清水混凝土施工工艺质量控制与防治

长江设计公司黄登水电站工程监理部学习培训教材综合技术部2015年8月清水混凝土施工工艺质量控制与防治清水混凝土的定义及分类

清水混凝土的定义清水砼工艺是通过对传统工艺、施工方法进行改进，使砼表面平整光滑、色泽均匀、线条流畅，消除以往砼施工存在质量通病的新工艺。所谓清水砼结构是指砼一次成型，不作任何外装饰，直接利用砼自然色作为饰面，模板拼缝痕迹具有规律性，表面表面平整、颜色均匀一致，没有蜂窝、麻面、露筋、平渣、粉化、锈斑、明显气泡；在结构的部位无缺棱掉角，梁、柱的接头平滑方正，接缝无明显痕迹；预埋件、预埋螺栓套管表面平整，尺寸准确；对拉螺栓位置排列整齐，模板拼缝有规律。清水混凝土的分类(1)清水混凝土一般分为三种类型：第一类是普通通装饰混凝土，它对螺栓孔的间距、明缝、蝉缝没有严格的要求；（例如：桥梁、大坝、立交桥等）（2）第二类是装饰清水混凝土，它对螺栓孔的间距、明缝、蝉缝有严格的要求，要按照设计师或者建筑的整体效果进行设计；（例如：展览馆、办公楼、研发中心楼等）(3)第三类是饰面清水混凝土，它要求的混凝土质量更要高，要求混凝土浇筑成型后符合一定的装饰面，形成木纹、仿石、青砖等纹理（例如：主要用于外墙装饰）

清水砼的质量控制目标与过程质量控制要求

清水混凝土的技术要求：表面质量要求装饰效果要求

表面质量要求

(1)颜色:混凝土颜色基本一致,距离墙面5m看不到明显色差。(2)裂缝:表面无明显裂缝,不得出现宽度大于0.2mm或长50mm以上的裂缝。(3)气泡:混凝土表面的气泡要保持均匀、细小,表面气泡直径不大于3mm,深度不大于2mm,每2m表面的气泡面积小于150mm2。(4)平整度:要求达到高级抹灰的质量验收标准,允许偏差不大于2mm。(5)光洁度:脱模后表面平整光滑,色泽均匀,无油迹、锈斑、粉化物,无流淌和冲刷痕迹。(6)观感缺陷:无漏浆、跑模和胀模造成的缺陷,无错台,无冷缝或夹杂物,无蜂窝、麻面、孔洞及露筋,无剔凿或涂刷修补处理痕迹。装饰效果要求(1)整栋建筑的明缝、禅缝要求表现出线条的规律和韵感,竖缝应垂直成线,平缝应形成首尾连接的水平环圈。线条要求平整、顺直、光滑、均匀,整体建筑中明缝、禅缝的交圈,允许偏差不大于5mm。(2)对拉螺栓孔的大小要求与整体饰面效果相协调,孔眼完整光滑,纵横方向应等距均匀排列。对拉螺栓孔直径不大于35mm,孔洞封堵密实平整,颜色基本与墙面一致,从而形成完整的装饰效果。序号分项工程控制项目允许偏差（㎜）1模板工程轴线±2每层垂直度±2表面平整度±2表面尺寸偏差+1～-3两模板表面高低差≤1接缝宽度<1.52砼工程轴线位移±3截面尺寸±3表面平整度±3垂直度每层±2全高<H/2000且≯20标高±3清水砼质量控制允许偏差一览表过程控制要求

必须从模板体系的设汁、制作与安装、钢筋绑扎、混凝土原材料及配合比、混凝土浇筑、养护和修补等全过程以控制．以保证清水混凝土的装饰效果。并做到对整个施工过程踏步式、跟踪式控制．抓全过程各个工序的预控。施工准备1.技术准备2.模板及配件的选择和使用4.钢筋工程5.砼材料准备1、技术术准备备施工现现场制制作样样板墙墙，验验证模模板体体系效效果、、施工工方法法、砼砼实体体与表表面质质量等等，经经监理理、设设计和和施工工单位位三方方确认认其质质量满满足要要求后后，可可作为为工程程质量量验收收的参参照样样板。。（1）深化化设计计、避避免专专业施施工的的剔凿凿（电电气、、水暖暖、装装饰等等）对拉螺螺栓位位置、、构造造部位位配筋筋协商商(2)后浇带带和施施工缝缝设置置与设设计院院进行行洽商商(3)对施工队合合同专项技技术要求、、技术交底底(4)编制施工方方案、制定定专项施工工措施、季季节性措施施和成品保保护措施(5)核查结构尺尺寸、设计计模板明缝缝、蝉缝和和螺栓孔眼眼(6)确定清水混混凝土分类类及施工范范围、设计计有明缝要要求时检查查是否交圈圈及突出线线条的处理理(7)校验仪器保保证精确度度一致2.模板及配件件的选择和和使用(1).模板体系的的选型依据据(2).模板选型与与设计(1).模板体系的的选型依据据先按照建施施工图配模模施工，无无则应按设设缝合理、、均匀对称称、长宽比比例协调原原则确定模模板分块、、面板分割割尺寸。根据工程设设计要求和和工程特点点；根据流水段段的划分和和周转使用用次数；根据外观质质量要求；；构造简单、、支拆方便便、经济合合理原则；；(2).模板选型与与设计板材强度高高、韧性好好、加工性性能好、具具有足够的的刚度，不不用竹胶合合板。平整光洁、、胶合板覆覆模要求强强度高，耐耐磨性好、、耐水、耐耐久性好，，物理化性性能均匀稳稳定，表面面光滑、无无污染、无无破损。龙骨顺直，，规格一致致，和面板板紧贴，连连接牢固，，具有足够够刚度对拉螺栓满满足设计位位置，最小小直径满足足墙体受力力要求面板配置满满足设计对对拉栓孔眼眼和明缝、、蝉缝排布布要求模板定型化化拼装，加加工精度高高，操作简简便，节省省劳动力。。建议选择模模板类型（a）清水混凝凝土模板主主要选择：：进口模板板（WISA板）、国产产清水模板板、定型钢钢模板（b）配件选择择：专用螺螺栓及套管管配件、专专用模板紧紧固件；（c）脱模剂的的选择。以胶合板为为面板的模模板，应选选择质地坚坚硬、表面面平整光洁洁、色泽均均匀、厚薄薄一致的优优质胶合板板。覆膜要要求厚度均均匀、平整整光洁、耐耐磨性高，，覆膜质量量≥120g/m2。模板的肋肋和背楞顺顺直整齐，，模板厚度度均匀一致致。

钢模模板应选择择5~6mm厚原平板作作面板，表表面平整光光洁，无凹凹凸、伤痕痕、修补痕痕迹。认认真检查模模板及配件件的规格、、数量、产产品质量，，做到管理理有序，对对号入座。。

模板表表面不得弹弹放墨汁、、油漆写字字编号，避避免污染砼砼表面。除除预留穿穿墙螺栓孔孔外，不得得随意打孔孔、开洞、、刻划、敲敲钉。脱脱模剂应选选用对砼表表面质量和和颜色不产产生影响的的优质脱模模剂。明明缝条截面面形式可根根据工程具具体情况确确定，要求求能顺利拆拆除。深度度不宜大于于20mm4.钢筋工程原材必须满满足有关规规范和设计计要求加工尺寸（（弯心、角角度、长度度等）偏差差符合规范范要求冷拉钢筋应应随拉随使使用，避免免因钢筋浮浮锈污染模模板，影响响表面效果果。钢筋代换必必须经过设设计同意接头应采用用合理的连连接方式，，避免接头头处影响保保护层厚度度保护层垫块块：柱、墙墙体结构宜宜选用与砼砼颜色一致致的塑料卡卡环；梁、、板宜选用用与砼同配配合比砂浆浆制作。可可采用半球球形垫块，，将垫块的的面接触改改为点接触触。5.砼材料准备备(1)应符合《砼砼结构工程程施工质量量验收规范范》（2）首批进场场的原材料料取样复试试合格后，，应立即进进行“封样”，以便与后后续进场的的材料进行行对比，发发现有明显显颜色差别别的不得使使用(3)用于同一工工程的水泥泥应为同一一厂家生产产、同一品品种、同强强度等级的的水泥，以以保证颜色色均匀（4）碎石：同同石场（5）砂：同砂砂场（6）水：符合合规定（7）外加剂：：同厂家、、同品种,与水泥品种种相适应、、保证砼合合宜性、符合标准要要求（8）掺合料：：同厂家、、同品种四、模板支支撑施工4.1定位放线4.2支撑体系注注意事项4.3模板支撑的的施工4.4模板制作与与布置施工工4.1定位放线定位放线的的精确保是是清水砼结结构尺寸精精确度的重重要环：本工程的定定位放线方方法：基础础采用外控控法为主，，上部结构构采用内控控法为主、、外控法为为辅的测量量定位方法法。为保证证测量定位位放线的精精度，应事事先做好牢牢固的水准准参照点及及坐标控制制点，并建建立本工程程的轴线定定位控制网网。测量仪器：：采用DS2水准仪，J2经纬仪，50m钢卷尺，小小型卷材，，铝合金、、线铊等。。所有测量量工具均应应校验合格格方可投入入工程使用用。为保证首层层结构定位位放线的精精度，同时时保证钢管管扣件支撑撑体系基础础的稳定性性，基础施施工完毕，，即着手进进行基础回回填工作，，回填土分分层夯实密密实度不小小于93%，回填后后在支撑撑体系范范围内施施工砼硬硬化地坪坪。硬化化地坪参参照设计计永久性性地坪基基层的做做法。放线时，，均应弹弹出轴心心线、构构件外框框线、模模板外框框线，以以利于模模板的定定位与校校核。模板的轴轴线的定定位：框框架柱以以地坪上上弹出的的控制线线为准；；框架梁梁以框架架柱及地地坪上弹弹出的控控制线进进行双控控。模模板的标标高限位位：框架架柱模板板控制上上口标高高，梁模模板标高高控制以以框架柱柱及钢管管托楞为为准进行行双控；；板以梁梁柱为准准。每每次放线线时，均均设专人人跟综校校核。4.2支撑体系系注意事事项支撑体系系应具有有足够的的强度和和较均匀匀的刚度度，以及及良好的的整体稳稳定性，，完全可可以满足足清水混混凝土施施工的要要求。本本工程的的支撑体体系采用用钢管扣扣件支撑撑。钢管管扣件支支撑应严严格按本本方案所所规定进进行定位位、搭设设布置。。支撑脚手手架的基基础：支支架下的的回填土土密实度度不小于于93%；支架地地坪要有有良好的的排水措措施，不不得出现现雨水浸浸泡现象象，防止止地坪土土含水率率过大的的变化。。防止雨雨天浸水水后支架架可能产产生的沉沉降或不不均匀沉沉降。立立杆基脚脚均采用用300㎜宽、50㎜厚垫木木。扣件承载载能力：：扣件是是支撑体体系传力力的重要要构件，，也是易易导致模模板支撑撑体系变变形的重重要环节节。除扣扣件质量量应符合合相关要要求外，，对扣件件的松紧紧度应采采用扭力力扳手进进行检验验，特别别对于结结构大梁梁下、及及框架柱柱柱箍所所采用的的扣件应应逐一检检验过关关，保证证扣件的的抗滑能能力。立杆的承承载能力力：立杆杆的承载载能力对对于本方方案的设设计着重重点在于于扫地杆杆的布置置。立杆杆纵横向向均应布布置扫地地杆，仅仅布置一一个方向向将影响响到支撑撑立杆的的体外稳稳定性能能。支支撑体系系整体稳稳定性：：砼浇筑筑过程中中所产生生水平方方向荷载载必须通通过脚手手架有效效传替到到基础，，而不影影响支撑撑体系的的整体稳稳定性。。因而剪剪刀撑的的布置对对于清水水砼的质质量控制制相当重重要。本本支撑体体系纵横横向每间间距两跨跨布置450剪力撑。。剪刀撑撑须在全全高范围围内布置置，剪刀刀撑基脚脚须牢牢牢撑在砼砼基础上上，以保保证剪刀刀撑的有有效传力力。而无无论是框框架柱还还是砼墙墙，其侧侧面均布布置钢管管扣件斜斜撑，框框架柱每每面上下下一道；；砼墙上上下各一一道并间间隔1000布置。同同时钢管管扣件排排架四周周水平横横杆均须须顶撑于于框架柱柱或结构构梁或砼砼墙体；；必要时时采用钢钢管扣件件扣箍与与钢管扣扣件排架架相连。。

抗挠挠度变形形：对于于跨度不不小于4m框架梁及及结构板板，按1/1000进行起拱拱，以保保证砼浇浇筑后梁梁板的平平直度。。

钢管管扣件支支撑的搭搭设应横横平竖直直，接头头错开，，接头在在同一位位置上的的比例不不得超过过50%。4.3模板支撑撑的施工工模板的拼拼装图设设计：在模板制制作前，，根据设设计图纸纸、本施施工方案案设计计计算及相相关要求求为原则则进行拼拼装图设设计，确确定最佳佳的配模模方案。。配模设计计时，同同时要考考虑到减减少切割割和粘贴贴胶带纸纸、密封封处理的的工作量量；同时时配模设设计时，，要考虑虑到节点点的处理理、后道道工序的的施工质质量等方方面。配模图设设计完毕毕后，公公司主任任工程师师会同公公司工程程部及项项目部有有关人员员、操作作班组长长，共同同审核配配模图，，以进一一步完善善。配模图经经审核批批准后，，向专业业班组进进行交底底，严格格按配模模图进行行配模制制作。配模设计计时同时时须注意意：模模板设计计要充分分考虑在在拼装和和拆除方方面的方方便性．．支撑的的牢固性性和简便便性，并并保持较较好的强强度、刚刚度、稳稳稳定性性及整体体拼装后后的平整整度；模模板的的接缝部部位、对对拉螺栓栓和施工工缝的设设置位置置、形式式和尺寸寸须经设设计师认认可；配配模方方式同时时须取得得监理工工程师的的认可。。4.4模板制作作与布置置施工模板的制制作与安安装严格格按大样样设计要要求进行行。模板板制作时时须保证证几何尺尺寸精确确，拼缝缝严密，，材质一一致。制制作后的的模板应应防止受受潮变形形，合理理堆放。。严格控制模板板接缝，以防防漏浆、或高高低不平，模模板面板拼缝缝高差、宽度度应不大于1mm，模板间接缝缝高差、宽度度不大于2mm。对拼接模板板板端要刨平平，对于此是是与砼接触面面，则粘贴PVC装饰胶带；如如内侧接缝是是模板与模板板接口缝则涂涂刷专用封口口漆，并采用用专用腻子批批嵌缝隙、密密封，外侧缝缝隙则采用硅硅胶或发泡剂剂，以解决拼拼缝漏浆的问问题。模板制作好后后、安装前，，模板面脱刷刷脱模剂，脱脱模剂采用吸吸水率适中的的无色的轻机机油在模板面面上均匀涂刷刷，以保证清清水混凝土表表面不会出现现麻面现象。。支模尺寸要精精确无误，柱柱或砼墙模板板支好后，须须两面用线，，严格找直，，为保证竖向向垂直，应用用经纬仪复核核。模板安装完毕毕后，应由专专业人员对轴轴线、标高、、尺寸、支撑撑系统、扣件件螺栓进行全全面检查，浇浇筑混凝土过过程中应有技技术好、责任任心强的木工工“看模”，，发现问题及及时报告指挥挥人员。模模板安装流程程：柱钢筋绑绑扎验收通过过→安装柱模模板→检查验验收柱模板→→安装梁底模模→安装梁侧侧模→安装平平台板→梁钢钢筋绑扎→梁梁侧模封闭→→检查验收、、节点处理、、局部节点板板缝处理→下下道工序。为为防时间过过长，板面模模板变形，楼楼板胶合板模模板下的木方方背楞应与钢钢管扣件横楞楞固定，固定定方法可采用用穿孔铅丝固固定。

特殊殊部位的处理理方法：室室内柱脚柱模模板底部设20㎜厚木条，砼砼浇筑前采用用发泡剂进行行封缝，以方方便柱模的拆拆除。

与外外幕墙相关的的砼面线条处处理：此线条条位置亦是模模板拼装接缝缝位置，在模模板接缝位置置上预留固定定分隔线槽。。分隔线槽采采用塑料或铝铝合金，其表表面颜色与铝铝合金幕墙相相配。其位置置严格按设计计图所确定位位置设定。线线槽的深度10㎜，宽度20㎜。砼墙装饰线型型：同样是模模板接缝，采采用在模板接接缝位置上固固定分隔线槽槽，线槽的颜颜色与砼颜色色一致。檐檐口滴水槽：：可在模板上上精确定出滴滴水线位置线线，固定塑料料滴水线槽。。

楼梯模板板：在框架结结构施工时，，预留插筋，，后序施工，，以保证楼梯梯的清水砼质质量，其滴水水线亦采用预预埋塑料线槽槽的方法。对对拉螺栓的的处理：对于于砼墙，其对对拉螺栓位置置严格按设计计图所示布置置。内侧框架架柱及框架梁梁布置对拉螺螺栓时，其位位置应平直、、间距一致，，偏差不大于于3㎜。对拉螺栓栓的布置方法法：施工时在在对拉螺栓位位置上加套硬硬质厚皮PVC管，管材长度度与梁宽、柱柱宽或墙厚一一致，两端均均有限制位置置及密封防止止漏浆的档圈圈，对拉螺栓栓上涂抹黄油油同此孔穿入入，混凝土浇浇筑后3d后可将对拉螺螺栓抽出。楼楼层分隔线：：楼层分隔线线位置高出结结构标高50㎜+10㎜的位置，如如第一施工至至结构标高，，则相应会出出现两条分隔隔线。处理办办法：框架柱柱外侧模板高高出楼层结构构标高70㎜，上口内侧侧设分隔线条条，内侧则根根据柱截面尺尺寸采用L70×45×4的角铁制作开开口框，固定定在楼层楼板板上的支垫上上，框架柱部部位砼浇筑时时，高出楼层层标高70㎜。而外侧框框架柱外模待待上部结构砼砼浇筑完毕后后拆除。角铁铁开口框的定定位，可利用用拉细钢丝通通线进行控控制。这样即即保证了线条条的位置，同同时高出部位位又是第二次次柱制模时的的控制线，也也防止了柱根根部漏浆。柱根部漏浆的的预控措施：：为控制柱根根部漏浆，在在结构层上做做找平层，在在拔平层与柱柱模板间根据据定位控制线线粘贴10mm厚泡沫条，用用以控制柱根根部漏浆。梁梁柱阴角、、梁梁阴角的的处理：模板板阴阳角接缝缝处均加工成成45。剖口，保证证创平，使其其平直、光滑滑、不出现毛毛刺凹痕，并并粘贴PVC装饰胶带等。。

沉降缝处处的模板支撑撑：先行一侧侧的一层结构构施工，待其其砼浇筑完毕毕后，进行另另一侧梁柱的的模板安装及及其钢筋砼施施工。

为防防模板固定用用园钉生锈对对清水砼表面面质量的影响响，园钉均采采用镀锌园钉钉，模板加工工时使图钉头头与模板表面面平齐，以防防止混凝土表表面与钉子接接触产生小麻麻面。

固定定在模板上的的预埋管、预预埋件的安装装必须牢固，，位置准确，，根据规范采采用圆钢、型型钢固定架固固定，不得与与钢筋固定架架合用，不得得与模板支撑撑系统相连，，确保安装精精度。安装前前应清除铁锈锈和油污，安安装后应作标标志。

模板板如周转使用用，则使用前前应进行全面面检修、整理理并抛光打磨磨一次。第一、模板施施工模板工艺是清清水混凝土工工艺的关键之之一。模板的的强度、光滑滑度、拼缝处处理、转角结结合、预埋件件结合、外部部加固以及循循环使用率的的方案等都直直接影响工艺艺水平。模板材质：模模板材料完全全采用新木胶胶合板来代替替钢模板，模模板δ=18mm厚木胶板，要要求制作质量量精良，误差差较小，达到到平整、平直直、不变形等等要求。2.新模板表面涂涂刷隔离剂剂：为更更好的改善混混凝土外观涂涂刷隔离剂摒摒弃原来的废废机油采用色色拉油代替，，从而避免隔隔离剂对混凝凝土表面污染染。3.模板配板：根根据主厂房结结构特点，其其框架柱截面面分别为700*1800、700*1600、700*1400模板板施施工工前前，，严严格格按按照照既既定定方方案案的的模模板板体体系系设设计计配配板板。。现现场场对对号号入入座座，，定定点点使使用用。。4.模板板细细部部处处理理4.1模板板拼拼缝缝模板板拼拼缝缝处处以以往往使使用用海海绵绵胶胶带带贴贴缝缝处处理理，，其其密密封封性性较较好好，，但但材材质质过过软软，，无无法法控控制制拼拼缝缝处处模模板板的的开开裂裂、、错错位位，，漏漏浆浆、、错错台台现现象象很很常常见见。。拼拼缝缝的的密密封封材材料料应应有有一一定定的的强强度度，，还还要要保保证证密密封封性性，，塑塑料料是是一一种种很很好好的的原原材材。。结结合合拼拼缝缝的的形形状状和和工工艺艺要要求求。。“工工””型型条条是是根根据据模模板板拼拼缝缝形形状状设设计计。。““工工””型型条条的的两两端端圆圆弧弧型型设设计计，，以以此此来来保保证证一一定定的的预预紧紧力力能能与与模模板板紧紧密密结结合合，，同同时时确确保保混混凝凝土土表表面面印印痕痕的的圆圆滑滑。。该塑塑料料条条采采用用优优质质塑塑料料加加工工，，柔柔韧韧性性好好强强度度高高，，表表面面光光滑滑。。拆拆除除模模板板后后与与混混凝凝土土易易分分离离，，可可多多次次循循环环使使用用且且比比以以往往一一次次性性使使用用的的海海绵绵胶胶带带节节省省了了相相当当的的工工程程费费用用。。“工””型型条条安装装方方法法很很简简单单，，安安装装前前先先对对上上下下模模板板边边缘缘的的一一侧侧进进行行打打磨磨加加工工处处理理，，增增强强摩摩擦擦力力，，使使其其符符合合塑塑料料条条弧弧度度，，然然后后直直接接将将塑塑料料条条卡卡在在断断面面处处即即可可。。““工工””型型条条安安装装时时，，应应统统一一安安装装位位置置的的标标高高，，确确保保在在同同一一水水平平线线。。木质质胶胶合合板板拼拼接接位位置置处处理理“工工””型型条条安安装装大大样样“工工””型型条条安安装装完完毕毕后后模模板板塑料料条条内内边边尺尺寸寸与与木木模模板板厚厚度度一一致致，，安安装装后后能能保保证证两两者者结结合合紧紧密密不不漏漏浆浆，，且且拼拼缝缝处处混混凝凝土土表表面面印印痕痕规规律律、、美美观观。。为为了了进进一一步步增增强强美美观观性性和和立立体体感感，，可可在在混混凝凝土土印印痕痕处处涂涂刷刷黑黑色色沥沥青青。。4.2模板板转转角角在柱柱梁梁的的边边角角施施工工中中，，我我们们采采用用在在模模板板90度角角结结合合处处安安装装塑塑料料圆圆角角条条，，使使混混凝凝土土转转角角顺顺直直圆圆滑滑同同时时保保护护模模板板边边角角。。考考虑虑安安装装时时只只能能将将角角条条固固定定在在转转角角的的一一块块模模板板上上，，所所以以角角条条设设计计为为94度（（如如右右图图所所示示）），，提提供供一一定定的的预预紧紧力力保保证证合合模模时时与与另另一一块块模模板板紧紧密密结结合合不不漏漏浆浆。。模板板转转角角由于于角角条条边边缘缘自自身身有有一一定定的的厚厚度度，，混混凝凝土土浇浇筑筑后后，，转转角角位位置置的的混混凝凝土土与与平平面面位位置置混混凝凝土土会会出出现现““错错台台””现现象象，，该该错错台台使使柱柱梁梁转转角角陷陷入入混混凝凝土土内内约约2-3mm，转角起起到了分分割条的的作用，，外观效效果较好好。施工中，还可采取取另一种种方案。。角条安安装前，，首先将将与角条条接触的的模板边边缘削薄薄2-3mm，采取该该措施可可使角条条安装后后与转角角模板在在同一水水平面上上，不会会出现““错台””现象。。混凝土土浇筑后后，柱梁梁转角与与平面位位置混凝凝土齐平平，转角角过渡圆圆滑自然然，与框框架柱梁梁融为一一体，效效果与桥桥梁工程程中专用用的转角角模板制制作的混混凝土相相近。工人使用用气钉枪枪固定圆圆角条角条的固固定采用用粘合剂剂与气钉钉固定在在模板边边缘。首首先是用用强力胶胶将角条条粘贴在在框架柱柱的短边边模板两两个边缘缘或框架架梁的底底模两个个边缘。。再使用用气钉枪枪打穿角角条与模模板连接接。5.预埋件的的加工、、安装、、固定5.1预埋件在在加工后后必须在在后场整整形、验验收、油油漆后进进入施工工现场。。5.2预埋件安安装：对于梁底底和板底底埋件在在安装时时仍采用用铁钉固固定的方方法进行行固定。。对于梁侧侧和梁顶顶的埋件件在施工工时除采采用φ6mm螺栓固定定外，考考虑增加加部位措措施性钢钢筋进行行固定。。预埋铁件件安装时时要对铁铁件的边边缘镶贴贴海绵胶胶带，在在模板安安装之前前将蜡质质保护膜膜撕去，，防止预预埋件与与模板接接合处漏漏浆。在在合模板板之前必必须经过过验收合合格后方方可进入入下道施施工工序序。预埋件四四周粘贴贴海棉胶胶带5.3预埋件标标识模板拆除除后，预预埋件处处处理时时应勾画画出埋件件的外形形，弹线线，力求求方正、、美观，，然后进进行防腐腐处理。。6.1框架柱模模板拼装装：将角角条固定定在两块块短边模模板后再再封闭长长边模板板，长边边模板下下料宽度度要在设设计断面面尺寸上上加上2块模板的的厚度36mm。框架柱模模板安装装框架梁模模板安装装6.2框架梁模模板拼装装：将角角条固定定在梁底底模板上上两侧，，然后合合梁侧模模。长边边模板下下料宽度度要在设设计断面面尺寸上上加上2块模板的的厚度36mm。6.3角条安装装后的节节点以及及与“工”型条相交交的节点点处理：：使用气气钉固定定时，仅仅在其中中的一块块转角模模板中使使用，这这是为了了保证在在拆模时时不损坏坏模板边边缘。另另外，在在圆角条条端部涂涂刷粘合合剂一道道彻底封封堵与模模板间的的缝隙，，保证两两者结合合紧密不不漏浆。。“工”型塑料条条在与圆圆角条结结合处断断开，此此位置同同样刷粘粘合剂封封堵缝隙隙。6.4角条及“工”型条安装装过程中中应注意意保护，，如施工工发现角角条及“工”型条有损损坏应处处理后方方可使用用。7.模板加固固以往外模模加固使使用方木木、钢管管横竖布布置，同同时配合合对拉螺螺栓。此此加固方方案对控控制转角角、模板板垂直度度、鼓模模等效果果不理想想。为改善清清水混凝凝土外观观质量尽尽量减少少对拉螺螺栓的使使用，汽汽轮机柱柱及梁模模板拼装装采用对对拉螺栓栓加固，，其余框框架柱仅仅使用模模板外加加固方式式。框架柱中中无内部部对拉螺螺栓加固固相应对对模板加加固体系系增加了了更高的的要求。。在模板板外侧采采用4.8××10cm方木配合合¢48钢管。柱模板板加固采采用槽钢钢及架管管外侧加加固。(加固方案案见右图图）槽钢每层层加固两两道，根根据受力力计算根根部槽钢钢加固适适当加密密。架管管加固根根据脚手手架与每每层大小小横杆链链接，从从而保证证模板的的整体稳稳定性。。对拉螺栓栓安装对于汽轮轮机及框框架梁需需要使用用对拉螺螺栓的部部位的对对拉螺栓栓采取加加套管及及堵头。。通常对对拉螺栓栓外套PVC套管，为为了彻底底封堵PVC套管与模模板间的的空隙，，防止在在此位置置发生漏漏浆现象象，形成成“熊猫猫眼”，，增加其其密封性性，在套套管两头头采用专专门加工工制作的的塑料堵堵头进行行封堵，，同时在在堵头末末端粘贴贴橡胶密密封圈，，垫圈与与模板直直接接触触。对拉螺栓栓配件1、PVC管：内径27mm外径32mm2、塑塑料堵堵头：小头外径径同PVC管内径小小头内径径同对拉拉螺栓直直径大大头外径径同PVC管外径大头内径径同对拉拉螺栓直直径3、橡胶垫垫圈：外径同PVC管外径内径同对对拉螺栓栓直径对拉螺栓栓配件使使用后的的效果对拉螺栓栓眼的封封堵对拉螺栓栓眼封堵堵采用砼砼提浆掺掺加适量量白水泥泥或者使使用同厂厂家的散散装水泥泥掺加适适量白水水泥进行行进行灌灌浆封堵堵。9.模板拆除除对清水砼砼结构的的养护时时间、养养护频度度要严格格按照规规范所规规定的时时间、次次数，以以保证砼砼在拆模模前（后后）的强强度要求求，同时时也避免免因砼收收缩而产产生的表表面微裂裂缝。当当养护时时间不足足、强度度达不到到规定要要求，不不仅影响响结构本本身的质质量，而而且可能能会在拆拆模时造造成砼外外表的损损坏，如如崩角、、砼粘住住模板出出现麻面面等等。。一般规定定：楼板板砼强度度等级大大于设计计的50%，次梁砼砼强度等等级大于于设计的的70%，主梁底底砼为设设计强度度等级的的100%，侧模为为砼强度度控制在在5MPa以上。拆除过程程中对拆拆模时按按支撑的的倒顺序序进行，，要保护护板面，，严禁强强行砸撬撬模板，，拆卸后后及时清清理。模模板拆除除后待混混凝土达达到一定定强度时时拆除拉拉螺栓的的橡胶头头。拆模后，，橡胶垫垫圈拆除除后可回回收使用用，塑料料堵头周周圈混凝凝土平整整光滑无无漏浆现现象，堵堵头留在在混凝土土内并直直接对孔孔洞使用用107胶、细砂砂、黑白白水泥7：3比例掺合合后进行行封堵。。封堵前前应首先先根据当当地的砂砂石、水水泥材质质情况进进行试配配，经试试验封堵堵处无色色差后方方可大面面积开始始进行封封堵。五、钢筋筋绑扎的的施工所有钢筋筋应清除除表面锈锈斑与污污染物，，防止污污染混凝凝土。绑扎钢筋筋的铁丝丝府折向向钢筋骨骨架中间间，以防防因折问问外向露露出表面面后锈蚀蚀污染混混凝土表表面。混凝土保保护层采采用塑料料垫块，，均匀、、统一布布置，以以保证保保护层的的厚度；；塑料垫垫块的颜颜色须与与砼颜色色相匹配配，使用用前与试试验试块块砼颜色色相比较较后确定定；垫块块的间距距应同时时保证不不使模板板应力集集中受到到冲切而而沉陷。。钢筋相互互间应绑绑扎牢固固，以防防止浇扔扔混凝土土时，因因碰撞、、振动使使绑扎松松散、钢钢筋移位位，造成成露筋。。钢筋绑扎扎时的位位置应准准确，防防止绑扎扎后难以以移动位位置或移移动位置置时影响响模板表表面质量量。同时时钢筋绑绑扎时应应参照配配模图避避开对拉拉螺栓位位置或其其它预埋埋设施位位置。在钢筋绑绑扎施工工中为了了保护模模板表面面不受损损伤，规规定如下下几项操操作要求求：在在模板上上覆盖木木板或麻麻袋等垫垫底，以以保护梁梁板钢筋筋就位过过程中，，由于拖拖运钢筋筋，损伤伤模板，，影响清清水混凝凝土表面面的光洁洁。所所有钢筋筋，以及及水、电电、管、、盒的焊焊接，必必须在电电焊位置置下方用用薄金属属板进行行防护，，防止电电焊火渣渣滴漏在在模板上上，使模模板出现现烧坑点点，造成成清水混混凝土板板的麻面面。第二、钢钢筋施工工钢筋下料料及绑扎扎应符合合图纸及及规范，，箍筋绑绑扎满足足保护层层厚度要要求。钢筋绑扎扎前表面面应洁净净，油渍渍、漆渣渣及用锤锤敲击时时能剥落落的浮皮皮、铁锈锈等应在在使用前前清理干干净，以以保证钢钢筋与砼砼之间的的有效粘粘接，同同时为钢钢筋绑扎扎丝头外外露污染染表面有有，应全全部折向向内部。。砂浆垫块块造成的的斑点钢筋垫块块：以往往施工中中常使用用砂浆垫垫块，此此方法施施工较为为繁琐且且易导致致截面变变形，在在混凝土土表面造造成颜色色不均匀匀的斑点点，受力力过大时时易碎。。并且由由于是水水泥制作作，其颜颜色与砼砼颜色有有较大的的差异，，砼施工工后，明明显发现现两者之之间的差差异，影影响了砼砼外观质质量。我们预采采用塑料料垫圈代代替以往往的混凝凝土垫块块，节省省了制作作、铁丝丝绑扎垫垫块的时时间。该该垫圈柔柔韧度好好，可调调性高，，硬度适适中，施施工中完完全可以以保证钢钢筋保护护层的厚厚度要求求，而且且不损坏坏模板。。安装垫垫圈时只只需将垫垫圈卡口口卡在箍箍筋上即即可，无无需另外外的任何何固定，，简便快快捷，不不易移位位、脱落落且可调调性强。。有效消消除了砂砂浆垫块块对控制制模板垂垂直度、、转角角角度以及及“白色色斑”的的影响。。新型塑料垫块块六、砼浇筑施施工清水混凝土比比普通混凝土土施工要有更更严格的措施施。清水混凝凝土要求外观观的色泽应一一致。因此，，特别对商品品混凝土，要要求其供应方方应备足同一一品种、同一一批号的普通通硅酸盐水泥泥，同一品种种产地粗细骨骨料，同一品品种产家的外外加剂，同一一配合比，以以确保每层混混凝土的色泽泽相同。本工程的砼浇浇筑直接汽车车泵进行砼的的浇筑，避开开了泵管的布布置。混凝土浇筑前前应清除模板板内的杂物，，采用吸尘器器吸除模板的的灰尘、杂圾圾。同时洒水水湿润模板，，但模板内不不得有积水。。在柱或墙混凝凝土浇筑前，，应先填50㎜厚与混凝土土相同成分的的水泥砂浆，，使新旧混凝凝土紧密结合合，防止墙柱柱根部烂根现现象。同时由由墙柱较高，，采用串筒进进行砼的浇筑筑，防止砼离离析现象。在柱、墙混凝凝土振捣时，，应派专人在在侧模板外及及时敲击，以以消除混凝土土表面气泡，，使清水混凝凝土表面平整整光滑。所有地坪采用用原浆抹光地地坪。楼层以以外框梁侧模模间拉细钢丝丝线进行标高高的控制；屋屋面则根据排排水方向与坡坡度布置若干干控制点，拉拉线控制标高高坡度。清清水混凝土浇浇筑控制措施施：

落实施施工技术保证证措施、现场场组织措施，，严格执行有有关规定。合合理调度搅搅拌输送车送送料时间，逐逐车测量混凝凝土的坍落度度。

严格控控制每次下料料的高度和厚厚度，保证分分层厚度不超超过30㎝。

振捣方方法要正确，，不得漏振和和过振。为保保证振捣密实实，防止气泡泡的产生，采采用复振法，，以减少表面面气泡，即第第一次在混凝凝土浇筑时振振捣，第二次次待混凝土静静置一段时间间再振捣，而而顶层一般在在半小时后、、混凝土初凝凝进行第二次次振捣。严严格控制振捣捣时间和振捣捣棒插入下一一层混凝土的的深度，保证证深度在5～10㎝，振捣时间间以混凝土翻翻浆不再下沉沉和表面无气气泡泛起为止止，一般在15s左右。

保证证在第一层混混凝土凝固之之前第二层混混凝土必须挠挠筑。相邻两两层挠筑时间间间隔应＜2h。

及时清理理表面浮浆与与泌水，铲除除表面过厚水水泥砂浆，替替以同配比砼砼，做好表面面标高控制及及抹平压光工工作。

施工工缝的留置与与处理：施工工缝必须严格格按照规范规规定的要求进进行处理，凿凿除浮浆，直直至露出新鲜鲜石子，然后后将钢筋用钢钢丝刷和湿布布清理干净。。第三、砼施工工砼的试配—砼性能要求从选择原材料料来控制砼的的基本颜色；；根据强度、、和易性、扩扩展度、含气气量、坍落度度、坍落度损损失、初凝时时间、表面颜颜色等指标进进行调整试验验，优化砼的的配合比，确确定砼的生产产工艺参数，，性能指标及及施工控制指指标和技术参参数。柱向上施工前前将柱头打毛毛，接茬位置置采用切割锯锯切出3-5cm齐茬，保证柱柱子四边均在在一个水平面面上。柱模板安装与与先期施工混混凝土接茬位位置模板贴双双面胶带封堵堵，防止漏浆浆污染已施工工完成混凝土土。砼浇筑前要对对跟部进行浇浇水养护并做做浆，由于大大截面柱整体体浇筑，为防防止倾落高度度过大造成混混凝土离析，，在浇筑前调调整箍筋中心心间距使泵管管插入柱内部部，从而保证证合适的倾落落高度；在浇浇筑时为了减减少飞溅砂浆浆对上部模板板和钢筋的污污染，必须使使用串筒（在在钢筋绑扎时时为使串筒倾倾落高度适当当，箍筋或拉拉钩间距适当当调整间距，，但不能减少少钢筋用量））。砼施工：为确确保振捣质量量减少砼表面面气泡，合理理延长砼的振振捣时间或采采用二次振捣捣，清水砼的的搅拌时间比比普通砼延长长20~30s，坍落度严格格控制在120±20mm范围内。大体体积混凝土施施工前确定浇浇筑方案，预预防出现施工工缝、冷缝。。砼养护：混凝凝土早期养护护，应派专人人负责，根据据气候和气温温制定养护措措施，冬季施施工采用塑料料薄膜包裹外外挂棉被方法法，非冬季施施工时采用浇浇水养护使混混凝土处于湿湿润状态，养养护时间应能能满足混凝土土硬化和强度度增长的需要要，使混凝土土强度满足设设计要求。7.1砼的养护为避免形成和和减少清水混混凝土表面色色差，抓好混混凝土早期硬硬化期间和养养护十分重要要。清水混凝凝土大部分侧侧模在砼浇筑筑48h后拆除。模板板拆除后其表表面养护的遮遮盖物不得直直接用草垫或或草包铺盖，，以免造成永永久性黄颜色色污染，而采采用塑料薄膜膜严密覆盖养养护。养护时时间一般应＞＞14天。框架柱拆模后后，喷洒养护护液，包裹塑塑料薄膜养护护。7.2成品半成品保保护钢筋绑扎时在在模板上覆盖盖木板或麻袋袋等垫底，以以保护梁板钢钢筋就位过程程中，由于拖拖运钢筋，损损伤模板，影影响清水混凝凝土表面的光光洁。当钢筋过密或或长度过长时时，不能硬顶顶模而破坏模模板或导致露露筋。钢筋的的排布应合理理安排。模板上焊接作作业时，应设设垫板，防止止破坏模板面面层，影响砼砼表面质量。。砼浇筑前，布布置专用行人人通道，防止止人为踩踏钢钢筋，导致质质量事故，或