现代混凝土配合比设计方法与规课件

现代混凝土配合比设计规范与方法现代混凝土配合比设计规范与方法1传统混凝土配合比设计方法的问题

我国自1970年代引进高效减水剂，直到1980年代末至今得以大量使用后，混凝土强度不再依赖于水泥强度，用32.5MPa水泥已能配制出C60的泵送混凝土，在本质上，混凝土主要还是由水泥,骨料和水组成的硬化，但是其内涵已发生很大变化。传统混凝土配合比设计方法的问题我国自1970年代引进2传统混凝土配合比设计方法的问题

整体体强度水平高了，拌合物从低塑性发展到当前的泵送，流动性大大提高；原材料也有很大变化：水泥强度等级高、细度细，骨料粒形和级配差了，且品种多样化，品质相差很大；外加剂和矿物掺合料普遍使用，水胶比普遍降低，关键是混凝土耐久性逐渐成为混凝土的重要性能。传统混凝土配合比设计方法以保罗米公式为重要基础已经不适合现代混凝土。传统混凝土配合比设计方法的问题整体体强度水平高了，拌合3超量替代法存在的问题

超量取代法：关于配合比的规范中提出粉煤灰的超量取代法，即在能被接受的掺量范围取代水泥，另多掺一部分取代砂子这只是一种计算而已,在数量上代砂，实际上因为细度量级的差别在功能上粉煤灰并不是砂，不可能代砂，仍然是胶凝材料，却因为超量而变相增加浆体含量。有人认为掺粉煤灰后的混凝土抗裂性改善不明显，浆骨比增大是其原因之一建议今后不再采用这种实际上增加浆骨比的计算方法。超量替代法存在的问题超量取代法：关于配合比的规范中42.1胶凝材料用量：混凝土中水泥用量和矿物掺合料用量之和。2.2水胶比：混凝土中用水量与胶凝材料用量的质量比。（代替水灰比）

2.3矿物掺合料掺量：矿物掺合料用量占胶凝材料用量的质量百分比2.4外加剂掺量：外加剂用量相对于胶凝材料用量的质量百分比。普通配合比设计新规范的要点－需要求出的几个量2.1胶凝材料用量：混凝土中水泥用量和矿物掺合料用量之和。普5普通配合比设计新规范的要点3.0.4混凝土的最小胶凝材料用量应符合表3.0.4的规定，配制C15及其以下强度等级的混凝土，可不受表3.0.4的限制。

表3.0.4混凝土的最小胶凝材料用量最大水胶比最小胶凝材料用量(kg/m3)素混凝土钢筋混凝土预应力混凝土0.602502803000.552803003000.50320≤0.45330普通配合比设计新规范的要点3.0.4混凝土的最小胶凝材料6标准名称结构类别最大水灰比最小水泥用量最小胶凝材料用量建标JGJ55《普通混凝土配合比设计规程》有冻害环境普通混凝土0.5-300国标GB/T50476《混凝土结构耐久性设计规范》有冻害环境普通混凝土0.55-280京标DBJT01-64-07《混凝土矿物掺和料应用技术规程》有冻害环境普通混凝土0.5200300国标GB50208《地下防水工程质量验收规范》地下结构防水混凝土0.55280-国标GB50010《混凝土结构设计规范》寒冷环境普通混凝土0.55275国标GB50119《混凝土外加剂应用技术规范》加防冻剂的普通混凝土0.6300-相关规范标准对水泥或胶凝材料最小用量的规定标准名称结构类别最大最小水泥用量最小胶凝材料用量建标JGJ57标准名称结构类别最大水灰比最小水泥用量最小胶凝材料用量国标GB50119《混凝土外加剂应用技术规范》加膨胀剂的抗渗混凝土0.5280──建标JGJ104《建筑工程冬季施工规程》冬季施工0.6300──建标JGJ/T10-95《混凝土泵送施工技术规程》泵送300──地下防水技术规程260320GB50204-92《施工验收规范》GB50204-2002无规定无规定无规定无规定GBJ146-90粉煤灰混凝土应用技术规程注：①结构用混凝土必须C25以上②所有水泥用量均未说明水泥品种和强度相关规范标准对水泥或胶凝材料最小用量的规定标准名称结构类别最大最小水泥用量最小胶凝材料用量国标GB508普通配合比设计新规范的要点3.0.5矿物掺合料在混凝土中的掺量应通过试验确定。钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合表3.0.5-1的规定；预应力钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合表3.0.5-2的规定。表3.0.5-1钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量矿物掺合料种类水胶比最大掺量（%）硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥粉煤灰≤0.404535＞0.404030粒化高炉矿渣粉≤0.406555＞0.405545钢渣粉－3020磷渣粉－3020硅灰－1010复合掺合料≤0.406555＞0.405545普通配合比设计新规范的要点3.0.5矿物掺合料在混凝土中9普通配合比设计新规范的要点表3.0.5-2预应力钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量矿物掺合料种类水胶比最大掺量（%）硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥粉煤灰≤0.403530＞0.402520粒化高炉矿渣粉≤0.405545＞0.404535钢渣粉－2010磷渣粉－2010硅灰－1010复合掺合料≤0.405545＞0.404535普通配合比设计新规范的要点表3.0.5-2预应力钢筋混凝10普通配合比设计新规范的要点3.0.8对于有预防混凝土碱骨料反应设计要求的工程，混凝土中最大碱含量不应大于3.0kg/m3，并宜掺用适量粉煤灰等矿物掺合料；对于矿物掺合料碱含量，粉煤灰碱含量可取实测值的1/6，粒化高炉矿渣粉碱含量可取实测值的1/2。普通配合比设计新规范的要点3.0.8对于有预防混凝土碱骨11混凝土强度标准差应按照下列规定确定：1）．当具有近1个月～3个月的同一品种、同一强度等级混凝土的强度资料时，其混凝土强度标准差σ应按下式计算：

n—试件组数，n值应大于或者等于30。普通配合比设计新规范的要点混凝土强度标准差应按照下列规定确定：普通配合比设计新规范的要12对于强度等级不大于C30的混凝土：当σ计算值不小于3.0MPa时，应按照计算结果取值；当σ计算值小于3.0MPa时，σ应取3.0MPa。对于强度等级大于C30且不大于C60的混凝土：当σ计算值不小于4.0MPa时，应按照计算结果取值；当σ计算值小于4.0MPa时，σ应取4.0MPa。普通配合比设计新规范的要点对于强度等级不大于C30的混凝土：当σ计算值不小于3.0MP13普通配合比设计新规范的要点当没有近期的同一品种、同一强度等级混凝土强度资料时，其强度标准差σ可按表4.0.2取值。

4.0.3遇有下列情况时应提高混凝土配制强度：

1．现场条件与试验室条件有显著差异时；

2．C30等级及其以上强度等级的混凝土，采用非统计方法评定时。混凝土强度标准值≤C20C25~C45C50~C55σ4.05.06.0普通配合比设计新规范的要点当没有近期的同一品种、同一强度等级14普通配合比设计新规范的要点5.1.1混凝土强度等级不大于C60等级时，混凝土水胶比宜按下式计算：当胶凝材料28d胶砂抗压强度无实测值时，公式（5.1.1-1）中的fb值可按下式计算：

普通配合比设计新规范的要点5.1.1混凝土强度等级不大于15当设计强度等级不小于C60时，配制强度应按下式计算：普通配合比设计新规范的要点当设计强度等级不小于C60时，配制强度应按下式计算：普通配合16普通配合比设计新规范的要点表5.1.1-1粉煤灰影响系数f和粒化高炉矿渣粉影响系数s

掺量（%）种类粉煤灰影响系数f粒化高炉矿渣粉影响系数s01.001.00100.85～0.951.00200.75～0.850.95～1.00300.65～0.750.90～1.00400.55～0.650.80～0.9050-0.70～0.85普通配合比设计新规范的要点表5.1.1-1粉煤灰影响系数17普通配合比设计新规范的要点当水泥28d胶砂抗压强度无实测值时，公式5.1.1-2）中的fce值可按下式计算：表5.1.1-2水泥强度等级值的富余系数c

水泥强度等级值32.542.552.5富余系数1.121.161.10普通配合比设计新规范的要点当水泥28d胶砂抗压强度无实测值时18普通配合比设计新规范的要点5.1.2

回归系数a和b宜按下列规定确定：1．根据工程所使用的原材料，通过试验建立的水胶比与混凝土强度关系式来确定；2．当不具备上述试验统计资料时，可按表5.1.2选用。表5.1.2回归系数a、b选用表

粗骨料品种系数碎石卵石a0.530.49b0.200.13普通配合比设计新规范的要点5.1.2回归系数a和b宜按19砂率1砂率应根据骨料的技术指标、混凝土拌合物性能和施工要求，参考既有历史资料确定。2当缺乏砂率的历史资料可参考时，混凝土砂率的确定应符合下列规定：1）．坍落度小于10mm的混凝土，其砂率应经试验确定。（干硬性混凝土）2）．坍落度为10mm～60mm的混凝土，其砂率可根据粗骨料品种、最大公称粒径及水胶比按表5.4.1选取。3）．坍落度大于60mm的混凝土，其砂率可经试验确定，也可在表5.4.2的基础上，按坍落度每增大20mm、砂率增大1％的幅度予以调整。砂率20表5.4.1表5.4.121普通配合比设计新规范的要点应至少采用三个不同的配合比。当采用三个不同的配合比时，其中一个应为本规程第6.1.4条确定的试拌配合比，另外两个配合比的水胶比宜较试拌配合比分别增加和减少0.05，用水量应与试拌配合比相同，砂率可分别增加和减少1％。6.2.4配合比调整后，应对设计要求的混凝土耐久性能进行试验，符合设计规定的耐久性能要求的配合比方可确定为设计配合比。普通配合比设计新规范的要点应至少采用三个不同的配合比。当采用22普通配合比设计新规范的要点3.0.3

控制最大水胶比是保证混凝土耐久性能的重要手段，而水胶比又是混凝土配合比设计的首要参数。《混凝土结构设计规范》GB50010对不同环境条件的混凝土最大水胶比作了规定。3.0.4

在控制最大水胶比条件下，表3.0.4中最小胶凝材料用量是满足混凝土施工性能和掺加矿物掺合料后满足混凝土耐久性能的胶凝材料用量下限。普通配合比设计新规范的要点3.0.3控制最大水胶比是保证23普通配合比设计新规范的要点3.0.5

规定矿物掺合料最大掺量主要是为了保证混凝土耐久性能。当采用超出表3.0.5-1和表3.0.5-2给出的矿物掺合料最大掺量时，全然否定不妥，通过对混凝土性能进行全面试验论证，证明结构混凝土安全性和耐久性可以满足设计要求后，还是能够采用的。普通配合比设计新规范的要点3.0.5规定矿物掺合料最大掺24普通配合比设计新规范的要点在没有特殊规定的情况下，混凝土强度试件在28d龄期进行抗压试验；当设计规定采用60d或90d等其它龄期强度时，混凝土强度试件在相应的龄期进行抗压试验。普通配合比设计新规范的要点在没有特殊规定的情况下，混凝土强度25配合比设计的原则与注意事项低水胶比对现代混凝土很重要，依靠高效减水剂和优质矿物细粉掺合料实现混凝土的低水胶比。不能过分地提高胶凝材料的用量。胶凝材料过多，不仅成本高，混凝土的体积稳定性也差，同时，对获得高的强度意义不大。应该通过合理调整粗细骨料用量及砂率控制空隙率，实现较低水胶比下的良好和易性。配合比设计的原则与注意事项低水胶比对现代混凝土很重要，依靠高26技术理念的改变技术理念的改变27技术理念的改变技术理念的改变28配合比设计的原则与注意事项GB/T50476-2008混凝土结构耐久性设计规范条款配合比设计的原则与注意事项GB/T50476-2008混凝29配合比设计的原则与注意事项GB/T50476-2008混凝土结构耐久性设计规范条款环境类别与作用等级配合比设计的原则与注意事项GB/T50476-2008混凝30B.1配筋混凝土的胶凝材料中，矿物掺和料用量占胶凝材料总量的比值应符合下表规定。B.1配筋混凝土的胶凝材料中，矿物掺和料用量占胶凝材料总量313.4.3结构构件的混凝土强度等级应同时满足构件承载能力和耐久性的设计要求。3.4.3结构构件的混凝土强度等级应同时满足构件承载能力32结构混凝土性能技术规范

6.2表6.2不同等级混凝土最大浆骨比和用水量强度等级最大浆骨体积比最大用水量（kg/m3）C30～C50（不含C50）≤0.32≤170C50～C60（含C60）≤0.35≤160C60以上（不含C60）≤0.38≤150结构混凝土性能技术规范6.2表6.2不同等级混凝土最大浆骨33粗骨料最大粒径选择粗骨料最大粒径选择34表4.6环境条件水溶性氯离子最大含量（%，水泥用量的质量百分比）钢砼预应力砼素砼干燥环境0.300.061.00潮湿但不含氯离子的环境0.20潮湿且含有氯离子的环境、盐渍土环境0.10除冰盐等侵蚀性物质的腐蚀环境0.06表4.6环境条件水溶性氯离子最大含量（%，水泥用量的质量百分354基本规定（最小含气量）4.7长期处于潮湿或水位变动的寒冷和严寒环境、以及盐冻环境的混凝土应掺用引气剂。引气剂掺量应根据混凝土含气量要求经试验确定；掺用引气剂的混凝土最小含气量应符合表4.7的规定，最大不宜超过7.0%。掺加适量引气剂有利于混凝土的耐久性，尤其对于有较高抗冻要求的混凝土，掺加引气剂可以明显提高混凝土的抗冻性能。引气剂掺量要适当，引气量太少作用不够，引气量太多混凝土强度损失较大。4基本规定（最小含气量）4.7长期处于潮湿或水位变动36表4.7粗骨料最大公称粒径（mm）混凝土最小含气量（%）潮湿或水位变动的寒冷和严寒环境盐冻环境40.04.55.025.05.05.520.05.56.0表4.7粗骨料最大公称粒径（mm）混凝土最小含气量（%）潮湿37吴中伟提出的简易配合比设计方法的基本原则是要求砂石有最小的混合空隙率，按绝对体积法原理计算。具体步骤和实例如下：

简易配合比设计方法吴中伟提出的简易配合比设计方法的基本原则是要求砂石有最小的混381)首先选择高性能混凝土平均或常用性能指标作为基准，或选用工程要求的性能为基准，然后再试配调整，满足其他条件或要求。1)首先选择高性能混凝土平均或常用性能指标作为基准，或选用39例如要求耐久性为低渗透性，要求用Nernst-Einstein法测定的氯离子扩散系数为(50～100)×10-14m2/s，配制强度为40～50MPa，工作性要求坍落度为180～200mm，1h坍落度损失不大于10%，无离析等。例如要求耐久性为低渗透性，要求用Nernst-Einstei402)求砂石混合空隙率α，选择最小值可先从砂率38%～40%开始，将不同砂石比的砂石混合，分三次装入一个15～20L的不变形的容重筒中，用直径为15mm的圆头捣棒各插捣30下(或在振动台上振动至试料不再下沉为止)，刮平表面后称量，并换算成松椎密度ρ0(kg/m3),测出砂石混合料的混合表观密度ρ(kg/m3)，一般为2.65g/cm3左右。计算，最经济的混合空隙率约为16%，一般为20%～22%。2)求砂石混合空隙率α，选择最小值可先从砂率38%～40%413)计算胶凝材料浆量胶凝材料浆量等于砂石混合空隙体积加富余量。胶凝材料浆富余量取决于工作性要求和外加剂性质和掺量，可先按坍落度180～200mm估计为8%～10%，由试拌决定。假设为8%，α为20%，则浆体积为α+8%=28%，即280L/m3。3)计算胶凝材料浆量胶凝材料浆量等于砂石混合空隙体积加富余424)计算各组分用量设选用水胶比为0.4，掺入磨细矿渣30%，水泥密度为3.15g/cm3，磨细矿渣密度为2.5g/cm3，则

即1L浆用胶凝材料1.35kg。4)计算各组分用量设选用水胶比为0.4，掺入磨细矿渣30%431m3胶凝材料总用量=280×1.35=378kg/m3水泥用量=378×0.7=265kg/m3矿渣用量=378×0.3=113kg/m3水用量=378×0.4=151kg/m3集料总用量=(1000-280)×2.65=1908kg/m3砂用量=1908×40%=763kg/m3

石用量=1908-763=1145kg/m3因引入了浆体积富余量，总体积略超过1m3，故所计算的各材料用量总需按实测的表观密度校正。1m3胶凝材料总用量=280×1.35=378kg445)或按15L筒试配的砂石量+以上胶凝材料和水各量的1.5%，掺入外加剂试拌，测坍落度和流动度。如不符，则调整富余量或外加剂掺量。达到要求后，再装入筒中称量筒中混凝土和多余混凝土拌合物质量，求出混凝土表观密度，并校正各计算量。一般允许坍落度误差为±40mm，富余量误差为±1.5%。5)或按15L筒试配的砂石量+以上胶凝材料和水各量的1.545在以上基础上，经多次试拌，求得符合要求的合理、经济的配合比。但针对此方法提出两点改进建议，第一是浆体富余量在8%以上，不一定在8—10%之间，由试拌决定。第二是粗骨料应该采取两个以上粒级混拌的方法，使混拌后的粗骨料空隙率小于42%。在以上基础上，经多次试拌，求得符合要求的合理、经济的配合比。46据以饱和面干骨料的配合比设计

清华大学廉慧珍教授针对当代混凝土的特点，提出了“当代混凝土配合比要素的选择和配合比计算方法的建议”。当代混凝土配合比选择的内容实际上是水胶比、浆骨比、砂石比和矿物掺和料在胶凝材料中的比例等四要素的确定，以及按照满足施工性要求的前提下紧密堆积原理的计算方法。据以饱和面干骨料的配合比设计清华大学廉慧珍教授针对当代混凝47混凝土各组成材料的关系和性质及其作用和影响

混凝土各组成材料的关系和性质及其作用和影响48由图可看出，混凝土配合比四要素都影响拌和物与硬化混凝土性能，当决定混凝土强度和密实性的水胶比确定之后，所有要素都影响拌和物施工性能。施工是保证混凝土质量的最后的和最关键的环节，则考虑浆体浓度的因素、按拌和物的施工性能选择拌和物的砂石比与浆骨比，就是混凝土配合比选择的主要因素。其中浆骨比是保证硬化前后混凝土性能的核心因素。无论是改变水胶比，还是矿物掺和料用量，调整配合比时应使用等浆体体积法，以保持浆骨比不变。

由图可看出，混凝土配合比四要素都影响拌和物与硬化混凝土性能，49确定混凝土配合比的原则

1)按具体工程提供的《混凝土技术要求》选择原材料和配合比2)注重骨料级配和粒形，按最大松堆密度法优化级配骨料，但级配后空隙率应不大于42%；3)按最小浆骨比(即最小用水量或胶凝材料总量)原则，尽量减小浆骨比，根据混凝土强度等级和最小胶凝材料总量的原则确定浆骨(体积)比，按选定的浆骨比得到1m3混凝土拌和物浆体体积和骨料体积；计算骨料体积所使用的密度应当是饱和面干状态下所测定的；确定混凝土配合比的原则1)按具体工程提供的《混凝土技术要504)按施工性要求选择砂石比，按《混凝土技术要求》中的混凝土目标性能确定矿物掺和料掺量和水胶比。5)分别按绝对体积法用浆体体积计算胶凝材料总量和用水量；用骨料体积计算砂、石用量。调整水胶比时，保持浆体体积不变。4)按施工性要求选择砂石比，按《混凝土技术要求》中的混凝土516)根据工程特点和技术要求选择合适的外加剂，用高效减水剂掺量调整拌和物的施工性。7)由于水泥接触水时就开始水化，拌和物的实际密实体会积略小于各材料密度之和，则当未掺入引气剂时，可不考虑搅拌时挟入约1%的空气。6)根据工程特点和技术要求选择合适的外加剂，用高效减水剂掺52

混凝土配合比四要素的选择

1)水胶比对有耐久性要求的混凝土，按照结构设计和施工给出《混凝土技术要求》中的最低强度等级，按保证率95%确定配制强度；以最大水胶比作为初步选水胶比，再依次减小0.05～0.1百分点取3～5个水胶比试配，得出水胶比和强度的直线关系，找出上述配制强度所需要的水胶比，进行再次试配。混凝土配合比四要素的选择1)水胶比对有耐久性要求的混53

或按无掺和料的普通混凝土强度-水灰比关系选择一个基准水灰比，掺入粉煤灰后再按等浆骨比调整水胶比。一般，有耐久性要求的中等强度等级混凝土，掺用粉煤灰超过30%时（包括水泥中已含的混合材料），水胶比宜不超过0.44。

或按无掺和料的普通混凝土强度-水灰比关系选择一个基542)浆骨(体积)比

在水胶比一定的情况下的用水量或胶凝材料总量，或骨料总体积用量即反映浆骨比。对于泵送混凝土，可按表7-3选择，或按GB/T50746-2008《混凝土结构耐久性设计规范》对最小和最大胶凝材料的限定范围，由试配拌和物工作性确定，取尽量小的浆骨比值。水胶比一定时，浆骨比小的，强度会稍低、弹性模量会稍高、体积稳定性好、开裂风险低，反之则相反。2)浆骨(体积)比55强度等级浆体百分率（浆骨体积比）

用水量（kg/m3）C30～C50（不含C50）≤0.32（1∶2）≤175C50～C60（含C60）≤0.35（1∶1.86）≤160C60以上（不含C60）≤0.38（1∶1.63）≤145不同等级混凝土最大浆骨比强度等级浆体百分率（浆骨体积比）用水量C30～C50（不563)砂石比通常在配合比中的砂石比，以一定浆骨比（或骨料总量）下的砂率表示。对级配良好的石子，砂石的选择以石子松堆空隙率与砂的松堆空隙率乘积为0.16～0.2为宜。一般，泵送混凝土砂率不宜小于36%，并不宜大于45%。为此应充分重视石子的级配，以不同粒径的两级配或三级配后松堆空隙率不大于42%为宜。石子松堆空隙率越小，砂石比可越小。在水胶比和浆骨比一定的条件下，砂石比的变动主要可影响施工性和变形性质，对硬化后的强度也会有所影响（在一定范围内，砂率小的，强度稍低，弹性模量稍大，开裂敏感性较低，拌和物粘聚性稍差，反之则相反）。3)砂石比通常在配合比中的砂石比，以一定浆骨比（或骨料57

4)矿物掺和料掺量

矿物掺和料的掺量应视工程性质、环境和施工条件而选择。对于完全处于地下和水下的工程，尤其是大体积混凝土如基础底板、咬合桩或连续浇注的地下连续墙、海水中的桥梁桩基、海底隧道底板或有表面处理的侧墙以及常年处于干燥环境（相对湿度40%以下）的构件等，当没有立即冻融作用时，矿物掺和料可以用到最大掺量（矿物掺和料占胶凝材料总量的最大掺量粉煤灰为50%，磨细矿渣为75%）；

4)矿物掺和料掺量58

一年中环境相对湿度变化较大(冷天处在相对湿度为50%左右、夏季相对湿度70%以上）无化学腐蚀和冻融循环一般环境中的构件，对断面小、保护层厚度小、强度等级低的构件（如厚度只有10～15cm）的楼板，当水胶比较大时（如大于0.5），粉煤灰掺量不宜大于20%，矿渣掺量不宜大于30%（均包括水泥中已含的混合材料）。

一年中环境相对湿度变化较大(冷天处在相对湿度为559

不同环境下矿物掺和料的掺量选择见GB/T50746-2008《混凝土结构耐久性设计规范》附录B和条文说明附录B。如果采取延长湿养护时间或其他增强钢筋的混凝土保护层密实度措施，则可超过以上限制。不同环境下矿物掺和料的掺量选择见GB/T60混凝土配合比选择实例

1)技术条件：

某滨海城市地下水位为-2m,地下水中硫酸根离子和氯离子含量具有对混凝土结构中等腐蚀程度；商住楼地下两层，底层车库墙体厚度为350mm，设计使用年限为70年，保护层厚度为50mm，设计强度等级为C40/P8；混凝土浇筑季节最高气温33℃，最低气温21℃。要求施工期间每次连续浇筑100m3，宽度不大于0.1mm的纵向裂缝不多于3条。混凝土最大水胶比为0.45，最小胶凝材料用量最小320kg/m3，最大450kg/m3；骨料最大粒径25mm。混凝土坍落度180～200mm，到达现场浇筑前坍落度应为160～180mm。混凝土配合比选择实例1)技术条件：612)技术要点

确认《混凝土技术要求》提供的工程所处环境为V-C级，对处于地下的350mm墙体热天施工来说，应按大体积混凝土考虑，以控制温度应力产生的裂缝为重点。2)技术要点623)原材料选择水泥：振兴P.O.42.5，已掺入粉煤灰20%，水化热262KJ/kg，密度3.0g/cm3

，氯离子含量≯0.6%，标准稠度用水量27%；粉煤灰；0.045mm筛筛余量17%，密度2.2g/cm3,烧失量4.5%，需水量比103%；粗骨料5～10mm和10～25mm以2∶8级配后，表观密度2.69g/c/m3，自然堆积密度1620kg/m3，空隙率40%；细骨料：筛除5mm以上颗粒的河砂，表观密度2.6g/m3，松堆密度1432kg/m3，空隙率为45%。外加剂：略3)原材料选择634)配制强度的确定：略5)混凝土配合比参数选择水胶比：按技术要求最大值选用W/B为0.44；砂石比：按最紧密堆积原则，根据石子空隙率，选取砂率为40%，则砂石质量比为S∶G=40∶60=0.67；体积比为0.67×2.67∕2.60=0.69浆骨比：选择浆骨比为Vp∕VA=32∶68，则VA=0.68m3；4)配制强度的确定：64

粉煤灰掺量：按GB/T50746-2008《混凝土耐久性设计规范》条文说明附录B，对V-C的环境作用有：下限：

上限：

因拟掺入膨胀剂，为控制混凝土温升，不宜再掺入矿渣粉；则上述限定中，单掺粉煤灰的掺量限定范围为25～50%，鉴于P.O.425水泥中已掺入粉煤灰20%，现选择粉煤灰掺量=30%。粉煤灰掺量：按GB/T50746-2008《混凝土656)初步配合比计算由材料条件知VA=0.68，并S∶G=0.67则计算得G=1080kg/m3，S=724kg/m3最大(W∕Ｂ)1＝0.44B=C+F，则：

1m3中Vp⁄VA=32∶68，则Vp=0.32m3VB+VW=Vp=0.32

=2.77×0.44=1.226)初步配合比计算66由上式：W=176kg/m3,B=400kg/m3，由设定的粉煤灰掺量为30%，得知粉煤灰用量为120kg/m3。水(W∕B)1P.O.42.5普通水泥粉煤灰砂石高效减水剂1760.44280120∕30%7241080略8)试配、调整略9)生产配合比按上述步骤另外分别计算出(W/B)2=0.42、(W/B)3=0.40的配合比，取得3组(B/W)-性能关系，从中优选出生产配合比。由上式：W=176kg/m3,B=400kg/m3，由设定67改变水胶比时计算混凝土配合比的等浆体体积法举例

按以上步骤另外分别计算出(W/B)2=0.42、(W/B)3=0.40的配合比，与(W/B)1=0.44一起，共取得3组(B/W)-性能关系，以备优选生产配合比。改变水胶比后浆体量发生变化，会影响到施工性，应按等浆体体积进行调整调整说明：水胶比0.42时，浆量减小了8升，可能影响施工性，如增加9kg粉煤灰和4kg水，则浆体体积可增加到323升，可视为不变；水胶比0.40时，浆量减小了16升，如增加17kg粉煤灰和7kg水，则浆体量增加到323升，可视为不变；

改变水胶比时计算混凝土配合比的等浆体体积法举例按以上步骤另68

调整后质量水胶比不变，浆骨体积比不变，则砂石用量可不作调整，施工性不受影响；如果调整水胶比后浆骨比减小，则拌和物体积会不足，从而影响施工性，可按新调整的水胶比增加浆量（即同时增加水和胶凝材料用量），骨料用量不变而不改变浆骨比；尽管浆骨比不变，而浆体浓度可能有变化，可视胶凝材料的需水性，调整减水剂用量。调整后质量水胶比不变，浆骨体积比不变，则砂69原材料胶凝材料(B)水(W)浆体数量W/B砂石密度（g/cm3）2.71────2.602.69原配合比用量(kg/m3)4001765760.447241080体积(m3∕m3)0.1480.1760.3240.2780.401改变水胶比后的配合比

计算用量(kg/m3)4001685680.42体积(m3∕m3)0.1480.1680.316调整用量(kg/m3)4091725810.42体积(m3∕m3)0.1510.1720.323计算用量(kg/m3)4001605600.40体积(m3∕m3)0.1480.1600.308调整用量(kg/m3)4171675840.40体积(m3∕m3)0.1560.1670.323改变水胶比后按等浆体体积进行调整配合比的计算

原材料胶凝材料(B)水(W)浆体数量W/B砂石密度（g/cm70

改变矿物掺和料掺量时计算配合比的等浆体体积法举例

如果已有一无掺和料的硅酸盐水泥混凝土的配合比，当掺入粉煤灰后，需用等浆体体积，保持原配比的浆骨比不变，以保持混凝土的积稳定性。假定混凝土原配合比如表中所示，掺入粉煤灰30%，按粉煤灰特性，掺入粉煤灰的混凝土水胶比必须不大于0.5。计算配合比步骤见表改变矿物掺和料掺量时计算配合比的等浆体体积法举例71等浆体体积法计算过程举例

原材料水泥(c)水(w)FA(30%)浆体数量W/B砂石密度（g/cm3）3.1012.4────2.612.67原配合比用量(kg/m3)34719805450.576811151体积(m3∕m3)0.1120.19800.3100.2610.431简单等量取代掺入粉煤灰用量(kg/m3)243198104545体积(m3∕m3)0.0780.1980.0430.319掺粉煤灰后保持浆骨比计算用量(kg/m3)2431881045450.546811151体积(m3∕m3)0.0780.1880.0430.3100.2610.431按耐久性要求水胶比为0.44用量(kg/m3)2431531045000.44体积(m3/m3)0.0780.1530.0430.274按保持原浆骨比调整需增加体积(m3/m3)0.0100.0200.0060.036用量(kg/m3)2731731185640.446811151体积(m3/m3)0.0880.1730.0490.3100.2610.431等浆体体积法计算过程举例原材料水泥(c)水(w)FA(3072计算说明实测各原材料密度计算1m3中原浆体体积Vp=Vc+Vw=0.112+0.198=0.310m3

；掺入粉煤灰30%等量取代水泥后：粉煤灰用量为347×0.3=104kg，实测粉煤灰密度为2.4g/cm3则浆体体积为104/2400=0.043m3；水泥用量为347-104=243kg,实测水泥密度为3.1g/m3，则体积为243/3100=0.078m3浆体体积为：0.078+0.043+0.198=0.319m3；计算说明73计算说明

要保持浆体体积仍为0.310m3不变，需减水0.01m3，用水量从198kg/m3减为188kg/m3，则水胶比应为188/347=0.54；掺粉煤灰的混凝土水胶比应不大于0.5，并随粉煤灰掺量的增加而降低，现掺量为30%时，按耐久性要求设水胶比为0.44，用水量为347×0.44=153kg。浆体体积为0.153+0.078+0.043=0.274m3，则浆体体积不足。计算说明

要保持浆体体积仍为0.310m3不变，74计算说明

为保持原浆骨比，需增加浆体0.036m3。按浆体中原比例调整，增加水(0.036/0.274)×0.153=0.02

m3，增加水泥(0.036/0.274)×0.078=0.010

m3，增加粉煤灰(0.036/0.274)×0.043=0.006

m3。计算说明为保持原浆骨比，需增加浆体0.036m3752)计算结果掺30%粉煤灰的混凝土配合比计算结果见表材料水泥水粉煤灰浆体总量水胶比砂石拌和物表观密度质量kg/m32731731175600.4468111512392体积m3/m30.0880.1730.0490.3100.440.2610.4311结果，胶凝材料总用量从347kg/m3增加到390kg/m3，但因用水量减少，故浆体体积不变，即浆骨比保持不变。无论是经过优选还是经过调整得出的配合比，都必须再经过试拌。2)计算结果材料水泥水粉煤灰浆体总量水胶比砂石拌和物表观密76需要说明的问题据以骨料饱和面干的配合比设计方案是要求骨料饱和面干状态的。（实验室将提供风干砂和饱和面干砂）需要说明的问题据以骨料饱和面干的配合比设计方案是要求骨料饱和77抗渗混凝土1.1

抗渗混凝土的原材料应符合下列规定：1．水泥宜采用普通硅酸盐水泥4．粉煤灰等级应为Ⅰ级或Ⅱ级。大量抗渗混凝土用于地下工程，为了提高抗渗性能和适合地下环境特点，掺加外加剂和矿物掺合料十分有利。在以胶凝材料最小用量作为控制指标的情况下，采用普通硅酸盐水泥有利于提高混凝土耐久性能和进行质量控制。骨料粒径太大和含泥（包括泥块）较多都对混凝土抗渗性能不利。

抗渗混凝土1.1抗渗混凝土的原材料应符合下列规定：78现代混凝土配合比设计方法与规课件792抗冻混凝土

2.1

抗冻混凝土的原材料应符合下列规定6．在钢筋混凝土和预应力混凝土中不得掺用含有氯盐的防冻剂；在预应力混凝土中不得掺用含有亚硝酸盐或碳酸盐的防冻剂。采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制抗冻混凝土是一个基本做法；骨料含泥（包括泥块）较多和骨料坚固性差都对混凝土抗冻性能不利。一些混凝土防冻剂中掺用氯盐，如果采用会引起混凝土中钢筋锈蚀，导致严重的结构混凝土耐久性问题。《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119规定含亚硝酸盐或碳酸盐的防冻剂严禁用于预应力混凝土结构。2抗冻混凝土2.1抗冻混凝土的原材料应符合下列规定802抗冻混凝土

2.2

抗冻混凝土配合比应符合下列规定：1．最大水胶比和最小胶凝材料用量（增加的）应符合表7.2.2-1的规定2．复合矿物掺合料掺量宜符合表7.2.2-2的规定；其它矿物掺合料掺量宜符合本规程表3.0.5-1的规定（增加）在通常水胶比情况下，混凝土中掺入过量矿物掺合料也对混凝土抗冻性能不利。混凝土中掺用引气剂是提高混凝土抗冻性能的有效方法之一。

2抗冻混凝土2.2抗冻混凝土配合比应符合下列规定：81现代混凝土配合比设计方法与规课件823泵送混凝土

3.2

泵送混凝土配合比应符合下列规定：1．胶凝材料用量不宜小于300kg/m3；2．砂率宜为35%～45%；3.泵送混凝土的用水量与水泥和矿物掺合料的总量之比不宜大于0.60;（删除内容）如果胶凝材料用量太少，水胶比大则浆体太稀，黏度不足，混凝土容易离析，水胶比小则浆体不足，混凝土中骨料量相对过多，这些都不利于混凝土的泵送。3泵送混凝土3.2泵送混凝土配合比应符合下列规定：834泵送混凝土4.3泵送混凝土试配时要求的坍落度值应按下式计算：

Tt—试配时要求的坍落度值（mm）；Tp—入泵时要求的坍落度值（mm）；ΔT—试验测得的预计出机到泵送时间段内的坍落度损失值（mm）。泵送混凝土出机到泵送时间段内的坍落度经时损失控制在30mm/h以内比较好。4泵送混凝土4.3泵送混凝土试配时要求的坍落度值应按845大体积混凝土

5.1

大体积混凝土所用的原材料应符合下列规定：1．水泥宜采用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，水泥的3d和7d水化热应符合标准规定；当采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥时应掺加矿物掺合料，胶凝材料的3d和7d水化热分别不宜大于240kJ/kg和270kJ/kg。2．粗骨料宜为连续级配，最大公称粒径不宜小于31.5mm，含泥量不应大于1.0%；（考虑限制混凝土变形）3．细骨料宜采用中砂，含泥量不应大于3.0%。4．宜掺用矿物掺合料和缓凝型减水剂。（缓减温升）5大体积混凝土5.1大体积混凝土所用的原材料应符合855大体积混凝土5.2当设计采用混凝土60d或90d龄期强度时，宜采用标准试件进行抗压强度试验。由于采用低水化热的胶凝材料有利于限制大体积混凝土由温度应力引起的裂缝，所以大体积混凝土中胶凝材料中往往掺用大量粉煤灰等矿物掺合料，使混凝土强度发展较慢，设计采用混凝土60d或90d龄期强度也是合理的。当标准养护时间和标准试件未能两全时，维持标准试件比较合理。5大体积混凝土5.2当设计采用混凝土60d或90d龄865大体积混凝土5.3大体积混凝土配合比应符合下列规定：1．水胶比不宜大于0.55，用水量不宜大于175kg/m3。2．在保证混凝土性能要求的前提下，宜提高每立方米混凝土中的粗骨料用量；砂率宜为38%～42%。3．在保证混凝土性能要求的前提下，应减少胶凝材料中的水泥用量，提高矿物掺合料掺量，矿物掺合料掺量应符合本规程表3.0.5条的规定。5大体积混凝土5.3大体积混凝土配合比应符合下列规定：875大体积混凝土5.5

在配合比试配和调整时，控制混凝土绝热温升不宜大于50℃。5.6配合比应满足施工对混凝土凝结时间的要求。可在配合比试配和调整时通过混凝土绝热温升测试设备测定混凝土的绝热温升，或通过计算求出混凝土的绝热温升，从而在配合比设计过程中控制混凝土绝热温升。延迟混凝土的凝结时间对大体积混凝土施工操作和温度控制有利，大体积混凝土配合比设计应重视混凝土的凝结时间。5大体积混凝土5.5在配合比试配和调整时，控制混凝土88高强混凝土

7.3.1高强混凝土的原材料应符合下列规定1．水泥应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥（既胶砂强度较高，适合配制高强度等级混凝土；又混合材较少，可掺加较多的矿物掺合料来改善高强混凝土的施工性能。）2．粗骨料宜采用连续级配，（对于C60混凝土粗骨料最大粒径不大于31.5）其最大公称粒径不宜大于25.0mm，针片状颗粒含量不宜大于5.0%，含泥量不应大于0.5%，泥块含量不应大于0.2%；高强混凝土7.3.1高强混凝土的原材料应符合下列规定89高强混凝土

3．细骨料的细度模数宜为2.6～3.0（大于2.6），含泥量不应大于2.0%，泥块含量不应大于0.5%；4．宜采用减水率不小于25%的高性能减水剂（高效减水剂或缓凝高效减水剂）；5．宜复合掺用粒化高炉矿渣粉、粉煤灰和硅灰等矿物掺合料；粉煤灰等级不应低于Ⅱ级；对强度等级不低于C80的高强混凝土宜掺用硅灰。（硅灰掺量一般为3~8%）（应掺用活性较好的矿物掺合料，且宜复合使用矿物掺合料。）高强混凝土3．细骨料的细度模数宜为2.6～3.0（大于2.90表7.3.3高强混凝土水胶比、胶凝材料用量和砂率外加剂和矿物掺合料的品种、掺量，应通过试配确定；矿物掺合料掺量宜为25%～40%；硅灰掺量不宜大于10%；粗骨料最大粒径不大于25毫米；水泥用量不宜大于500kg/m3。（水泥不大于550kg/m3，胶凝材料总量不大于600kg/m3）强度等级水胶比胶凝材料用量（kg/m3）砂率（%）≥C60，＜C800.28～0.34480～56035～42≥C80，＜C1000.26～0.28520～580C1000.24～0.26550～600高强混凝土表7.3.3高强混凝土水胶比、胶凝材料用量和砂率强度等级917.3.3计算后调整拌合物的试拌配合比，另外两个配合比的水胶比，宜较试拌配合比分别增加和减少0.02。7.3.6高强混凝土抗压强度宜采用标准试件通过试验测定；使用非标准尺寸试件时，尺寸折算系数应由试验确定。高强混凝土7.3.3计算后调整拌合物的试拌配合比，另外两个配合比的水胶92现代混凝土配合比设计规范与方法现代混凝土配合比设计规范与方法93传统混凝土配合比设计方法的问题

我国自1970年代引进高效减水剂，直到1980年代末至今得以大量使用后，混凝土强度不再依赖于水泥强度，用32.5MPa水泥已能配制出C60的泵送混凝土，在本质上，混凝土主要还是由水泥,骨料和水组成的硬化，但是其内涵已发生很大变化。传统混凝土配合比设计方法的问题我国自1970年代引进94传统混凝土配合比设计方法的问题

整体体强度水平高了，拌合物从低塑性发展到当前的泵送，流动性大大提高；原材料也有很大变化：水泥强度等级高、细度细，骨料粒形和级配差了，且品种多样化，品质相差很大；外加剂和矿物掺合料普遍使用，水胶比普遍降低，关键是混凝土耐久性逐渐成为混凝土的重要性能。传统混凝土配合比设计方法以保罗米公式为重要基础已经不适合现代混凝土。传统混凝土配合比设计方法的问题整体体强度水平高了，拌合95超量替代法存在的问题

超量取代法：关于配合比的规范中提出粉煤灰的超量取代法，即在能被接受的掺量范围取代水泥，另多掺一部分取代砂子这只是一种计算而已,在数量上代砂，实际上因为细度量级的差别在功能上粉煤灰并不是砂，不可能代砂，仍然是胶凝材料，却因为超量而变相增加浆体含量。有人认为掺粉煤灰后的混凝土抗裂性改善不明显，浆骨比增大是其原因之一建议今后不再采用这种实际上增加浆骨比的计算方法。超量替代法存在的问题超量取代法：关于配合比的规范中962.1胶凝材料用量：混凝土中水泥用量和矿物掺合料用量之和。2.2水胶比：混凝土中用水量与胶凝材料用量的质量比。（代替水灰比）

2.3矿物掺合料掺量：矿物掺合料用量占胶凝材料用量的质量百分比2.4外加剂掺量：外加剂用量相对于胶凝材料用量的质量百分比。普通配合比设计新规范的要点－需要求出的几个量2.1胶凝材料用量：混凝土中水泥用量和矿物掺合料用量之和。普97普通配合比设计新规范的要点3.0.4混凝土的最小胶凝材料用量应符合表3.0.4的规定，配制C15及其以下强度等级的混凝土，可不受表3.0.4的限制。

表3.0.4混凝土的最小胶凝材料用量最大水胶比最小胶凝材料用量(kg/m3)素混凝土钢筋混凝土预应力混凝土0.602502803000.552803003000.50320≤0.45330普通配合比设计新规范的要点3.0.4混凝土的最小胶凝材料98标准名称结构类别最大水灰比最小水泥用量最小胶凝材料用量建标JGJ55《普通混凝土配合比设计规程》有冻害环境普通混凝土0.5-300国标GB/T50476《混凝土结构耐久性设计规范》有冻害环境普通混凝土0.55-280京标DBJT01-64-07《混凝土矿物掺和料应用技术规程》有冻害环境普通混凝土0.5200300国标GB50208《地下防水工程质量验收规范》地下结构防水混凝土0.55280-国标GB50010《混凝土结构设计规范》寒冷环境普通混凝土0.55275国标GB50119《混凝土外加剂应用技术规范》加防冻剂的普通混凝土0.6300-相关规范标准对水泥或胶凝材料最小用量的规定标准名称结构类别最大最小水泥用量最小胶凝材料用量建标JGJ599标准名称结构类别最大水灰比最小水泥用量最小胶凝材料用量国标GB50119《混凝土外加剂应用技术规范》加膨胀剂的抗渗混凝土0.5280──建标JGJ104《建筑工程冬季施工规程》冬季施工0.6300──建标JGJ/T10-95《混凝土泵送施工技术规程》泵送300──地下防水技术规程260320GB50204-92《施工验收规范》GB50204-2002无规定无规定无规定无规定GBJ146-90粉煤灰混凝土应用技术规程注：①结构用混凝土必须C25以上②所有水泥用量均未说明水泥品种和强度相关规范标准对水泥或胶凝材料最小用量的规定标准名称结构类别最大最小水泥用量最小胶凝材料用量国标GB50100普通配合比设计新规范的要点3.0.5矿物掺合料在混凝土中的掺量应通过试验确定。钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合表3.0.5-1的规定；预应力钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合表3.0.5-2的规定。表3.0.5-1钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量矿物掺合料种类水胶比最大掺量（%）硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥粉煤灰≤0.404535＞0.404030粒化高炉矿渣粉≤0.406555＞0.405545钢渣粉－3020磷渣粉－3020硅灰－1010复合掺合料≤0.406555＞0.405545普通配合比设计新规范的要点3.0.5矿物掺合料在混凝土中101普通配合比设计新规范的要点表3.0.5-2预应力钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量矿物掺合料种类水胶比最大掺量（%）硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥粉煤灰≤0.403530＞0.402520粒化高炉矿渣粉≤0.405545＞0.404535钢渣粉－2010磷渣粉－2010硅灰－1010复合掺合料≤0.405545＞0.404535普通配合比设计新规范的要点表3.0.5-2预应力钢筋混凝102普通配合比设计新规范的要点3.0.8对于有预防混凝土碱骨料反应设计要求的工程，混凝土中最大碱含量不应大于3.0kg/m3，并宜掺用适量粉煤灰等矿物掺合料；对于矿物掺合料碱含量，粉煤灰碱含量可取实测值的1/6，粒化高炉矿渣粉碱含量可取实测值的1/2。普通配合比设计新规范的要点3.0.8对于有预防混凝土碱骨103混凝土强度标准差应按照下列规定确定：1）．当具有近1个月～3个月的同一品种、同一强度等级混凝土的强度资料时，其混凝土强度标准差σ应按下式计算：

n—试件组数，n值应大于或者等于30。普通配合比设计新规范的要点混凝土强度标准差应按照下列规定确定：普通配合比设计新规范的要104对于强度等级不大于C30的混凝土：当σ计算值不小于3.0MPa时，应按照计算结果取值；当σ计算值小于3.0MPa时，σ应取3.0MPa。对于强度等级大于C30且不大于C60的混凝土：当σ计算值不小于4.0MPa时，应按照计算结果取值；当σ计算值小于4.0MPa时，σ应取4.0MPa。普通配合比设计新规范的要点对于强度等级不大于C30的混凝土：当σ计算值不小于3.0MP105普通配合比设计新规范的要点当没有近期的同一品种、同一强度等级混凝土强度资料时，其强度标准差σ可按表4.0.2取值。

4.0.3遇有下列情况时应提高混凝土配制强度：

1．现场条件与试验室条件有显著差异时；

2．C30等级及其以上强度等级的混凝土，采用非统计方法评定时。混凝土强度标准值≤C20C25~C45C50~C55σ4.05.06.0普通配合比设计新规范的要点当没有近期的同一品种、同一强度等级106普通配合比设计新规范的要点5.1.1混凝土强度等级不大于C60等级时，混凝土水胶比宜按下式计算：当胶凝材料28d胶砂抗压强度无实测值时，公式（5.1.1-1）中的fb值可按下式计算：

普通配合比设计新规范的要点5.1.1混凝土强度等级不大于107当设计强度等级不小于C60时，配制强度应按下式计算：普通配合比设计新规范的要点当设计强度等级不小于C60时，配制强度应按下式计算：普通配合108普通配合比设计新规范的要点表5.1.1-1粉煤灰影响系数f和粒化高炉矿渣粉影响系数s

掺量（%）种类粉煤灰影响系数f粒化高炉矿渣粉影响系数s01.001.00100.85～0.951.00200.75～0.850.95～1.00300.65～0.750.90～1.00400.55～0.650.80～0.9050-0.70～0.85普通配合比设计新规范的要点表5.1.1-1粉煤灰影响系数109普通配合比设计新规范的要点当水泥28d胶砂抗压强度无实测值时，公式5.1.1-2）中的fce值可按下式计算：表5.1.1-2水泥强度等级值的富余系数c

水泥强度等级值32.542.552.5富余系数1.121.161.10普通配合比设计新规范的要点当水泥28d胶砂抗压强度无实测值时110普通配合比设计新规范的要点5.1.2

回归系数a和b宜按下列规定确定：1．根据工程所使用的原材料，通过试验建立的水胶比与混凝土强度关系式来确定；2．当不具备上述试验统计资料时，可按表5.1.2选用。表5.1.2回归系数a、b选用表

粗骨料品种系数碎石卵石a0.530.49b0.200.13普通配合比设计新规范的要点5.1.2回归系数a和b宜按111砂率1砂率应根据骨料的技术指标、混凝土拌合物性能和施工要求，参考既有历史资料确定。2当缺乏砂率的历史资料可参考时，混凝土砂率的确定应符合下列规定：1）．坍落度小于10mm的混凝土，其砂率应经试验确定。（干硬性混凝土）2）．坍落度为10mm～60mm的混凝土，其砂率可根据粗骨料品种、最大公称粒径及水胶比按表5.4.1选取。3）．坍落度大于60mm的混凝土，其砂率可经试验确定，也可在表5.4.2的基础上，按坍落度每增大20mm、砂率增大1％的幅度予以调整。砂率112表5.4.1表5.4.1113普通配合比设计新规范的要点应至少采用三个不同的配合比。当采用三个不同的配合比时，其中一个应为本规程第6.1.4条确定的试拌配合比，另外两个配合比的水胶比宜较试拌配合比分别增加和减少0.05，用水量应与试拌配合比相同，砂率可分别增加和减少1％。6.2.4配合比调整后，应对设计要求的混凝土耐久性能进行试验，符合设计规定的耐久性能要求的配合比方可确定为设计配合比。普通配合比设计新规范的要点应至少采用三个不同的配合比。当采用114普通配合比设计新规范的要点3.0.3

控制最大水胶比是保证混凝土耐久性能的重要手段，而水胶比又是混凝土配合比设计的首要参数。《混凝土结构设计规范》GB50010对不同环境条件的混凝土最大水胶比作了规定。3.0.4

在控制最大水胶比条件下，表3.0.4中最小胶凝材料用量是满足混凝土施工性能和掺加矿物掺合料后满足混凝土耐久性能的胶凝材料用量下限。普通配合比设计新规范的要点3.0.3控制最大水胶比是保证115普通配合比设计新规范的要点3.0.5

规定矿物掺合料最大掺量主要是为了保证混凝土耐久性能。当采用超出表3.0.5-1和表3.0.5-2给出的矿物掺合料最大掺量时，全然否定不妥，通过对混凝土性能进行全面试验论证，证明结构混凝土安全性和耐久性可以满足设计要求后，还是能够采用的。普通配合比设计新规范的要点3.0.5规定矿物掺合料最大掺116普通配合比设计新规范的要点在没有特殊规定的情况下，混凝土强度试件在28d龄期进行抗压试验；当设计规定采用60d或90d等其它龄期强度时，混凝土强度试件在相应的龄期进行抗压试验。普通配合比设计新规范的要点在没有特殊规定的情况下，混凝土强度117配合比设计的原则与注意事项低水胶比对现代混凝土很重要，依靠高效减水剂和优质矿物细粉掺合料实现混凝土的低水胶比。不能过分地提高胶凝材料的用量。胶凝材料过多，不仅成本高，混凝土的体积稳定性也差，同时，对获得高的强度意义不大。应该通过合理调整粗细骨料用量及砂率控制空隙率，实现较低水胶比下的良好和易性。配合比设计的原则与注意事项低水胶比对现代混凝土很重要，依靠高118技术理念的改变技术理念的改变119技术理念的改变技术理念的改变120配合比设计的原则与注意事项GB/T50476-2008混凝土结构耐久性设计规范条款配合比设计的原则与注意事项GB/T50476-2008混凝121配合比设计的原则与注意事项GB/T50476-2008混凝土结构耐久性设计规范条款环境类别与作用等级配合比设计的原则与注意事项GB/T50476-2008混凝122B.1配筋混凝土的胶凝材料中，矿物掺和料用量占胶凝材料总量的比值应符合下表规定。B.1配筋混凝土的胶凝材料中，矿物掺和料用量占胶凝材料总量1233.4.3结构构件的混凝土强度等级应同时满足构件承载能力和耐久性的设计要求。3.4.3结构构件的混凝土强度等级应同时满足构件承载能力124结构混凝土性能技术规范

6.2表6.2不同等级混凝土最大浆骨比和用水量强度等级最大浆骨体积比最大用水量（kg/m3）C30～C50（不含C50）≤0.32≤170C50～C60（含C60）≤0.35≤160C60以上（不含C60）≤0.38≤150结构混凝土性能技术规范6.2表6.2不同等级混凝土最大浆骨125粗骨料最大粒径选择粗骨料最大粒径选择126表4.6环境条件水溶性氯离子最大含量（%，水泥用量的质量百分比）钢砼预应力砼素砼干燥环境0.300.061.00潮湿但不含氯离子的环境0.20潮湿且含有氯离子的环境、盐渍土环境0.10除冰盐等侵蚀性物质的腐蚀环境0.06表4.6环境条件水溶性氯离子最大含量（%，水泥用量的质量百分1274基本规定（最小含气量）4.7长期处于潮湿或水位变动的寒冷和严寒环境、以及盐冻环境的混凝土应掺用引气剂。引气剂掺量应根据混凝土含气量要求经试验确定；掺用引气剂的混凝土最小含气量应符合表4.7的规定，最大不宜超过7.0%。掺加适量引气剂有利于混凝土的耐久性，尤其对于有较高抗冻要求的混凝土，掺加引气剂可以明显提高混凝土的抗冻性能。引气剂掺量要适当，引气量太少作用不够，引气量太多混凝土强度损失较大。4基本规定（最小含气量）4.7长期处于潮湿或水位变动128表4.7粗骨料最大公称粒径（mm）混凝土最小含气量（%）潮湿或水位变动的寒冷和严寒环境盐冻环境40.04.55.025.05.05.520.05.56.0表4.7粗骨料最大公称粒径（mm）混凝土最小含气量（%）潮湿129吴中伟提出的简易配合比设计方法的基本原则是要求砂石有最小的混合空隙率，按绝对体积法原理计算。具体步骤和实例如下：

简易配合比设计方法吴中伟提出的简易配合比设计方法的基本原则是要求砂石有最小的混1301)首先选择高性能混凝土平均或常用性能指标作为基准，或选用工程要求的性能为基准，然后再试配调整，满足其他条件或要求。1)首先选择高性能混凝土平均或常用性能指标作为基准，或选用131例如要求耐久性为低渗透性，要求用Nernst-Einstein法测定的氯离子扩散系数为(50～100)×10-14m2/s，配制强度为40～50MPa，工作性要求坍落度为180～200mm，1h坍落度损失不大于10%，无离析等。例如要求耐久性为低渗透性，要求用Nernst-Einstei1322)求砂石混合空隙率α，选择最小值可先从砂率38%～40%开始，将不同砂石比的砂石混合，分三次装入一个15～20L的不变形的容重筒中，用直径为15mm的圆头捣棒各插捣30下(或在振动台上振动至试料不再下沉为止)，刮平表面后称量，并换算成松椎密度ρ0(kg/m3),测出砂石混合料的混合表观密度ρ(kg/m3)，一般为2.65g/cm3左右。计算，最经济的混合空隙率约为16%，一般为20%～22%。2)求砂石混合空隙率α，选择最小值可先从砂率38%～40%1333)计算胶凝材料浆量胶凝材料浆量等于砂石混合空隙体积加富余量。胶凝材料浆富余量取决于工作性要求和外加剂性质和掺量，可先按坍落度180～200mm估计为8%～10%，由试拌决定。假设为8%，α为20%，则浆体积为α+8%=28%，即280L/m3。3)计算胶凝材料浆量胶凝材料浆量等于砂石混合空隙体积加富余1344)计算各组分用量设选用水胶比为0.4，掺入磨细矿渣30%，水泥密度为3.15g/cm3，磨细矿渣密度为2.5g/cm3，则

即1L浆用胶凝材料1.35kg。4)计算各组分用量设选用水胶比为0.4，掺入磨细矿渣30%1351m3胶凝材料总用量=280×1.35=378kg/m3水泥用量=378×0.7=265kg/m3矿渣用量=378×0.3=113kg/m3水用量=378×0.4=151kg/m3集料总用量=(1000-280)×2.65=1908kg/m3砂用量=1908×40%=763kg/m3

石用量=1908-763=1145kg/m3因引入了浆体积富余量，总体积略超过1m3，故所计算的各材料用量总需按实测的表观密度校正。1m3胶凝材料总用量=280×1.35=378kg1365)或按15L筒试配的砂石量+以上胶凝材料和水各量的1.5%，掺入外加剂试拌，测坍落度和流动度。如不符，则调整富余量或外加剂掺量。达到要求后，再装入筒中称量筒中混凝土和多余混凝土拌合物质量，求出混凝土表观密度，并校正各计算量。一般允许坍落度误差为±40mm，富余量误差为