如无规定时，可按下述方法试验：充水将炉管内气体排净，炉管表面必须保持干燥，缓慢分阶段升压至规定的试验压力，在试验压力下保持10分钟，然后将压力降至设计压力，至少保持30分钟，同时进行检查，以无泄漏，目测无变形为合格。试压合格后应立即将水放净。如不能放净则应用压缩空气将炉管内的水吹扫干净。水压试验宜在工作环境温度高于5℃时进行，否则，应有防冻措施。有冷脆倾向的炉管，水压试验用水温度应根据管材的冷脆温度，确定试验介质的最低温度。奥氏体镍铬钢炉管水压试验用水的氯离子含量应小于25ppm设计文件对炉管系统气密性试验方法如无规定时，可按下述方法试验：缓慢分阶段升压至设计压力，至少保持30分钟，同时进行检查，以无泄漏，压力不降为合格。试压用气体温度不应低于5℃试验用压力表应经校验合格，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5～2倍，压力表不应少于两块。配件安装配件在安装前必须进行检查，其组装质量和外形尺寸应符合设计文件的规定。燃烧器的安装应符合下列规定：炉墙上预留的燃烧器孔位置，经交接验收合格后，方可安装燃烧器；喷嘴在