污水处理厂设备维护保养培训课件

浅谈污水厂设备运行及维护保养

前言随着城市的发展，工业废水、生活污水日益增多，污水处理厂机械化、自动化程度不断提高,使用的机电设备也越来越多，污水处理厂的设备是由不同的机械、电气、自控等单体设备组成的一个系统，为了更好的保证设备运行质量,污水厂的主要设备和自控仪表都是国外知名品牌，所以设备的投资也比较大约占总投资的20％-30％。设备的安全正常稳定运行是污水处理厂能否长期稳定运行的关键，据统计因设备故障造成污水处理厂运行不稳定的情况占到非正常运行的30％以上。由于特殊的工作环境，特别是长期在污水、污泥中运行的设备，其结果必然是造成设备磨损、腐蚀或变形严重，导致性能变差，维修费用增多，如再继续使用，不仅影响工作效率，还会发生更严重的设备或人身事故。如何才能让设备处于良好的工作状况和保持应有的技术性能？这就要求我们要准确掌握设备的运行状态，及时准确地对设备进行维护保养，也是我们今天一起学习交流探讨的目的。希望通过这次的相互交流探讨，能对我们今后的工作有所帮助，不足之处多多指正。

1-浅谈污水厂设备运行及维护保养

第一、机械设备的运行和维护污水处理厂想取得良好的效果，必须使各类设备正常运行。所以正确操作、保养、维修设备是污水处理厂正常运转的先决条件。污水厂使用的设备主要有：（1）专用设备拦污设备、曝气设备、搅拌（推流）设备、排泥设备、加药设备、污泥浓缩及脱水设备等。（2）通用设备各类水泵、鼓风机、手动及电动葫芦、各种阀门、闸门及闸门起闭机等。首先说一下我厂的设备分类。我们厂设备从运行环境来看可分为两种：一种是水下设备（如提升泵、回流泵、推流器等），一种是水上设备（如曝气机、吸刮泥机）。从设备的重要程度又可分为:重要设备和一般设备两种。所谓重要设备就是它的好坏直接影响工艺运行及出水达标，且价格贵重构造比较精密的设备。如：提升泵、二沉池吸刮泥机、COD仪等。

2-第一、机械设备的运行和维护2-其它的为一般设备。水下设备和重要设备是我们平常重点观察维护保养的对象。由于减速机在设备当中应用比较多，所以咱们先熟悉一下它。

1.减速机的工作原理

减速机一般用于低转速大扭矩的传动设备，把电动机或其它高速运转的动力通过减速机的输入轴上的齿数少的齿轮啮合输出轴上的大齿轮来达到减速的目的，普通的减速机也会有几对相同原理齿轮达到理想的减速效果，大小齿轮的齿数之比，就是传动比。

2.减速机的种类

减速机是一种相对精密的机械，使用它的目的是降低转速，增加转矩。它的种类繁多，型号各异，不同种类有不同的用途。减速器的种类繁多，按照传动类型可分为齿轮减速器、蜗杆减速器和行星齿轮减速器；按照传动级数不同可分为单级和多级减速器；按照齿轮形状可分为圆柱齿轮减速器、圆锥齿轮减速器和圆锥－圆柱齿轮减速器；按照传动的布置形式又可分为展开式、分流式和同轴式减速器。以下是常用的减速机分类：

3-3-⑴摆线针轮减速机

⑵硬齿面圆柱齿轮减速器

⑶行星齿轮减速机

⑷软齿面减速机

⑸三环减速机

⑹起重机减速机

⑺蜗杆减速机

⑻轴装式硬齿面减速机

⑼无级变速器根据设备要求我厂主要采用减速方式有:齿轮传动、蜗杆传动以及行星摆线针轮三种。一、齿轮传动1、齿轮箱的工作原理：

齿轮箱的作用是用来变速的，减速箱或者减速机多是通过齿轮变速，原理就是由多个齿轮之间进行变速。4-4-5-5-二、涡轮螺杆减速机SEW传动机构（天津）（一）、蜗杆蜗轮减速机工作原理：它利用齿轮的速度转换器，将电机（马达）的回转数减速到所要的回转数，并得到较大转矩。（二、）减速机的日常检查和维护减速机出厂后，一般规定有200小时左右的磨合期(超过时间必须换油)，这是减速机械使用初期的技术特点而规定的。磨合期是保证减速机正常运转，降低故障率，延长其使用寿命的重要环节。1.磨合期注意事项：（1）磨合期，应对机器进行强制保养，做好检查和调整工作，同时注意油液的更换。（2）在保持减速电机清洁，及时调整、紧固松动的零部件，以防因松动而加剧零部件的磨损或导致零部件丢失。（3）注意经常检查润滑油、液压油、冷却液、油位和品质，并注意检查整机的密封性。检查中发现油缺少过多，应分析原因。同时，应强化各润滑点的润滑，在磨合期内，每周都要对润滑点加注润滑脂。6-6-7-7-2.日常维保：（1）油的检查打开放油螺塞，取油样。检查油的粘度指数如果油明显浑浊，尽快更换。对于带油位螺塞的减速机检查油位，是否合格（2.）油的更换冷却后油的粘度增大放油困难，减速机应在运行温度下换油。在放油螺塞下面放一个接油盘。打开油位螺塞、通气器和放油螺塞。将油全部排除。装上放油螺塞。油量应与安装位置一致。在油位螺塞处检查油位。（3.）注意：（1）换油时减速机仍应保持温热。（2）注入同牌号的新油。（3）不同的润滑油禁止相互混合使用。（4）要拧紧油位螺塞及通气器。8-2.日常维保：8-三、行星摆线针轮减速机1、工作原理：行星摆线针轮减速器是采用K-H-V少齿差行星式传动原理及摆线针齿啮合传动机械。在输入轴上装有一个错位180°的双偏心套，在偏心套上装有两个滚柱轴承，形成H机构，两个摆线轮的中心孔即为偏心套上转臂轴承的滚道，并由摆线轮与其齿轮上一组环形排列的针齿相啮合，以组成齿差为一齿的内啮合减速机构，（为了减少摩擦，在速比小的减速机中，针齿上带有针齿套）。偏心套就是由上下两个偏差180度的圆结构，而又是由同一个轴心构成的偏心原理设计而成的！偏心套上面这两个上下外圆分别装上偏心轴承，在两个偏心轴承外面又分别装上偏差正好180度的摆线轮，这就使得装在偏心套里面的电机轴在电机的带动下使偏心套转动，在针齿（减速比的决定因素）的配合下从而使摆线轮产生了既有自传由有公转的平面运动！在电机轴即输入轴正转一周时，偏心套亦转动一周，摆线轮于相反方向上转过一个齿差从而得到减速，将行星摆线轮的低速自转运动通过销轴，传递给输出轴，从而获得较低的输出转速。这就是摆线针轮减速机工作原理

.2、行星摆线针轮减速器全部传动装置可分为三部分：输入部分、减速部分、输出部分。3.注意事项：拆装时要严格分清两个摆线针轮的对立位置及正反面，输出轴套必须安装垂直，有一点偏差也不能装配，否则将在运行时对减速机以及电机造成损害。9-三、行星摆线针轮减速机9-一、回转式格栅机1.工作原理：回转式格删除污机是由尼龙或不锈钢制成的特殊形耙齿，按一定的排序装配在耙齿轴上形成封闭式耙齿链，其下部安装在进渠水体中。当传动系统带动链轮作均匀定向旋转时，整个耙齿链便自上而下的运动，并携带固体杂物从液体分离出来，流体则通过耙齿的栅隙流过去。整个工作状态连续进行。由于耙齿的特殊结构形状，使耙齿携带杂物到达上端反向运动时前、后排耙齿之间产生相对自清运动，促使杂物依靠重力脱落，同时设备后面设置的一对胶版刷以保证每排耙齿运位置时都能得到彻底的刷净作用。2.回转式格栅除污机特点：结构紧凑、运转平稳、工作可靠、不易出现齿耙吃入不准的情况。3．常见故障及排除方法：在运转中出现电机正常运转耙齿不运转。故障原因：设备过载而导致过载安全销被切断。排除方法：将安全罩卸去，更换过载安全销。（新换安全销尺寸及材质应与原销材质、尺寸完全一样）查清设备过载原因，主要看是否有杂物卡住耙链。如有杂物卡住耙链，清除杂物后方可开机。如在水下无法判断时要拆掉电机风叶手动正转盘车，正常后才能点动试车，如正转有阻力则反转正常后再正转，直到正转正常后再试车。

10-一、回转式格栅机10-11-11-4.日常维护内容：(1)应定时对电控箱进行检查，是否有触点松开；如不小心进水，应停止使用并风干；应由专职电工保养和维修。(2)每日巡视耙齿有无断裂、变形；运转时有无异常噪音连接片有无脱落；电动机电流是否正常。(3)每周的检查a)检查设备的电气线路和紧急停止功能是否正常；b)检查设备的运行状态是否平稳，是否有异常响声。(4)每月的检查a)用油枪在轴承座中加一次钙基润滑脂；b)检查整机运行是否平稳，是否有异常响声；c)检查是否有杂物缠绕，如有须立即靖除。12-12-

二、提升泵（潜污泵）结构13-二、提升泵（潜污泵）结构13-WQ/c系列潜水排污泵有自动耦合式安装(z)、软管移动式安装(R)硬管移动式安装(Y)。咱厂使的是自动藕合式。

14-WQ/c系列潜水排污泵有自动耦合式安装(z)、软管移动式安装一．潜污泵的组成：1.泵体叶轮

采用CAD技术进行反复修改设计，使泵体和叶轮得到最佳匹配，流道最宽阔，污物通过性最好。叶轮经严格平衡，从而使振动减至最低，并最大限度地延长轴承和机械密封的寿命。2.电机

专门设计制造的潜水电机，防护等级为IPX8，定子绕组为F级绝缘，绝缘材料的极限工作温度155℃。绕组内嵌有过热保护元件，通过电控柜对电机进行保护。电机的冷却

泵可装置电机冷却系统对电机进行冷却。冷却介质在定子外壳和冷却套筒之间流动。冷却介质可以是被泵送介质，也可以是外接冷却水。用被泵送介质冷却与用外接冷却水冷却．冷却通道有所不同，所以，用户要装置冷却系统时，应在订单中说明是用被泵送介质冷却还是用外接冷却水冷却。当冷却介质是被泵送介质时，泵的结构可以防止大颗粒进入冷却通道。长时期运行后，套筒中可能形成小颗粒的淤积，可以通过冷却套筒上的管接头外接冲洗液进行冲洗。采用电机冷却系统的好处是可以降低最低液位，有利于最大限度地排除集水井中的污水。

由被泵送介质直接冷却电机，但这种情况下的液位比有冷却系统时的液位要高许多。

泵的电机是通过定子外壳上的散热片由被泵送介质来冷却的，介质要能淹没定子为好，至少应淹没定子的一半。15-15-3.机械密封16-3.机械密封16-1）性能：机械密封性能可靠,泄露量小,使用寿命长,功耗低.毋须经常维修,且能适应于生产过程自动化和高温,低温,高压,真空,高速以及各种强腐蚀性介质.2）构造：

常用机械密封结构由静止环（静环）、旋转环（动环）、弹性元件、弹簧座、紧定螺钉、旋转环辅助密封圈和静止环辅助密封圈等元件组成。旋转环和静止环往往还可根据它们是否具有轴向补偿能力而称为补偿环或非补偿还。2）原理：机械密封是靠一对或几对垂直于轴作相对润动的端面在流体压力和补偿机构的弹力*(或磁力)作用下保持接合并配以辅助密封而达到的阻漏的轴封装置.3）机械密封优点:（1)密封可靠,在长期运转中密封状态很稳定,泄露量很小,其泄露约为软填料密封的1%（2)使用寿命长,在油,水介质中一般可达1~2年或更长.在化工介质中一般工作半年以上（3)擦功率消耗小,其摩擦功率仅为软填料密封的10%~50%(4)轴或轴套基本上不摩损(5)维修周期长.端面磨损后可自动补偿,一般情况下不需要经常性维修(6)抗震性好,对旋转轴的振动以及轴对密封腔的偏斜不敏感(7)适用范围广,机械密封能用于高温,低温,高压,真空,不同旋转频率,以及各种腐蚀介质和含磨粒介质的密封17-17-4)机械密封缺点:(1)较复杂,对加工要求高(2)安装与更换比较麻烦,要求工人有一定的技术水平(3)发生偶然性事故时,处理较困难.机械密封价高。5)密封安装注意事项:(1)检查机械密封的型号.规格是否合设计图纸的要求,所以零件(特别是密封面,辅助密封圈)有无损伤.变形.裂缝等现象,若有缺陷,必须更换或修复(2)检查机械密封各零件的配合尺寸,粗糙度,平行度是否符合设计要求(3)使用小弹簧机械密封时,应检查小弹簧的长短和刚性是否相同(4)检查主机的窜动量.摆动量和绕度是否符合技术要求,密封腔是否符合安装尺度,密封端盖与轴是否垂直,一般要求:轴窜动量不大于±0.5mm:轴摆动量(旋转环密封圈处)不大于0.06mm:轴最大绕度不大于0.05mm:密封端盖与垫片接触平面对中心线的不垂直度允许差0.03~0.05mm5)应保持清洁,特别是旋转环和静止环密封面及辅助密封圈表面应无杂质.灰尘.不允许用不清洁粗糙檫拭密封面.6)不允许用工具敲击密封元件.以防止密封件被损坏。机械密封选用摩擦系数很低而且耐磨的磨擦副材料，橡胶件为耐油的丁腈橡胶，金属件为不锈钢。

18-18-4.油室

油室内的油，除了润滑机械密封外，还可将轴承的部分热量带走，油室还具有阻止液体渗透的附加安全功能。油室内装有漏水探头，当泵侧机械密封渗漏到油室的水达到一定浓度时，漏水探头通过电控柜报警，提醒操作人员换油或维修机械密封。

油室注油孔的结构能加快注油速度，而且能保证油室内留有一定体积的空气，使得油温度升高后油室内压力不致大幅度上升，从而避免机械密封过度磨损或泄漏。19-19-20-20-5.轴承上部的轴承是深沟球轴承，用于承受径向作用力。下部的轴承，用于承受径向力和轴向力，各型泵依径向力和轴向力的大小不同，有的设计成一个双列角接触球轴承，有的是一对角接触球轴承，有的是一个角接触球轴承加一个圆柱滚子轴承．都有充分的负荷裕度，而且采购名牌优质轴承，使得轴承在泵的可用期内不会损坏。6.电缆电机的密封电缆选用耐污水的重型橡套软电缆，其机械强度和耐油污性优越。电缆导线截面积和载流能力是按环境温度40。c(而不是象通常那样按25℃)、长期连续工作的条件选定的，因而在通常的使用条件下，电缆的载流能力有足够的裕度，寿命更长。

电缆压盖压紧电缆密封圈，使电缆与接线腔之间实现可靠的密封。对电缆进行固定，防止拉脱。电缆采用颜色标志加数码标志，使电缆的识别和连接更加容易。电机接线腔内和电控柜设有接地标志和接地紧固件．电缆严格接地．安全可靠。

装配过程中．对每台泵的O形圈、电缆密封和机械密封，都要进行严格的密封检测试验，保证电机腔包括接线腔实现可靠的密封。21-21-22-22-二．各种保护装置的说明:

泵设有电机绕组过热保护元件、浮子开关、上下漏水探头。保护装置必须与潜污泵专用电控柜相连才能起作用。1.过热保护元件

过热保护元件是由温度控制动作的电器，嵌装于电机定子绕组内。在不正常运行状况下，当绕组温度达到过热保护元件的设定值时，过热保护元件通过电控柜使“过热”指示灯亮并自动停止电机，提醒操作人员进行检查，找出电机过热的原因。绕组温度下降后．电机会恢复到可开机状态。2.漏水探头

漏水探头用作漏水检测。漏水探头一端的两个电极的引线通过电缆接到电控柜，当电机侧机械密封泄漏到油室内的水达到一定程度时，或者电机接线腔稍稍进水，漏水探头的两个电极即导通，通过电控柜发出报警信号(指示灯亮)，提醒操作人员及时检查机械密封或更换油室内的油。电机接线腔进水时，漏水探头通过电控柜发出报警信号(指示灯亮)并保持断电停泵状态．可以防止发生短路，提醒操作人员立即采取检查维修措施。3.浮子开关浮子开关用作检测电机侧机械密封是否失效，电机腔是否进水。浮子开关安装于电机腔下侧、轴承旁边的空腔内，空腔有孔与轴承室相通。当电机侧机械密封失效，油室内的油或水通过轴承室进入空腔．或者进入电机腔的水流入空腔，都会将浮子开关的浮子浮起，通过电控柜发出报警信号(指示灯亮)并使泵自动停止运行，提醒操作人员检修泵。起吊装置泵的提手具有合理的结构，使起吊方便、安全。23-23-

三、除砂与砂水分离设备：除砂设备种类及结构特点：污水中砂粒指城市污水中比重较大，易沉淀分离下来的一些颗粒物质，主要包括无机性的砂粒、砾石和少量的有机颗粒。如除砂单元的去除率不高，将在后续处理单元中沉积或使设备过度磨损，导致处理单元变小。沉砂池可分为平流沉砂池、竖流沉砂池、曝气沉砂池和涡流沉砂池。不同类型沉砂池所采用除砂设备也各有不同。（一）．涡流沉砂池组成和功能该除砂机由搅拌机和提砂系统、砂水分离器三个部分组成。搅拌器的功能是增加进入沉砂池中污水的回转速度，从而加大污水中砂粒的离心力，将砂子快速地从污水中甩到池壁上，通过砂粒的自重使砂粒沿池壁和锥形池底汇集到集砂池中。提升系统的功能是利用一定压力的清水将安装在集砂井底部的提砂头四周的砂粒进行清洗，并在提砂头内部形成砂水旋转层，迫使进入提砂头内低压空气沿提砂头中心的砂水管向上运动，从而将旋转层的砂水连续不断带出集砂井，通过管道送到砂水分离器内。砂水分离器的功能是，将进入机内的砂水进行沉淀，污水从上部出口流走，砂粒由螺旋带输送到运输小车内。1．搅拌器和提砂系统（1）搅拌器：由电机、减速箱到小齿轮与回转支撑的内齿轮相互啮合，再由内齿轮圈带动中心轴和搅拌桨进行旋转运行，从而加速进入沉砂池中污水的圆周运转速度。24-

25-25-（2）提砂系统：提砂时，首先罗茨鼓风机与冲沙气管上的电磁阀同时启动，气压首先冲散集沙池内所沉积的砂粒，形成砂水混合液。然后提砂电动阀打开，冲砂电动阀闭合。提砂管内的气体将砂水混合液沿提砂水管冲击到砂水分离器。形成多个循环，，进行提砂完成提砂任务。（3）操作维护时主要应注意的事项：①经常观察电动阀运行情况及鼓风机气压，气压较低，易造成砂粒板结，堵塞气管，引起提砂不畅或不能提砂；②定期检查沉砂池外围砂水管的堵塞情况，可采用敲击管道的方式进行检查。③注重回转支撑和内啮合齿轮的润滑，防止润滑不当，否则搅拌器的损坏较严重。④注重对罗茨鼓风机空气滤芯和安全阀的检查。2.砂水分离器的组成和功能：组成：由无轴螺旋、衬条、U型槽、水箱、导流板、出水堰和驱动装置等组成。工作原理：砂斗的形状是上大下小，容积相对进砂管来说较大砂。砂水混合液从进水管到砂斗，混合液中砂子既向溢流口运动，又在自身重力作用下向斗底运动最终将沉积于槽形底部，在螺旋的推动下，砂粒沿斜置的U型槽底提升，离开液面后继续推移一段距离，在砂粒充分脱水后经排砂口输送到运输车内。与砂分离后的水则从溢流口排出从而达到砂水分离的效果。

26-26-27-27-运行管理及维护砂水分离器结构简单，与污水接触部分均不锈钢制成，具有很好的耐蚀性，因此日常工作量少。（1）警告：无轴螺旋必须按指定方向旋转，不可反转；严禁开盖运行，以防杂物落入水箱而导致螺旋意外损坏；开盖维护、检查时必须切断控制柜电源；严禁在搬运、吊装时直接施力于螺旋，必须采取措施，如通过托梁等方式传力以避免螺旋发生弯曲、延伸变形；严禁水箱进水前空转；防止螺旋外圆和衬条干磨。（2）运行、调整设备运行时应定期巡视，当发生异常噪音时，应立即停机检查，排除故障后方可转；定期检测衬板的磨损量（每月一次），当磨损量大于5mm时必须更换衬板，不允许螺旋直接与U型槽底接触；定期检查（每月一次）螺旋因轴向推力向尾端位移，当螺旋尾端与U型槽端部的安全间隙少于20mm时，应通过传动轴顶的螺母进行调节和锁定；当调节量不够或无调节机构时，可切除伸长后多余的螺旋尾段以保证安全间隙，为保证运转圆滑，切割后的螺旋尾部必须按原样倒圆。（3）润滑严格按减速机使用说明加注指定牌号的润滑剂，并及时按规定的跑合期和正常运行期更换润滑剂；支承螺旋颈的滚动轴承每三个月加注相应润滑脂一次。28-运行管理及维护28-

四、罗茨鼓风机：29-

1．罗茨风机工作原理：电动机通过V型带（或联轴器）带动主动轴，由主动轴通过齿轮箱内的同步齿轮的作用，使机体内的三叶型叶轮呈反方向旋转。叶轮相互之间及叶轮与机体之间有一定的工作隙，当叶轮旋转时，则无内压缩地将机体内的气体由进气腔推送至排气腔后排出机体，达到鼓风作用。

2.常见故障及处理方法罗茨风机两转子之间发生摩擦和碰撞是罗茨风机最常见的故障。在运转过程中，如能听到明显的碰撞声，用手摸机壳能感到有轻微的震动时，应立即停车检查。

首先不要急于拆卸，应对风机进行全面检查。用手触摸各部轴承外壳和前后机外壳温度是否正常，用手或工具转动联轴器进行盘车，检查风机转动是否灵活。如各处温度正常，而盘车时有时轻时重的感觉，有“蹩劲”现象，即可确定两转子碰撞。如打开机上壳，会观察到转子表面有碰撞痕迹。如转子的一侧表面发亮，有麻点。

造成两转子之间相互摩擦和碰撞的原因有：齿轮键槽与键配合松动；齿轮轴端紧固螺母松动或垫片失效；齿轮轮毂孔和主轴配合不良；轴承间隙超过规定的技术要求；转子键松动。

实践证明，主动轴上齿轮键槽与键配合松动是造成两转子之间碰撞的主要原因。进一步分析可知，该处键的工作面(两个侧面)和轴与轮毂键槽的两个侧面紧密接触，这两个接触面是过盈配合，转子的转矩就是靠这两个配合表面传递的。由于风机在起动时此键受力较大，再加上运转过程中长期单向受力，造成键或键槽的磨损，使两传动齿轮配合角度发生偏差，引起转子的装配间隙发生变化而引起碰撞。

30-1．罗茨风机工作原理：30-鼓风机的安全运行及使用寿命，取决于正确而经常地维护和保养，并应注意任何事故的苗子，除了要注意一般性维修规程外，对下述各点要着重注意。1、检查各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象。2、鼓风机机体内部无漏油现象。3、注意润滑和散热情况是否正常，注意润滑油的质量，经常倾听鼓风机运行有无杂声，注意机组是否在不符合规定的工况下运行，并注意定期加黄油。4、鼓风机的过载,有时不是立即显示出来的,所以要注意进、排气压力，轴承温度和电动机电流的增加趋势，来判断机器是否运行正常。5、拆卸机器前，应对机器各配合尺寸进行测量，做好记录，并在零部件上做好标记，以保证装配后维持原来配合要求。6、新机器或大修后的鼓风机，油箱应加以清洗，并按使用步骤投入运行，建议运行８小时后更换全部润滑油。7、维护检修应按具体使用情况拟订合理的维修制度，按期进行，并作好记录，建议每年大修一次，并更换轴承和有关易损件。

31-鼓风机的安全运行及使用寿命，取决于正确而经常地维护和保养，并五、倒伞形曝气机32-五、倒伞形曝气机32-本机主要由电动机、联轴器、减速箱、安装底板、倒伞座、叶轮、电气控制柜等部分组成。结构和性能具有（一）、工作原理

倒伞曝气机是氧化沟工艺的核心设备，该设备具有强大的曝气、搅拌、推流三合一功能。采用的是三级四轴传动。曝气原理是：①在倒伞形叶轮的强力推进作用下，水呈水幕状自叶轮边缘甩出，形成水幕，裹进大量空气。②由于水体上下循环，不断更新液面，污水大面积与空气接触。③叶轮旋转带动水体流动，形成负压区，吸入空气，空气中的氧气迅速溶入污水中，完成对污水的充氧作用。同时，强大的动力驱动，搅动大量水体流动，从而实现混合和推流作用，在氧化沟内使水体产生螺旋式推进效应。

（二）运行注意事项①减速箱的运行应平稳、无冲击、振动和异常噪音等现象，润滑应良好，各密封处与接合面不得有漏油、渗油现象。油池温升不得超过35℃，运行温度一般在60℃左右，最高温度不超过75℃。如温升超过规定，应调整齿轮的接触点及轴承的轴承的轴向间隔。②如齿轮在运转中发出“丝丝”的尖叫声，应立即停止运转，并放出润滑油，打开减速箱，细心观看各齿轮的轮齿上是否夹入铁屑、砂粒及其它异物。33-本机主要由电动机、联轴器、减速箱、安装底板、倒伞座、叶轮、电（3）维护①减速箱正常运转后，应定期检查油的质量，对于含有杂质的油或已分解老化变质的油，必须随时更换；②在通常情况下，对连续运转的减速箱，每半年更换一次新油，使用期不得超过八个月；③应定期观察油面的高度，以油标尺度量其高不超过上线，其低不超过下线为宜；④应经常检查油温和齿轮传动的噪音，当油温大于35℃时，应停止使用，并检查原因，当发现异常噪音增大，或察看油面，根据油已白浊、异常污染及沉淀现象，可以早期发现轮齿因擦伤、刮伤、塑性变形、点蚀、胶合等非正常磨损，提高齿轮使用寿命。另外，同时应及时将齿轮齿面用油石磨去刮痕（不得破坏渐开线齿形），磨光齿面后再使用。对非正常磨损的齿轮，总是小齿轮齿面擦伤或刮痕严重。当产生这种非正常磨损时，虽较严重，但修复齿面时，为不致破坏渐开线齿面，可将成对齿轮进行齿面修复，并将小齿轮齿面镀上一薄层铬，有利于充分跑合，可以修复使用；⑤齿轮箱运转一段时间，甚至一两年后，发现温升过高或有异常噪音，除了检查齿轮外，也要检查各轴承是否不损坏，为了检查中少走弯路，在拆卸前仔细听清噪音部位，并分别测试各部位的温升；⑥拆卸轴承时，必须用拉勾拉出，不得采取锤击方法。装配轴承时，应尽可能采用压力机慢慢压入或热套法。如果条件不够，可采用锤击方法拆卸，但必须在轴承内圈垫上熟铜管或软铜管，边转动边锤击，对内外圈均匀加力，不得不加衬垫直接锤击。轴承在装配前，应用煤油擦洗干净，切忌有水分、砂粒、铁屑等混入。34-（3）维护34-⑦减速箱应每年检修清洗一次。⑧在维修和拆卸升降器时，应先拆下升降轴套中部的整套蜗轮副机构，再将升降轴套取出。在拆卸蜗轮副机构时，必须先将叶轮吊住，避免叶轮脱落发生事故。⑨每隔750小时（一个多月）升降平台的锚定螺钉应涂钙基润滑脂，并将熔化的钙基润滑脂注入锚定螺钉的罩壳内；减速箱运行2500~5000小时（三个月至六个月），应更换减速箱内润滑油，减速箱和倒伞座的锥轴承润滑脂也应同时更换；整机运行一年后进行维修保养、清洗，加润滑脂，更换渗漏处油封和结合面的纸垫，按有关规定调整轴承的间隙。（3）定期检查①油面指示计润滑油过多或减少，都会损坏齿轮和轴承。②查轴承温度用表面温度计即可。④检查电动机的负荷电机负荷增大时，会呈现若干异常现象。35-35-

六、潜水搅拌机、潜水推流器36-六、潜水搅拌机、潜水推流

滑轮组件支架手动升降器方立柱支撑架主机导流筒主机固定导架滑轮组件起吊架手动升降器方立柱支撑架主机托架池底37-滑轮组件支架手动升降器方高速搅拌机叶轮直径小，转速高；低速搅拌机叶轮直径大，转速低。潜水推流器通过旋转叶轮，产生强烈的推进和搅拌作用，有效地增加池内水体的流速和混合，防止沉积。2．特点（1）推流器结构紧凑、操作维护简单、安装检修方便、使用寿命长。（2）电动机具有过载、漏水及过热功能保护。（3）叶轮设计具有最优水力性能结构，工作效率高，后掠式叶片具有自洁功能，可防杂物缠绕。3．运行维护和保养（1）开车前应使齿轮箱油液在正常值范围；（2）推流器开车前，应先盘动螺旋桨叶片，检查是否有卡阻齿轮箱油液；（3）推流器工作一段时间后，应吊出水面检修一次，并更换齿轮箱油液。（4）日常巡视中，应注意分度固定螺栓腐蚀情况、支架是否有偏移、运行有无异响、配电房电流是否正常。38-38-七、污泥螺杆泵：（一）工作原理：污泥螺杆泵是一种单螺杆式输运泵,它的主要工作部件是偏心螺旋体的螺杆（称转子）和内表面呈双线螺旋面的螺杆衬套（称定子）。其工作原理是当电动机带动泵轴转动时,螺杆一方面绕本身的轴线旋转,另一方面它又沿衬套内表面滚动,于是形成泵的密封腔室。螺杆每转一周,密封腔内的液体向前推进一个螺距,随着螺杆的连续转动,液体螺旋形方式从一个密封腔压向另一个密封腔,最后挤出泵体。螺杆泵是一种新型的输送液体的机械,具有结构简单、工作安全可靠、使用维修方便、出液连续均匀、压力稳定等优点。39-七、污泥螺杆泵：39-（二）污泥螺杆泵运转注意事项：1、经常检查泵和电机轴承温升情况，最高温度不应超过75℃。2、及时补充润滑油，保证轴承润滑良好。3、运转过程中，如发现异常噪声或过大振动应立即停机检查，排除故障。4、当流量显著减少，说明橡胶衬已磨损，应更换新衬套后再运转.5、启动前检查轴座的油腔油量、油质是否完好。6、用手盘动联轴器，检查泵内有无异物碰撞杂声或卡死现象，并给予消除。7、将料液注满泵腔，严禁干摩擦。8、打开出液管阀门后，开启电机。9、运行中检查轴封密封是否完好，允许有呈滴状渗漏；检查泵出料量是否正常、以及振动或噪音，发现异常立即停车并排除。10、停车前需先关闭吸入管阀门，再关闭排出口阀门，后停止电机运行。40-40-（三）污泥螺杆泵的主要故障及排除方法启动困难原因：1、料液未充满泵腔，摩擦阻力较大。2、填料压盖压得过紧，轴与填料之间有摩擦力矩过大。解决方法：1、用管子钳搬动联轴器泵主轴3～6转。2、调整填料压盖。泵有圈套的振动或噪音原因：1、电动机与泵轴不同心；2、泵内吸入空气或料液混有大量空气。解决方法：1、重新调整同轴度；2、检查料液位，设法排除吸入液中的空气。运行过程中，流量显著下降原因：1、衬套磨损，间隙增大。2、转速降低。3、万向联轴节或绕轴损坏传动失效；41-（三）污泥螺杆泵的主要故障及排除方法41-解决方法：1、更换衬套，必要时换螺杆；2、检查电源和电机；3、停机检修，更换轴联轴节或绕轴；（四）日常巡视1)观察有无松动的地脚螺栓、法兰盘、联轴器，变速箱油位是否正常，有无漏油现象。2)注意吸入管上的真空表和出泥管上的压力表的读数。这样可及时发现泵是否在空转或者前方、后方有堵塞。3)听运转时有无异常声响，因为螺杆泵的大多数故障都会发出异常声响彻云霄。如变速箱、轴承架、联轴节或连轴节或连轴杆、定子和转子出故障都有异常声响。经验丰富的操作人员能从异常声响中判断可能出现故障的部位及原因。4)用手去摸变速箱、轴承架等处有无异常升温现象。42-42-

八、闸门与阀门（一）闸门与阀门的分类1、闸门闸门设置在管道口和交汇处窨井、沉砂池、沉淀池、引水渠道、泵站等构筑物的进出水口处，设置的目的是为控制进出水量或者完全截断水流。闸门有铸铁闸门、平面钢闸门、绞链式闸门（活瓣式闸门）、明杆闸门、暗杆闸门、速闭闸门、可调出水堰（堰门）。按启闭方式分手动闸门和电动闸门两种。闸门的工作压力一般小于0.1MPa，大都安装在迎水面一侧。

43-八、闸门与阀门43-44-44-左上：平面铸铁闸门左下：镶铜铸铁方闸门右上：明杆铸铁闸门右下：暗杆铸铁闸门45-左上：平面铸铁闸门45-2、阀门阀门是在封闭的管道之间安装的，用以控制介质的流量或者完全截断介质的流动。从介质的种类分，污水处理厂使用的阀门有污水阀门、污泥阀门、清水阀门、加药阀门、低压气体阀门、高压气体阀门、油阀门、可燃气体阀门等。从功能分，有截止阀、流量控制阀、止回阀、安全阀等等。从结构分，有蝶阀、旋塞阀、闸阀、角阀、球阀等。1）闸阀：闸阀主要由阀体、闸板、阀杆、阀座和密封填料等部分组成。闸板是闸阀的启闭件，垂直地安装在阀体内，能作升降运动，并由此接通或切断水的流动。闸阀分类：按闸板结构形式分：楔式和平行式。按阀杆能否作升降运动分：明杆和暗杆。明杆闸阀的阀杆可在阀盖上自由转动，但不能上下移动，当阀杆作顺时针转动时，阀杆带动闸板一起上升，于是阀门开启，反之关闭。暗杆闸阀的阀杆固定在闸板上端，当螺母做顺时针转动时，带动阀杆使闸板上升，于是阀门开启，反之关闭。

46-2、阀门46-47-47-蝶阀48-蝶阀48-（2）蝶阀：

蝶阀由阀体、内衬、蝶板及启闭机构几部分组成。启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的作用。阀体采用碳钢制造。阀板的密封圈采用金属环。蝶阀和蝶杆本身没有自锁有力，为了蝶板的定位，要在阀杆上加装蜗轮减速器。采用蜗轮减速器，不仅可以使蝶板具有自锁能力，使蝶板停止在任意位置上，还能改善阀门的操作性能。蝶阀的安装与维护应注意以下事项：1、在安装时，阀瓣要停在关闭的位置上。2、开启位置应按蝶板的旋转角度来确定。3、带有旁通阀的蝶阀，开启前应先打开旁通阀。4、应按制造厂的安装说明书进行安装，重量大的蝶阀，应设置牢固的基础。49-（2）蝶阀：

49-止回阀(防止液体倒流50-止回阀(防止液体倒流50-旋启式止回阀升降式止回阀51-旋启式止回阀升降式止回阀51-（3）止回阀：这种类型的阀门的作用是只允许介质向一个方向流动，而且阻止方向流动。通常这种阀门是自动工作的，在一个方向流动的流体压力作用下，阀瓣打开；流体反方向流动时，由流体压力和阀瓣的自重合阀瓣作用于阀座，从而切断流动。

止回阀根据其结构可分：①升降式止回阀：阀瓣沿着阀体垂直中心线滑动的止回阀，升降式止回阀只能安装在水平管道上，在高压小口径止回阀上阀瓣可采用圆球。升降式止回阀的阀体形状与截止阀一样（可与截止阀通用），因此它的流体阻力系数较大。②旋启式止回阀：阀瓣围绕阀座外的销轴旋转的止回阀，旋启式止回阀应用较为普遍。③碟式止回阀：阀瓣围绕阀座内的销轴旋转的止回阀。碟式止回阀结构简单，只能安装在水平管道上，密封性较差。④管道式止回阀：阀瓣沿着阀体中心线滑动的阀门。管道式止回阀是新出现的一种阀门，它的体积小，重量较轻，加工工艺性好，是止回阀发展方向之一。但流体阻力系数比旋启式止回阀略大。52-（3）止回阀：52-球阀53-球阀53-球阀：球阀是用带有圆形通道的球体作启闭件，球体随阀杆转动实现启闭动作的阀门。球阀的启闭件是一个有孔的球体，绕垂直于通道的轴线旋转，从而达到启闭通道的目的。球阀按结构形式可分：①浮动球球阀：球阀的球体是浮动的，在介质压力作用下，球体能产生一定的位移并紧压在出口端的密封面上，保证出口端密封。这种结构，广泛用于中低压球阀。

②固定球球阀：球阀的球体是固定的，受压后不产生移动。固定球球阀都带有浮动阀座，受介质压力后，阀座产生移动，使密封圈紧压在球体上，以保证密封。适用于高压和大口径的阀门。③弹性球球阀：球阀的球体是弹性的。球体和阀座密封圈都采用金属材料制造，密封比压很大，依靠介质本身的压力已达不到密封的要求，必须施加外力。这种阀门适用于高温高压介质。

54-球阀：54-（二）闸门与阀门的维护保养闸门与阀门的维护与保养措施（1）闸门与阀门的润滑部位以螺杆、减速机械的齿轮及蜗轮蜗杆为主，这些部位应每三个月加注一润滑脂，以保证转动灵活和防止生锈。（2）在使用电动闸或阀时，应注意手轮是否脱开，扳杆是否在电动的位置上。如果不注意脱开，在启动电机时一旦保护装置失效，手柄可能高速转动伤害操作者。（3）在手动开闭闸或阀时应注意，一般用力不要超过5kg，如果感到很费劲就说明阀杆有锈死、卡死或者闸杆弯曲等故障，应在排除故障后再转动；当闸门闭合后应将闸门手柄反转一二转，这有利于闸门再次开启（6）在北方地区，冬季应注意阀门的防冻措施，特别是暴露于室外、井外的阀门，冬季要用保温材料包裹，以避免阀体被冻裂。（7）长期闭合的污水阀门，有时在阀门附近形成一个死区，其内会有泥砂沉积，这些泥砂会对蝶阀的开合形成阻力。如果开阀的时候发现阻力增大，不要硬开，应反复做开合动作，以促使水将沉积物冲走，在阻力减小后再打开阀门。同时如发现阀门附近有经常积砂的情况，应时常将阀门开启几分钟，以利于排除积砂；同样对于长期不启闭的闸门与阀门，也应定期运转一两次，以防止锈死或者淤死。（8）在可燃气体管道上工作的阀门如沼气阀门，应遵循与可燃气体有关的安全操作规程。（9）闸门及阀门多用铸铁和钢板制成。因其长期浸没在有腐蚀性的污水中，应作好防腐工作。55-（二）闸门与阀门的维护保养55-

浅谈污水厂设备运行及维护保养

前言随着城市的发展，工业废水、生活污水日益增多，污水处理厂机械化、自动化程度不断提高,使用的机电设备也越来越多，污水处理厂的设备是由不同的机械、电气、自控等单体设备组成的一个系统，为了更好的保证设备运行质量,污水厂的主要设备和自控仪表都是国外知名品牌，所以设备的投资也比较大约占总投资的20％-30％。设备的安全正常稳定运行是污水处理厂能否长期稳定运行的关键，据统计因设备故障造成污水处理厂运行不稳定的情况占到非正常运行的30％以上。由于特殊的工作环境，特别是长期在污水、污泥中运行的设备，其结果必然是造成设备磨损、腐蚀或变形严重，导致性能变差，维修费用增多，如再继续使用，不仅影响工作效率，还会发生更严重的设备或人身事故。如何才能让设备处于良好的工作状况和保持应有的技术性能？这就要求我们要准确掌握设备的运行状态，及时准确地对设备进行维护保养，也是我们今天一起学习交流探讨的目的。希望通过这次的相互交流探讨，能对我们今后的工作有所帮助，不足之处多多指正。

56-浅谈污水厂设备运行及维护保养

第一、机械设备的运行和维护污水处理厂想取得良好的效果，必须使各类设备正常运行。所以正确操作、保养、维修设备是污水处理厂正常运转的先决条件。污水厂使用的设备主要有：（1）专用设备拦污设备、曝气设备、搅拌（推流）设备、排泥设备、加药设备、污泥浓缩及脱水设备等。（2）通用设备各类水泵、鼓风机、手动及电动葫芦、各种阀门、闸门及闸门起闭机等。首先说一下我厂的设备分类。我们厂设备从运行环境来看可分为两种：一种是水下设备（如提升泵、回流泵、推流器等），一种是水上设备（如曝气机、吸刮泥机）。从设备的重要程度又可分为:重要设备和一般设备两种。所谓重要设备就是它的好坏直接影响工艺运行及出水达标，且价格贵重构造比较精密的设备。如：提升泵、二沉池吸刮泥机、COD仪等。

57-第一、机械设备的运行和维护2-其它的为一般设备。水下设备和重要设备是我们平常重点观察维护保养的对象。由于减速机在设备当中应用比较多，所以咱们先熟悉一下它。

1.减速机的工作原理

减速机一般用于低转速大扭矩的传动设备，把电动机或其它高速运转的动力通过减速机的输入轴上的齿数少的齿轮啮合输出轴上的大齿轮来达到减速的目的，普通的减速机也会有几对相同原理齿轮达到理想的减速效果，大小齿轮的齿数之比，就是传动比。

2.减速机的种类

减速机是一种相对精密的机械，使用它的目的是降低转速，增加转矩。它的种类繁多，型号各异，不同种类有不同的用途。减速器的种类繁多，按照传动类型可分为齿轮减速器、蜗杆减速器和行星齿轮减速器；按照传动级数不同可分为单级和多级减速器；按照齿轮形状可分为圆柱齿轮减速器、圆锥齿轮减速器和圆锥－圆柱齿轮减速器；按照传动的布置形式又可分为展开式、分流式和同轴式减速器。以下是常用的减速机分类：

58-3-⑴摆线针轮减速机

⑵硬齿面圆柱齿轮减速器

⑶行星齿轮减速机

⑷软齿面减速机

⑸三环减速机

⑹起重机减速机

⑺蜗杆减速机

⑻轴装式硬齿面减速机

⑼无级变速器根据设备要求我厂主要采用减速方式有:齿轮传动、蜗杆传动以及行星摆线针轮三种。一、齿轮传动1、齿轮箱的工作原理：

齿轮箱的作用是用来变速的，减速箱或者减速机多是通过齿轮变速，原理就是由多个齿轮之间进行变速。59-4-60-5-二、涡轮螺杆减速机SEW传动机构（天津）（一）、蜗杆蜗轮减速机工作原理：它利用齿轮的速度转换器，将电机（马达）的回转数减速到所要的回转数，并得到较大转矩。（二、）减速机的日常检查和维护减速机出厂后，一般规定有200小时左右的磨合期(超过时间必须换油)，这是减速机械使用初期的技术特点而规定的。磨合期是保证减速机正常运转，降低故障率，延长其使用寿命的重要环节。1.磨合期注意事项：（1）磨合期，应对机器进行强制保养，做好检查和调整工作，同时注意油液的更换。（2）在保持减速电机清洁，及时调整、紧固松动的零部件，以防因松动而加剧零部件的磨损或导致零部件丢失。（3）注意经常检查润滑油、液压油、冷却液、油位和品质，并注意检查整机的密封性。检查中发现油缺少过多，应分析原因。同时，应强化各润滑点的润滑，在磨合期内，每周都要对润滑点加注润滑脂。61-6-62-7-2.日常维保：（1）油的检查打开放油螺塞，取油样。检查油的粘度指数如果油明显浑浊，尽快更换。对于带油位螺塞的减速机检查油位，是否合格（2.）油的更换冷却后油的粘度增大放油困难，减速机应在运行温度下换油。在放油螺塞下面放一个接油盘。打开油位螺塞、通气器和放油螺塞。将油全部排除。装上放油螺塞。油量应与安装位置一致。在油位螺塞处检查油位。（3.）注意：（1）换油时减速机仍应保持温热。（2）注入同牌号的新油。（3）不同的润滑油禁止相互混合使用。（4）要拧紧油位螺塞及通气器。63-2.日常维保：8-三、行星摆线针轮减速机1、工作原理：行星摆线针轮减速器是采用K-H-V少齿差行星式传动原理及摆线针齿啮合传动机械。在输入轴上装有一个错位180°的双偏心套，在偏心套上装有两个滚柱轴承，形成H机构，两个摆线轮的中心孔即为偏心套上转臂轴承的滚道，并由摆线轮与其齿轮上一组环形排列的针齿相啮合，以组成齿差为一齿的内啮合减速机构，（为了减少摩擦，在速比小的减速机中，针齿上带有针齿套）。偏心套就是由上下两个偏差180度的圆结构，而又是由同一个轴心构成的偏心原理设计而成的！偏心套上面这两个上下外圆分别装上偏心轴承，在两个偏心轴承外面又分别装上偏差正好180度的摆线轮，这就使得装在偏心套里面的电机轴在电机的带动下使偏心套转动，在针齿（减速比的决定因素）的配合下从而使摆线轮产生了既有自传由有公转的平面运动！在电机轴即输入轴正转一周时，偏心套亦转动一周，摆线轮于相反方向上转过一个齿差从而得到减速，将行星摆线轮的低速自转运动通过销轴，传递给输出轴，从而获得较低的输出转速。这就是摆线针轮减速机工作原理

.2、行星摆线针轮减速器全部传动装置可分为三部分：输入部分、减速部分、输出部分。3.注意事项：拆装时要严格分清两个摆线针轮的对立位置及正反面，输出轴套必须安装垂直，有一点偏差也不能装配，否则将在运行时对减速机以及电机造成损害。64-三、行星摆线针轮减速机9-一、回转式格栅机1.工作原理：回转式格删除污机是由尼龙或不锈钢制成的特殊形耙齿，按一定的排序装配在耙齿轴上形成封闭式耙齿链，其下部安装在进渠水体中。当传动系统带动链轮作均匀定向旋转时，整个耙齿链便自上而下的运动，并携带固体杂物从液体分离出来，流体则通过耙齿的栅隙流过去。整个工作状态连续进行。由于耙齿的特殊结构形状，使耙齿携带杂物到达上端反向运动时前、后排耙齿之间产生相对自清运动，促使杂物依靠重力脱落，同时设备后面设置的一对胶版刷以保证每排耙齿运位置时都能得到彻底的刷净作用。2.回转式格栅除污机特点：结构紧凑、运转平稳、工作可靠、不易出现齿耙吃入不准的情况。3．常见故障及排除方法：在运转中出现电机正常运转耙齿不运转。故障原因：设备过载而导致过载安全销被切断。排除方法：将安全罩卸去，更换过载安全销。（新换安全销尺寸及材质应与原销材质、尺寸完全一样）查清设备过载原因，主要看是否有杂物卡住耙链。如有杂物卡住耙链，清除杂物后方可开机。如在水下无法判断时要拆掉电机风叶手动正转盘车，正常后才能点动试车，如正转有阻力则反转正常后再正转，直到正转正常后再试车。

65-一、回转式格栅机10-66-11-4.日常维护内容：(1)应定时对电控箱进行检查，是否有触点松开；如不小心进水，应停止使用并风干；应由专职电工保养和维修。(2)每日巡视耙齿有无断裂、变形；运转时有无异常噪音连接片有无脱落；电动机电流是否正常。(3)每周的检查a)检查设备的电气线路和紧急停止功能是否正常；b)检查设备的运行状态是否平稳，是否有异常响声。(4)每月的检查a)用油枪在轴承座中加一次钙基润滑脂；b)检查整机运行是否平稳，是否有异常响声；c)检查是否有杂物缠绕，如有须立即靖除。67-12-

二、提升泵（潜污泵）结构68-二、提升泵（潜污泵）结构13-WQ/c系列潜水排污泵有自动耦合式安装(z)、软管移动式安装(R)硬管移动式安装(Y)。咱厂使的是自动藕合式。

69-WQ/c系列潜水排污泵有自动耦合式安装(z)、软管移动式安装一．潜污泵的组成：1.泵体叶轮

采用CAD技术进行反复修改设计，使泵体和叶轮得到最佳匹配，流道最宽阔，污物通过性最好。叶轮经严格平衡，从而使振动减至最低，并最大限度地延长轴承和机械密封的寿命。2.电机

专门设计制造的潜水电机，防护等级为IPX8，定子绕组为F级绝缘，绝缘材料的极限工作温度155℃。绕组内嵌有过热保护元件，通过电控柜对电机进行保护。电机的冷却

泵可装置电机冷却系统对电机进行冷却。冷却介质在定子外壳和冷却套筒之间流动。冷却介质可以是被泵送介质，也可以是外接冷却水。用被泵送介质冷却与用外接冷却水冷却．冷却通道有所不同，所以，用户要装置冷却系统时，应在订单中说明是用被泵送介质冷却还是用外接冷却水冷却。当冷却介质是被泵送介质时，泵的结构可以防止大颗粒进入冷却通道。长时期运行后，套筒中可能形成小颗粒的淤积，可以通过冷却套筒上的管接头外接冲洗液进行冲洗。采用电机冷却系统的好处是可以降低最低液位，有利于最大限度地排除集水井中的污水。

由被泵送介质直接冷却电机，但这种情况下的液位比有冷却系统时的液位要高许多。

泵的电机是通过定子外壳上的散热片由被泵送介质来冷却的，介质要能淹没定子为好，至少应淹没定子的一半。70-15-3.机械密封71-3.机械密封16-1）性能：机械密封性能可靠,泄露量小,使用寿命长,功耗低.毋须经常维修,且能适应于生产过程自动化和高温,低温,高压,真空,高速以及各种强腐蚀性介质.2）构造：

常用机械密封结构由静止环（静环）、旋转环（动环）、弹性元件、弹簧座、紧定螺钉、旋转环辅助密封圈和静止环辅助密封圈等元件组成。旋转环和静止环往往还可根据它们是否具有轴向补偿能力而称为补偿环或非补偿还。2）原理：机械密封是靠一对或几对垂直于轴作相对润动的端面在流体压力和补偿机构的弹力*(或磁力)作用下保持接合并配以辅助密封而达到的阻漏的轴封装置.3）机械密封优点:（1)密封可靠,在长期运转中密封状态很稳定,泄露量很小,其泄露约为软填料密封的1%（2)使用寿命长,在油,水介质中一般可达1~2年或更长.在化工介质中一般工作半年以上（3)擦功率消耗小,其摩擦功率仅为软填料密封的10%~50%(4)轴或轴套基本上不摩损(5)维修周期长.端面磨损后可自动补偿,一般情况下不需要经常性维修(6)抗震性好,对旋转轴的振动以及轴对密封腔的偏斜不敏感(7)适用范围广,机械密封能用于高温,低温,高压,真空,不同旋转频率,以及各种腐蚀介质和含磨粒介质的密封72-17-4)机械密封缺点:(1)较复杂,对加工要求高(2)安装与更换比较麻烦,要求工人有一定的技术水平(3)发生偶然性事故时,处理较困难.机械密封价高。5)密封安装注意事项:(1)检查机械密封的型号.规格是否合设计图纸的要求,所以零件(特别是密封面,辅助密封圈)有无损伤.变形.裂缝等现象,若有缺陷,必须更换或修复(2)检查机械密封各零件的配合尺寸,粗糙度,平行度是否符合设计要求(3)使用小弹簧机械密封时,应检查小弹簧的长短和刚性是否相同(4)检查主机的窜动量.摆动量和绕度是否符合技术要求,密封腔是否符合安装尺度,密封端盖与轴是否垂直,一般要求:轴窜动量不大于±0.5mm:轴摆动量(旋转环密封圈处)不大于0.06mm:轴最大绕度不大于0.05mm:密封端盖与垫片接触平面对中心线的不垂直度允许差0.03~0.05mm5)应保持清洁,特别是旋转环和静止环密封面及辅助密封圈表面应无杂质.灰尘.不允许用不清洁粗糙檫拭密封面.6)不允许用工具敲击密封元件.以防止密封件被损坏。机械密封选用摩擦系数很低而且耐磨的磨擦副材料，橡胶件为耐油的丁腈橡胶，金属件为不锈钢。

73-18-4.油室

油室内的油，除了润滑机械密封外，还可将轴承的部分热量带走，油室还具有阻止液体渗透的附加安全功能。油室内装有漏水探头，当泵侧机械密封渗漏到油室的水达到一定浓度时，漏水探头通过电控柜报警，提醒操作人员换油或维修机械密封。

油室注油孔的结构能加快注油速度，而且能保证油室内留有一定体积的空气，使得油温度升高后油室内压力不致大幅度上升，从而避免机械密封过度磨损或泄漏。74-19-75-20-5.轴承上部的轴承是深沟球轴承，用于承受径向作用力。下部的轴承，用于承受径向力和轴向力，各型泵依径向力和轴向力的大小不同，有的设计成一个双列角接触球轴承，有的是一对角接触球轴承，有的是一个角接触球轴承加一个圆柱滚子轴承．都有充分的负荷裕度，而且采购名牌优质轴承，使得轴承在泵的可用期内不会损坏。6.电缆电机的密封电缆选用耐污水的重型橡套软电缆，其机械强度和耐油污性优越。电缆导线截面积和载流能力是按环境温度40。c(而不是象通常那样按25℃)、长期连续工作的条件选定的，因而在通常的使用条件下，电缆的载流能力有足够的裕度，寿命更长。

电缆压盖压紧电缆密封圈，使电缆与接线腔之间实现可靠的密封。对电缆进行固定，防止拉脱。电缆采用颜色标志加数码标志，使电缆的识别和连接更加容易。电机接线腔内和电控柜设有接地标志和接地紧固件．电缆严格接地．安全可靠。

装配过程中．对每台泵的O形圈、电缆密封和机械密封，都要进行严格的密封检测试验，保证电机腔包括接线腔实现可靠的密封。76-21-77-22-二．各种保护装置的说明:

泵设有电机绕组过热保护元件、浮子开关、上下漏水探头。保护装置必须与潜污泵专用电控柜相连才能起作用。1.过热保护元件

过热保护元件是由温度控制动作的电器，嵌装于电机定子绕组内。在不正常运行状况下，当绕组温度达到过热保护元件的设定值时，过热保护元件通过电控柜使“过热”指示灯亮并自动停止电机，提醒操作人员进行检查，找出电机过热的原因。绕组温度下降后．电机会恢复到可开机状态。2.漏水探头

漏水探头用作漏水检测。漏水探头一端的两个电极的引线通过电缆接到电控柜，当电机侧机械密封泄漏到油室内的水达到一定程度时，或者电机接线腔稍稍进水，漏水探头的两个电极即导通，通过电控柜发出报警信号(指示灯亮)，提醒操作人员及时检查机械密封或更换油室内的油。电机接线腔进水时，漏水探头通过电控柜发出报警信号(指示灯亮)并保持断电停泵状态．可以防止发生短路，提醒操作人员立即采取检查维修措施。3.浮子开关浮子开关用作检测电机侧机械密封是否失效，电机腔是否进水。浮子开关安装于电机腔下侧、轴承旁边的空腔内，空腔有孔与轴承室相通。当电机侧机械密封失效，油室内的油或水通过轴承室进入空腔．或者进入电机腔的水流入空腔，都会将浮子开关的浮子浮起，通过电控柜发出报警信号(指示灯亮)并使泵自动停止运行，提醒操作人员检修泵。起吊装置泵的提手具有合理的结构，使起吊方便、安全。78-23-

三、除砂与砂水分离设备：除砂设备种类及结构特点：污水中砂粒指城市污水中比重较大，易沉淀分离下来的一些颗粒物质，主要包括无机性的砂粒、砾石和少量的有机颗粒。如除砂单元的去除率不高，将在后续处理单元中沉积或使设备过度磨损，导致处理单元变小。沉砂池可分为平流沉砂池、竖流沉砂池、曝气沉砂池和涡流沉砂池。不同类型沉砂池所采用除砂设备也各有不同。（一）．涡流沉砂池组成和功能该除砂机由搅拌机和提砂系统、砂水分离器三个部分组成。搅拌器的功能是增加进入沉砂池中污水的回转速度，从而加大污水中砂粒的离心力，将砂子快速地从污水中甩到池壁上，通过砂粒的自重使砂粒沿池壁和锥形池底汇集到集砂池中。提升系统的功能是利用一定压力的清水将安装在集砂井底部的提砂头四周的砂粒进行清洗，并在提砂头内部形成砂水旋转层，迫使进入提砂头内低压空气沿提砂头中心的砂水管向上运动，从而将旋转层的砂水连续不断带出集砂井，通过管道送到砂水分离器内。砂水分离器的功能是，将进入机内的砂水进行沉淀，污水从上部出口流走，砂粒由螺旋带输送到运输小车内。1．搅拌器和提砂系统（1）搅拌器：由电机、减速箱到小齿轮与回转支撑的内齿轮相互啮合，再由内齿轮圈带动中心轴和搅拌桨进行旋转运行，从而加速进入沉砂池中污水的圆周运转速度。79-

80-25-（2）提砂系统：提砂时，首先罗茨鼓风机与冲沙气管上的电磁阀同时启动，气压首先冲散集沙池内所沉积的砂粒，形成砂水混合液。然后提砂电动阀打开，冲砂电动阀闭合。提砂管内的气体将砂水混合液沿提砂水管冲击到砂水分离器。形成多个循环，，进行提砂完成提砂任务。（3）操作维护时主要应注意的事项：①经常观察电动阀运行情况及鼓风机气压，气压较低，易造成砂粒板结，堵塞气管，引起提砂不畅或不能提砂；②定期检查沉砂池外围砂水管的堵塞情况，可采用敲击管道的方式进行检查。③注重回转支撑和内啮合齿轮的润滑，防止润滑不当，否则搅拌器的损坏较严重。④注重对罗茨鼓风机空气滤芯和安全阀的检查。2.砂水分离器的组成和功能：组成：由无轴螺旋、衬条、U型槽、水箱、导流板、出水堰和驱动装置等组成。工作原理：砂斗的形状是上大下小，容积相对进砂管来说较大砂。砂水混合液从进水管到砂斗，混合液中砂子既向溢流口运动，又在自身重力作用下向斗底运动最终将沉积于槽形底部，在螺旋的推动下，砂粒沿斜置的U型槽底提升，离开液面后继续推移一段距离，在砂粒充分脱水后经排砂口输送到运输车内。与砂分离后的水则从溢流口排出从而达到砂水分离的效果。

81-26-82-27-运行管理及维护砂水分离器结构简单，与污水接触部分均不锈钢制成，具有很好的耐蚀性，因此日常工作量少。（1）警告：无轴螺旋必须按指定方向旋转，不可反转；严禁开盖运行，以防杂物落入水箱而导致螺旋意外损坏；开盖维护、检查时必须切断控制柜电源；严禁在搬运、吊装时直接施力于螺旋，必须采取措施，如通过托梁等方式传力以避免螺旋发生弯曲、延伸变形；严禁水箱进水前空转；防止螺旋外圆和衬条干磨。（2）运行、调整设备运行时应定期巡视，当发生异常噪音时，应立即停机检查，排除故障后方可转；定期检测衬板的磨损量（每月一次），当磨损量大于5mm时必须更换衬板，不允许螺旋直接与U型槽底接触；定期检查（每月一次）螺旋因轴向推力向尾端位移，当螺旋尾端与U型槽端部的安全间隙少于20mm时，应通过传动轴顶的螺母进行调节和锁定；当调节量不够或无调节机构时，可切除伸长后多余的螺旋尾段以保证安全间隙，为保证运转圆滑，切割后的螺旋尾部必须按原样倒圆。（3）润滑严格按减速机使用说明加注指定牌号的润滑剂，并及时按规定的跑合期和正常运行期更换润滑剂；支承螺旋颈的滚动轴承每三个月加注相应润滑脂一次。83-运行管理及维护28-

四、罗茨鼓风机：84-

1．罗茨风机工作原理：电动机通过V型带（或联轴器）带动主动轴，由主动轴通过齿轮箱内的同步齿轮的作用，使机体内的三叶型叶轮呈反方向旋转。叶轮相互之间及叶轮与机体之间有一定的工作隙，当叶轮旋转时，则无内压缩地将机体内的气体由进气腔推送至排气腔后排出机体，达到鼓风作用。

2.常见故障及处理方法罗茨风机两转子之间发生摩擦和碰撞是罗茨风机最常见的故障。在运转过程中，如能听到明显的碰撞声，用手摸机壳能感到有轻微的震动时，应立即停车检查。

首先不要急于拆卸，应对风机进行全面检查。用手触摸各部轴承外壳和前后机外壳温度是否正常，用手或工具转动联轴器进行盘车，检查风机转动是否灵活。如各处温度正常，而盘车时有时轻时重的感觉，有“蹩劲”现象，即可确定两转子碰撞。如打开机上壳，会观察到转子表面有碰撞痕迹。如转子的一侧表面发亮，有麻点。

造成两转子之间相互摩擦和碰撞的原因有：齿轮键槽与键配合松动；齿轮轴端紧固螺母松动或垫片失效；齿轮轮毂孔和主轴配合不良；轴承间隙超过规定的技术要求；转子键松动。

实践证明，主动轴上齿轮键槽与键配合松动是造成两转子之间碰撞的主要原因。进一步分析可知，该处键的工作面(两个侧面)和轴与轮毂键槽的两个侧面紧密接触，这两个接触面是过盈配合，转子的转矩就是靠这两个配合表面传递的。由于风机在起动时此键受力较大，再加上运转过程中长期单向受力，造成键或键槽的磨损，使两传动齿轮配合角度发生偏差，引起转子的装配间隙发生变化而引起碰撞。

85-1．罗茨风机工作原理：30-鼓风机的安全运行及使用寿命，取决于正确而经常地维护和保养，并应注意任何事故的苗子，除了要注意一般性维修规程外，对下述各点要着重注意。1、检查各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象。2、鼓风机机体内部无漏油现象。3、注意润滑和散热情况是否正常，注意润滑油的质量，经常倾听鼓风机运行有无杂声，注意机组是否在不符合规定的工况下运行，并注意定期加黄油。4、鼓风机的过载,有时不是立即显示出来的,所以要注意进、排气压力，轴承温度和电动机电流的增加趋势，来判断机器是否运行正常。5、拆卸机器前，应对机器各配合尺寸进行测量，做好记录，并在零部件上做好标记，以保证装配后维持原来配合要求。6、新机器或大修后的鼓风机，油箱应加以清洗，并按使用步骤投入运行，建议运行８小时后更换全部润滑油。7、维护检修应按具体使用情况拟订合理的维修制度，按期进行，并作好记录，建议每年大修一次，并更换轴承和有关易损件。

86-鼓风机的安全运行及使用寿命，取决于正确而经常地维护和保养，并五、倒伞形曝气机87-五、倒伞形曝气机32-本机主要由电动机、联轴器、减速箱、安装底板、倒伞座、叶轮、电气控制柜等部分组成。结构和性能具有（一）、工作原理

倒伞曝气机是氧化沟工艺的核心设备，该设备具有强大的曝气、搅拌、推流三合一功能。采用的是三级四轴传动。曝气原理是：①在倒伞形叶轮的强力推进作用下，水呈水幕状自叶轮边缘甩出，形成水幕，裹进大量空气。②由于水体上下循环，不断更新液面，污水大面积与空气接触。③叶轮旋转带动水体流动，形成负压区，吸入空气，空气中的氧气迅速溶入污水中，完成对污水的充氧作用。同时，强大的动力驱动，搅动大量水体流动，从而实现混合和推流作用，在氧化沟内使水体产生螺旋式推进效应。

（二）运行注意事项①减速箱的运行应平稳、无冲击、振动和异常噪音等现象，润滑应良好，各密封处与接合面不得有漏油、渗油现象。油池温升不得超过35℃，运行温度一般在60℃左右，最高温度不超过75℃。如温升超过规定，应调整齿轮的接触点及轴承的轴承的轴向间隔。②如齿轮在运转中发出“丝丝”的尖叫声，应立即停止运转，并放出润滑油，打开减速箱，细心观看各齿轮的轮齿上是否夹入铁屑、砂粒及其它异物。88-本机主要由电动机、联轴器、减速箱、安装底板、倒伞座、叶轮、电（3）维护①减速箱正常运转后，应定期检查油的质量，对于含有杂质的油或已分解老化变质的油，必须随时更换；②在通常情况下，对连续运转的减速箱，每半年更换一次新油，使用期不得超过八个月；③应定期观察油面的高度，以油标尺度量其高不超过上线，其低不超过下线为宜；④应经常检查油温和齿轮传动的噪音，当油温大于35℃时，应停止使用，并检查原因，当发现异常噪音增大，或察看油面，根据油已白浊、异常污染及沉淀现象，可以早期发现轮齿因擦伤、刮伤、塑性变形、点蚀、胶合等非正常磨损，提高齿轮使用寿命。另外，同时应及时将齿轮齿面用油石磨去刮痕（不得破坏渐开线齿形），磨光齿面后再使用。对非正常磨损的齿轮，总是小齿轮齿面擦伤或刮痕严重。当产生这种非正常磨损时，虽较严重，但修复齿面时，为不致破坏渐开线齿面，可将成对齿轮进行齿面修复，并将小齿轮齿面镀上一薄层铬，有利于充分跑合，可以修复使用；⑤齿轮箱运转一段时间，甚至一两年后，发现温升过高或有异常噪音，除了检查齿轮外，也要检查各轴承是否不损坏，为了检查中少走弯路，在拆卸前仔细听清噪音部位，并分别测试各部位的温升；⑥拆卸轴承时，必须用拉勾拉出，不得采取锤击方法。装配轴承时，应尽可能采用压力机慢慢压入或热套法。如果条件不够，可采用锤击方法拆卸，但必须在轴承内圈垫上熟铜管或软铜管，边转动边锤击，对内外圈均匀加力，不得不加衬垫直接锤击。轴承在装配前，应用煤油擦洗干净，切忌有水分、砂粒、铁屑等混入。89-（3）维护34-⑦减速箱应每年检修清洗一次。⑧在维修和拆卸升降器时，应先拆下升降轴套中部的整套蜗轮副机构，再将升降轴套取出。在拆卸蜗轮副机构时，必须先将叶轮吊住，避免叶轮脱落发生事故。⑨每隔750小时（一个多月）升降平台的锚定螺钉应涂钙基润滑脂，并将熔化的钙基润滑脂注入锚定螺钉的罩壳内；减速箱运行2500~5000小时（三个月至六个月），应更换减速箱内润滑油，减速箱和倒伞座的锥轴承润滑脂也应同时更换；整机运行一年后进行维修保养、清洗，加润滑脂，更换渗漏处油封和结合面的纸垫，按有关规定调整轴承的间隙。（3）定期检查①油面指示计润滑油过多或减少，都会损坏齿轮和轴承。②查轴承温度用表面温度计即可。④检查电动机的负荷电机负荷增大时，会呈现若干异常现象。90-3