物料搬运装卸与厂内机动车辆安全培训教材课件

物料搬运/装卸与厂内机动车辆安全培训2016年8月3日物料搬运装卸与厂内机动车辆安全培训教材课件目录1、培训目的2、培训要求3、法律法规4、相关事故5、风险分析6、叉车常见的违规现象7、安全规则目录1、培训目的培训目的使作业人员了解、知晓与物料搬运/装卸和厂内机动车辆相关的法规要求与安全规则提高物料搬运/装卸和厂内机动车辆作业人员的意识，并使之掌握必要的技能避免因物料搬运/装卸和厂内机动车辆操作不当导致的意外事故发生，减少与物料搬运/装卸和厂内机动车辆操作相关的人员伤害与财产损失培训目的使作业人员了解、知晓与物料搬运/装卸和厂内机动车辆相法律法规《特种设备安全监察条例》第三十八条锅炉、压力容器、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内专用机动车辆的作业人员及其相关管理人员（以下统称特种设备作业人员），应当按照国家有关规定经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一格式的特种作业人员证书，方可从事相应的作业或者管理工作第三十九条特种设备使用单位应当对特种设备作业人员进行特种设备安全、节能教育和培训，保证特种设备作业人员具备必要的特种设备安全、节能知识。特种设备作业人员在作业中应当严格执行特种设备的操作规程和有关的安全规章制度第四十条特种设备作业人员在作业过程中发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全管理人员和单位有关负责人报告法律法规《特种设备安全监察条例》法律法规《GB12330-1990，体力劳动搬运限值》单次搬运重量，男性不超过15Kg，女性不超过10Kg《仓库防火管理规则》第三十九条库房内不准设置移动式照明灯具。照明灯具下方不准堆放物品，其垂直下方与储存物品水平间距离不得小于0.5米

烟草及烟草制品堆放要求每垛占地面积不应大于100m2，垛与垛的间距不小于1m，垛与柱、梁间距不小于0.3m，垛与墙的间距不小于0.5m；高架库内堆放应符合设计要求法律法规《GB12330-1990，体力劳动搬运限值》法律法规《

GB4387-2008工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》，限速要求：道口、交叉路口、装卸作业、人行稠密地段、下坡道、设有警告标志处或转弯、调头时，货运汽车载运易燃、易爆等危险货物时15Km/小时结冰、积雪、积水的道路；恶劣天气能见度在3m以内时10Km/小时进出厂房、仓库、车间大门、停车场、加油站、上下地中衡、危险地段、生产现场、倒车或拖带损坏车辆时5Km/小时法律法规《GB4387-2008工业企业厂内铁路、道路运相关事故常见事故一：货物倒塌相关事故常见事故一：货物倒塌相关事故常见事故二：搬物掉落砸伤相关事故常见事故二：搬物掉落砸伤相关事故常见事故三：车辆、载物撞击、辗压相关事故常见事故三：车辆、载物撞击、辗压相关事故常见事故四：车辆侧翻倾覆相关事故常见事故四：车辆侧翻倾覆相关事故常见事故五：载货掉落相关事故常见事故五：载货掉落相关事故常见事故六：货台/临边掉落相关事故常见事故六：货台/临边掉落相关事故常见事故七：载物/车辆挤压相关事故常见事故七：载物/车辆挤压相关事故常见事故八：举升坠落相关事故常见事故八：举升坠落相关事故常见事故九：肌肉拉伤相关事故常见事故九：肌肉拉伤风险分析重物坠落砸伤风险分析重物坠落砸伤风险分析姿势不当，肌肉拉伤风险分析姿势不当，肌肉拉伤风险分析车速过快，车辆撞击、碾压或倾覆风险分析车速过快，车辆撞击、碾压或倾覆风险分析视线不良风险分析视线不良风险分析高处坠落风险分析高处坠落风险分析环境风险风险分析环境风险风险分析机械/电气/化学品风险风险分析机械/电气/化学品风险叉车常见的违规现象叉车常见的违规现象叉车常见的违规现象叉车常见的违规现象叉车常见的违规现象叉车常见的违规现象物料搬运装卸与厂内机动车辆安全培训教材课件安全规则人工搬运安全要求安全规则人工搬运安全要求安全规则–

人工搬运搬运重物时，应穿着防砸安全鞋安全规则–人工搬运搬运重物时，应穿着防砸安全鞋安全规则–

人工搬运搬运前检查待搬运物品的完好性，避免搬运过程中其零部件意外掉落YesNo安全规则–人工搬运搬运前检查待搬运物品的完好性，避免搬运安全规则–

人工搬运超过10公斤以上重物时，请使用工具>10KgYesNo>10Kg安全规则–人工搬运超过10公斤以上重物时，请使用工具>1安全规则–

人工搬运注意正确的搬运姿势，使用腿部力量而尽量避免使用腰部搬运重物过程中，如果需要转身，移动双腿而不是腿部安全规则–人工搬运注意正确的搬运姿势，使用腿部力量而尽量安全规则–

人工搬运搬运过程中尽量直视前方，避免后退前进YesNo安全规则–人工搬运搬运过程中尽量直视前方，避免后退前进安全规则–

人工搬运搬运过程中注意保持腰部直立YesNo安全规则–人工搬运搬运过程中注意保持腰部直立Yes安全规则–

人工搬运数人合作搬运时，更有经验、力气大的人应在后方视线被阻挡，应有人专门指挥、协调安全规则–人工搬运数人合作搬运时，更有经验、力气大的人应安全规则物品堆码安全要求安全规则物品堆码安全要求安全规则–

堆码堆码原则稳定、不易倒塌与坠落不影响人员正常通行不影响紧急疏散不阻挡应急物品的取用可避免火灾以及不相容物品的化学反应横平竖直，整齐有序堆放在指定位置安全规则–堆码堆码原则安全规则–

堆码堆放区域指定区域，按标识堆放厂区通道、应急通道上禁止堆放楼梯、电梯口、安全出口前禁止堆放消火栓、灭火器、电气箱、叉车充电器前1.5米禁止堆放安全规则–堆码堆放区域安全规则–

堆码堆放稳定性在确保稳定性的前提下，物品堆放高度与底面积成正比，即底面积越大的物品，允许堆放的高度越高物品堆码越整齐，稳定性越好将散装物品加以固定可以提高其稳定性可以通过施加侧面力的方式确定其稳定性安全规则–堆码堆放稳定性安全规则–

堆码堆放高度散装物品，不超过1.4m1.4m安全规则–堆码堆放高度1.4m安全规则–

堆码堆放高度整体物品，根据其底面积决定。每卡板高度不宜超过1.8m可以通过施加侧面力的方式确定其稳定性安全规则–堆码堆放高度安全规则–

堆码运输过程中的堆放物品堆放于叉车上时，应注意物品的重心，并使物品与叉车接触面积最大YesNoYesNoYesNo安全规则–堆码运输过程中的堆放YesNoYe安全规则–

堆码运输过程中的堆放散装物品高度不宜超过1.4m，整体物品高度不宜超过1.8m底面积较小的物品要适当降低高度或采取固定措施YesYesYesNoNoNo安全规则–堆码运输过程中的堆放YesYesY安全规则–

堆码运输过程中的堆放长度不宜超过货叉长度YesNo安全规则–堆码运输过程中的堆放YesNo安全规则–

堆码运输过程中的堆放宽度不宜超过货叉宽度的2倍YesNo安全规则–堆码运输过程中的堆放YesNo安全规则手拉式叉车安全要求安全规则手拉式叉车安全要求安全规则–

手拉式叉车现有手拉式叉车种类T16L12M20安全规则–手拉式叉车现有手拉式叉车种类T16L12M20安全规则–

手拉式叉车持证上岗（上岗证）禁止超载出车前安全检查

a.货叉与负重轮（通用） b.蓄电池（T16/L12） c.刹车（T16/L12） d.前进/后退操作（T16/L12） e.喇叭（T16/L12） f.链条（L12） g.门架（L12）acdebfg安全规则–手拉式叉车持证上岗（上岗证）acdebfg安全规则–

手拉式叉车必须正确穿着防砸安全鞋ÏP安全规则–手拉式叉车必须正确穿着防砸安全鞋ÏP安全规则–

手拉式叉车压升货物时，人员必须双手握住把手并与货叉位于一条直线ÏP安全规则–手拉式叉车压升货物时，人员必须双手握住把手并与安全规则–

手拉式叉车物品太重，拉动吃力时，找机动叉车帮助ÏP2t2t安全规则–手拉式叉车物品太重，拉动吃力时，找机动叉车帮助安全规则–

手拉式叉车确保所拉物品的长、宽、高度符合堆码安全要求运输可能掉落的物品时，应找人协助安全规则–手拉式叉车确保所拉物品的长、宽、高度符合堆码安安全规则–

手拉式叉车上下坡时，遵循“推下拉上”原则，避免货物滑落或叉车失去控制伤人上下坡、地面有颠簸时，注意减慢车速ÏP安全规则–手拉式叉车上下坡时，遵循“推下拉上”原则，避免安全规则–

手拉式叉车进出电梯时，遵循“推进拉出”原则人员不得乘坐货梯ÏP安全规则–手拉式叉车进出电梯时，遵循“推进拉出”原则ÏP安全规则–

手拉式叉车禁止乘坐叉车禁止用叉车嘻戏、打闹、玩耍。比如把叉车当成滑板车使用ÏÏ安全规则–手拉式叉车禁止乘坐叉车ÏÏ安全规则–

手拉式叉车起步前先鸣喇叭或观察四周，确保前进路线上无人通过人群聚集区域时或前方（包括侧前方）有人时，减速停车，鸣笛或呼叫其注意，禁止从人群中穿越ÏP安全规则–手拉式叉车起步前先鸣喇叭或观察四周，确保前进路安全规则–

手拉式叉车禁止单叉叉货Ï安全规则–手拉式叉车禁止单叉叉货Ï安全规则–

手拉式叉车禁止在坡道上调头或转弯Ï安全规则–手拉式叉车禁止在坡道上调头或转弯Ï安全规则–

手拉式叉车禁止突然启动或急刹转弯时必须减速，注意转弯半径，货物在空中时禁止转弯Ï安全规则–手拉式叉车禁止突然启动或急刹Ï安全规则–

手拉式叉车货物在空中时，下方严禁有人Ï安全规则–手拉式叉车货物在空中时，下方严禁有人Ï安全规则–

手拉式叉车放置货物时，如果视线被阻挡，应鸣笛并减速停车确认前进路线上无人，或请求他人协助安全规则–手拉式叉车放置货物时，如果视线被阻挡，应鸣笛并安全规则–

手拉式叉车降下货物时，货物下方不能有人Ï安全规则–手拉式叉车降下货物时，货物下方不能有人Ï安全规则–

手拉式叉车叉车使用完毕，应归位，不能随意放置。离开机动叉车10米以上，或5分钟以内不使用，应将叉车关闭并将钥匙拔下ÏP安全规则–手拉式叉车叉车使用完毕，应归位，不能随意放置。安全规则–

手拉式叉车给电池加水、加液、更换电池时，必须佩戴以下个人防护用品安全规则–手拉式叉车给电池加水、加液、更换电池时，必须安全规则方向盘叉车安全要求安全规则方向盘叉车安全要求安全规则–

方向盘叉车现有方向盘叉车种类E25/E15E30S安全规则–方向盘叉车现有方向盘叉车种类E25/E15E3安全规则–

方向盘叉车遵守堆码作业安全要求遵守手拉式叉车作业安全要求安全规则–方向盘叉车遵守堆码作业安全要求安全规则–

方向盘叉车持证上岗（特种作业证）安全规则–方向盘叉车持证上岗（特种作业证）安全规则–

方向盘叉车出车前安全检查a.链条b/c.操纵杆d.前移装置e.液压系统f.货叉g/h.灯光i.方向盘/喇叭j.升降装置k.门架l.蓄电池m.刹车abcdefghijklm安全规则–方向盘叉车出车前安全检查abcdefghijk安全规则–

方向盘叉车系好安全带禁止载客行驶，禁止载人升降NoNo安全规则–方向盘叉车系好安全带NoNo安全规则–

方向盘叉车禁止超载安全规则–方向盘叉车禁止超载安全规则–

方向盘叉车禁止将头手伸入门架间No安全规则–方向盘叉车禁止将头手伸入门架间No安全规则–

方向盘叉车起步前，先鸣笛并观察四周安全规则–方向盘叉车起步前，先鸣笛并观察四周安全规则–

方向盘叉车厂内限速5Km/小时5安全规则–方向盘叉车厂内限速5Km/小时5安全规则–

方向盘叉车必须先将货叉放下后再运行，禁止货叉在高空时运行或转弯。运行过程中货叉应约微向里倾斜NoYes安全规则–方向盘叉车必须先将货叉放下后再运行，禁止货叉在安全规则–

方向盘叉车经过门口、转角、交叉路口或前方有行人时，应鸣笛、减速，“一停、二看、三通过”安全规则–方向盘叉车经过门口、转角、交叉路口或前方有行人安全规则–

方向盘叉车临边作业时，必须有人指挥No安全规则–方向盘叉车临边作业时，必须有人指挥No1.对于整个市场而言，生产要素的供给与一般产品的供给曲线一样，也是一条向右上方倾斜的曲线2.但是由于不同生产要素各具特点，所以并非所有要素的供给曲线都是正斜率曲线。3.如果有人以推销员、修理工等身份要求开门，可以说明家中不需要这些服务，请其离开；如果有人以家长同事、朋友或者远方亲戚的身份要求开门，也不能轻信，可以请其待家长回家后再来。4.要经常收听收看天气预报，密切注视天气变化，了解掌握灾情预测预报，做好防洪自护。要认真学习有关汛期防灾抗灾的知识，提高自我保护能力5.避免将一般细节性的讨论过程发送给领导。领导更关注结果，而不是反反复复地沟通过程，可以将阶段性成果发送给领导。如果是重要事件，领导需要直接参与或了解过程，则必须发送或抄送。6.态度是最根本的问题，态度在某些时候起着决定性的作用，态度是行动的前提，态度受价值观的指导，态度是为人处世的基本原则。凡事态度积极，就已经成功了一半！7.客户才是企业真正的老板，如果企业丧失了客户，就失去了生存的基础，所以给客户提供卓越而周到的服务是企业发展的重要策略，企业必须重视客户服务。8.增加服务意识，不仅对企业有利，更能提高员工自身的服务技能，对个人的成长和发展都有着紧密的联系，可以丰富职业生涯，使自己成为专业型服务人才。谢谢观看！1.对于整个市场而言，生产要素的供给与一般产品的供给曲线一样物料搬运/装卸与厂内机动车辆安全培训2016年8月3日物料搬运装卸与厂内机动车辆安全培训教材课件目录1、培训目的2、培训要求3、法律法规4、相关事故5、风险分析6、叉车常见的违规现象7、安全规则目录1、培训目的培训目的使作业人员了解、知晓与物料搬运/装卸和厂内机动车辆相关的法规要求与安全规则提高物料搬运/装卸和厂内机动车辆作业人员的意识，并使之掌握必要的技能避免因物料搬运/装卸和厂内机动车辆操作不当导致的意外事故发生，减少与物料搬运/装卸和厂内机动车辆操作相关的人员伤害与财产损失培训目的使作业人员了解、知晓与物料搬运/装卸和厂内机动车辆相法律法规《特种设备安全监察条例》第三十八条锅炉、压力容器、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内专用机动车辆的作业人员及其相关管理人员（以下统称特种设备作业人员），应当按照国家有关规定经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一格式的特种作业人员证书，方可从事相应的作业或者管理工作第三十九条特种设备使用单位应当对特种设备作业人员进行特种设备安全、节能教育和培训，保证特种设备作业人员具备必要的特种设备安全、节能知识。特种设备作业人员在作业中应当严格执行特种设备的操作规程和有关的安全规章制度第四十条特种设备作业人员在作业过程中发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全管理人员和单位有关负责人报告法律法规《特种设备安全监察条例》法律法规《GB12330-1990，体力劳动搬运限值》单次搬运重量，男性不超过15Kg，女性不超过10Kg《仓库防火管理规则》第三十九条库房内不准设置移动式照明灯具。照明灯具下方不准堆放物品，其垂直下方与储存物品水平间距离不得小于0.5米

烟草及烟草制品堆放要求每垛占地面积不应大于100m2，垛与垛的间距不小于1m，垛与柱、梁间距不小于0.3m，垛与墙的间距不小于0.5m；高架库内堆放应符合设计要求法律法规《GB12330-1990，体力劳动搬运限值》法律法规《

GB4387-2008工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》，限速要求：道口、交叉路口、装卸作业、人行稠密地段、下坡道、设有警告标志处或转弯、调头时，货运汽车载运易燃、易爆等危险货物时15Km/小时结冰、积雪、积水的道路；恶劣天气能见度在3m以内时10Km/小时进出厂房、仓库、车间大门、停车场、加油站、上下地中衡、危险地段、生产现场、倒车或拖带损坏车辆时5Km/小时法律法规《GB4387-2008工业企业厂内铁路、道路运相关事故常见事故一：货物倒塌相关事故常见事故一：货物倒塌相关事故常见事故二：搬物掉落砸伤相关事故常见事故二：搬物掉落砸伤相关事故常见事故三：车辆、载物撞击、辗压相关事故常见事故三：车辆、载物撞击、辗压相关事故常见事故四：车辆侧翻倾覆相关事故常见事故四：车辆侧翻倾覆相关事故常见事故五：载货掉落相关事故常见事故五：载货掉落相关事故常见事故六：货台/临边掉落相关事故常见事故六：货台/临边掉落相关事故常见事故七：载物/车辆挤压相关事故常见事故七：载物/车辆挤压相关事故常见事故八：举升坠落相关事故常见事故八：举升坠落相关事故常见事故九：肌肉拉伤相关事故常见事故九：肌肉拉伤风险分析重物坠落砸伤风险分析重物坠落砸伤风险分析姿势不当，肌肉拉伤风险分析姿势不当，肌肉拉伤风险分析车速过快，车辆撞击、碾压或倾覆风险分析车速过快，车辆撞击、碾压或倾覆风险分析视线不良风险分析视线不良风险分析高处坠落风险分析高处坠落风险分析环境风险风险分析环境风险风险分析机械/电气/化学品风险风险分析机械/电气/化学品风险叉车常见的违规现象叉车常见的违规现象叉车常见的违规现象叉车常见的违规现象叉车常见的违规现象叉车常见的违规现象物料搬运装卸与厂内机动车辆安全培训教材课件安全规则人工搬运安全要求安全规则人工搬运安全要求安全规则–

人工搬运搬运重物时，应穿着防砸安全鞋安全规则–人工搬运搬运重物时，应穿着防砸安全鞋安全规则–

人工搬运搬运前检查待搬运物品的完好性，避免搬运过程中其零部件意外掉落YesNo安全规则–人工搬运搬运前检查待搬运物品的完好性，避免搬运安全规则–

人工搬运超过10公斤以上重物时，请使用工具>10KgYesNo>10Kg安全规则–人工搬运超过10公斤以上重物时，请使用工具>1安全规则–

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人工搬运搬运过程中注意保持腰部直立YesNo安全规则–人工搬运搬运过程中注意保持腰部直立Yes安全规则–

人工搬运数人合作搬运时，更有经验、力气大的人应在后方视线被阻挡，应有人专门指挥、协调安全规则–人工搬运数人合作搬运时，更有经验、力气大的人应安全规则物品堆码安全要求安全规则物品堆码安全要求安全规则–

堆码堆码原则稳定、不易倒塌与坠落不影响人员正常通行不影响紧急疏散不阻挡应急物品的取用可避免火灾以及不相容物品的化学反应横平竖直，整齐有序堆放在指定位置安全规则–堆码堆码原则安全规则–

堆码堆放区域指定区域，按标识堆放厂区通道、应急通道上禁止堆放楼梯、电梯口、安全出口前禁止堆放消火栓、灭火器、电气箱、叉车充电器前1.5米禁止堆放安全规则–堆码堆放区域安全规则–

堆码堆放稳定性在确保稳定性的前提下，物品堆放高度与底面积成正比，即底面积越大的物品，允许堆放的高度越高物品堆码越整齐，稳定性越好将散装物品加以固定可以提高其稳定性可以通过施加侧面力的方式确定其稳定性安全规则–堆码堆放稳定性安全规则–

堆码堆放高度散装物品，不超过1.4m1.4m安全规则–堆码堆放高度1.4m安全规则–

堆码堆放高度整体物品，根据其底面积决定。每卡板高度不宜超过1.8m可以通过施加侧面力的方式确定其稳定性安全规则–堆码堆放高度安全规则–

堆码运输过程中的堆放物品堆放于叉车上时，应注意物品的重心，并使物品与叉车接触面积最大YesNoYesNoYesNo安全规则–堆码运输过程中的堆放YesNoYe安全规则–

堆码运输过程中的堆放散装物品高度不宜超过1.4m，整体物品高度不宜超过1.8m底面积较小的物品要适当降低高度或采取固定措施YesYesYesNoNoNo安全规则–堆码运输过程中的堆放YesYesY安全规则–

堆码运输过程中的堆放长度不宜超过货叉长度YesNo安全规则–堆码运输过程中的堆放YesNo安全规则–

堆码运输过程中的堆放宽度不宜超过货叉宽度的2倍YesNo安全规则–堆码运输过程中的堆放YesNo安全规则手拉式叉车安全要求安全规则手拉式叉车安全要求安全规则–

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手拉式叉车持证上岗（上岗证）禁止超载出车前安全检查

a.货叉与负重轮（通用） b.蓄电池（T16/L12） c.刹车（T16/L12） d.前进/后退操作（T16/L12） e.喇叭（T16/L12） f.链条（L12） g.门架（L12）acdebfg安全规则–手拉式叉车持证上岗（上岗证）acdebfg安全规则–

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手拉式叉车物品太重，拉动吃力时，找机动叉车帮助ÏP2t2t安全规则–手拉式叉车物品太重，拉动吃力时，找机动叉车帮助安全规则–

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手拉式叉车上下坡时，遵循“推下拉上”原则，避免货物滑落或叉车失去控制伤人上下坡、地面有颠簸时，注意减慢车速ÏP安全规则–手拉式叉车上下坡时，遵循“推下拉上”原则，避免安全规则–

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手拉式叉车降下货物时，货物下方不能有人Ï安全规则–手拉式叉车降下货物时，货物下方不能有人Ï安全规则–

手拉式叉车叉车使用完毕，应归位，不能随意放置。离开机动叉车10米以上，或5分钟以内不使用，应将叉车关闭并将钥匙拔下ÏP安全规则–手拉式叉车叉车使用完毕，应归位，不能随意放置。安全规则–

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方向盘叉车持证上岗（特种作业证）安全规则–方向盘叉车持证上岗（特种作业证）安全规则–

方向盘叉车出车前安全检查a.链条b/c.操