海尔生产管理培训课程-及时向客户提供需要的产品与服务学问

海尔生产管理培训课程-及时向客户提供需要的产品与服务学问——什么是海尔对用户的承诺？——及时向客户提供需要的产品和服务。什么是海尔对用户的承诺？第一章：海尔全面预算的生产管理体系1、全面预算的生产管理——定单执行T模式2、定单预算的类别环法料机人生产预算全面预算的生产管理预算的主要内容：1、人：是否有足够的操作人员和一次就做对的员工队伍（数量、技能）2、机：是否有可用的设备和模具（设备和模具是否完好、可用）设备能力3、料：是否有可用的保质保量的物料（物料是否能够及时到位，数量是否够，物料是否合格）4、法：是否有一次就做对的工艺保障5、环：生产环境是否合格1、收料2、物料拣配与配送2、生产组装3、检测：过程与最终4、包装5、出运←后补充方式→←按单生产方式→←按单发货方式→1、BOM与工艺流程2、物料与质量要求3、生产计划与控制4、安装与操作工艺5、检验与质量标准6、发货计划与控制案例1：一个典型生产厂的布局HEMS在流程中的位置定单预算的分类月度滚动预算月度定单周定单定单类别月度滚动预算范围预算重点说明人数量资格：接受过培训持证上岗★人员滚动需求预测机工序、设备能力设备、模具完好★能力预测与提高计划设备、设备保养计划料物料的数量保障物料的质量保障★物料技术标准中长期的物料需求计划与采购法技术准备：BOM、工艺要求、部件的技术要求新材料、新工艺质量问题提前落实：社会反馈和常见生产问题☆技术准备质量分析环生产环境：高温、危险、脏乱☆提前预防通常情况下，企业需要根据采购周期和物资的供应情况，做3个月的滚动计划，如8月份应该对9、10、11月份的物料需求进行预测。定单预算的分类外检商检+人机料环法制造部长定单分配经理T-1定单执行经理生产定单执行经理T+1验货经理价利量返修率T执行率T-1执行率T-7执行率T-1执行率1.停线损失（计划内）2.-（T+1检出）干错问题1.停线损失（追加计划）2.-（T+1检出）（部件问题、设备）节拍零停线+节拍产量+履约率产量+履约率产量+履约率产量+履约率自检互检检出问题质量损失自检互检自检互检自检互检案例2：T-1流程3A标准T-30平台评审（制造委员会、采购增值）本部年度预算工贸年度预算工贸滚动3个月销售预算（到型号、数量）市场部滚动13周订单（到工贸、型号、到数量）市场部指令性计划工贸滚动2周发货计划（到客户、型号、数量）市场部滚动2周发货计划（到客户、型号、数量）物料送料事业部生产T+1:“评审日”24:00前T+2、T+3：每月23日24：00生产定单排产每月1日24:00前“提报日”24:00前每周二24:00前每周二24:00前每周三24:00前国内按产品合并订单到型号到数量Sap/R3T+1～T+3月度滚动订单（T+1月锁定）市场市场竞争力T-30平台排产评审（事业部、物流）锁定T+2周发货计划每周四24:00前商流系统LES发货系统物料采购Sap/R3发货案例4：13周滚动计划13周滚动计划流程图第二章海尔精益生产管理1、精益生产的定义2、海尔精益生产的目标3、海尔HTS看单管理4、平准化生产方式5、海尔的工装管理推行海尔的精益生产零库存零浪费零不良零故障零停滞零切换浪费零事故成为世界上最有竞争力的EMS海尔精益生产的目标海尔精益生产的目标，就是挑战七个“零”的极限目标！*丰田生产方式*

这是丰田独自开发的、消除生产制造浪费的生产组织方式，它基于彻底排除浪费的思想，贯穿生产整体流程，追求产品生产制造的合理性，与生产中保证品质的要求结合起来降低成本的思路及使其前进的综合技术，这种生产方式是以justintime与自动化为两大支柱的。丰田观点:生产中的浪费比比皆是，还是用你这光考虑托辞、只知道找借口的脑袋去计划如何开展有价值的工作吧。*JustInTime*

构成成本的三要素是品质、交货期、数量，精益生产中将在适当的时间、按所需的必要数量、向客户提供其所需要的产品的生产组织方式称为JUSTINTIME式。在具体的生产组织中指的是在必要的时间、按必要的数量生产或搬运后工序必要的产品。JIT生产是抑制生产过多浪费、库存浪费的最有效手段。*后工序拉动生产*

主要指的是精益生产中由看单拉动的后补充生产。它由后工序发出需求休息以后，前工序才进行相应的生产。精益生产中认为这种生产组织方式是实现JIT生产的最优生产组织方式。其对应的是后工序往前工序取料的拉动取料方式。*平准化生产*

指的是将要生产的产品（与销售相挂钩的产品）的种类、数量、工数平均化的后均衡化生产的方式，这是要实现JIT生产的前提条件。*目视管理*作业现场的状况必须使谁看都能马上明白。从品质角度讲就是要使不良表面化，从数量角度讲就是要看出对应于生产计划生产进度是快是慢，这样的话问题能马上明白，大家都会去考虑改善方案。海尔实现精益生产的主要工具工程间引取看单（循环看单1）－－立体库到T-1区(1)分供方名称(2)分供方编码(3)分供方数据信息的条形码(4)物料在T-1区的存放区域(5)物料使用的工位编码(6)物料专用号(7)简略码：直接写物料名称(8)看单容量(9)使用的循环看单中的第一张(12)进货口:即进货门号或电梯(10)事业部名称及线体(11)卸货地点,暂定T-1区卸货基本信息(13)物料存放在T-1区的位置事业部基本信息分供方基本信息定单信息箱体发泡箱体集存库出库看单

箱体预装内胆预装平准化上线PS板材的分析时配送底钢钣：分供方到T-1区的看单配送门体一个流吸附双定模式内胆先进先出的目视化管理侧板板材的分时配送左、右侧板的成套配送钣金/喷粉顺序投产底钢钣：T-1区到工位的看单配送海绵块后补充T-1区到工位看单分供方到T-1区的看单T-1区到工位看单后背板T-2小时的后补充看单分供方到T-1区看单总装冷冻蒸发器:T-1区到工位看单分供方到T-1区看单成品按单配车、看单发货门壳预装一个流门体20分钟后补充成套配送门衬成套后补充门壳后补充生产门体平准化生产T-1区到工位门壳板材看单分供方到T-1区门壳板材看单物料看单一个流吸附看单一流物料看单一个流物料看单一个流案例1：看单一个流生产模式推进流程T-1预算T执行T+1验证合格门体上线计划T-1锁定特钢合格箱体上线计划T-1锁定定单处****************58AB箱体上线时间门体上线时间数量型号门体上线信息化看板合格冰箱下线T-1预算差异归零T-1预算差异分析T-1生产预算体系问题T-1质保预算体系问题T-1预算体系提升合格门体上线合格箱体上线T执行差异分析箱体生产T-1计划锁定箱体质保T-1预算锁定门体生产T-1计划锁定门体质保T-1预算锁定

平准化的目的：可减少工序间库存，使生产过程（如人员操作和物流配送）保持平稳，有利于产品质量和生产效率的提升，同时快速反应和满足市场多品种、小批量的需要。案例3：冰箱中二门体平准化案例门体一一对应，工作轻松多了门体按序配送创新效果：1、门体、冰箱100%配套，停线因素归零2、操作时按序拿取，简单不出错，消灭选配时间，提高节拍3、门体按序配送，工位存放量减为2车，走动拿取距离缩短，6S得到优化案例3：冰箱中二门体平准化案例工装编号规则HTS工装检验卡物料名称：230U手把工装类别：HP箱工装编码：020327-D（1*100）专用号：0060213940工装容量：100工装标准色：标准工装图纸工装检验说明1321、工装为D型HP箱，内部为单层瓦楞（2.0MM-2.5MM）材质井格，瓦楞硬度满足支撑部件要求2、单元包装为2个对放，PE膜外包，避免部件相互磕碰3、容量：2个*10格*5排=100个

会签：第三章生产效率管理一、操作中的浪费二、时间观测三、线体均衡（LOB）四、操作动作改善五、持续改善和提升是什么？为什么？做什么？如何做？10秒节拍是海尔制造体系的竞争力节拍。资源服从于竞争力节拍，而不是节拍服从于资源现状。以10秒竞争力节拍拉动相关资源不断升级。◆通过工步动作分解做时间观测和短板分析。◆实现操作动作的改善、实现线体均衡生产，消灭浪费。◆人单合一，人线合一。全员参与，创牌增值，持续改善。生产效率管理的正确观念时间观测1.时间观测的概念§时间观测指用秒表将人、物、设备的“运动”转化成时间。§用于时间观测的工具:1）观测用纸2）记录笔3）秒表4）录象机（DV）§时间观测的注意事项:1）将工艺分解成可以进行前后分摊的单位（可取得线体均衡）。2）不要对测定值进行任何修改（异常值才是要改善的地方）。3）尽可能不让操作者知道测定事实。4）随时发现问题，随时测量。5）测量记录要形成可查阅的档案。线体均衡LineOfBalance1.LOB用语LOB：LineofBalance，即生产线的平衡度。C/T：CycleTime，即在单位工艺中一个循环所需要的实际测定时间。 一个操作中开始动作至下一个开始动作实施的总时间。T/T：TackTime，即制造一个单位数量的物品所需要的周期。 将总操作时间分配给每个操作者的时间（每人工作所需平均时间）。S.T：StandardTime，即标准时间。制造单位产品所需要的基准平均时间。INOUT3.LOB的前提条件§为了便于取得线体均衡，在事前要实施的项目包括：1）操作指导的强化：根据“OJT”（onthejobtraining）进行指导。2）多面手化的推进（从平常就开始有计划的训练）。3）多培养专业技工（如波峰焊操作等）。4）设定即使加入新工人也不影响工作的工艺（对需要经验、诀窍的操作进行彻底改善）。5）消除操作孤岛。6）操作速度的适度化。7）严格要求按照标准操作工作（shitsuke素养）。8）将每个工位的区分明确化。§要实施以上项目，需要驻线工艺经理有坚决的态度，不达目的不罢休！线体均衡LineOfBalance1.动作改善的概念

§动作改善的意义:1）零点几秒的浪费若集中起来，相对于一天的生产来讲就会变成很大的时间损失。2）必须对每一个动作都持怀疑态度，进行细致的观察。3）确信一定有更好的操作顺序和方式。

§动作改善的目的:1）探讨进行标准作业的方法。2）探讨更合适的动作顺序及方法。3）找出浪费多余的动作。4）减轻操作的疲劳度。5）配置与操作相适合的工装、工位器具。6）对比掌握改善前后的效果。7）找出设备的多余动作，加以改善。操作动作改善3.动作（工艺的）分解

操作动作改善上螺帽工位动作分解示例序号按规则进行动作分解所用时间1（右）将手伸向螺杆3”2（右）用手抓住螺杆2”3（右）将螺杆搬到跟前4”4从右手换到左手1”5（右）将手伸向螺帽3”6（右）用抓住螺帽2”7（右）将螺帽拿到跟前4”8（左右）将螺帽与螺杆定位5”9（右）用手旋转螺帽10”10步行4”11（右）用手将成品搬到工位上5”12（右）将手从成品上移开1”13（右）将手收回1”14总时间45”原则4物品长时间保存时利用锁定件原则5简单的作业和需要用力的作业时利用使用脚的工具原则6想一些两手同时动作可能的夹具原则1两手同时行动同时结束原则2两手要反对称方向同进运动原则3要安排到最可能同时动作2个两手同时检查不可能最适所压物踏板作业两手各一个曲折两手两个曲折案例2：动作分解示图：动作同时