模板工程施工作业指导书

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3.2模板工程施工作业指导书

3.2.1合用范围

合用于现浇框架、剪力墙构造钢木模板、大模板的安装与撤掉。模板支撑工程搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/㎡及以上；集中线荷载20kN/m及以上和承重支撑系统用于钢构造安装等满堂支撑系统，承受单点集中荷载700Kg以上的需要专家论证后实行。

3.2.2作业准备

1、技术准备

1〕作业指导书编制后，应在动工前组织技术人员认真学习设计图纸、会审

记录、标准、规程和作业指导书；

2〕熟习施工环境，掌握施工特色，拟订施工安全保证举措，提出应急方案；

3〕对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前安全培训；

3〕熟习图纸，做好模板设计。依据施工流水段和图纸中的详细节点，提早

进行模板翻样工作，找出模板工程中施工难点〔梁墙交接节点、墙边洞口等〕、

安全质量施工注意点等，确立施工方法，做好技术交底工作；

2、人员准备

依据施工难度、质量和工期特色，采纳综合素质好、参加过同类工程施工的

劳务队伍，施工过程中可依据进度要求随时增添人员。

3、机械设施及工用具准备

依据工程特色和进度要求，装备知足要求的机械设施及工用具，如斧子、锯、刨子、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍、吊装索具等。

4、资料准备

1〕依据施工进度要求进行资料供应剖析，编制施工资料用量方案和资料采买方案；

2〕选定墙体大钢模板的加工厂家并提早加工制作；组织模板进场并进行验

收；

3〕模板进场后，一定依照模板的设计要求查收，校订调整抵达标准后先用抛光机磨光，刷两遍纯机油，纯机油应该涂刷平均无漏刷现象，使用后用水性脱..

模剂。

5、现场准备

1〕按施工现场平面图规定的地点，将模板寄存区进行硬化；

2〕弹好楼层的墙边线、柱边线、楼层标高线和模板控制线、门窗洞口地点

线，打楼板混凝土时墙柱根部200mm宽范围模板底口已严格找平，安装大模板时

用2m靠尺检查。在墙皮线外5mm粘贴20mm厚海绵条。

3〕墙、柱钢筋绑扎完成，水电预埋、箱盒、预埋件、门窗洞口安装完成，

检查保护层厚度已知足要求，办完隐蔽工程查罢手续；

4〕施工缝处混凝土已剔凿到密实层，用水冲刷洁净，并办理隐预检手续；

5〕钢模板前应将模板表面清理洁净，刷好隔绝剂，涂刷平均，不得漏刷，

不汪油、不淌油。

3.2.3技术要求

1〕保证混凝土构造和构件各局部设计形状、尺寸和互相间地点正确；

2〕模板及支架要拥有足够的强度、刚度和稳固性；能承受所浇筑混凝土的

重力、侧压力及施工荷载；

3〕施工过程中对模板及支架进行察看和保护，发生异样状况时，实时解决；

4〕模板安装一定坚固牢靠，接缝严实，不得漏浆，安装方便；

5〕模板与混凝土的接触面一定清理洁净并涂刷隔绝剂，但不得采纳影响构造性能或阻挡装饰工程施工的隔绝剂；浇筑混凝土前，模板内的积水和杂物应清理洁净；

6〕对跨度不小于4m的现浇混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当

设计无详细要求时，起拱高度宜为跨度的1／1000～1.5／1000〔钢支撑〕，或2

1000～3／1000〔木支撑〕。

7〕能与混凝土构造和构件的特色、施工条件和浇筑方法相适应。

8〕清水混凝土工程及装饰混凝土工程所使用的模板，应知足设计要求的效

果。

3.2.4施工程序与工艺流程

1、柱模板

弹柱地点线及模板外控制线沿柱皮外侧5mm贴20mm厚海绵条

安装柱模安柱箍安拉杆或斜撑办预检..2、剪力墙模板弹模板控制线安门窗洞口模板并在侧面加贴海绵条沿墙皮外侧5mm贴20mm厚海绵条安角模安一侧模板安对穿螺栓及顶撑安另一侧模板调正固定办预检3、梁模板弹线安门窗洞口模调正标高安梁板支撑系统安装梁底模并按标准要求起拱绑梁钢筋安装侧模办预检4、楼板模板地面夯实支立柱安大小龙骨、墙体四周加贴海绵条并用50×100mm单面刨光木方顶紧铺模板校订标高加立杆的水平拉杆办预检施工要求1、底板侧摸及反梁模板：1〕底板侧模往常采纳做完防水的外保护砖墙作为外模板，假如采纳组合小钢模、竹胶板、多层板时由于单面支模，应保证支撑的坚固，并支顶和斜拉相联合。2〕根基反梁超出底板上皮，在底板钢筋上支模板时应先在墙柱插筋及梁筋上划出标高控制线。3〕在根基底板上按模板底口标高焊出支撑钢筋，支撑钢筋与底板连策应用电弧焊，不可以用电弧点焊。钢筋连结坚固后将反梁模板支撑在上边。4〕依据模板设计反梁模板加穿梁螺栓和三角支撑。..5〕反梁如作导墙时，应严格拉通线并控制轴线及墙厚，防备接模犯错。梁顶标高要严格找平，防备接模根部漏浆。外导墙〔反梁〕若有对穿螺栓，要用止水螺栓和止水顶撑。2、施工缝模板：1〕根基底板后浇带可采纳混凝土凹企口形式，凹槽可用50×100mm木枋，刨成梯形，宽边对外固定于侧模里侧中间；侧模板可用小钢摸、多层板、竹胶板，也可用钢板网。上下各固定一块与钢筋保护层同厚的木条。注意底板后浇带在垫层上必定要留设集水坑。2〕墙体后浇带留设平缝，防水外墙可采纳加设钢板止水带、止水条和外贴止水带三种防水形式，施工缝模板可采纳齿形木板，此处墙体外侧要用整块模板。3〕顶板施工缝模板可采纳齿形木板，顶板拥有防水功能的施工缝防水形式按施工方案。梁、板后浇带模板一定一次支摸，留打扫口并便于主体拆模。4〕注不测墙模必定要用止水螺栓和止水顶撑，穿墙套外有止水环，内有挡圈。3、柱模板1〕在保证楼板混凝土特别是柱子四周充分整平的根基上，弹好柱皮线和模扳控制线，在柱皮外侧5mm贴20mm厚海绵条，以保证下口、接缝严实。2〕安装柱模板：通排柱，先安两边柱，经校订、固定，再拉通线安装中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片〔一面的一边带两个角模〕，或两面一片就位后先用铁丝与主筋绑扎暂时固定，用U型卡将双侧模板连结卡紧，安装完两面再安此外两面模板。3〕安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，采纳木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍，依据侧压力大小在模板设计时确立柱箍尺寸间距。依据柱断面大小、柱箍尺寸、间距，还应计算柱面挠度，必需时加柱断面对拉螺栓。4〕安装柱箍的拉杆或斜撑。柱模每边起码设两根拉杆，固定于早先预埋在楼板的钢筋环上，用经纬仪控制，用花兰螺栓调理校订模板垂直度。拉杆与地面直为45°，预埋的钢筋环与柱距离宜为3／4柱高。5〕将柱模板内清理洁净，关闭清理口，办理柱模预检。注意垃圾打扫口宜在柱根脚部留，且对角各留一个。..4、剪力墙模板1〕采纳300、600系列组合钢模板及多层板、竹胶板模板○1按地点线安门洞口模板，下洞口木砖〔或洞口埋件〕、焊洞口模外顶撑，下预埋件及穿墙套管。○2把早先拼装好的一面模板按地点线就位，而后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。○3打扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑〔拉杆〕使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。○4模板安装完成后，检查一遍扣件，螺栓能否紧固，模板拼缝及下口能否严实，办完预检手续。2〕全现浇构造采纳配套大模板○1在基层外墙混凝土强度不低于时，利用下一层外墙螺栓挂金属三角平台架。○2安装内横墙、内纵墙模板。○3在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，它能够用木板或用铁板依据墙厚制作，模板要严实，防备浇筑内墙混凝土时，混凝土从外端头部位流出。○4先安装外墙内侧模板，按楼板的地点线将大模板就位找正，而后安装门窗洞口模板。○5门窗洞口模板应加定位筋固定和支撑，门窗洞口模板与墙模接合处应加垫海绵条防备漏浆。○6安装外墙外侧模板，模板放在金属三角平台架上，将模板就位找正，穿墙螺栓紧固校订注意施工缝模板的连结处一定严实，坚固靠谱，防备出现错台和漏浆的现象。○7注意穿墙螺栓与顶撑有的是在一侧模立好后先安，再立另一侧模，有的那么能够两边模均立好才从一侧模穿入。5、安装梁模板：1〕柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。2〕安装梁钢支柱以前〔如土地面一定夯实〕支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采纳单排，当梁截面较大时可采纳双排或多排，支柱的间距应由模板设计规..定，一般状况下，间距以600～1000mm为宜。支柱上边垫100mm×100mm方木，支柱双向加剪刀撑和水平拉杆离地500mm设一道，遇水平拉杆双向顶墙时，可不设剪刀撑。否那么每开间应起码有双向剪刀撑一道。3〕按设计标高调整支柱的标高，而后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度大于或等于4m时，梁底板按设计要求起拱。如无设计要求时，钢支撑起拱高度宜为全跨长度的1／1000～／1000，木支撑应为2／1000～31000。4〕绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并去除杂物，安装侧模板，把双侧模板与底板用U型卡连结。5〕用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板，注意梁侧模根部必定要严格顶梁。龙骨间距应由模板设计规定，一般状况下宜为750mm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高明过600mm时，加穿梁螺栓加固。6〕安装后校订梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理洁净，梁端为打扫口暂不封堵。自检合格后办预检。，6、楼板模板1〕土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板，采纳多层支架支模时，支柱应垂直，上基层支柱应在同一竖向中心线上。严格按各开间支撑部署图支模。2〕从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，暂时固定再安第二排龙骨和支柱，挨次逐排安装。支柱与龙骨间距应依据模板设计规定。一般支柱间距800～1200mm，大龙骨间距为600～1200mm，小龙骨间距为400～600mm〔注意尽量减少大小龙骨的悬挑尺寸，这与支柱第一排与墙距离有关〕。3〕调理支柱高度，将大龙骨找平。4〕铺楼板底模，楼板底模能够采纳木模板和钢模板、多层板、竹胶板，多层板、竹胶板板缝采纳硬拼，保证拼缝严实，不漏浆，一般木模板那么要留板缝以备浇水膨胀。小钢模采纳U型卡连结，U型卡间距一般不大于300mm，模板铺贴次序能够从一侧开始，不合模数局部可用木模板取代。顶板模板与四周墙体或柱头交接处应加垫海绵条防备漏浆。5〕平台板铺完后，用水平仪丈量模板标高，进行校订，并用靠尺找平。..6〕标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。依据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般状况下离地面200～300mm处设一道，往上纵横方向每隔左右一道，碗扣式脚手架经计算横杆间距可采纳、、不等。7〕将模板内杂物清理洁净〔对无梁的板，灌筑混凝土前有一侧板端不封，留作打扫口用，对有梁的板，能够封堵，有梁端打扫口即可〕，办预检。7、门窗口模板：门窗洞口模板可采纳钢木模板或定型模板，模板内要打斜撑进行加固，洞口的支撑要在墙体内独自加筋进行固定和支撑。侧面与墙模相接处应加垫海绵条防备漏浆。外窗口模板可将滴水线或鹰嘴一次支好，减少抹灰工作量。8、楼梯模板：可采纳木模、钢模及定型模板，应严格控制楼梯平台、踏步标高和楼梯的几何尺寸及倾斜角度。支模时要考虑踏步、平台、楼板上装饰厚度的不一样，留好预留量。楼梯歇息平台甩施工缝时应用齿形缝，甩在板跨中部1／范围地点内，且留出梁及梁板支座地点。9、模板撤掉：1〕模板、支〔拱〕架的撤掉限期应依据构造物特色、模板部位、混凝土所抵达的强度以及混凝土与环境之间的温差来决定。不一样部位混凝土拆模时强度、混凝土与环境之间的温差切合以下规定○1侧模应在混凝土强度抵达以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可撤掉；○2底模应在混凝土强度切合表规定表构造种类构造跨度抵达混凝土设计强度的百分率〔%〕≤250板、拱2～875＞8100梁≤875＞8100悬臂梁〔板〕≤275＞2100○3芯模或预留孔洞的内模应在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生塌陷和裂缝时方可撤掉；○4构造或构件芯部混凝土与表面混凝土之间的温差、表面混凝土与环境之..间的温差大于20℃〔预应力箱梁和截面较为复杂时，温差大于15℃〕时不宜拆模。狂风或气温急巨变化时不宜拆模。在严寒季节，环境温度低于0℃时不宜拆模。在酷热和狂风乏味季节，应逐段拆模、边拆边盖的拆模工艺。○5拆模时宜按立模次序逆向进行，不得损害混凝土，并减少模板破坏。当模板与混凝土离开后，方可拆卸、吊运模板。○6撤掉模板时，不得影响或中止混凝土的保养工作。2〕模板撤掉应依照设计和标准强度要求，而且现场宜留设拆模同条件试块，含侧模、底模、外墙挂架子和楼板混凝土上人强度；墙、柱、梁模板应优先考虑整体撤掉，便于整体转移后，重复进行整体安装。○1柱子模板撤掉：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连结每片柱模板的U型卡拆掉，而后用橇棍轻轻撬动模板。使模板与混凝土离开。○2墙模板撤掉：先撤掉穿墙螺栓等附件，再撤掉斜拉杆或斜撑，用橇棍轻轻撬动模板，使模板走开墙体，即可把模板吊运走。○3楼板、梁模板撤掉：应先拆掉梁侧帮模，再撤掉楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，而后撤掉支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。操作人员站在已撤掉的缝隙。拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。用钩子将模板钩下，等该段的模板所有零落伍，集中运出，集中堆放。楼层较高，支模采纳双层排架时，先拆上层排架时，使龙骨和模板落在基层排架上，上层钢模所有运出后，再拆基层排架。有穿梁螺栓者先拆掉穿梁螺栓和梁托架，再撤掉梁底模。侧模板〔包含墙柱模板〕撤掉时能保证其表面及棱角不因撤掉模板而受破坏〔拆模强度常温下取且无大气温度骤变时可控制10天。入冬以4MPa取代，外墙挂架子，按〕。拆下的模板实时清理粘结物，涂刷脱模剂，拆下的扣件实时集中采集管理。○4全钢大模板撤掉：a撤掉模板次序与安装模板次序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，第一拆下穿墙螺栓再松开地脚螺栓使模板向后倾斜与墙体脱开。假如模板与混凝土墙面吸附或粘接不可以走开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙体上口撬模板，或用..大铁锤砸模板。应保证拆模时不晃动混凝土墙体，特别拆门窗洞模板时不可以用大锤砸模板。撤掉全现浇构造模板时，应先拆外墙外侧模板，再撤掉内侧模板。去除模板平台上的杂物，检查模板能否有勾挂兜绊的地方，调整塔臂至被撤掉模板的上方，将模板吊出。大模板吊至寄存地址时，一定一次放稳，保持自稳角为75°～80°当面放，中间留500mm工作面，实时进行模板清理，涂刷隔绝剂，保证不漏刷，不流淌〔用橡皮刮子刮薄〕每块模板后边挂牌，注明清理、涂刷人名单，模板堆放区一定有围栏，挂牌子，非工作人员禁止入内。大模板应按期进行检查和维修，大模板上后开孔应打磨平，不用者应补堵后磨平，保证使用质量。为保证墙筋保护层正确，大模板顶应配合钢筋工安水平外控扁铁定距框3〕注意即便梁板混凝土抵达100％强度，有时也不可以拆。要计算上层支模、绑筋、浇混凝土的重量。本层混凝土楼板可能承受不了上层传来的荷载，所以常常要隔层，甚至隔二层拆模，要经过计算确立。4〕即便混凝土已达100％强度，上边拆模时也要注意暂时堆放模板能否超混凝土楼板赞同使用荷载，作好验算，免得压坏楼板。劳动组织1、劳动力组织方式：采纳架子队组织模式；2、施工人员应联合施工进度要求、施工段大小、施工机械确立人员数目和组合表序号类别数量1负责人12技术1～33专兼职安全员23技术、质检、丈量人员3～64工班长3～5吊运、信号4～6模板安装组50～8普工组20～..此中负责人、技术人员、专职安全员、质检员一定由正式员工担当，并可依据工程状况适合装备假定干劳务工人。资料要求1、所选资料应依据模板设计方案确立，切合相应资料的有关质量标准要求；2、竹胶板、多层板1〕外观质量标准〔经过察看查验〕○1任意部位不得有腐败、霉斑、鼓泡。○2公称幅面内不得有板边缺损。○3每㎡单板脱胶≤㎡。○4每400m㎡最大凹陷深度≤㎡。2〕规格尺寸标准见下表表序号项目赞同限度1厚度δ=12mm±δ=15mm±2长、宽±3mm3对角线长度差≤5mm4翘曲度≤1.0%3、小钢模系列1〕规格尺寸标准表序号项目要求尺寸〔mm〕赞同误差〔mm〕1长度L0，－2宽度b0，－3沿板长度的孔中心距N*150±4面板端与两凸棱面的垂直度90°d≤5板面平面度/f1≤2〕外观要求：板面防锈油涂刷平均，其余面防锈漆涂刷平均。4、大模板制作质量的要求表项次工程名称赞同误差〔mm〕检查方法1板面平坦3用2m靠尺塞尺检查..2模板高度＋3用钢尺检查－53模板宽度＋0用钢尺检查－14对角线长±5对角拉线用直尺检查5模板边平直3拉线用直尺检查6模板翘曲L/1000放在平台上，对角拉线用直尺检查7孔眼地点±2用钢尺检查5、钢管扣件及其余1〕钢管的质量应切合以下规定○1应有产质量量合格证及质量查验报告。○2钢管表面应平坦圆滑，不该有裂缝、结疤，分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。○3钢管外径、壁厚、端面误差应切合下表规定表序号项目赞同误差〔mm〕1外径48mm2壁厚3钢管两头面切斜误差4钢管外表面锈蚀深度≤4○钢管一定涂有防锈漆2〕扣件查收规定○1新扣件应有生产赞同证、法定检测单位的检测报告和产质量量合格证。○2旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的禁止使用，出现滑丝的螺栓一定改换。○3新、旧扣件均应进行防锈办理。设施机具配置依据工程规模、采纳的模板种类，采纳设施、工用具。主要施工机械、用具表表序号名称数量1锯〔含电锯〕2～42刨子〔电刨〕2～4..3打眼电钻2～44吊装索具1～45斧子人手1份6扳手人手1份7靠尺板人手1份8水平尺人手1份9撬棍人手1份10线坠人手1份11方尺人手1份质量控制及查验1、控制重点：模板、支〔拱〕架安装达成后，在浇筑混凝土前以及浇筑过程中，应付模板、支〔拱〕架、钢筋骨架、预埋件及梁支座等加以检查。发现问题实时办理，并做好记录，检查内容包含：1〕模板的高程、地点及截面尺寸，施工的预留拱度；2〕模板、支架、支撑、支柱等构造的靠谱程度；3〕撤掉支架用具〔如木楔、砂筒等〕的装备状态；4〕隔绝剂涂刷状况2、质量查验1〕主控工程○1模板及其支架、支撑应拥有足够的承载能力、刚度和稳固性。其支架的支撑局部一定有足够的支撑面积，上、基层支架的立柱应瞄准，并铺设垫板；检查数目:全数检查。查验方法:比较模板设计文件和施工技术方案察看。○2在涂刷模板隔绝剂时，不得沾污钢筋和混凝土接茬处。检查数目:全数检查。查验方法:察看。2〕一般工程○1模板安装应知足以下要求模板的接缝不该漏浆。模板与混凝土的接触面应清理洁净，并涂刷隔绝剂，但不得采纳影响构造性能或阻挡装饰工程施工的隔绝剂。..浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理洁净。对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能抵达设计成效的模板。检查数目:全数检查。查验方法:察看○2用作模板的地坪、胎膜等应平坦光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。检查数目:全数检查。查验方法:察看。○3对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无详细要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。检查数目:在同一查验批内，对梁，应抽查构件数目的10%，且许多于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且许多于3间；对大空间构造，板可按纵、横轴线区分检查面，抽查10%，且许多于3面。查验方法:水平仪或拉线、钢尺检查。○4固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装坚固，其误差应切合下表规定。表序号项目赞同误差〔mm〕查验方法1预埋件中心线地点3尺量2预埋管、预留孔中心线地点3尺量中心线地点5尺量插筋外露长度+10，0尺量中心线地点2尺量4预埋螺栓+10，0外露长度尺量中心线地点10尺量预留孔洞尺寸+10，0尺量许多于2处检查数目:在同一查验批内，对梁、柱和独立根基，应抽查构件数目的10%，且许多于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且许多于3间；对大空间构造，墙可按相邻轴线间高度5m左右区分检查面，板可按纵横轴线区分检查面，抽查10%，且均许多于3面。查验方法:钢尺检查。○5模板、支架的安装精度应切合设计要求，当设计无要求时应知足下表..要求表序号项目赞同误差查验方法1轴线地点根基15尺量每边许多于2处梁、板、柱、墙、拱52表面平坦度52m靠尺和塞尺许多于3处3高程根基±20丈量梁、板、柱、墙、拱±54模板的侧柱h/1000拉线检查向曲折梁、板、墙l/15005梁、板、柱、墙、拱双侧模内侧宽度+10尺量许多于3处-56梁底模拱度+5拉线尺量-27相邻两板表面上下差2尺量层高不大于5m4〔大模〕经纬仪或吊线、钢尺检查86〔小钢模〕垂直度大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查安全及环保要求1、安全要求1〕模板吊运时，一定早先计算模板的重量，防备超载；用塔吊吊运模板时，一定由起重工指挥，严格恪守有关安全操作规程。2〕模板支撑要坚固，杆件连结靠谱。3〕拆模要求抵达后，施工作业队撤掉模板前一定报工程部技术人员署名赞同前面可拆模，防备拆模过早致使构造受损。4〕支拆模时操作人员一定挂好、系好安全带。5〕支模前一定搭好有关防备架。用塔吊拆模时要有起重工配合；撤掉顶板模板前一定划定安全地区和安全通道，将非安全地区用钢管、安全网封闲，并挂“禁止通行〞安全标记，操作人员一定在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起