塔机液压系统介绍课件

一、顶升液压系统顶升机构主要包括：顶升泵站顶升油缸连接胶管顶升油缸顶升油缸顶升泵站按油缸数量，分类：单油缸顶升机构双油缸顶升机构多油缸顶升机构D1100的双油缸顶升机构顶升动作工况：顶升向上；提梁收缸；带载降塔；换步伸缸。一、顶升液压系统顶升机构主要包括：顶升油缸顶升油缸顶升泵站按1顶升油缸无杆腔有杆腔活塞活塞杆缸体平衡阀阀块在运输安装过程中严禁油缸平衡阀及其管路受到碰撞，每次转场立塔时必须检查平衡阀紧固螺钉是否松动，以免立塔时发生危险!使用前往复运行油缸10次以上，排尽油缸中的空气；观察往复运行过程中压力表读数，读数需稳定。检查油缸特别是平衡阀阀块处，不得有泄漏。平衡阀与油缸结合面间的O形密封圈必须每两年更换一次!顶升油缸无杆腔有杆腔活塞活塞杆缸体平衡阀阀块在运输安装过程中2主要元件——柱塞泵当前顶升系统有两种泵：斜轴式定量泵；斜盘式定量泵位于油箱内部电机通过花键带动泵轴转动，液压油从吸油口吸入，从出油口排出到液压系统中。流量=转速×排量斜轴式定量柱塞泵主要元件——柱塞泵当前顶升系统有两种泵：斜轴式定量泵；斜盘式3主要元件——溢流阀P口压力大于弹簧设定压力时，多余的油液从溢流阀流到油箱。溢流阀将系统压力限制在一个指定的压力等级。主要元件——溢流阀P口压力大于弹簧设定压力时，多余的油液从溢4主要元件——手动换向阀1-操纵杆2-操纵机构3-复位弹簧ABPTT阀芯与操纵机构连接，并跟随其运动。阀芯向左运动到位时，液压油从PA，BT。阀芯向右运动到位时，液压油从PB,AT。阀芯靠弹簧3复位，一旦松开手动操纵杆，则弹簧力推动阀芯回到中位。主要元件——手动换向阀1-操纵杆2-操纵机构3-复位5主要元件——平衡阀油缸活塞杆向外伸出时，液压油从2口自由流向1口（单向阀功能）。油缸活塞杆缩回时，需3口的控制压力和1口的负载压力克服平衡阀的弹簧设定压力和2口的背压，平衡阀才开启，液压油从1口流向2口。每个顶升油缸无杆腔上配有一个平衡阀，主要是产生背压，用于平衡负载，防止无杆腔因突然失压而使塔机上部分设备超速下降，保证塔机的安全作业。主要元件——平衡阀油缸活塞杆向外伸出时，液压油从2口自由流向6顶升机构的主要组成平衡阀阀块液位计温度计断路器换向阀操作手柄油缸连接胶管电机顶升机构的主要组成平衡阀阀块液位计温度计断路器换向阀操作手柄7顶升机构的工作原理按图示要求将系统连接好后，将断路器拔到“|

”位；

此时手动换向阀的操纵手柄位于中位，液压泵输出的液压油经回油过滤器后直接回油箱，系统卸荷。操纵手柄向上扳到位时，油缸的活塞杆伸出，顶升系统开始顶升；操纵手柄向下扳到位时，顶升系统开始下降，油缸的活塞杆收回。顶升机构的工作原理按图示要求将系统连接好后，将断路器拔到“8顶升泵站的使用泵站应固定在塔机上。接好电源，闭合断路器，注意电机的转向应正确。若泵站长期未用，用时须空转30分钟以上。检查胶管的连接是否与原理图相符。手动换向阀的操纵手柄处于中位时，启动电机，泵站无异常响声。泵站手动换向阀的操纵手柄向上扳到位时，液压油进入油缸无杆腔，油缸活塞杆伸出，开始顶升；手动换向阀的操纵手柄向下扳到位时，液压油进入油缸有杆腔，油缸活塞杆缩回。使用前使油缸空载往复运行10次以上。泵站中溢阀的压力出厂时已调好，正常工况下不需要调整。顶升泵站的使用泵站应固定在塔机上。9顶升泵站的维护泵站应根据污染程度定期更换工作介质，更换液压油时，首先应打开放油嘴放尽废油，然后用煤油或汽油全面清洗油箱后，再注入新油。换油期限通常为一年更换一次。下雨时应用防雨罩罩好泵站，以免元器件损坏。起吊和运输过程中必须注意安全，严禁野蛮装卸。保管期间不能放在对金属和橡胶有腐蚀的环境中。顶升泵站的维护泵站应根据污染程度定期更换工作介质，更换液压油10常见故障处理故障现象产生原因排除方法

无压力输出、不能调到额定压力或压力不稳定1、电机转向不对；1、电机线路换向；2、液压油不清洁使溢流阀阀芯卡死；2、拆下主阀，用煤油清洗干净；3、管道爆裂漏油；3、拆下管道，更换或将破裂处焊好；4、管道接头处松动4、拧紧接头；5、管道接头处密封件损坏；5、更换密封组合垫圈；6、粗滤油器堵塞；6、清洗滤油器；7、油泵长期过载而损坏；7、更换油泵；

电源接通后，电机不旋转。1、接线端子及断路器处线路接头松落；1、检查线路，按电气原理图接好线路；2、断路器发生过载或短路而自动脱扣或烧坏。2、打开断路器盖子检查触头和脱扣器进行维修或更换。常见故障处理故障现象产生原因排除方法

1、电机转向不对；1、111二、安全制动钳液压系统应用场合：SBD口-D系列安全制动器主要用于大、中型起重机主起升机构和臂架俯仰机构低速轴的紧急安全制动，或大、中型卷扬提升机和倾斜式皮带运输机驱动机构的工作制动和紧急制动，以及缆车和缆索起重机驱动机构的安全制动。1二、安全制动钳液压系统应用场合：SBD口-D系列安全制动器12压力表电机蓄能器阀组电控箱压力继电器油箱13驱动压力和压力继电器的调整溢流阀手动泵电磁阀三通球阀出油口液压原理图空气滤清器压力表电机蓄能器阀组电控箱压力继电器油箱13驱动压力和压力继136液压管路连接

在制动器安装前先要将液压站安装调试好，排好液压管路，制动器油缸进油接头螺纹为M18×1.5，液压管路通径要10mm以上。压力油口制动器参数表型号开闸压力开闸间隙开闸流量SBD80-01D8MPa1.25mm150mlSBD120-D6.5Mpa1.5mm150mlSBD240-D9.5Mpa2mm170ml6液压管路连接在制动器安装前先要将液压站安装调试好，排1413

工作压力的调整：液压站出厂时已工作压力已调定，用户一般不需调整。若现场发现压力与要求值不符，用户可进行如下操作：

(1)溢流阀压力调整：在电机通电状态下，松开溢流阀的锁紧螺母，调节溢流阀调节螺钉(顺时针调高逆时针调低)，观察压力表，直至调整到所需的压力后拧紧锁紧螺母，如发现逆时针调节时，压力表压力不上升，电机会自动停转，则说明压力继电器的高压点压力值过低，则需将压力继电器的高压点调高（逆时针旋转，注意不要旋太多，稍微旋一点即可）再进行调整。(2)工作压力调整（先将压力继电器调节压力处的压盖取下）：a)在电机通电状态下，调整压力继电器的高压点（靠近内侧的螺钉）的调节螺钉调紧(逆时针)时提高系统电机的断电压力，反之则降低b）在电机断电时将压力继电器的低压点调节螺钉调松(逆时针)时提高系统电机的启动压力，反之降低。

(3)每次调整后，重新启动电机，察看系统压力是否符合参数表中的规定，若不符合规定，则再进行调整，直至符合规定。(4)如需手动打压，则需将三通球阀逆时针旋紧，使用手动泵打压即可，切换成电动时，将三通球阀顺时针松开即可。注意：设置系统压力（即溢流阀的压力）时不要突破设定压力（液压站的额定压力）的1.2倍，以免损坏电机。驱动压力和压力继电器的调整制动器型号溢流阀压力压力继电器高压点压力压力继电器低压点压力SBD口-A额定开闸压力+2MPa额定开闸压力+1.5Mpa额定开闸压力+0.5Mpa压力继电器压盖高压点调节处低压点调节处靠近内侧的螺钉靠近外侧的螺钉13工作压力的调整：液压站出厂时已工作压力已调定，用15一、顶升液压系统顶升机构主要包括：顶升泵站顶升油缸连接胶管顶升油缸顶升油缸顶升泵站按油缸数量，分类：单油缸顶升机构双油缸顶升机构多油缸顶升机构D1100的双油缸顶升机构顶升动作工况：顶升向上；提梁收缸；带载降塔；换步伸缸。一、顶升液压系统顶升机构主要包括：顶升油缸顶升油缸顶升泵站按16顶升油缸无杆腔有杆腔活塞活塞杆缸体平衡阀阀块在运输安装过程中严禁油缸平衡阀及其管路受到碰撞，每次转场立塔时必须检查平衡阀紧固螺钉是否松动，以免立塔时发生危险!使用前往复运行油缸10次以上，排尽油缸中的空气；观察往复运行过程中压力表读数，读数需稳定。检查油缸特别是平衡阀阀块处，不得有泄漏。平衡阀与油缸结合面间的O形密封圈必须每两年更换一次!顶升油缸无杆腔有杆腔活塞活塞杆缸体平衡阀阀块在运输安装过程中17主要元件——柱塞泵当前顶升系统有两种泵：斜轴式定量泵；斜盘式定量泵位于油箱内部电机通过花键带动泵轴转动，液压油从吸油口吸入，从出油口排出到液压系统中。流量=转速×排量斜轴式定量柱塞泵主要元件——柱塞泵当前顶升系统有两种泵：斜轴式定量泵；斜盘式18主要元件——溢流阀P口压力大于弹簧设定压力时，多余的油液从溢流阀流到油箱。溢流阀将系统压力限制在一个指定的压力等级。主要元件——溢流阀P口压力大于弹簧设定压力时，多余的油液从溢19主要元件——手动换向阀1-操纵杆2-操纵机构3-复位弹簧ABPTT阀芯与操纵机构连接，并跟随其运动。阀芯向左运动到位时，液压油从PA，BT。阀芯向右运动到位时，液压油从PB,AT。阀芯靠弹簧3复位，一旦松开手动操纵杆，则弹簧力推动阀芯回到中位。主要元件——手动换向阀1-操纵杆2-操纵机构3-复位20主要元件——平衡阀油缸活塞杆向外伸出时，液压油从2口自由流向1口（单向阀功能）。油缸活塞杆缩回时，需3口的控制压力和1口的负载压力克服平衡阀的弹簧设定压力和2口的背压，平衡阀才开启，液压油从1口流向2口。每个顶升油缸无杆腔上配有一个平衡阀，主要是产生背压，用于平衡负载，防止无杆腔因突然失压而使塔机上部分设备超速下降，保证塔机的安全作业。主要元件——平衡阀油缸活塞杆向外伸出时，液压油从2口自由流向21顶升机构的主要组成平衡阀阀块液位计温度计断路器换向阀操作手柄油缸连接胶管电机顶升机构的主要组成平衡阀阀块液位计温度计断路器换向阀操作手柄22顶升机构的工作原理按图示要求将系统连接好后，将断路器拔到“|

”位；

此时手动换向阀的操纵手柄位于中位，液压泵输出的液压油经回油过滤器后直接回油箱，系统卸荷。操纵手柄向上扳到位时，油缸的活塞杆伸出，顶升系统开始顶升；操纵手柄向下扳到位时，顶升系统开始下降，油缸的活塞杆收回。顶升机构的工作原理按图示要求将系统连接好后，将断路器拔到“23顶升泵站的使用泵站应固定在塔机上。接好电源，闭合断路器，注意电机的转向应正确。若泵站长期未用，用时须空转30分钟以上。检查胶管的连接是否与原理图相符。手动换向阀的操纵手柄处于中位时，启动电机，泵站无异常响声。泵站手动换向阀的操纵手柄向上扳到位时，液压油进入油缸无杆腔，油缸活塞杆伸出，开始顶升；手动换向阀的操纵手柄向下扳到位时，液压油进入油缸有杆腔，油缸活塞杆缩回。使用前使油缸空载往复运行10次以上。泵站中溢阀的压力出厂时已调好，正常工况下不需要调整。顶升泵站的使用泵站应固定在塔机上。24顶升泵站的维护泵站应根据污染程度定期更换工作介质，更换液压油时，首先应打开放油嘴放尽废油，然后用煤油或汽油全面清洗油箱后，再注入新油。换油期限通常为一年更换一次。下雨时应用防雨罩罩好泵站，以免元器件损坏。起吊和运输过程中必须注意安全，严禁野蛮装卸。保管期间不能放在对金属和橡胶有腐蚀的环境中。顶升泵站的维护泵站应根据污染程度定期更换工作介质，更换液压油25常见故障处理故障现象产生原因排除方法

无压力输出、不能调到额定压力或压力不稳定1、电机转向不对；1、电机线路换向；2、液压油不清洁使溢流阀阀芯卡死；2、拆下主阀，用煤油清洗干净；3、管道爆裂漏油；3、拆下管道，更换或将破裂处焊好；4、管道接头处松动4、拧紧接头；5、管道接头处密封件损坏；5、更换密封组合垫圈；6、粗滤油器堵塞；6、清洗滤油器；7、油泵长期过载而损坏；7、更换油泵；

电源接通后，电机不旋转。1、接线端子及断路器处线路接头松落；1、检查线路，按电气原理图接好线路；2、断路器发生过载或短路而自动脱扣或烧坏。2、打开断路器盖子检查触头和脱扣器进行维修或更换。常见故障处理故障现象产生原因排除方法

1、电机转向不对；1、261二、安全制动钳液压系统应用场合：SBD口-D系列安全制动器主要用于大、中型起重机主起升机构和臂架俯仰机构低速轴的紧急安全制动，或大、中型卷扬提升机和倾斜式皮带运输机驱动机构的工作制动和紧急制动，以及缆车和缆索起重机驱动机构的安全制动。1二、安全制动钳液压系统应用场合：SBD口-D系列安全制动器27压力表电机蓄能器阀组电控箱压力继电器油箱13驱动压力和压力继电器的调整溢流阀手动泵电磁阀三通球阀出油口液压原理图空气滤清器压力表电机蓄能器阀组电控箱压力继电器油箱13驱动压力和压力继286液压管路连接

在制动器安装前先要将液压站安装调试好，排好液压管路，制动器油缸进油接头螺纹为M18×1.5，液压管路通径要10mm以上。压力油口制动器参数表型号开闸压力开闸间隙开闸流量SBD80-01D8MPa1.25mm150mlSBD120-D6.5Mpa1.5mm150mlSBD240-D9.5Mpa2mm170ml6液压管路连接在制动器安装前先要将液压站安装调试好，排2913

工作压力的调整：液压站出厂时已工作压力已调定，用户一般不需调整。若现场发现压力与要求值不符，用户可进行如下操作：

(1)溢流