标识和可追溯性管理程序

1。目的:对产品进行合理的标识,达到正确区分、防止误用产品和可追溯的目的。2。范围:适用于进料、生产制程至产品出厂全过程中的产品标识检验状态标识及追溯性管理。3。定义:3。1状态标识：用以表明产品所处状态特性的标识。本程序规定主要标示产品所处的待检、合格、不合格等检验状态及机台、夹具等使用与完好状态.3。2产品标识：用以说明产品特性的标识。本程序规定主要标示产品之名称、数量、生产日期、检验状态等4。职责：4。1制造单位：4.1.1确保原材料、零件、半成品及成品在制程中及储存时皆有一明确制品标识,以利于掌握制程品质状况。4.1。2确保制程所发现之不合格品及异常品、模夹具被正确标识,以防止误用或擅用.4。1.3确保各制程段之品质状况均能被连贯追溯直至前工段或后工段。44。2品质单位：4.2.1确保制程合格品、不合格品及嫌疑品被有效标识、验证。24。2。3确保本文件之适当性，监督其是否有效地被执行及贯彻.4.2.4监督各类标识的适宜性，实际使用情况等。4。3仓库单位：4.3.1确保所有入库材料、产品皆有明确标识，以利追溯。4。3.2确保制程中多余物料退回仓库后被正确标识,以防止误用或擅用。4.3.3协助异常追溯处理及调查.5.程序：责任部门责任部门输入品管仓库制造输出注释外购物料外协外购件及自制半成品

01检验 02入库 03领料紧急放行04检查标识05生产，做好标识

01品管进行进料检验531502详见5。3。2；紧急放行的产品详见5.3.303详见5.3.504i原材料仓库的检查原材料标识的完整性；领用半成品的检查半成品的标识完整性05电镀的详见5.4。1其他详见5。4.2、5。4.3、0607检验半成品PQC成品(FQC)09抽检12OQC检验

06检验并做好状态标识08入半成品库入成品库分类摆放管理13出货 标识明确，品状态明确

54.55475。4。1007检验，详见5.4.80809对于半成品，仓库品管员对其进行抽检，也称内部的进料检验，做好相应的标识10FQC品仓库11仓库对于成品进行分类摆放,并做好标识详见5.512OQC验13检验合格的出货5。2进料流程标识控制：5。2.1称、数量、生产日期等。5。2.2产品入库时,仓管人员严格检查产品标识及状态标识的完整性、合理性.保持其可追溯标识的完好。345。2.5紧急放行的产品，在生产中发生异常时，参见《生产异常紧急应变作业指导书》5。3制程标识控制：5125。3。3各种标识在周转过程中均应得到妥善保管，直至该产品生产完毕，且标识要清晰可见。5。3.4产品生产完毕，经检验合格后在包装内附上《产品合格证（，内容包括：批号、产品名称、代号、5。3.5成品包装后经终检员抽查合格后，在成品外包装箱上标识上加盖“OK"章。5。3。6品质管理部对顾客的标识要求进行识别，制作顾客标识清单，下发至相应岗位,保证标识的准确性和符合性.5.3.7产品生产完毕，经检验合格后在包装内附上《产品合格证（Custome（PartNZCN(ProductN、P/ONQT(Date5。4出货仓库管理标识控制：5。4。1仓库对各种产品用定区域、定位置、树标牌、立标识卡等方法加以分类摆放。5。42完整性。产品发往客户后，可以依照产品的所附标识进行追溯。5.4.3仓库中的环境不符合品存放同进料不符合品的存放管理方式。。45.4.5产品工程变更，做好标识以区分变更前、变更后的产品，标识的内容根据具体情况而制定.产品的可追溯性：具体追溯流程操作按《批次追溯管理作业指导书》执行。5。5.3对于相类似产品的生产应尽量安排在不同时间，以便于批次的可追溯性，若是必须生产的，则需安排在不同地点（设备)进行。5。6相关记录的管理按《记录管理程序》管理.6。相关文件：6.1《进料检验管理程序》6。2《库房管理作业指导书》《产品防护管理程序》《