窑操、煤磨操作员试题集（附答案）

窑操、煤磨操作员试题集（附答案）一、填空题：.润滑油的标号越大，粘度（大）。润滑脂=基础油+（添加剂）+（稠化剂）。.液压缸为一个缸筒一个活塞进行往复运动其中蓄能器的作用是（储存能量和缓冲作用）。、（风）和（煤）的合理配置是降低煤耗的主要措施之一。.中控画面能够反映电收尘工作性能和状况的主要运行参数是（二次电压和电流）o.大型设备轴承或轴瓦的监控温度应控制到（65）C以下为宜。.预分解窑熟料燃烧过程大致可分为（预热）、（分解）、（烧成）三个主要过程。.挂窑皮时应采用（由前向后挂）的方法。.从生料到熟料经历了复杂的（物理化学）变化过程，发生了本质的变化。.出窑熟料落到篦床后，先受至IJ（高压）风的急速冷却，然后随物料的前进受到（中、低压）风的继续冷却。.回转窑内物料流量是通过改变回转窑（转速）来控制的。.回转窑的煤粉燃烧装置主要由（喷煤管）、（喷煤嘴）和燃烧带简体组成。.二次空气的风量和风速的调节，一般操作是靠调节（窑尾排风）来实现的。.燃烧带内的传热，主要是火焰向物料和窑壁进行（辐射）传热，其次也有（对流）和（传导）传热。.（风）和（煤）的合理配合是降低煤耗的主要措施之一。.分解炉是由（上旋流室）、（下旋流室）和（反应室）构成。.在传热过程中（温度差）是传热的基本条件，是传热的（动力）。.挥发分（多）的燃料着火温度低，挥发分（少）的燃料着火温度高。.窑系统控制的主要质量指标有（f-CaO）、（立升重）；煤磨系统的主要质量指标有（细度）、（水分）。.熟料形成所需热量主要来自（燃料燃烧）。20、可以通过改变摩擦系数和调整（托辑的倾斜角）来控制简体的上下窜动。.常用的密封装置有（迷宫式）、（带有石棉绳端面摩擦式）、（径向接触式）三种。.预分解窑分为三个工艺带，即（过渡带）、（烧成带）、（冷却带）。23、窑的热耗有（筒体热损失）、（不完全燃烧）、（窑灰带走热）、（蒸发水）和废气带走热五个方面。.一次风对煤粉起（输送）作用，同时还供应煤的挥发分燃烧所需的氧。.按分解炉内气流的主要运动形式分类有（旋风式）、（悬浮式）、（沸腾式）和（喷腾式）四种分解炉。.因某原因需停窑时应先停（喂料）、分解炉喂煤，相应减（风）和窑头喂煤。.主轴承一般由（轴瓦）、（轴承座）、（轴承盖）及润滑系统组成。.（熟料）质量是确保水泥质量的前提。.回转窑的液压推力档轮所起的作用为防止（下滑）和（过分窜动）。.窑燃烧器使用不同挥发的煤粉时，挥发分越低，粉细度应当越（细）。.回转窑的加热升温必须按规定的（升温）曲线进行。.窑内温度高会导致窑功率（上升）。.悬浮预热器具有（分离）及（热交换）两个功能。.斗式提升机的头部轴装有一个（逆止器），用于防止设备意外停机时倒转产生事故。.烧成温度高熟料烧结致密熟料（立升重）高、（游离钙）低。.预分解窑入窑生料分解率要求达到（85%）以上，有利于物料的煨烧。37、当采用以稳定喂料量为主的调节时，其主要参数的调节优先顺序为（煤量）、（风量）、（窑速）、（喂料量）。.窑用耐火材料的作用是保护窑通体不受窑内（炽热的物料）或（火焰）的影响。减少窑筒体的（辐射）和（对流）热损失。.在整个水泥工艺过程中发生质变的环节在于（熟料的煨烧）。.预分解窑已不是单个设备，而是由（预热器）、（分解炉）、（回转窑）、（冷却机）等组成的一个预分解窑系统。.换热管道除管道本身外还装有（下料管），（撒料器）、（锁风阀）等设备，它们同旋风筒一起组成一换热单元。.四无“（无积灰，无杂物、无松动、无油污），六不漏（不漏风、不漏气、不漏灰、不漏电、不漏水、不漏油）。.回转窑是熟料煨烧中的主要设备，它是由（筒体）、（轮带）、（托轮）、（挡轮）、（传动装置）、以及（窑头、窑尾密封装置）等装置组成。.轮带固定方式可分为两种：（活套式）和（成一体式）。.（粘度）是指润滑油在移动时，油的分子和分子之间由于摩擦而产生的阻力。.煤粉自喷嘴喷出至开始燃烧的这段距离称为（黑火头）。.回转窑耐火砖烘干总的原则为（慢升温），（不回头）。.斗提机润滑部的润滑必须做到定人、（定量）、（定质）、定期维护。.当锥体负压突然减小或是正压时，并伴随分解炉温度及出口温度的快速升高，系统负压略有减小，此时可判定为（堵塞）。.一室篦下压力增大主要是窑内进入篦冷机的物料（增多）。.因某原因需停窑时应先停（喂料）和（分解炉喂煤），相应减少（风）和（窑头喂煤）。.窑头负压的自动调节目的是保持窑头的（微小）负压，防止窑头（喷出）气体，同时又要把入窑头的冷空气保持在（最小）限度。.红窑（必停）、严禁（压补）。.水泥厂工艺流程分为（生料制备）、（熟料烧成）、（水泥粉磨）三个阶段。.收尘器出口的粉尘浓度为（＜30mg/Nm3）。.国标规定企业工业噪音白天不超过（65）分贝，晚上不超过（55）分贝。.皮带张紧的方式有（螺旋张紧）、（垂直张紧）两种。.影响袋式收尘器工作的主要因素（气体含尘浓度和过滤风速的影响）、（清灰周期的影响）、（气体温度和湿度的影响）。.主轴承的润滑方式：分为（油泵）注油和（油圈）带油。.润滑油脂分为：（润滑油）、（润滑脂）和（固体润滑剂）。.选粉机操作控制项目有（风量控制）转速控制，减速机的工作油压应控制在0.2-0.4Mpa。.造成高压风机轴承座振动的原因有（缺油）、（对轮销子松动或损坏）、（轴承损坏（包括电机轴承和轴承座轴承）风机叶轮积块或损坏）。.斜槽度堵料的原因有（帆布烂）、（下槽体积灰）、（物料流动性不好）、（壳体变形）、（上槽体进入杂质）、（斜槽出料不畅）。64.主轴承一般由（轴瓦）、（轴承座）、（轴承盖）及润滑系统组成。65、充气梁篦冷机余热回收的主要用途（入窑二次用）、（入炉三次用）、（废气余热利用）。66、分解炉内燃料的燃烧方式为（无焰燃烧）和（辉焰燃烧），传热方式为（对流）为主。67、篦式冷却机的篦床传动主要由（机械）和（液压）两种方式。68、熟料中CaO经高温煨烧后一部分不能完全化合，而是以（f—CaO）形式存在，这种经高温煨烧后不能完全化合的CaO是熟料（安定性）不良的主要因至素。69、旋窑生产用煤时，为了控制火焰的形状和高温带长度，要求煤具有较高的（挥发性）和（发热量），以用（烟煤）为宜。70、熟料急冷主要是防止（C2S）矿物在多晶转变中产生不利的晶体转变。71、可以通过改变磨擦系数和调整（托轮的倾斜角）来控制筒体的上下窜动。72、煤灰的掺入，会使熟料的饱和比（降低0.04~0.16）,硅率（降低0.05〜0.2）,铝率（提高0.05〜0.3）。73、分解炉是由（上旋流室）、（下旋流室）、（反应室）构成。74、旋风筒的作用主要是（气固分离）,传热只完成（6%〜12.5%）o75、在故障停窑时，降温一定要控制好，一般都采用（关闭各挡板）保温，时间较长时，其降温的速率不要超过（100℃/h）,以免造成耐火材料的爆裂。76、轮带滑移量是反映（轮带）与（胴体）的相对位移。77、四通道燃烧器，其中中心风的作用为（产生回流）、（保护燃烧器）、（稳定火焰）。78、回转窑的运动周期主要决定于（窑衬）的质量。79、预热器采用高效低压损大锅壳结构的旋风筒，其目的为（最大的损热）、（最低的阻力）、（最低的投资）、（最安全的运转）。80、预热器一般分为（旋风式）预热器和（立筒式）预热器。81、影响物料在预热器旋风筒内预热的因素：①（内筒插入的深度）、②（进风口的结构和类型）。82、旋风筒的级数较多，预热器出口温度越（低），即（能耗）越小。83、一级旋风筒的最大目的是：①（收集粉尘）、②（气固分离）。84、分解炉一般分为（在线型）分解炉和（离线型）分解炉。85、饱和比的高低，反映了熟料中（CaO）含量的高低，也即生料中（CaCO3）含量的高低。86、硅酸率的大小，反映了熟料中能形成（液相成份）的多少，也即在煨烧时（液相量）的多少。87、新型干法线均化链的组成（矿山搭配）、（预均化堆场）、（原料粉磨）、（均化库）、（预热器）。88、正常火焰的温度通过钻玻璃看到：最高温度处火焰发（白亮），两边呈（浅黄色）。89、预分解窑熟料煨烧过程大致可以分为（预热）、（分解）、（烧成）三个主要过程。二、判断题.预热器内气体与物料的传热主要是在旋风筒内进行的。（x）.入窑物料分解率不高，预烧不好，窑尾温度低，窑头燃烧困难，则需要窑上加煤烧大火来解决。（x）.预分解窑投料愈少愈好控制。（x）.煤的工业分析有水分、挥发分、灰分、固定碳、硫五项，五项总量为100%。（x）.回转窑内传热主要靠物料与气体间保持较低的温度来实现。（x）.煤磨磨内压差高主要是排风过大造成的。（x）.在回转窑内控制火焰长度即可保证生产优质熟料。（x）.计算机对窑进行正常控制时，必须由人工进行操作。（x）.小回转窑内物料和气体的温度相差不大。（x）.回转窑运转一段时间后，其中心线不会有变动。（x）.预热器旋风筒的主要任务是传热和分离。（＜）.根据回转窑各带的情况，所选用的耐火材料也各不相同，例如干燥带一般选用粘土砖，烧成带选用铭镁砖。N）.正常的“黑影”应在烧成带端部火头的下面。（x）.回转窑的热工测定所测的项目有：各类物料的量、成分、温度，燃料发热量，气体的温度、压力、成分、含湿量、流量，表面散热量和用水量。N）.在回转窑内物料与高温气流按逆流原理传热。（X）.预分解窑窑前温度低主要是因为窑头喂煤量少。（x）.使窑内气体流动的方法只有强力通风。（x）.预分解窑的篦式冷却机工况的好坏对窑的煨烧影响不大。（x）.烘干兼粉磨的煤磨可以喂入湿煤而不需烘干。（＜）.磨机正常运转后，各岗位不需要按时巡检。（x）.当回转窑的转动力矩增高，说明窑的烧成温度可能过低了。（x）22、回转窑挂窑皮时能加萤石。（x）.在各种选粉机内物料撒布越均匀，选粉效率越高。（＜）.回转窑主电机要求功率相当，为了带动静止的大窑，要求启动转矩要大。（Y）.在设备选型时，窑头煤粉仓的储存量一般以满足窑用2小时的煤量即可。（x）.离心式通风机的吸口（进口）是负压，排气口（出口）是正压。（4）.回转窑挂窑皮时能加萤石。（x）三、选择题.镁砖怕潮是因为镁砖中含（B）与水发生反应使体积膨胀导致镁砖破损。A、CaOB、MgOC、SiO2D、Fe2O3.煤粉浓度煤磨爆炸的条件是（D）A着火点着火温度02含量气体压力B煤粉温度、02含量、气体压力C煤粉浓度、温度、火源、高速扩张D火源、02含量、煤粉到达爆炸浓度.下列物料中烧失量最小的是（A）A、熟料B、页岩C、石灰石D、石膏.下面属于石灰质原料的有（A、B）A.石灰岩B.泥灰岩C.黄土D.页岩.分解炉内物料与气流运动速度的关系是（C）A同步运动B气流滞后C物料滞后D不确定.主收尘压差大的原因不包括（C）A、糊袋B、主排挡板开度过大C、压缩空气压力大D、脉冲阀、提升阀不工作.分解炉着火条件是温度达到600C以上，含氧必须达到（D）A3%B5%C7%D10%.气力提升泵属于（B）A高压吹送B低压吹送C脉冲吹送D超高压吹送.我工段在分解带主要使用的耐火材料是（D、E）A.硅莫砖B.磷酸盐砖C.高铝复合砖D.耐碱复合砖E.粘土砖.气力提泵的输送特点（C）A高压、大风速、低浓度B低压、小风速、高浓C低压、大风速低浓度 D高压大风速高浓度.分解炉内料粉分解所用时间范围大致是（B）A、4~10分钟B、4~10秒钟C、4~10小时D、半小时.回转窑生产过程中，后结圈现象出现在（A）A烧成带与分解带之间B分解带C干燥带与预热带之间D冷却带.预分解窑生产过程中，当二次风温低时，应调节（C）A窑尾高温内机转速B窑尾高温风机阀门开度C篦速D窑速.预分解窑操作中，当窑头出现正压时，应调节（D）A生产喂料B窑尾高温风机转速C窑尾高温风机阀门开度D窑头电收尘排风机阀门开度.回转窑生产过程中，出现窑内结圈现像时，窑尾负压值会（A）A增大B减小C不变D时大时小.高效选粉机立轴内有几口轴承（C）A、1口B、2口C、3口D、4口.熟料颗粒的最佳分布范围是（A）A.5mm-25mmB.5mm-35mmC.10mm-30mmD.10mm-35mm.在窑的热工测量中，常用倾斜微压计测量（D）A温度B管道流量C流速D压力.造成跑煤的原因除了与烧成温度、煤质喂煤不均匀和结圈、煤管造成火焰长以外，还与三次风有关，原因是（ABC）A、一次风过大B、二次风过大C、排风过大D、排风过小.托轮的调整方法有（AC）A、改变磨擦系数B、改变回转窑倾斜角度C、调整托轮的歪斜角度D、调整挡轮.回转窑转矩大的原因可能是（AC）A、喂料量大B、喷煤量过多C、烧成温度高D、排风量大.负压的高低表示着窑内通风是否良好，一般情况下负压表指示的数字是随着（ABD）而相应升高A、加料B、加风C、加煤D、快转窑.我公司回转窑的斜度是（C）A.2.5%B.3.0%C.3.5%D.4.0%.在煨烧水泥熟料过程中，吸收热量最多的是（C）A、粘土脱水B、固机反应C、CaCO3分解D、C3S形成.托轮中心线平行于筒体中心线，筒体会产生现论弹性下滑力，因此胴体（B）。A、向上窜动B、向下窜动C、不窜动D、横向滑动.煤粉在回转窑内燃烧形成火焰，煤粉的燃烧分（BCD）三个阶段进行A、煤粉的干燥B、预热C、挥发分分解与燃烧D、固定碳燃烧.二级品石灰石CaO含量指标为（B）A、40%〜45%B、45%〜48%C、48%〜50%D、45%~50%.三风道喷煤管一般分为内风道外风道和煤风道，（A）强度增大时，火焰变得粗而短，高温带相对更集中，反之火焰会被拉长。A、内风B、外风C、煤风D、二次风.回转窑需要控制的操作参数主要有（ABCD）A、风B、煤C、料D、窑速.负压的高低表示着窑内通风是否良好，一般情况下负压表示的数字是随着（ABD）而相应升高A、加料B、加风C、加煤D、快转窑.煤粉偏粗，可能会造成（A）A、火焰拉长B、火焰缩短C、烧成带温度升高D、窑尾温度降低.窑头气体的压力状态为（A）A、-20-50PaB、+20-50PaC、-200〜―500PaD、+200~+500Pa.分解炉按炉内气流的主要运行形式分为（ABD）及沸腾式四种A、旋风式B、喷腾式C、螺旋式D、悬浮式.粉磨系统常用的气力输送设备有（ABC）A、空气输送斜槽B、气力提升泵C、螺旋气力输送泵D、螺旋输送机.目前烧成带常用耐火砖种类为（AD）A、镁铭柄B、粘土砖C、抗剥落枝D、白云石砖四、简答题.熟料冷却的目的是什么？答：（1）回收熟料余热；（2）预热二次风；（3）提高窑的热效率；（4）迅速冷却熟料以改善熟料质量和提高熟料的易磨性；（5）降低熟料温度；（6）便于熟料的运输、储存和粉磨。.磨辐和磨盘的几何形状必须满足的两个要求是什么？答：（1）是满足料层的厚度设计；（2）满足磨辐所施加的压力设计。.液压系统工作不正常的原因是什么？答：密封圈破损、油管路漏油、易磨件损坏。.煤磨停机检修安全操作规程是什么？答：（1）正确穿戴劳动保护用品。（2）进煤磨内检修必须两人以上，并与中控随时保持联系，磨外要留有专人进行安全监护。（3）进磨要使用低压照明灯。（4）进磨前切断立磨主电机、排风机、进料设备、选粉机电源，并将现场控制盒打至“检修”位置，确认磨辐在磨盘上，液压泵已按“急停”。（5）进磨前必须检查热风挡板关闭情况，并确认磨体已经冷却，CO气体已经排出，如磨体过热或未排风，严禁入磨。（6）开（关）磨门、高空作业应配戴好安全带，并检查手锤、锤头和锤把，以防打滑伤人，高空作业禁止向下扔杂物。（7）磨内电焊时，如磨内存有煤粉，要用石棉毡或生料粉隔绝煤粉，防止燃烧。电焊工作量大时，可根据现场需要架设必要的鼓风机或排风扇，电焊后，带火星煤粉要及时清除干净。在磨内作业，严禁吸烟。灭火器材要随时可用，以备必要时灭火。（8）更换磨辑、辐皮时防止碰撞，以免伤人或损坏设备。（9）在磨内存在大量煤粉的情况下作业，同一人在磨内停留时间不能过久，防止CO中毒（10）在大窑运行时禁止进入煤磨内检查。特殊情况下必须进磨内检查,要做好安全防范措施，与中控保持密切联系，安排专人负责安全工作，加大窑头风机抽风，在窑满负荷时适当降低窑的喂料量，保证系统负压的稳定，热风入口挡板要保持关闭并断电。开停机操作：（1）关闭人孔门前要确认磨内无人或遗留物。（2）按规定办理设备送电手续。（3）严格按工艺操作规程操作，特别注意控制系统温度。开机前要烘磨，防止煤粉结露。操作温度防止过高，做好防火防爆。（4）停机前尽量排空磨内煤粉，停机超过1小时，必须将磨盘上的煤粉及吐渣煤粉清除干净。.磨内压差高的原因分析？答：仪表坏、喂料称失灵（大小）喷口环堵、磨内风速低、分离器定值不高（选粉机）、系通风量变化大。.提升机电流呈周期性波动，分析原因？答：物料喂料不均；提升机机械故障；下游设备故障或出口堵塞；简述胶带输送机的常见故障？答：跑偏、撕毁皮带、托辐缺油轴承损坏（电耗高）、托辐缺少.什么是窑皮？答：粘结在耐火材料表面上的熟料。.什么是窑灰？答：从窑尾废气中收集下的粉尘。.点不着火的原因是什么？窑内爆炸的原因是什么？怎样解决？答：着火的条件有三要素：温度、氧气、可然物。不着火原因有可能可能缺氧，但主要是风速过大，煤粉喷出速度大于燃烧速度，所以在保证管道不积煤情况下一次风量应尽量减小些。火把太小或位置不对造成温度不够，动一动火把即可。如果窑内有积存的生料，窑慢转时，灰尘扬起也可能点不着火。爆炸的原因主要是后边排风不好。假如主风没开，大气开放口也没打开，就会出现点火爆炸的可能，所以点火前一定要把排风系统调整好。另外就是温度不够，煤粉继续喷，一旦明火点燃就产生爆炸。这样的爆炸最危险，能把窑尾和窑内砖炸掉，所以当喷煤不着火时，一定要查处原因再点火，决不能反复实验，造成窑内煤粉过多，不好挑出。假设窑内煤粉过多了，一定停下来，凉下来再挑出。.胶带输送机由哪几部分组成？答：它由传动滚筒、改向滚筒、输送带、上下托辑、头尾中间机架、拉紧装置、给料装置、传动装置、卸料装置及清扫装置等部分组成。.胶带输送机有那些特点？答：胶带输送机结构简单，运输量大，各部分的摩擦阻力较小，故动力消耗低，操作维护简便。一般普通的胶带耐热度较低，要求运输物料的温度不超过70℃„若采用耐热橡胶带可输送120C以下的高温物料。.胶带输送机的维护？答：正常工作时要求全部托辐要运转自如，保持皮带和滚筒是滚动摩擦，阻力小，磨损少。经常注意电动机、减速机声音是否异常，轴承温升是否在控制范围内。按时加油，机头机尾及张紧轮要保持平行，防止皮带跑偏。发现跑偏应及时调整，防止撕坏皮带，如皮带被拉长时，调整张紧装置，保证皮带和滚筒有恒定的摩擦牵引力。.胶带输送机的工作原理？答：胶带输送机由一条环形胶带绕在传动滚筒和拉架滚筒上，由上、下托辐支撑，当传动装置（电动机、减速机）带动滚筒回转时，由于传动滚筒于胶带间的摩擦力带动胶带运行，装到胶带上的物料被胶带输送到制定位置卸出。.在生产工艺过程中为什么设置库和仓？答：①水泥厂是连续生产的工厂，为了避免外部运输的不均衡，设备生产能力之间的不均衡，上下工序间生产班制的不同，以及由于其他的原因造成物料供应的中断，为保证工厂正常的进行生产、要求各种原材料，燃料、半成品、成品在工厂内部都有一定的储存量而设置规格不同的库、仓满足生产的需要。②因物料质量不稳定，生产配料而设置库、仓进行物料均化，配料计量等作用而设置。.什么是预热器结皮？答：结皮是物料在设备或气体管道内壁上，逐步分层粘挂，形成疏松多孔的层状覆盖物。.下料翻板阀的作用是什么？答：锁风和排灰。.下料翻板阀配重的作用是什么？为什么要处于闪动状态？答：一方面防止漏风降低收尘效率，另一方面是保持下料连续，防止一股一股下料，闪动次数为每分钟20〜30次。.预热器撒料板的作用是什么？答：使物料均匀分散到气流中，使物料与热气流充分进行热交换，防止物料直接进入下一级预热器中造成短路。.哪些部位常发生结皮现象？答：五级下料管及锥体，烟室及下料斜坡，窑尾缩口。.清结皮时要注意哪些事项？答：（1）要穿戴好劳保用品，戴好头盔。（2）捅料时要站好位置，防止热料烫伤。（3）使用高压水枪清堵时，压力不要过大，防止伤人，不要损伤浇注料。（4）捅完料后随手关闭捅料孔，防止系统漏风。.回转窑的构造由哪几部分组成？答：回转窑由窑胴体、轮带、托轮、挡轮、传动装置、窑头和窑尾密封装置组成。.点火前的准备工作有哪些？答：①检查点火油储量是否充足，如不足应提前联系备足。②检查油枪喷头状况，如不住应进行清洗，确保油路畅通，雾化良好。③检查并润滑本岗位所属的运转设备轴承，确认润滑状态良好。④检查本岗位所属设备的紧固情况，确认设备的紧固螺栓、基础底角螺栓无松动。⑤检查本岗位风机皮带是否损坏、松驰，如有损坏或松驰，应进行更换或调紧。⑥关好窑门。装好煤管及油枪，把煤管送入窑内。⑦检查窑头一次风机阀门是否处于“0”位，并把机旁开关打到“集中”位置。⑧把窑传动装置打到辅传位置，机旁开关打到现场。.篦冷机开车前的检查内容?答：(1)开车前检查各安全装置是否齐全。(2)各润滑部位是否缺油，油泵工作是否正常。(3)篦床上是否有钢板类物品，各下料漏子是否畅通。(4)所有电机减速机风机拉链机破碎机是否处于完好状态。(5)把所有的机旁开关打到中控备妥位置，告诉中控按程序开车。.篦冷机的巡回检查内容？答：(1)首先检查篦床的布料情况，下料口有无堆“雪人”现象，篦床上有无大块窑皮及大蛋，熟料冷却情况，耐火材料有无损坏。(2)检查破碎机的工作情况是否完好。震动和缺油，电机和传动设备是否运行正常。(3)检查各风室篦下漏料情况，判断篦板有无损坏；同时检查各风室的密封情况及篦床托轮的运行情况。(4)检查液压设备运行是否良好，压力是否正常。(5)检查各室冷却风机的电机和传动设备的运行及润滑情况，各室自控阀门是否脱节。(6)检查室下拉链机及传动设备运行是否正常，双翻板是否正常工作。(7)检查干油泵是否定时供油。(8)检查自动喷水系统的水泵、水箱、供水是否处于良好状态。.风机由哪几部分组成。答：主要有叶轮，机壳，进风口，调节门及传动部分等组成。.风机是如何分类的？答：离心式、叶轮式、轴流式；按工作原理分：活塞式、体积式、旋转式。.风机使用中应注意的几个问题？答：(1)风机经试运转正常后，才能进行正式使用。(2)注意轴承的维护，做好记录。(3)运行中如轴承进油温度过高，可调节油站油冷却器的进水阀门增大冷却水供水量，降低供油温度。(4)使用时，如遇主电机启动后又停车，需再次启动，其两次启动之间的时间间隔，应大于30分钟。.耐火砖砌筑的质量要求是什么？答：严格按设计要求施工，按施工说明的规定操作。每种砖使用相应的耐火泥，决不能随意选用耐火泥。每块砖要按放平稳，并用木锤或皮锤敲打，使砖间结合牢固。砖衬与筒体可靠的同心，要求砖衬与筒心之间很紧，不论冷态下或热态下，砖衬顶部与筒体间都要充分贴紧，不留缝隙，衬内相临单酱楔形面完全接触；任何一块砖大头的四个角与筒体都完全接触，只有做到这一点才能将破坏应力均匀地分散在砖衬中的所有部位，不存在局部应力集中的薄弱环节。砖缝平直，缝中充满火泥，缝宽均匀且符合设计要求。有裂纹的砖，缺边掉角大的砖不能使用。各种砖加工后，其尺寸不能小于原其尺寸的一半。交口前要量好尺寸，适当调整砖缝，不使锁砖带成为整个窑衬中的最薄弱环节。为此要尽量少用插缝秽，特别是薄插缝砖，每圈只能使用一块。锁砖应在待锁环的侧面打入。尽量减少锁缝钢板的用量。钢板在氧化后体积膨胀一倍，必然挤压相临的砖，成为后者开裂剥落的主要原因之一，少用钢板，甚至不用钢板已成为窑衬砌筑中的主要动向。锁缝钢板严禁集中打入，必须沿窑衬圆周均匀分布（至少隔两砖以上）每条横缝中最多使用一层，每环不得超过两块，钢板不得超出砖边，不得出现钢板探空和搭桥现象。砖缝横平竖直，环彻时，环缝每米长偏差允许W2mm但全环长度偏差最大允许值W8mmo.大、中修的开窑点火前的检查中，点火前必须通知本工艺线的各有关岗位对所属设备进行检查，并要确认一切完好。看火工应注意检查哪些内容？答：（1）检查各电位器是否在“0”位，各风门是否在“0”位，能否可调。（2）检查各人孔门、检修门是否关好。（3）检查风冷却系统是否完好。（4）检查耐火砖有无松动，新砌耐火病是否符合质量要求。（5）检查链条有无脱落、差错、螺栓松动、漏焊等。（6）煤粉、料浆是否满足生产要求。.简述看火工岗位职责？答：负责协调烧成系统的正常生产，在有关方面的配合下，对水泥熟料的质量、产量、设备、成本等各项消耗负有一定责任。维护本岗所属设备的巡检、维修、维护工作；负责链条的检修工作；负责耐火砖砌筑时的监督、管理工作。.煤磨高压油站的压力的要求是什么？答：系统压力：10~15MPa；加载压力：10-12MPa0.煤磨出口管道为什么要安装出口气动阀？答：煤磨出口管道安装出口气动阀的目的主要是出于安全考虑。当出口温度高于80℃时，气动阀将自动关闭，防止温度过高引起袋收尘爆炸事故。.为什么要控制煤粉的细度和水分？答：煤粉的细度要求80um方孔筛筛余＜12%,水分＜2%。只有满足该质量要求，才能保证煤粉的燃烧速度，保证煤粉的完全燃烧，降低煤耗。水分过高，还会引起煤粉仓内煤粉结皮，导致下煤不畅。.为什么要调整合适的煤粉输送压力？答：压力调整不当，会导致输送管道内煤粉输送不稳，引起窑内热工制度的紊乱，影响熟料的产量和质量。.引起煤磨冒正压的原因是什么？答：a）袋收尘结露。b）出口气动阀关闭。c）入磨锁风阀锁风效果差，引起风短路。d）引风机阀门开得过大。e）主排风机阀门开得过小或发生故障。.预热器作用是什么？答：是充分利用回转窑和分解炉排除的废气余热加热生料，使生料预热及部分碳酸盐分解。同时具备气固分散均匀、迅速换热和高效分离三个功能。.减速机润滑系统包括哪些？答：主要有齿轮系、电动机、双筒过滤器、冷却器、压力表、油流指示器等组成。.熟料燃烧系统启车前应注意哪些安全事项？答：（1）检查所有调节器处于正常位置。所有调节器、记录仪、指示仪表处于荷电状态（2）检查所有运行指示灯具备启动条件。（3）检查并清除设备内的一切杂物，关闭检查门、清扫孔等。（4）清除各油路系统中的一切污垢，保证管路畅通。（5）所有润滑部位按规定油量、规定标号加足润滑油并确认不漏油。（6）拆除膨胀节的保护连杆，检查风管连接及保温情况是否良好，密封要严。（7）检查所有设备状态良好，防护安全措施切实可靠。（8）对设备巡视工作平台、楼梯、异常情况紧急处理等场合，均应充分清理，扫除杂物，同时还需检查挡板、栏杆、警告牌等安全设施是否完善。（9）对检查中可能发现的部件损坏、设备异常、水气供应不畅等情况，需及时处理，并确认安全后，方可投入运行。（10）防热衣、面罩、检修工具、照明用具等配备齐全。.熟料煨烧系统正常停车时应注意哪些安全事项？答：停车前，把停车时间通知生料系统和煤磨系统，使其做好准备工作，长期停车应尽量做到窑停煤