超声波塑胶件结构设计理论

超声波焊接结构设计第1页，共35页。焊接筋的角度120°

90°60°45°第2页，共35页。超声焊接结构基本型WW64W4W8BasicEnergyDirector第3页，共35页。超声焊接结构阶梯型1.50.50.050.5(0.5)60°StepJoint第4页，共35页。超声焊接结构阶梯型

BeforeAfterChiselenergydirector45º0.015to0.019”tall(0.4to0.5mm)

0.060”(<1.50mm)W8

+0.010”to0.025”(0.25to0.64mm)ChiselEdge第5页，共35页。超声焊接结构阶梯型0.80.370.030.4(0.5)45°StepJoint第6页，共35页。超声焊接结构阶梯型0.400.170.030.20(0.30)StepJoint第7页，共35页。JoinDesign①到ED為10mm

以下（0.5）1.50.50.050.560°R型肉厚達1.5mm程度時第8页，共35页。肉厚1.0mm程度時JoinDesign②0.3（0.03）0.4（0.5）45°~

60°1.0R型很重要第9页，共35页。肉厚約0.8

mm以下時JoinDesign③30°～45°0.250.03(0.4)0.50.40.8第10页，共35页。肉厚0.7mm以下時JoinDesign④防止位置偏移(斷差)0.7＞0.25(0.5)(0.9)防止位置偏移引導孔防止位置偏移引導加厚部(0.7)第11页，共35页。阶梯型设计及用处防止溢料改善外观第12页，共35页。阶梯型设计例子第13页，共35页。榫槽型设计例子第14页，共35页。超声线及火花纹设计Branson/Mold-TechTextureDesignationPatternDepthEnergyDirectorHeightBranson300Branson450Branson6000.003”0.0045”0.006”0.005”-0.011”0.012”-0.017”0.018”andup第15页，共35页。熔接強度提高咬花面加工0.13～0.29 75μm0.30～0.44 115μm0.45以上 150μm提高強度方式：超声线及火花纹ED高度咬花面深度可防止横向滑動第16页，共35页。超声线及火花纹样板第17页，共35页。刀边型加上火花纹第18页，共35页。超声熔化效果无火花纹有火花纹第19页，共35页。超声焊接结构阶梯型齿型齿型高度约焊接筋的60%ContinuousCriss-Cross

EnergyDirector第20页，共35页。超声焊接结构榫槽型3.01.50.62.00.7(0.7)角度3～5°Tongue&Groove第21页，共35页。超声线设计的限制某些塑胶材料不能有效焊接特別是“半晶性”塑胶材料焊接解决方法剪切型第22页，共35页。剪切连接（ShearJoint）

设计Interference

BeforeAfterFixtureDepthofWeldMin.Lead-in0.020”(0.5mm)第23页，共35页。剪切连接的焊接深度一般1.25w最少0.5w最多1.75w第24页，共35页。45°2.00.8以上<0.050.4WWShareJoin①

第25页，共35页。超声焊接结构剪切型45°2.00.8以上0.050.4MaximumPartDimensionInterferenceperSide(Range)PartDimensionToleranceLessthan0.75”(18mm)0.008”to0.012”(0.2to0.3mm)+0.001”(+0.025mm)0.75”to1.50”(18-35mm)0.012”to0.016”(0.3to0.4mm)+0.002”(+0.050mm)Greaterthan1.50”(35mm)0.016”to0.020”(0.4to0.5mm)+0.003”(+0.075mm)ShearJoint第26页，共35页。0.8以上2.0<0.050.3ShareJoin②W第27页，共35页。0.80.80.40.03ShearJointW第28页，共35页。超声焊接结构剪切型0.10.50.250.10.250.5ShearJoint第29页，共35页。ShearJointInterferenceMaximumPartDimensionInterferenceperSide(Range)PartDimensionToleranceLessthan0.75”(18mm)0.008”to0.012”(0.2to0.3mm)+0.001”(+0.025mm)0.75”to1.50”(18-35mm)0.012”to0.016”(0.3to0.4mm)+0.002”(+0.050mm)Greaterthan1.50”(35mm)0.016”to0.020”(0.4to0.5mm)+0.003”(+0.075mm)第30页，共35页。剪切设计例子第31页，共35页。剪切设计例子第32页，共35页。剪切设计的长处焊接強度高,防水效果佳减少“假焊”现象出現适合大多数塑料材料第33页，共35页。剪切设计的限制要求高精准度的塑件需要较強的支持焊接面多为正多边形或圆形第34页，共35页。内容梗概超声波焊接结构设计。BeforeAfter。0.015to0.019”tall。(0.4to0.5mm)。肉厚1.0mm程度時。30°～45°。肉厚0.7mm以下時。0.012”-0.017”。0.13～0.29 75μm。角度3