混凝土工程质量专题培训T25

混凝土工程质量专题培训工程管理部刘全民2017年2月26日公司2017年总分包质量管理方向一混凝土质量通病防治二目录CONTENTS针对分包商的月度质量考核工作会更加规范，严肃，更具实效性。指挥部、项目部、分包商提高对总分包质量管理协议重要性认识严肃对分包月度考核工作提前梳理编制，提前梳理编制，提高协议质量及时交底签订明确双方责任、权利、义务对分包商而言，要加强履约意识，总分包质量管理协议是质量管理底线，扣分、罚款必须依据充分并及时告知各类奖罚月结月清现场质量与考核结果严重不符的，将追究项目经理、质量总监失职渎职责任对有发展潜力的分包商开展针对性帮扶培养工作对有发展潜力的分包商开展针对性帮扶培养质量通病专项整治年度季度路基质量通病专项整治根据统计分析结果确定重点整治质量通病，全面促进项目间、分包商之间均质履约。公司2017年总分包质量管理方向一混凝土质量通病防治二目录CONTENTS目前公司在施项目，从临建的基础，到桥梁的墩柱箱梁，再到站房的主体结构，钢筋混凝土施工内容占比较大，在2016年下半年全司不合格品统计中，混凝土工程的问题占比仅次于钢筋加工及安装。钢筋、预应力等隐蔽工程是结构的“筋骨”，混凝土则不光是结构的“血肉”，拆模后更是结构的“面子”。混凝土浇筑的质量优劣，直接影响到结构物的的安全和使用功能。在施工过程中，经常可以见到拆模后混凝土存在一些混凝土质量通病，轻则影响美观，重则有损于结构物的安全和使用功能及耐久性。本次主要讲解的是：麻面气孔、蜂窝、露筋、孔洞、冷缝、缝隙夹层、缺棱掉角、表面不平整、凹凸鼓胀。现象：混凝土表面局部缺浆粗糙，或有小凹坑，无钢筋外露。原因：1）模板表面粗糙或清理不干净。2）脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷。3）模板接缝拼接不严，浇筑砼时缝隙漏浆。4）振捣不密实，砼中的气泡未排出一部分汽泡停留在模板表面。5）拆模过早，使混凝土表面的水泥浆黏在模板上，也会造成麻面。混凝土构件表面上出现麻面现象，往往伴随着蜂窝现象。混凝土表面局部缺浆粗糙，有小凹坑1.麻面、气孔混凝土振捣不密实内部出现的气孔。预防：1）模板表面清理干净，不得粘有干硬性水泥等物。2）浇筑砼前，应用清水湿润模板，不留积水，严密拼接模板缝隙。3）脱模剂须涂刷均匀，不得漏刷。4）砼须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振捣至汽泡派出为止治理措施：1、表面需要做装饰抹灰的，可不做处理。2、表面不在做装饰的，应在麻面处浇水充分湿润后，用同规格的混凝土配合比水泥砂浆，将麻面抹平压光使颜色一致。修补完后用草帘或草袋进行保湿养护。现象：混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。原因：1）混凝土配合比不准确或骨料计量错误；2）混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实；3）浇筑砼时，下料不当或一次下料过多，没有分段分层浇筑，造成混凝土漏振、离析；4）模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根。5）结构构件截面较小，钢筋较密，使用的混凝土石子粒径过大，或混凝土塌落度过小，混凝土被卡住，造成振捣不实。2、蜂窝局部砂浆少，石子多，石子间出现空隙预防防措措施施：：1）严严格格控控制制混混凝凝土土配配合合比比，，加加强强混混凝凝土土检检查查。。2）混混凝凝土土应应拌拌合合均均匀匀，，塌塌落落度度应应适适宜宜。。3）混混凝凝土土下下料料高高度度如如超超过过2m时时，，应应设设置置串串筒筒或或溜溜槽槽。。4）混混凝凝土土浇浇筑筑应应分分层层浇浇筑筑，，浇浇筑筑层层的的厚厚度度应应符符合合要要求求。。5）模板板拼缝缝应严严密，，浇筑筑混凝凝土过过程中中应检检查模模板、、支架架、拼拼缝等等情况况。6）如发发现模模板变变形、、走动动或漏漏浆，，应及及时修修复。。治理方方法：：1）对对于小小蜂窝窝，用用水冲冲洗干干净后后，用用1:2或或1：：2.5水水泥砂砂浆压压实抹抹平。。2）对对于较较大蜂蜂窝，，先凿凿去蜂蜂窝处处薄弱弱松散散的混混凝土土和突突出颗颗粒，，冲洗洗干净净后支支模，，用高高一强强度等等级的的细石混混凝土土填塞塞捣实实，并并认真真养护护。3）较较深的的蜂窝窝，如如清洗洗困难难，可可埋设设压浆浆管和和排气气管，，表面面抹砂砂浆或或支模模灌混混凝土土封闭闭后，，进行行水泥泥压浆浆处理理。4）严禁禁未经经项目目管理理人员员确认认，私私自隐隐蔽处处理。。3、孔洞洞现象：：混凝凝土结结构内内有空空腔，，局部部没有有混凝凝土，，或蜂蜂窝特特别大大。原因：1）在钢钢筋密密集处处或预预留孔孔洞和和埋件件处，，砼浇浇筑不不畅通。2）未按按施顺顺序和和施工工工艺艺认真真操作作，产产生漏漏振。3）砼离离析，，砂浆浆分离离，石石子成成堆，，或严严重跑跑浆。4）砼中中有泥泥块、、木块块等杂杂物掺掺入。5）未按按规定定下料料，一一次下下料过过多，，振捣捣不到到。不规范范的混混凝土土振捣捣造成成混凝凝土内内部留留下的的孔洞洞预防：1）难于于下料料的地地方，，可采采用人人工摊摊铺砼砼浇筑筑；2）正确确的振振捣严严防漏漏振，，边角角加强强振捣捣。。3）防止止土块块或木木块等等杂物物的掺掺入；；4）选用用合理理的下下料浇浇筑顺顺序；；5）加强强施工工技术术管理理和质质量检检查工工作。。治理方方法：1、对对于混混凝土土孔洞洞的处处理，，应经经用关关单位位共同同研究究，制制定修修补或或补强强方案案，经经批准准后方方可处处理。2、一一般的的孔洞洞处理理方法法：将将孔洞洞周围围的松松散混混凝土土凿除除，用用压力力水冲冲洗，，支设设模板板洒水水充分分湿润润后，，用高高一标标号的的半干干硬性性细石石混凝凝土分分层浇浇筑，，强力力捣实实，并并养护护。突突出结结构面面的混混凝土土，需需达到到50%的的强度度后，，再凿凿除，，表面面用1:2的水水泥砂砂浆抹抹光。3、对对面积积较大大而深深进的的孔洞洞，按按上述述方法法清理理后，，在内内部埋埋设压压浆管管、排排气管管。填填充碎碎石（（粒径径10~20mm）），表表面抹抹砂浆浆或浇浇筑薄薄层混混凝土土，然然后用用水泥泥压力力灌浆浆法进进行处处理使使之密密实。。现象：钢钢筋砼砼结构构内部部的主主筋、、副筋筋或箍箍筋等等裸露露在砼砼表面面。原因：1）浇筑筑砼时时，垫垫块发发生位位移或或数量量太少。2）结构构构件件截面面小，，钢筋筋过密。3）砼配配合比比不当当，产产生离离析。4）混凝凝土保保护层层小或或保护护层处处砼漏漏振；；或施施工原原因使使钢筋筋位移移造成成露筋筋。5）木模模板在在砼浇浇筑前前未浇浇水湿湿润，，吸水水粘结。预防：1）浇筑筑砼前前，保保证钢钢筋位位置及及保护护层厚厚度，，并加加强检检查。2）钢筋筋密集集时，，选用用适当当粒径径的石石子。3）模板板应充充分湿湿润并并认真真堵好好缝隙隙。4）混凝凝土达达到规规定强强度时时方可可拆模模，严严禁过过早拆拆模，，损坏坏棱角角。4、露筋5、冷缝：：现象：：指上上下两两层混混凝土土的浇浇筑时时间间间隔超超过初初凝时时间而而形成成的施施工质质量缝缝。原因：1）混凝凝土浇浇筑过过程中中出现现混凝凝土供供应不不及时时的原原因导导致下下层混混凝土土初凝凝则会会出现现冷缝。2）混凝凝土经经过罐罐车或或者其其他运运输手手段，，由于于路途途较远远或者者其他他原因因造成成混凝凝土的的塌落落度损损失过过大，，引起起混凝凝土初初凝时时间缩缩短，，凝结结速度度加快快，也也易引引起施施工冷冷缝的的产生。3）由于于浇筑筑的混混凝土土构件件钢筋筋较为为密室室，振振捣难难度大大，也也易造造成下下部混混凝土土提前前初凝凝，形形成冷冷缝。施工冷冷缝，如如果地地连墙墙、站站房顶顶板等等存在在冷缝缝，必必漏预防：1)混凝土土浇筑筑时要要间隔隔时间间要控控制在在2个个小时时以内内，这这就要要施工工现场场、混混凝土土拌合合站、、施工工组织织人员员等多多个部部门协协调一一致。2)由于施施工冷冷缝质质量事事故隐隐蔽性性较强强，检检测难难度大大；处处理不不好，，后果果严重重，故故必须须从设设计、、施工工两方方面加加以控控制，，防范范于未未然。。治理措措施：当施工工冷缝缝出现现时，，我们们可以以采用用超声声波法法、声声发射射法和和钻芯芯法等等方法法对混混凝土土构件件质量量进行行综合合的检检测。。其中中超声声波法法和声声发射射法可可以检检测出出混凝凝土强强度是是否满满足设设计和和规范范的要要求、、混凝凝土内内部是是否有有明显显的裂裂缝；；而钻钻芯法法可以以检测测出施施工缝缝的具具体密密度、、深度度以及及影响响范围围。冷缝的的处理理方法法也有有多种种，包包括表表面修修补法法、灌灌浆、、嵌逢逢封堵堵法、、结构构加固固法、、混凝凝土置置换法法、电电化学学的方方法等等6、缝隙夹夹层：：现象:施工缝缝处砼砼结合合不好好,有缝隙隙或有有杂物物,造成结结构整整体性性不良良原因：1）浇筑筑前，，施工工缝表表面未未做接接缝处处理。2）混凝凝土捣捣实不不够。3）浇筑筑前垃垃圾未未能清清理干干净。。4）混凝土土分层浇浇筑时，，浇筑间间歇时间间过长。。预防：1）砼浇筑筑以前，，认真清清理模板板内的垃垃圾杂物物，并处处理好施施工缝表表面。2）浇筑过过程中，，要振捣捣密实；；同时防防止木块块等杂物物掉入砼砼中。3）冬期施工时要制定定冬期施施工预防防措施，，防止冰冰雪的夹夹层。4）合理控控制混凝凝土浇筑筑分层浇浇筑时间。治理方法法：1）缝隙隙夹层不不深时，，可将松松散的混混凝土凿凿去，用用水冲洗洗干净后后，用1:2或或1：2.5水水泥砂浆浆填塞密密实。2）缝隙隙夹层较较深时，，将松散散部分和和内部夹夹杂清除除，用压压力水冲冲洗，支支设模板板洒水充充分湿润润，强力力灌细石石混凝土土捣实或或将表面面封闭后后进行压压浆处理理。7、缺棱掉角现象：梁梁、柱、、板、墙墙和洞口口直角处处砼局部部掉落，，不规整整，棱角角有缺陷陷原因：1）砼浇筑前前木模板板未湿润润或湿润润不够，，或者钢钢模板未未刷脱模模剂或刷刷涂不均均匀。2）砼养护护不好。3）过早拆拆除侧面面非承重重模板。4）拆模时时外力作作用或重重物撞击击，或保保护不好好，棱角角被碰掉。预防：1）模板在在浇筑砼砼前应充充分湿润润和刷涂涂均匀脱脱模剂，，砼浇筑筑后应认认真洒水水养护。2）拆除侧侧面非承承重模板板时，砼砼应具有有足够的的强度。3）拆模时时不能用用力过猛猛过急。。注意保保护棱角角；吊运运时，严严禁模板板撞击棱棱角。4）加强成成型砼保保护。治理方法法：1）缺棱掉掉角较小小时，将将松散颗颗粒凿除除，可将将该处用用钢丝刷刷刷净清清水冲洗洗充分湿湿润后，，用1∶2或1∶2.5的水泥砂砂浆抹补补齐正。。2）对于较较大缺的的棱掉角角，可将将不实的的砼和突突出的骨骨料颗粒粒凿除，，用水冲冲刷干净净湿润，，然后用用比原砼砼高一级级的细石石砼补好好，认真真养护。。8、混凝土土表面不不平整现象：混凝土表面面凹凸不不平，或或板厚薄薄不一，，甚至出出现凹凸凸脚印。。原因分析析：1）模板板接槎处处，固定定不牢，，模板出出现错台台。2）模板板支撑不不牢固，，浇筑时时局部模模板发生生位移。。3)混凝土未未达到强强度时，，上人操操作或运运料，使使混凝土土表面出出现凹陷陷不平或或印痕。预防措施施:1)模板应有有足够的的承载力力、刚度度和稳定定性，支支柱和支支撑必须须固定牢牢固。2)在混凝土土浇筑过过程中，，要经常常检查模模板和支支撑情况况，如有有松动变变形，应应立即停停止浇筑筑，并在在混凝土土凝结前前修整加加固，再再继续浇浇筑。3)混凝土强强度达到到1.2Mpa以上，方方可在以以浇筑结结构上走走动。治理方法法：1）凡凹凸凸膨胀不不影响结结构质量量时，可可不进行行处理；；如需进进行局部部剔凿和和修补处处理时，，应适当当修整。。一般再再用1：2或1:2.5水泥砂浆浆或比原原混凝土土高一强强度等级级的细石石混凝土土进行修修补。2）凡凹凸凸膨胀影影响结构构受力性性能时，，应会同同有关部部门研究究处理方方案后，，再进行行处理。。9、凹凸、、鼓胀现象：柱、墙、梁梁等混凝凝土表面面出现凹凹凸和鼓鼓胀，偏偏差超过过允许值值。原因分析析：1）混凝凝土支撑撑不牢固固，造成成局部位位移。模模板穿墙墙螺栓过过紧或过过松，致致使凹凸凸变形。。2）混凝凝土浇筑筑未按操操作规程程分层进进行，一一次下料料过多或或用吊斗斗直接往往模板内内倾倒混混凝土，，或振捣捣混凝土土时间过过长，造造成跑模模或较大大变形。预防措施施：1）模板应应有足够够的承载载力、刚刚度和稳稳定性，，支柱和和支撑必必须固定定牢固。。2）在混凝凝土浇筑筑过程中中，要经经常检查查模板和和支撑情情况，如如有松动动变形，，应立即即停止浇浇筑，并并在混凝凝土凝结结前修整整加固，，再继续续浇筑。。3）墙墙浇浇筑筑混混凝凝土土应应分分层层进进行行，，第第一一层层混混凝凝土土浇浇筑筑厚厚度度为为50cm，然然后后均均匀匀振振捣捣；；上上部部墙墙体体混混凝凝土土分分层层浇浇筑筑，，每每层层厚厚度度不不得得大大于于1.0m，防防止止混混凝凝土土下下料料