轴承座工艺设计

荆州长江大学机械制造工

艺学课程设计说明书题目：轴承座车孔专用夹具及工艺设计姓 名： 小明学 号： 200903578年 级： 三年级专 业： 机械设计制造学生类别： 四年本科指导教师： 陈义厚教学单位： 荆州长江大学机械学院2012年5月29日

轴承座工艺设计【摘要】轴承座是用来支撑轴承的，固定轴承的外圈，仅仅让内圈转动，外圈保持不动，始终与传动的方向保持一致（比如电机运转方向），并且保持平衡；，轴承座的概念就是轴承和箱体的集合体，以便于应用，这样的好处是可以有更好的配合，更方便的使用，减少了使用厂家的成本.至于形状，多种多样，通常是一个箱体，轴承可以安装在其中。随着科学技术的不断进步，它在国民经济中占有越来越重要的地位，发展前景十分广阔，尤其是在汽车和电子电器等高速发展的领域。本次课程设计设计的课题就是轴承座的设计，是在学完汽车制造工艺学后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。【关键词】轴承座工艺规格设计夹具设计工序工艺性TOC\o"1-5"\h\z一、设计任务 1二、工艺性分析 2零件的作用 2零件的工艺性分析 2三、工艺规程设计零件材料 3毛坯选择 3基准的选择 7制订工艺路线 8机械加工余量、工序尺寸及公差 10四、夹具设计 12提出问题 12夹具设计 12五、设计心得 17六、参考文献 18、设计任务.设计课题：轴承座机械加工工艺规程设计加工①30、①35孔专用夹具设计TOC\o"1-5"\h\z设计要求：(1)零件毛坯图 1 张(2)机械加工工艺过程卡片 1 张(3)机械加工主要工序的工序卡片 1张(4)夹具装配图 1 张(5)夹具零件图 1 张(6)设计说明书 1 份零件简图：如图1-1所示.名称：轴承座生产批量：中批量材料:HT200要求设计此工件的钻床夹三二二二；.第*■1LC者三二二二；.第*■1LC者技来静求I睛第h科的牡F2未未期倒角"怨*mnn2Mi图1-1零件三维图：如图1-2所示图1-2二、工艺性分析零件作用设计题目所给零件为轴承座，主要作用是安装轴承以支撑轴。零件工艺性分析轴承座共有4组主要加工表面。1、以①30mm①35mmi为中心的加工表面。这组加工表面包括：①30mnml和①35孔及倒角以及尺寸为38mnAlf①30mnfL轴线垂直的两个端面。还有一个①4mm勺油孔。这组加工表面位置要求为：①30mnml两外端面的平行度误差为0.03mm.2、以①6mmi为中心的加工表面。这组加工表面包括：①6mmz由孔，两个①13mnm?t孔，两个①9mmlI孔，两个①8mmi已作孔，以及与①30mnW线之间尺寸为mnm勺①6mnml的外端面。3、①9mmi的外端面。这个加工表面的位置要求为：(1)与①30mmi的轴线的平行度误差为0.03mm(2)表面平面度误差为0.008mm(只允许中间向材料内凹下),位置度误差3.2.33.2.3毛坯加工余量、工序尺寸及公差的确定为0.01mm.4、槽2乂1mm三、工艺规程设计零件材料零件材料为HT200是中碳钢，其强度较高，塑性和韧性尚高，焊接性差。用于承受较大载荷的小截面调质件和应力较小的大型正火件， 以及对心部要求不高的表面淬火件：曲轴、传动轴、齿轮、蜗杆、键、销等。水淬时有形成裂纹的倾向，形状复杂的零件应在热水或油水中淬火。毛坯选择确定毛坯的类型及制造方法由于零件的材料为HT20Q零件的形状规则，同时由于零件属于中批生产，零件的轮廓尺寸不大，为了便于生产故选用模锻毛坯。模锻加工工艺的几点优势：①由于有模膛引导金属的流动，锻件的形状可以比较复杂；②锻件内部的锻造流线比较完整，从而提高了零件的机械性能和使用寿命。③锻件表面光洁，尺寸精度高，节约材料和切削加工工时；④生产率较高；⑤操作简单，易于实现机械化；⑥生产批量越大成本越低。从零件材料及力学性能要求，零件的结构形状与大小，生产类型，现有生产条件，充分利用新工艺、新材料等多方面综合考虑选择模锻加工工艺中的锤上模锻。确定毛坯的形状、尺寸及公差毛坯的形状及尺寸如图3-1所示

(1)、确定轴承座底平面的加工余量及工序尺寸a)、轴承座底平面的加工过程如图 3-2所示心坯商阁 倒快底通?："由加图3-2b)、根据工序尺寸和公差等级，查附表14《平面加工方案》得出粗铳、精铳底面的工序偏差，按入体原则标注，考虑到高度方向上以下底面为尺寸基准，并要保证中心线到地面的高度为30mm因此以轴承孔外圆面为粗基准先加工下底面，以加工后的平面为后面加工的精基准。底面的加工余量及工序尺寸见表 1表3-1工序基本尺寸匚序单边余冠/nun公差等级偏差尺寸及公装表面粗糙度2L53JIT14土1.()185±1.025粗既192.5IT1212,5精铳1H11TH*2(2)、确定轴承座上平面的加工余量及工序尺寸a)、轴承座上平面的加工过程如图 3-3

节坏箭窗粗铤｝面节坏箭窗粗铤｝面图3-3b)、根据工序尺寸和公差等级，查附表14《平面加工方案》得出粗铳、精铳上底面的工序偏差。方便铳削，并要间接保证尺寸 15+0.050,以及平面度，侧以下底面为精基准加工两底面。两上底面的加工余量及工序尺寸见表 3-2表3-2TJP基本尺寸丁芹单边余量/nim公差等级偏差,尺寸及公差表面粗糙度毛坯1S31T14±L018±LO25粗铳16TT1212.5转铳151ITS3.2(3)、确定轴承座左右两侧面的加工余量及工序尺寸a)、轴承座左右两侧平面的加工过程如图 3-4所示

E环'力图租猫侧向精粒侧而E环'力图租猫侧向精粒侧而图3-4b)、根据工序尺寸和公差等级，查附表14《平面加工方案》得出粗铳、精铳两侧面的工序偏差。为后面加工做基准，且加工后面工序装夹方便。两侧平面的加工余量及工序尺寸见表 3-3表3-3工序居本尺寸工序单边余量/mm小罢她A无y被偏差尺寸及公差表面粗糙度毛坯883IT14±L0S8±L(125粗铳8421T1212.5粘铳821ITfi8212(4)、确定轴承座前后两端面的加工余量及工序尺寸a)、轴承座前后端面的加工过程如图 3-5所示

44毛坯简图粗铳端面 精铳端面44毛坯简图粗铳端面 精铳端面图3-5b）、根据工序尺寸和公差等级，查附表14《平面加工方案》得出粗铳、精铳前后两端面的工序偏差。因前端面是宽度方向上的尺寸基准，并为加工孔 ①30的一个精基准，因此在次道工序中以基准加工。下底面为两端面的加工余量及工序尺寸见表3-4表3-41JT基本尺寸1序单边余鼠/mm公差等级偏差尺寸及公差表而粗糙度毛坯；4431114+i.o44+1.025粗铳4()2n1212.5精铳tITS工2基准的选择粗基准的选择对于加工表面较多的零件，按照粗基准的一般选取原则：（1）各表面有足够的加工余量；（2）对一些重要表面和内表面，应尽量使加工余量分布均匀； （3）各加工表面上的总切削量最小。（4）尽量以不加工表面为粗基准。结合本零件的加工情况，选取①9mmi的外端面为粗基准。该表面位置要求较高，要求加工余量分布尽可能均匀。以此加工轴承底座底面以及其它表面，用平口钳夹持①30mm两侧面可实现完全定位。精基准的选择根据零件图上标注的平行度，垂直度等位置要求，主要考虑互为基准和基准统一与基准重合原则，以粗加工后的底面（①13孔外端面）为主要的定位精基准，即以轴承座的下底面为精基准。基准不重合时应该在下文专门进行尺寸换算， 此处不再重复。制订工艺路线工艺路线方案一工序1铸造毛坯；工序2检验；工序3铳①30端面，以轴承座底面（①13孔外端面）为定位基准；工序4掉头铳①30端面；工序5铳轴承座底面（①13孔外端面），以轴承座的底座的上表面（①9外端面）为定位粗基准；工序6仰J槽2x1mm工序7铳孔①30侧面、①8侧面；工序8掉头铳孔①30侧面、①8侧面；工序9车孔①30、①35;工序10铳①9外端面；工序11钻孔①9、①8、①6,物孔①13;工序12钻孔①4;工序13去毛刺；工序14检查；工艺路线方案二工序1铸造毛坯；工序2检验；工序3铳轴承座底面（①13孔外端面），以轴承座的底座的上表面（①9外端面）为定位粗基准；工序4包I」槽2x1mm工序5铳孔①30侧面、①8侧面；工序6掉头铳孔①30侧面、①8侧面；工序7车孔①30、①35及端面；工序8铳①30端面；工序9掉头铳①30端面；工序10铳①9外端面；工序11钻孔①9、①8、①6,物孔①13;工序12钻孔①4;工序13去毛刺；工序14检查；两个个工艺方案的比较与分析以上方案大致看上去都是合理的，但仔细考虑零件的要求及可能采取的加工手段分析可知方案一：在工序3先以轴承座底面（①13孔外端面）为定位粗基准铳①30端面，不符合粗基准选择的原则，即不了保证加工面与不加工面的位置要求时，应选择不加工面为粗基准。同时也不能保证端面与孔 ①30轴线的位置要求。方案二：在工序7车孔①30、①35及端面，然后再铳其端面，这样可以保证其端面与孔①30轴线的位置要求。方案二相对来说，装夹次数少，可减少机床数量、操作人员数量和生产面积还可减少生产计划和生产组织工作并能生产率高。考虑工厂设备，能否借用工、夹、量具等具体条件，选择方案二。最后根据工序方案二制定出详细的工序划分如下所示：工序1铸造毛坯；工序2检查；毛坯为精铸件，清理后，退火处理，以消除铸件的内应力及改善机械加工性能，在毛坯车间铳削去浇冒口， 达到毛坯的技术要求，然后送到机械加工车间来加工。工序3铳轴承座底面（①13孔外端面），以轴承座的底座的上表面（①9外端面）为定位粗基准，选用X628铳床；工序4刨槽2X1mm以轴承座底面（①13孔外端面）为基准，选用B665牛头刨床；工序5铳孔①30侧面、①8侧面，选用X628铳床；工序6掉头铳孔①30侧面、①8侧面，选用X628铳床；工序7车孔①30、①35及端面以轴承座底面（①13孔外端面）为基准，选用C6136普通车床及专用夹具；r/minr/min,现选1000r/min,实际切削速度vc=107m/min。选用选用vc=2m/s=120m/min工序8铳①30端面，选用X628铳床；工序9掉头铳①30端面，选用X628铳床；工序10铳①9外端面，选用X628铳床；工序11钻孔①9、①8、①6,物孔①13,选用Z4116台钻及专用夹具；工序12钻孔①4,选用Z4116台钻及专用夹具；工序13去毛刺；工序14检查；机械加工余量、工序尺寸及公差轴承座零件材料为HT20Cffi,硬度为HBS230—250,生产类型为中批生产。根据原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的工序尺寸、机械加工余量如下：半精车？30内圆面A.确定被吃刀量：ap=0.9mmB.确定进给量：根据《工艺手册》表8-5确定，选用f=0.32mm/rC.计算切削速度：根据《工艺手册》表8-6,选用Vc=1.667m/s=100m/minD.确定主轴主轴转速：nw=1000Vc=931r/mina根据《工艺手册》表10-7与931r/min相近的机床转速为700r/min与1000r/min,现选1000r/min,实际切削速度Vc=107m/min。.E.计算基本时间：按《工艺手册》表8-32,l=12mm,l1=2mml2=0mmtb=--l--=0.043minnwf3.5.2精车？30+0..023内圆A.确定被吃刀量：ap=0.1mmB.确定进给量：根据《工艺手册》表8-5确定，选用f=0.20~0.30mm/r,所以选用f=0.25mm/rC.计算切削速度：根据《工艺手册》表8-6,选用vc=1.667m/s~2.170m/s,所以D.确定主轴主轴转速：nw=1000vc=1117r/min-dw根据《工艺手册》表10-7与1117r/min相近的机床转速为1000r/min与2000r/min,现选1000r/min,实际切削速度vc=107m/min。.E.计算基本时间：按《工艺手册》表8-32,l=12mm,11=2mml2=0mmtb=--=0.05minnwf3.5.3粗车？30内圆面A.确定被吃刀量：ap=0.9mmB.确定进给量：根据《工艺手册》表8-5确定，选用f=0.32mm/rC.计算切削速度：根据《工艺手册》表8-6,选用vc=1.667m/s=100m/minD.确定主轴主轴转速：nw=1000Vc=931r/min■：dw根据《工艺手册》表10-7与931r/min相近的机床转速为700r/min与1000r/min,现选1000r/min,实际切削速度vc=107m/min。.E.计算基本时间：按《工艺手册》表8-32,l=12mm,l1=2mml2=0mmtb=--l--=0.043minnwf3.5.4精车？35内圆面A.确定被吃刀量：ap=0.1mmB.确定进给量：根据《工艺手册》表8-5确定，选用f=0.20~0.30mm/r,所以选用f=0.25mm/rC.计算切削速度：根据《工艺手册》表8-6,选用vc=1.667m/s~2.170m/s,所以选用vc=2m/s=120m/minD.确定主轴主轴转速：nw=1000Vc=1117r/min二dw根据《工艺手册》表10-7与1117r/min相近的机床转速为1000r/min与2000.E.计算基本时间：按《工艺手册》表8-32,l=12mm,11=2mml2=0mmtb= 1——2=0.05minnwf4、专用夹具设计问题的提出夹具是一种装夹工件的工艺装备，它广泛地应用于机械制造过程地切削加工、热处理、装配等工艺过程中。机床夹具按在不同生产类型中的通用性，可以分为通用夹具.专用夹具.可调火具.组合夹具等。为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，采用4个工件同时加工，并根据零件图实际需要，需要设计加工 M4螺纹的夹具。夹具的设计定位基准的选择据《夹具手册》知定位基准应尽可能与工序基准重合，在同一工件的各道工序中，应尽量采用同一定位基准进行加工。图4-1方案一如图4-1所示1面也就是整个轴承座的截面定位限制两个自由度2面是轴承座的地面定位限制三个自由度3面是侧面定位限制一个自由度。1面是轴承座的底面限制三个自由度。面是侧面限制一个自由度。面是轴承孔外端面定位限制两个自由度。方案比较：方案一：是按照基准统一及基准重合原则确定的，有利于夹具的设计制造，加紧力方向指向定位元件刚性较大的方向，定位相对简单。方案二：是是按照基准统一原则确定的，有利于夹具的设计制造，但不容易保证空的轴线与外圆对称面的重合，钻头进给的的轴向力完全由定位元件承受，很容易引起变形。本工序车？30、？35内圆弧面，加工的切削力主要是刀头进给时的轴向力和钻削扭矩，样工件轴向几乎没有切削力，所需要的加紧力不是很大。综合考虑两个方案的优缺点，及加工的具体情况，采用方案一。4.2.2定位元件的设计通过方案一来选择设计定位元件限制1平面的元件三维图如图4-3所示图图4-3限制2、3面的元件三维图如图4-4所示

图4-44.2.3切削力及夹紧力的计算刀具：①粗车切削力：查《现代机床夹具设计》 P104表，得车削切削力计算公式:圆周分力Fc=902- 'Kp八r f0.6H产103径向分力Fp=2383. Kp轴向分力Ff=3326Kp其中.——背吃刀量2.3mm(?30)4mme35)f——每转进给量0.16mm(?30)0.3mm(?35)Vc-切削速度m/min60(?30)40(?35)Kp-修正系数1.081.630.70所以切削？30时的各切削力Fc1=566.8NFp2=801.5NFf3=416.4N切削?35时的各切削力Fc1=1579.5NFp2=2494.7NFf3=1167.4N精车切削力：.——背口刀量0.5mm(730)0.7mm(?35)每转进给量0.13mm(?30)0.2mm(?35)Vl切削速度m/min38(?30)20(?35)Kp-修正系数1.081.630.70所以切削？30时的各切削力Fc1=105.45NFp2=57.23NFf3=97.96N切削?35时的各切削力Fc1=194.3NFp2=421.4NFf3=303.4N②车削夹紧力：查《机床夹具设计手册》P70表3-6,查得工件以V形块和定位块定位时所需夹紧力计算公式：KFsin匚玲Wk= 」'式中Wk-―实际所需火紧力K—安全系数a——弹簧夹头的半锥角u2——工件与夹具支承面的摩擦系数则所需火紧力Wk=399(N)根据手册查得该夹紧力满足要求，故此夹具可以安全工作。3、定位误差的分析定位元件尺寸及公差的确定。夹具的主要定位元件为V形块与定位块，因为该定位元件的定位基准为孔的轴线，所以基准重合△ B=0,由于存在间隙，定位基准会发生相对位置的变化即存在基准位移误差。△Y=0.56d=0.5x0.12mm0.06mm加紧元件的设计

图4-5加紧元件由一个V型块给轴承座顶端一个向下的力来使工件加紧，而后的螺杆是为了在装卸工件方便所做的设计整个夹具装配图的三维图图4-6紧固元件的选择由于夹具零件都是固定在夹具体上面的，所以应该选择螺钉，由于夹具的设计尺寸面的宽度多为15或者20cmi尺寸较小，为了满足强度要求以及在这么小的空间装配拆装，故选择内六角圆柱头螺钉。夹具操作说明先将定位元件及加紧元件固定在夹具体上面，然后只需拧松螺杆将V型块退回即可将元件按照定位基准放置好，最后拧紧螺杆将元件加紧。当加工完成之后拧松螺杆将元件取下，在放入下一个零件。五、设计心得为期两周的工艺、夹具课程设计基本结束，回顾整个过程，我觉得受益匪浅。课程设计作为《汽车制造工艺学》课程的重要教学环节，使理论与实践更加接近，加深了理论知识的理解，强化了生产实习中的感性认识。本次课程主要经过了两个阶段。第一阶段是机械加工工艺规程设计，第二阶段是专用夹具设计。第一阶段中认真复习了有关书本知识学会了如何分析零件的工艺性，学会了查各类工艺手册。选择加工余量，确定毛胚的形状，大小等，绘制出了毛胚图。又根据毛胚图和零件图构想出了两种工艺方案， 比较其中较合理的方案来编制工艺。其中运用了基准选择，时间定额计算等方面的知识，、。还结合了我们生产实习中所看到的实际情况来选择设备， 填写了工艺文件。夹具设计阶段，运用工件定位，夹紧及零件结构设计等方面的知识。汽车制造工艺设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们三年的大学生活中占有重要的地位。通过本次设计，我基本掌握了一个比较简单零件的加工工艺过程分析， 工艺文件的编制，专用夹具设计的方法和步骤。学会查阅手册，选择使用工艺设备等。总的来说，这次设计，使我在基本理论的综合运用以及正确解决实际问题方面得到了一次较好的训练。提高了我独立思考问题，解决问题创新设计的能力，为以后的设计工作打下了较好的基础。排图排校装配作启9机械加工工序卡片公司[U1*0.2XM。壮士0M产品型号产品名称7H2X09工步号12工步内容工艺设备粗铳底平面精铳底平面专用夹具装夹，三面刃圆盘铳刀装用同上零(部)件图号共12页:零(部)件名称轴承座第1页车间工序名称材料牌号金工3铳底平向HT200毛坯不恢r毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸件66X77.2x104mn1 11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铳床X52K1夹具编号夹具名称切削液端面专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件0.15主轴转速(r/min)切削速度

(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅或24830092.3117.750.140.08编制日期审核日期会签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期排图排校零(部)件图号共12页零(部)件名称1轴承座第2页车间工序名称材料牌号金工4钻小9,小13孔HT200毛坯不恢毛坯外形尺寸1每毛坯件数每台件数铸件66X77.2x104mm；11设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z30251夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终 单件0.14工 工步内容步< 1钻小92物小13工艺设备专用夹具装夹，直柄麻花钻专用夹具装夹，硬质合金带导柱直柄平底钢钻主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助6301910.210.096301910.210.05底图号装订号编制日I明r审核日期r会签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期公司机械加工工序卡片产品型号产品名称零(部)件图号

零(部)件名称轴承座共12页第3页车间工序号工序名称 材料牌号排图排校TIKIgl亘Q--800回口金工o工

步

二

1粗铳精铳铳主视图上平面及

轴承孔左右侧面

42mm~~每毛坯件数~~HT200设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式机床X611夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件0.3毛坯种类每台件数毛坯外形尺寸铸件66X77.2x104mm1 1工步内容工艺设备主轴转速

(r/min)切削速度

(m/min)进给量

(mm/r)背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助专用夹具装夹

硬质合金铳刀

装夹同上255300100117.750.0980.081.0底图号装订号编制日I明r审核日期r会签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期公司机械加工工序卡片?〕*0口排图排校产品型号产品名称R 2乂，13S零(部)件图号

零(部)件名称轴承座共12页第4页车间工序名称材料牌号金工6刨退刀槽HT200毛坯不恢毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸件66X77.2x104mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数牛头刨床B6351夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件0.03工

步

号

1工步内容工艺设备主轴转速

(r/min)切削速度

(m/min)进给量

(mm/r)背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅或刨退刀槽专用夹具装夹自制宽度为1mmi勺硬质合金刀6000.941.52.0装订号编制日J期审核日期会签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期排图排校工

步

二

1零(部)件图号共12页零(部)件名称1轴承座第5页车间工序名称材料牌号金工7铳四侧面HT200毛坯不恢毛坯外形尺寸1每毛坯件数每台件数铸件66X77.2x104mm；11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式机床X61X611夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件1工步内容工艺设备粗铳轴承孔两侧边精铳轴承孔两侧边粗铳轴承孔前后边精铳轴承孔前后边专用夹具装夹

硬质合金刀

装用同上

装用同上

装用同上主轴转速(r/min)切削速度(mm/s)进给量(mm/r)背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助2551000.0982.010.35300117.750.081.010.352551000.0982.010.15300117.750081.010.15底图号装订号编制日I明审核日期会签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期公司机械加工工序卡片产品型号

产品名称零(部)件图号共12页零(部)件名称轴承座r第6页车间工序名称材料牌号金工8钻，钱①8孔HT200毛坯不恢毛坯外形尺寸每毛坯件数r每台件数铸件66X77.2x104mm1i设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z3025i夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件0.3工步号工步内容工艺设备主轴转速(r/min)切削速度(m/s)进给量(mm/r)背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助i钻小8孔专用夹具装夹直柄麻花钻500140.360.21较小8孔专用夹具装夹硬质合金钱力400110.250.081排图排校底图号装订号编制日期审核日期会签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期公司 机械加工工序卡片工工步内容工艺设备步号」1钻小6油孔专用夹具装夹，高速钢麻花钻零(部)件图号共12页零(部)件名称轴承座第7页车间工序名称材料牌号金工9钻①6油孑LHT200毛坯不恢毛坯外形尺寸r 每毛坯件数每台件数铸件66X77.2x104mmi1设备名称设备型号设备编号同时加工件?摇臂钻床Z30251夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单小0.1主轴转速(r/min)切削速度(m/s)进给量(mm/r)背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅.500140.360.2i排图排校底图号装订号标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字编制日期审核日期日期公司机械加工工序卡片1510g一8 工步号工步内容工艺设备1钻小4油孔专用夹具装夹，硬质合金钱力排图排校底图号装订号标记处数更改文件号签字日期标记零(部)件图号共12页零(部)件名称轴承座第8页车间工序名称材料牌号金工10钻①4油孔HT200毛坯不恢毛坯外形尺寸r 每毛坯件数每台件数铸件66X77.2x104mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件?摇臂钻床Z30251夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单小0.16主轴转速(r/min)切削速度(m/s)进给量(mm/r)背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅.50011.90.250.041编制日期审核日期会签日J处数更改文件号签字日期产品型号产品名称公司机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号共12页产品名称零(部)件名称轴承座第9页『15■Q车间金工11工序名称扩小30孔材料牌号HT2007"九以毛坯不恢毛坯外形尺寸r 每毛坯件数每台件数一E11>二百4ig1O=FO£铸件66X77.2x104mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件类摇臂钻床Z30251夹具编号夹具名称切削液专用夹具/；-rr怒f工位器具编号工位器具名称丁岸丁口介力T1准终单件0.9[13,佃LL工步号工步内容工艺设备主轴转速(r/min)切削速度(m/s)进给量(mm/r)背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅11扩小30孔专用夹具装夹，硬质合金锥柄扩孔钻504.41.60.21排图排校底图号装订号编制日期审核日期会签日8标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期公司机械加工工序卡片产品型号

产品名称零(部)件图号

零(部)件名称轴承座IV车间排图6■a工步号1工步内容扩钻至小29.7粗钱至429.93精钱至小30车小35孔至尺寸标记一|块31口中一rd・OqOw工艺设备采用弯板式专用夹具装夹工

件，硬质合金钢扩孔钻

硬质合金钱刀

硬质合金钱刀

硬质合金链刀处更改文件号数签字日期标记毛坯种类铸件设备名称摇臂钻床卧式车床夹具编号12毛坯外形尺寸66X77.2义

104mm设备型号工序名称扩钻至小29.7粗钱至