混凝土浇筑蜂窝麻面整改措施(共8篇)

第第页共28页混凝土浇筑蜂窝麻面整改措施（共8篇）混凝土浇筑蜂窝麻面整改措施（共8篇）第1篇：混凝土蜂窝、麻面、孔洞修补整改回复混凝土蜂窝、麻面、孔洞修补整改回复对于贵司检查关于10#楼__层梁混凝土蜂窝、麻面问题，我项目部经研究决定制定混凝土蜂窝、麻面、孔洞修补方案，并严格按照方案要求现场已经做好整改工作，现在做以下回复（并附过程照片）：1、将孔洞周围松散的混凝土何软弱浆凿除，用水冲洗，剔除浮动的石子，检查凿除后混凝土表面是否密实2、在修旧混凝土接触面涂刷一层水泥浆，以便加强新旧混凝土面粘结。3、查看补强部位混凝土设计强度，补强时用比该部位设计强度高一等级的混凝土内掺8%膨胀剂进行补强，混凝土振捣密实（板、梁结构）4、表面强度养护12小时后，对该部位进行洒水养护，养护时间不少于5天。第2篇：蜂窝麻面整改方案吸水井砼蜂窝麻面整改方案工程名称：松滋市新江口城区供水工程净水厂施工单位：长沙市建设工程集团有限公司编制人：审核人:审批人：编制日期：年11月10日1蜂窝麻面整改方案一.工程概况松滋市新江口城区供水工程净水厂位于松滋市新江口镇和平桥村，场区面积约4.4万平方米，供水规模近期为5.0万t/d,远期达到10.0万t/d,净水厂工艺由净水处理和排泥回收两部分组成。净水厂处理有混合、絮凝沉淀池、滤池、清水池、送水泵房、吸水井和加矾加氯系统组成。排泥水回收处理由污水调节池、污水提升泵井、污泥浓缩池、污泥泵井和脱水机房组成。二、质量原因分析现场检查发现,10月26日浇筑的吸水井（南）池壁混凝土,于11月5日模板拆除后,发现吸水井剪力墙底板上1.5m左右位置局部出现了蜂窝麻面等现象。针对以上质量问题,我项目部特别重视,分析此质量问题产生的主要原因：1、因葛洲坝商砼站配制C30混凝土塌落度小，混凝土粘稠性极强，造成混凝土入模下料及振捣困难。2、工作仓面较高,振捣不方便,混凝土入模铺设高度不均匀,且出现了漏振现象,产生了局部蜂窝麻面质量问题。三、整改组织措施1、根据此次混凝土墙体质量原因分析,对施工班组进行,分析原因总结经验教训进行技术指导,对职工进行质量意识,落实责任制及奖罚制度,提高作业工人"百年大计、质量第一"的施工责任心,确保工程施工质量。2、积极与葛洲坝混凝土公司沟通,进行质量分析,提高混凝土原材料质量,严格控制混凝土配合比、塌落度、初凝终凝时间及混凝土浇筑时间。3、对此次吸水井混凝土局部蜂窝麻面质量问题，与监理单位共同研究制定此补强方案，安排专业技术好的砼工、瓦工、木工、打凿工进行整改，确保2整改质量达到预期效果。1）组织木工将吸水井模板全部拆除，进行认真检查，发现蜂窝麻面质量问题先行记录，报监理、业主来现场查看，制订方案后开始此次事故进行整改施工。2）对吸水井以上部位暂停施工，待该质量问题整改验收合格后方可恢复施工。机具有：一般的手工工具，包括钢凿子、铁棰、扁铲，有条件时可用电动凿石机具；还有铁锅、拌和铲、小盘称、油漆刷、抹刀及盛器等。四、整改技术措施为了加强工程质量管理，贯彻强制性标准及质量验收规范的要求，确保工程质量，对工程存在质量问整改措施如下：1存在质量问题:混凝土麻面存在质量问题:混凝土墙面局部麻面，在混凝土表面局部缺浆粗糙,呈现出无数像绿豆大小不等的小凹点。凹点直径不大于5mm。整改措施:麻面主要影响外观，如表面作粉刷，可不作处理。在表面不再装饰的部位，在修补时用清水刷洗表面，充分湿润后用水泥浆或1：2水泥砂浆抹平。预防措施:清除模板内的垃圾、水泥和钢筋油污；木模板在浇筑前应浇水湿润，但不得有积水；检查模板的位置、标高、尺寸和接缝是否严密；选用适当振捣方法。2存在质量问题:混凝土孔洞蜂窝存在质量问题:混凝土墙面局部蜂窝麻面。混凝土表面无水泥浆，局部缺浆石子多,大小如蜂窝。露出石子深度不大于5山山，深度不露主筋，可能露箍筋。整改措施:1）小蜂窝先洗干净，将石子和突出的颗粒去除，尽量剔成喇叭口，然后用钢丝刷及高压水冲洗干净湿透，再用强度高一级的细石混凝土捣实，加强养护。32）孔洞处理先将空不密实的混凝土和突出松动石子打掉剔除，凿成斜形喇叭口，然后用钢丝刷及高压水冲洗干净湿透，做到要修补的混凝土表面无粉尘、无污物。用刷子在要修补的混凝土表面或槽的底部和四周均匀涂刷一层界面处理浆，最后浇筑比原混凝土强度高一级的微量膨胀剂商品混凝土振实，洒水养护十四天。预防措施：1）混凝土浇筑时应严格掌握配合比，保证计量准确，并经常检查；混凝土应搅拌均匀，搅拌时间应按规定采用，并经常检查，振捣应按规程办；混凝土自由倾落高度一般不超过2m,浇筑楼板时，自由倾落高度不宜超过1m,若超标准，应采用串筒、溜槽等措施下料；混凝土浇筑、振捣应分层进行，振动棒严禁敲击钢筋,剪力墙和柱应分层浇筑,浇筑厚度随结构的不同而不同。振捣时,插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍,振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。五、工程质量目标及保证措施1、工程质量目标：优良。2、工程质量保证措施:召开质量专题会议，提高职工质量意识。现场进行技术指导，认真做好过程控制。3、发现孔洞蜂窝麻面等现象，严禁擅自处理，必须报经业主监理单位查看后根据整改方案认真严格执行。六、安全技术措施1、正确戴好安全帽，高空作业系好安全带。超过2米时，要求搭设可靠脚手架。2、电源由专业电工接至现场，打凿机械设备必须经检查合格方可使用。3、文明施工，打凿下来的碎块严禁任意抛扔，及时清理碎块垃圾到指定位置，做到工完场清。4、严格执行安全操作规范，做到安全第一。5、打凿混凝土时，应注意锤击、石子伤人，碎物伤眼，与墙体贯通部位孔洞应分区块打凿和填补。6、拆凿作业前，必须安排专业人员将各种管线拆除并做好防护。7、拆凿作业四周必须设置围栏，并挂设警告标志和指定专人监控，禁止闲杂人员入内。49、拆凿作业必须按拆除方案的方法和顺序拆凿，未经规定拆凿的部位不准擅自拆凿。10、保好成品保护工作，严禁碰撞其它成品构件。5第3篇：混凝土浇筑后蜂窝麻面孔洞原因分析与处理方案琅岐公交枢纽站项目工程修补方案拆模后混凝土出现质量缺陷厦门市捷安建设集团有限公司年09月关于拆模后混凝土质量缺陷专项处理方案与原因分析根据本工程可能出现的剪力墙、柱混凝土现场质量情况，特制订本方案如下：一、混凝土麻面、孔洞1、现场现象部分混凝土表面拆模后局部缺浆，表面粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和碎石外露。2、原因分析、整改处理方案（责任分析：泥工40%、木工60%）麻面修补方法：（1）、模板表面、下部、有残余垃圾，板面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物。在每次浇捣混凝土前派专人清理楼面垃圾、并浇水湿润模板。（2）、模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。在模板安装前涂刷脱模剂。（3）、混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。振动棒要快插慢拔（特别注意慢拔，以致能达到引气的效果），插点要均匀，振动棒应避免碰钢筋、模板，随浇随振，严禁漏振现象。振动棒放在沟壁的中间，严禁振动棒触及模板，确保砼振捣密实，无气孔,对砼的振捣一定要责任到人。（4）、麻面主要影响混凝土外观，对于面积较大的部位修补。将麻面部位用钢丝刷加清水刷洗干净，充分湿润后凉干（内湿外干），然后用混凝土界面剂批平。孔洞修补方法：（1）先将孔洞凿去松散部分，使其形成规则形状；（2）用钢丝刷将破损处的尘土、碎屑清除；（3）用压缩空气机吹干净修补面；（4）用水冲洗修补面，使修补面周边混凝土充分湿润；（5）选用高一等级的细石混凝土修补，振捣、压实、抹平的处理措施。3、后期预防措施（1）、要求模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙应填严，防止漏浆。模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。砼振捣必须落实到人，按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。（2）、模板安装必须横平竖直，模板缝隙加双面胶带（防止漏浆），做到接缝严密，不漏浆。二、柱角、柱边缺楞少角。1、现场现象部分柱、剪力墙在拆模后发现柱边缺楞少角、并有漏浆现象及爆模。2、原因分析、整改处理方案（责任分析：泥工10%、木工90%）模板接缝拼装不严密，柱边加固不到位，螺杆紧不到柱角，灌注砼时缝隙漏浆、或有多次振捣现象。砼的入模时间控制在一小时之内，砼连续浇筑，砼的自落高度不得超过1.5米，严防石子堆积影响质量，每层浇灌厚度不超过30-50cm,相邻两层时间间隔不得超过2小时。浇注过程中要时刻注意模板是否发生变形，一旦发现及时调整加固，模板两侧各派一个人监视，应特别注意模板处的漏水，防止砼漏浆和起砂。缺陷修补：1）、先凿去反口处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒，用钢丝刷洗刷干净后支模，再用高一强度等级的细石混凝土（粒径1020mm）仔细强力填塞捣实，并认真养护。2）、对较深的反口，影响承载力而又难于清除时，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或浇注混凝土封闭后，再放水泥砂浆，把反口的石子包裹起来，填满缝隙结成整体。3）、要求木工班组及时配专人破除爆模部位，修整墙面平整度。后期预防措施1）、要求木工板在模板接缝处增加大头斟，以增加柱模与下部剪力墙间的空隙密实度。2）、要求木工班组在浇捣混凝土前充分加固，在柱角部位加强处理。柱脚要求四周用木板条包边（见下图）三、混凝土蜂窝、露筋1、现场现象现场部分柱、剪力墙、板底面、楼梯接头处混凝土局部酥松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。并有局部露筋现象，受布料机压挤，出现的局部露筋现象。2、原因分析、整改处理方案（责任分析：泥工90%、木工10%）（1）、砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。碎石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少碎石多。（2）、未按操作规程浇注砼，下料不当，使碎石集中，造成砼离析。混凝土浇筑振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。（3）、砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未允分振捣又下料。振动棒要快插慢拔（特别注意慢拔，以致能达到引气的效果），插点要均匀，振动棒应避免碰钢筋、模板，随浇随振，严禁漏振现象。振动棒放在沟壁的中间，严禁振动棒触及模板，确保砼振捣密实，无气孔,对砼的振捣一定要责任到人。（4）、模板孔隙未堵好，或模板稳定性不足，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。（5）、受布料机压挤，板底出现的局部露筋现象。（6）、楼梯接头处杂渣及麻面，卫生没清理干净。3、整改处理方案混凝土有小蜂窝，可先用钢丝刷加水刷洗干净，充分湿润后凉干（内湿外干），然后用12或1水泥砂浆修补（为保证混凝土表面颜色一致，要求水泥采用与商品混凝土同品牌、同批次的水泥），如果是大蜂窝，则先将松动的碎石和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，凉干后支模，再用高一级的细石砼捣实，并加强养护。先将梁、板外露钢筋上的混凝土戳除，将钢筋回至保护层以内，将残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用建筑胶水涂一遍戳除部位，再用12或1水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱混凝土剔除，冲刷干净湿润，用高一级的C30细石混凝土捣实，认真养护。4、后期预防措施(1)、混凝土配料时要求搅拌站严格控制配合比，现场经常检查，保证材料计量准确。混凝土拌合均匀，颜色一致，其搅拌最短时间符合规范规定。(2)、现场混凝土浇筑自由倾落高度不得超过2m,如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。(3)、混凝土的振捣分层捣固，浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的倍。对商品混凝土拌合物，不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。(4)、为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒插入下层混凝士5cm，混凝土振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：混凝土不再显着下沉，不再出现气泡。浇注混凝土时，经常观察模板，发现有模板走动，立即停止浇注，并在混凝土初凝前修整完好。(5)、使用布料机时，做好保护层，增加垫块，确保不露筋现象。(6)、楼梯接头处卫生要求清理干净，并加强振捣密实。四、柱、剪力墙外角有局部偏位、胀模1、现场现象2、原因分析、整改处理方案（责任分析：木工责任）1、柱脚出现偏大，加固不够，个别剪力墙脚部有漏浆现象。2、上下层接头处不平整，上部有爆模，出现偏大。整改处理方案将胀模部位砼戳除平整，保证垂直度，上下平整，用水冲洗湿润，再用12或1水泥砂浆抹压平整。1、模板及支撑必须有足够的的强度、刚度和稳定性，所用模板表面必须洁净平整。2、均匀涂刷隔离剂，并且棱角分明，严禁使用变形模板，模板安装必须横平竖直，模板缝隙加双面胶带（防止漏浆），做到接缝严密，不漏浆。3、模板加固同时依靠斜撑和14对拉螺丝，对拉螺丝纵横间距要依据板墙的厚度和高度计算而定。底板离楼面必须小于20CM。侧模与斜撑夹角不少于45,支撑系统必须稳固可靠，不得有跑模现象。后期预防措施1、要求木工板在模板接缝处增加大头斟，以增加柱模与下部剪力墙间的空隙密实度。2、接头处要求延长50乂乂，使接头处密实，不漏浆及爆模。五：混凝土浇筑后板底、梁底、有垃圾、锯未：1、现场现象板底、梁底、有垃圾、锯未现象2、原因分析、整改处理方案（责任分析：木工责任）模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆、锯未等杂物，拆模时混凝土表面被粘出现麻面；以后施工过程中的预防方法：1）、在浇砼前先清理干净模板内和垫层上的杂物，并且用水湿润模板，防止混凝土溅落在模板上，保持模板表面洁净无浮浆。2）、如果发现还有如此现象，项目部第一实际应及时通知班组，采取积极措施，及时清理板面垃圾。对屡教不改班组进行经济处罚。3）、采用水管冲洗、清理现场垃圾残渣。六：附电梯井标准收口做法第4篇：混凝土浇筑后蜂窝、麻面、孔洞原因分析与处理方案琅岐公交枢纽站项目工程修补方案拆模后混凝土出现质量缺陷厦门市捷安建设集团有限公司年09月关于拆模后混凝土质量缺陷专项处理方案与原因分析根据本工程可能出现的剪力墙、柱混凝土现场质量情况，特制订本方案如下：一、混凝土麻面、孔洞1、现场现象部分混凝土表面拆模后局部缺浆，表面粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和碎石外露。2、原因分析、整改处理方案（责任分析：泥工40%、木工60%）麻面修补方法：（1）、模板表面、下部、有残余垃圾，板面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物。在每次浇捣混凝土前派专人清理楼面垃圾、并浇水湿润模板。（2）、模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。在模板安装前涂刷脱模剂。（3）、混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。振动棒要快插慢拔（特别注意慢拔，以致能达到引气的效果），插点要均匀，振动棒应避免碰钢筋、模板，随浇随振，严禁漏振现象。振动棒放在沟壁的中间，严禁振动棒触及模板，确保砼振捣密实，无气孔,对砼的振捣一定要责任到人。（4）、麻面主要影响混凝土外观，对于面积较大的部位修补。将麻面部位用钢丝刷加清水刷洗干净，充分湿润后凉干（内湿外干），然后用混凝土界面剂批平。孔洞修补方法：（1）先将孔洞凿去松散部分，使其形成规则形状；（2）用钢丝刷将破损处的尘土、碎屑清除；（3）用压缩空气机吹干净修补面；（4）用水冲洗修补面，使修补面周边混凝土充分湿润；（5）选用高一等级的细石混凝土修补，振捣、压实、抹平的处理措施。3、后期预防措施（1）、要求模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙应填严，防止漏浆。模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。砼振捣必须落实到人，按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。（2）、模板安装必须横平竖直，模板缝隙加双面胶带（防止漏浆），做到接缝严密，不漏浆。二、柱角、柱边缺楞少角。1、现场现象部分柱、剪力墙在拆模后发现柱边缺楞少角、并有漏浆现象及爆模。2、原因分析、整改处理方案（责任分析：泥工10%、木工90%）模板接缝拼装不严密，柱边加固不到位，螺杆紧不到柱角，灌注砼时缝隙漏浆、或有多次振捣现象。砼的入模时间控制在一小时之内，砼连续浇筑，砼的自落高度不得超过1.5米，严防石子堆积影响质量，每层浇灌厚度不超过30-50cm,相邻两层时间间隔不得超过2小时。浇注过程中要时刻注意模板是否发生变形，一旦发现及时调整加固，模板两侧各派一个人监视，应特别注意模板处的漏水，防止砼漏浆和起砂。缺陷修补：1）、先凿去反口处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒，用钢丝刷洗刷干净后支模，再用高一强度等级的细石混凝土（粒径1020mm）仔细强力填塞捣实，并认真养护。2）、对较深的反口，影响承载力而又难于清除时，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或浇注混凝土封闭后，再放水泥砂浆，把反口的石子包裹起来，填满缝隙结成整体。3）、要求木工班组及时配专人破除爆模部位，修整墙面平整度。后期预防措施1）、要求木工板在模板接缝处增加大头斟，以增加柱模与下部剪力墙间的空隙密实度。2）、要求木工班组在浇捣混凝土前充分加固，在柱角部位加强处理。柱脚要求四周用木板条包边（见下图）三、混凝土蜂窝、露筋1、现场现象现场部分柱、剪力墙、板底面、楼梯接头处混凝土局部酥松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。并有局部露筋现象，受布料机压挤，出现的局部露筋现象。2、原因分析、整改处理方案（责任分析：泥工90%、木工10%）（1）、砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。碎石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少碎石多。（2）、未按操作规程浇注砼，下料不当，使碎石集中，造成砼离析。混凝土浇筑振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。（3）、砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未允分振捣又下料。振动棒要快插慢拔（特别注意慢拔，以致能达到引气的效果），插点要均匀，振动棒应避免碰钢筋、模板，随浇随振，严禁漏振现象。振动棒放在沟壁的中间，严禁振动棒触及模板，确保砼振捣密实，无气孔,对砼的振捣一定要责任到人。（4）、模板孔隙未堵好，或模板稳定性不足，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。（5）、受布料机压挤，板底出现的局部露筋现象。（6）、楼梯接头处杂渣及麻面，卫生没清理干净。3、整改处理方案混凝土有小蜂窝，可先用钢丝刷加水刷洗干净，充分湿润后凉干（内湿外干），然后用12或12.5水泥砂浆修补（为保证混凝土表面颜色一致，要求水泥采用与商品混凝土同品牌、同批次的水泥），如果是大蜂窝，则先将松动的碎石和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，凉干后支模，再用高一级的细石砼捣实，并加强养护。先将梁、板外露钢筋上的混凝土戳除，将钢筋回至保护层以内，将残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用建筑胶水涂一遍戳除部位，再用12或12.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱混凝土剔除，冲刷干净湿润，用高一级的C30细石混凝土捣实，认真养护。4、后期预防措施（1）、混凝土配料时要求搅拌站严格控制配合比，现场经常检查，保证材料计量准确。混凝土拌合均匀，颜色一致，其搅拌最短时间符合规范规定。（2）、现场混凝土浇筑自由倾落高度不得超过2m,如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。（3）、混凝土的振捣分层捣固，浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。对商品混凝土拌合物，不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。（4）、为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒插入下层混凝士5cm,混凝土振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡。浇注混凝土时，经常观察模板，发现有模板走动，立即停止浇注，并在混凝土初凝前修整完好。（5）、使用布料机时，做好保护层，增加垫块，确保不露筋现象。（6）、楼梯接头处卫生要求清理干净，并加强振捣密实。四、柱、剪力墙外角有局部偏位、胀模1、现场现象2、原因分析、整改处理方案（责任分析：木工责任）1、柱脚出现偏大，加固不够，个别剪力墙脚部有漏浆现象。2、上下层接头处不平整，上部有爆模，出现偏大。整改处理方案将胀模部位砼戳除平整，保证垂直度，上下平整，用水冲洗湿润，再用12或12.5水泥砂浆抹压平整。1、模板及支撑必须有足够的的强度、刚度和稳定性，所用模板表面必须洁净平整。2、均匀涂刷隔离剂，并且棱角分明，严禁使用变形模板，模板安装必须横平竖直，模板缝隙加双面胶带（防止漏浆），做到接缝严密，不漏浆。3、模板加固同时依靠斜撑和14对拉螺丝，对拉螺丝纵横间距要依据板墙的厚度和高度计算而定。底板离楼面必须小于20CM。侧模与斜撑夹角不少于45,支撑系统必须稳固可靠，不得有跑模现象。后期预防措施1、要求木工板在模板接缝处增加大头斟，以增加柱模与下部剪力墙间的空隙密实度。2、接头处要求延长50w，使接头处密实，不漏浆及爆模。五：混凝土浇筑后板底、梁底、有垃圾、锯未：1、现场现象板底、梁底、有垃圾、锯未现象2、原因分析、整改处理方案（责任分析：木工责任）模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆、锯未等杂物，拆模时混凝土表面被粘出现麻面；以后施工过程中的预防方法：1）、在浇砼前先清理干净模板内和垫层上的杂物，并且用水湿润模板，防止混凝土溅落在模板上，保持模板表面洁净无浮浆。2）、如果发现还有如此现象，项目部第一实际应及时通知班组，采取积极措施，及时清理板面垃圾。对屡教不改班组进行经济处罚。3）、采用水管冲洗、清理现场垃圾残渣。六：附电梯井标准收口做法第5篇：蜂窝麻面孔洞整改方案兆雅名仕雅居蜂窝麻面孔洞整改方案一、工程概况：工程名称：兆雅名仕雅居，总建筑面积22500.00平方米，1#楼和2#楼为框架结构，基础为独立柱基基础，共4层；3#楼和4#楼为砖混结构，基础为砼条基基础，共4层，建筑工程等级为2级，耐火等级2级，多层结构，非抗震设计，防水等级为屋面1级，设计使用年限50年。现基础工程已全部完成，由于我方在施工时疏于控制，造成构造柱局部偏位比较严重，特编制此处理方案。二、参照标准及规范混凝土结构工程施工规范（GB50666-）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-）（版）三、处理方法：1、蜂窝：处理方法：小蜂窝：洗刷干净后，用1:2.5水泥砂浆抹平压实，较大蜂窝；凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝；如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。2、麻面处理方法：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光3、孔洞处理方法：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。监理审批意见：业主审批意见：兆雅名仕雅居工程项目部项目负责人：二0一五年七月五日四川省科茂建筑工程有限公司第6篇：混凝土麻面蜂窝的处理方法和预防措施混泥土建筑蜂窝、麻面、空洞产生的原因，防护措施和处理方法1混凝土蜂窝、麻面混凝土蜂窝：是指骨料间有空隙而形成的蜂窝状窟窿，具体指混凝土表面缺浆、石子露出深度大于5山山，但小于钢筋保护层厚度。混凝土麻面：是指混凝土表面缺浆、起沙、粗糙，表面呈现无数的小凹点，而无露筋现象。混泥土蜂窝1.1产生原因（1）模板表面不光滑、不干净；浇筑混凝土前木模板湿润不够；模板缝隙过大，造成模板漏浆。（2）混凝土没按配合比准确投料（浆少、石多）；混凝土搅拌时间短，搅拌不均匀，浇筑时造成有些部位石子多而浆少。（3）混凝土没分层下料浇筑；下料自由倾落高度过大，造成骨料分离。（4）混凝土入模后，振捣质量差，造成漏振或过振。（5）混凝土浇筑完后没有很好进行养护。1.2预防措施（1）混凝土浇筑前，认真检查模板缝隙，发现缝隙大时要及时修补，保证模板缝隙严密；木模板要充分浇水湿润；钢模板要清除干净表面灰浆等脏物，并刷好脱模剂。（2）混凝土要严格按照配合比准确投料（即每盘拌合料中水泥、砂石料、水、外加剂等计量要准确），且要严格控制好水灰比、塌落度及搅拌时间。（3）混凝土要分层下料浇筑；混凝土自由倾落高度超过2m时，要采取增加滑槽、溜筒等方法下料，防止骨料分离。（4）混凝土采用插入振捣器时，每一点的振捣时间控制在2030s；振捣器要快插慢拔，待出现泛浆后，混凝土不下沉即可停止振捣。(5)混凝土浇筑完12h后，可采用铺盖草袋及洒水养护，保证混凝土始终保持湿润状态，养护时间为1428d。1.3处理方法(1)蜂窝：将松动的石子凿除，用冲毛机冲洗后，然后用比原标号高一级的细石混凝土填补，使其强度达到设计要求。(2)麻面：将出现麻面的混凝土表面用钢丝刷或冲毛机冲洗，用1:1或1:2水泥砂浆抹面、压光。修补完后要适时浇水养护。2混凝土孔洞混凝土孔洞：是指局部或全部没有混凝土的较大空隙。混泥土孔洞2.1产生原因(1)混凝土搅拌不均匀，塌落度过小。(2)混凝土构件内的钢筋密集，石子粒径大。(3)混凝土浇筑时，一次下料过多，超过了振捣器的振捣半径。(4)混凝土投料前，砂石料中含泥块等杂物未清理干净。2.2预防措施(1)混凝土要严格控制好搅拌时间、水灰比、塌落度等。(2)混凝土拌和物的石子粒径要根据混凝土结构及配筋情况合理选用；对于配筋密集部位的混凝土浇筑，应选用较小粒径的石子或细石混凝土进行浇筑。（3）混凝土要分层下料浇筑，浇筑分层厚度要控制好，不能超过振捣器的振捣半径，且要保证振捣上层混凝土时振捣棒插入下层混凝土至少50mm,使上下层结合成一体。（4）混凝土投料前，要仔细检验砂石料质量，保证砂石料中不含泥块等杂物。2.3处理方法先将孔洞周围松动的混凝土、石子凿掉，用冲毛机冲洗，然后支模，用比原标号高一级的细石混凝土浇筑。混凝土振捣后，适时浇水养护，达到设计强度后，进行修复平整。3混凝土露筋混凝土露筋：是指主筋、构造筋或箍外筋露在混凝土表面。混凝土露筋会使钢筋直接与空气接触，加速钢筋的锈蚀，影响混凝土结构耐久性；同时露筋还会减少混凝土与钢筋间的粘结强度，降低构件的承载能力。混泥土图露筋3.1产生原因（1）绑扎钢筋时将垫块漏放或浇筑混凝土时垫块移位，使钢筋紧贴模板。（2）混凝土构件断面小，且钢筋密集，石子粒径偏大，致使混凝土难以下落。（3）木模板湿润不够，吸水过多造成混凝土掉角、掉块。（4）保护层部位的混凝土漏振或振捣不密实。3.2预防措施（1）钢筋绑扎时将垫块垫好，模板加固完成后，再仔细检查一遍，防止垫块漏放或固定不牢靠。（2）根据构件内钢筋的疏密程度，确定混凝土拌和物的石子粒径。对于配筋密集的构件或部位采用细石混凝土浇筑。（3）混凝土浇筑前木模板要充分浇水湿润，且支模要牢固。（4）保护层部位的混凝土要特别注意振捣，防止出现漏振或振捣不密实。3.3处理方法清除外露钢筋上的石子、砂浆，并将该处不密实的混凝土凿掉，用冲毛机冲洗后，用比原标号高一级的细石混凝土填补，并仔细捣实。修补完后要适时浇水养护，使其强度达到设计要求。氯离子对混泥土的危害氯离子来源:原料、燃料、混合料、外加剂。现阶段沿海城市氯离子超标的主要原因有:（1）海砂冲洗不合格（2）超量使用氯盐外加剂。氯离子对混泥土质量的影响：1氯离子会加速钢筋混凝土中钢筋的锈蚀。2、氯离子对钢筋的锈蚀会致使混泥土膨胀、松散表层开裂破坏，从而降低混泥土的抗腐蚀性和抗磨及抗折强度。预防措施：1、加强原材料水泥（氯离子含量要求小于0.06%）、水砂中氯离子检测。2、严格控制混凝土中氯盐外加剂的使用量。一般要求:我国混泥土中氯离子含量要求低于水泥重量的1%（港、台地区钢筋混泥土中氯离子含量要求低于水泥重量的0.1%）；禁止使用氯盐外加剂的结构1、高湿度空气环境中使用的结构；2、露天水环境变化的结构；3、预应力混泥土结构；4、需要蒸汽养护的结构，使用过程经常处于60度以上的结构；5处于酸碱环境与镀锌钢材和铝铁接触的结构。第7篇：混凝土浇筑后蜂窝麻面孔洞原因分析与处理方案改中央商务区A-3-13-1地段住宅部分1至4#楼修补方案关于剪力墙、柱拆模后混凝土出现质量缺陷编制单位：青岛新城发展建筑工程有限公司编制时间：年8月11日关于剪力墙、柱拆模后混凝土质量缺陷专项处理方案与原因分析根据本工程可能出现的剪力墙、柱混凝土现场质量情况，特制订本方案如下：一、混凝土麻面1、现场现象部分混凝土表面拆模后局部缺浆，表面粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和碎石外露。2、原因分析、整改处理方案（责任分析：泥工40%、木工60%）（1）、模板表面、下部、有残余垃圾，板面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物。在每次浇捣混凝土前派专人清理楼面垃圾、并浇水湿润模板。（2）、模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。在模板安装前涂刷脱模剂。（3）、混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。振动棒要快插慢拔（特别注意慢拔，以致能达到引气的效果），插点要均匀，振动棒应避免碰钢筋、模板，随浇随振，严禁漏振现象。振动棒放在沟壁的中间，严禁振动棒触及模板，确保砼振捣密实，无气孔,对砼的振捣一定要责任到人。（4）、麻面主要影响混凝土外观，对于面积较大的部位修补。将麻面部位用钢丝刷加清水刷洗干净，充分湿润后凉干（内湿外干），然后用混凝土界面剂批平。3、后期预防措施（1）、要求模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙应填严，防止