生产管理培训课件

生产管理培训生产制造培训20040424生产管理培训生产制造培训20040424蓝光公司案例生产制造基本概念采购与库存管理基本概念生产计划基本概念模拟生产过程点评与问答提纲生产制造培训20040424蓝光公司案例提纲生产制造培训20040424蓝光公司案例生产制造基本概念采购与库存管理基本概念生产计划基本概念模拟生产过程点评与问答提纲生产制造培训20040424蓝光公司案例提纲生产制造培训20040424ERP委员会的五个角色生产制造培训20040424ERP委员会的五个角色生产制造培训20040蓝光公司生产布局生产制造培训20040424蓝光公司生产布局生产制造培训20040424蓝光公司案例生产制造基本概念采购与库存管理基本概念生产计划基本概念模拟生产过程点评与问答提纲生产制造培训20040424蓝光公司案例提纲生产制造培训20040424克莉斯汀曲奇饼公司目的：在深夜为饥肠辘辘的学生提供新鲜的曲奇饼特点：电话订货/e-mail订货按单生产备有大批配料：生面、巧克力、椰子肉、核桃肉…生产制造培训20040424克莉斯汀曲奇饼公司目的：生产制造培训200404克莉斯汀曲奇饼公司生产出一个曲奇饼的时间？第5分钟来第二个订单，何时能完成第二个订单？第8分钟来第三个订单，何时能完成第三个订单？配料搅拌舀入托盘烘烤托盘冷却6‘2‘饼1‘9‘包装5‘2‘交货1‘生产过程：设置烤箱MeMeJimiJimiJimi生产制造培训20040424克莉斯汀曲奇饼公司生产出一个曲奇饼的时间？配料搅拌舀入托盘烘克莉斯汀曲奇饼公司生产排程：搅拌舀料设置烤箱烘烤冷却包装发货689182325260时间生产制造培训20040424克莉斯汀曲奇饼公司生产排程：搅拌舀料设置烤箱烘烤冷却包装发货克莉斯汀曲奇饼公司生产排程：搅拌舀料设置烤箱烘烤冷却包装发货689182325260514161928333536时间生产制造培训20040424克莉斯汀曲奇饼公司生产排程：搅拌舀料设置烤箱烘烤冷却包装发货克莉斯汀曲奇饼公司生产排程：搅拌舀料设置烤箱烘烤冷却包装发货689182325260528333536时间19181610生产制造培训20040424克莉斯汀曲奇饼公司生产排程：搅拌舀料设置烤箱烘烤冷却包装发货克莉斯汀曲奇饼公司负荷与瓶颈资源：搅拌舀料设置烤箱烘烤冷却包装发货MeJimi烤箱舀勺托盘搅拌器6622211199522184102196生产制造培训20040424克莉斯汀曲奇饼公司负荷与瓶颈资源：搅拌舀料设置烤箱烘烤冷却包克莉斯汀曲奇饼公司增加为两个烤箱之后：搅拌舀料烘烤冷却包装发货689182325260526313334时间171614设置烤箱生产制造培训20040424克莉斯汀曲奇饼公司增加为两个烤箱之后：搅拌舀料烘烤冷却包装发克莉斯汀曲奇饼公司调整资源(方案1)：搅拌舀料设置烤箱烘烤冷却包装发货MeJimi烤箱舀勺托盘搅拌器66222111995221845(10/2)2196生产制造培训20040424克莉斯汀曲奇饼公司调整资源(方案1)：搅拌舀料设置烤箱烘烤冷克莉斯汀曲奇饼公司调整资源(方案2)：搅拌舀料设置烤箱烘烤冷却包装发货MeJimi烤箱舀勺托盘搅拌器66222111995221665(10/2)2196生产制造培训20040424克莉斯汀曲奇饼公司调整资源(方案2)：搅拌舀料设置烤箱烘烤冷克莉斯汀曲奇饼公司调整资源(方案3)：搅拌舀料设置烤箱烘烤冷却包装发货MeJimi烤箱舀勺托盘搅拌器442221119952216410219410生产制造培训20040424克莉斯汀曲奇饼公司调整资源(方案3)：搅拌舀料设置烤箱烘烤冷调整资源带来的好处改变瓶颈资源，提升产能烤箱－>Me，10->82.提升资源利用率，均衡负荷Jimi:4->6，Me：8->63.精简过剩资源，降低成本Jimi??4.减少在制品的积压……生产制造培训20040424调整资源带来的好处改变瓶颈资源，提升产能生产制造培训瓶颈资源瓶颈资源的转移消费市场当不断调整瓶颈资源后，产能>需求，会发生……瓶颈外移到市场生产制造培训20040424瓶颈资源瓶颈资源的转移消费市场当不断调整瓶颈资源后，产能>需瓶颈资源瓶颈资源的辨别瓶颈资源前一定是积压大量的在制品吗？6‘2‘7‘10308.55‘6‘4‘121015通过数值来判定瓶颈资源!生产制造培训20040424瓶颈资源瓶颈资源的辨别瓶颈资源前一定是积压大量的在制品吗？6从克莉斯汀曲奇饼公司出发…生产制造中的常见资源：人、设备/工具、材料Me，Jimi搅拌器，烤箱舀勺、托盘配料工作中心：可由一组功能相同，型号、能力相近的设备构成；可由一个关键资源和几个辅助资源的整体构成；可以是一个外协加工单位搅拌器，烤箱烤箱+托盘+Jimi克莉斯汀公司生产制造培训20040424从克莉斯汀曲奇饼公司出发…生产制造中的常见资源：Me，Jim从克莉斯汀曲奇饼公司出发…工序：加工产品的某个过程工艺路线：由工序组合而成，用于表示加工产品的整个过程搅拌->烘烤->冷却->包装搅拌、烘烤等生产制造培训20040424从克莉斯汀曲奇饼公司出发…工序：加工产品的某个过程搅拌->烘从克莉斯汀曲奇饼公司出发…生产提前期(productionLeadTime)：完成单位产品加工所需的整个时间。生产周期(ProductionCycleTime)：每产出单位产品的周期时间曲奇饼的生产配料曲奇饼26‘10‘生产提前期：生产一个曲奇饼的总时间生产周期：每10分钟可产出一个曲奇饼每10分钟可下订单取决于瓶颈资源的能力生产制造培训20040424从克莉斯汀曲奇饼公司出发…生产提前期(production从克莉斯汀曲奇饼公司出发…很长的LeadTime，但是却很短的cycleTime:香槟酒过长的LeadTime->？较高的库存生产制造培训20040424从克莉斯汀曲奇饼公司出发…很长的LeadTime，但是却从克莉斯汀曲奇饼公司出发…几个典型的提前期(LeadTime)采购提前期生产提前期运输提前期装配提前期安全提前期：考虑各种不确定因素之后所给出的提前期。(采购物料未到货、机器故障、罢工、SARS、运输问题)安全交货提前期交货提前期不确定因素不确定因素生产制造培训20040424从克莉斯汀曲奇饼公司出发…几个典型的提前期(LeadTim从克莉斯汀曲奇饼公司出发…Litle定律:产品/生产过程甘特图资源利用表产品产出时间在制品瓶颈(烤箱)周期时间(10‘)能力(6个订单/小时)流动速率Litle定律产品产出时间＝在制品/流动速率(定性)产品产出时间：ProductThroughputTime，也就是ProductionLeadTime生产制造培训20040424从克莉斯汀曲奇饼公司出发…Litle定律:产品/生产过程甘特从克莉斯汀曲奇饼公司出发…控制生产节奏的几种方式：MeJason烤箱由瓶颈资源来确定节奏由传送带的速度来确定节奏看板定量在产品：在产出一个产品之后，才投放下一个生产订单，使在产品保持定量生产制造培训20040424从克莉斯汀曲奇饼公司出发…控制生产节奏的几种方式：MeJas从克莉斯汀曲奇饼公司出发…在产品与产品产出时间的关系：2‘2‘2‘2‘在产品产出时间每小时产出的数量187.528153822.5483058302‘2‘2‘2‘2‘2‘2‘2‘2‘2‘2‘2‘2‘2‘2‘2‘生产制造培训20040424从克莉斯汀曲奇饼公司出发…在产品与产品产出时间的关系：2‘2从克莉斯汀曲奇饼公司出发…在产品与产品产出时间、产能的关系：41238产出时间在产品4123产能在产品生产制造培训20040424从克莉斯汀曲奇饼公司出发…在产品与产品产出时间、产能的关系：从克莉斯汀曲奇饼公司出发…在产品与产品产出时间的关系：2‘2‘2‘2‘在产品产出时间每小时产出的数量187.52167.53247.54327.55407.52‘2‘2‘2‘2‘2‘2‘2‘2‘2‘2‘2‘2‘2‘2‘2‘生产制造培训20040424从克莉斯汀曲奇饼公司出发…在产品与产品产出时间的关系：2‘2从克莉斯汀曲奇饼公司出发…在产品与产品产出时间、产能的关系：41238产出时间在产品4123产能在产品批量是影响产能的不利因素生产制造培训20040424从克莉斯汀曲奇饼公司出发…在产品与产品产出时间、产能的关系：从克莉斯汀曲奇饼公司出发…在产品与产品产出时间的关系：2‘2‘2‘2‘在产品产出时间每小时产出的数量123451‘3‘1‘3‘1‘3‘1‘3‘考虑产品差异使加工时间产生的四种组合情况：1‘1’合拍3‘3’合拍1‘3’空闲3‘1’在制品积压产品多样差异是影响产能的不利因素生产制造培训20040424从克莉斯汀曲奇饼公司出发…在产品与产品产出时间的关系：2‘2产能计算人工含量(分钟/块主板)工人数平均在制品自动嵌入0.5216检查5548人工嵌入3435波动焊接2215洗涤1(一批10块/每10分钟)220蓝光公司的PC主板生产：共15个工人，每天工作8小时，每小时8元。自动嵌入检查人工嵌入波动焊接洗涤0.55321(10/10)1648351520生产制造培训20040424产能计算人工含量(分钟/块主板)工人数平均在制品自动嵌入0.产能计算1.实际生产周期(分钟/块主板)？2.生产交货期(天)？3.在制品库存?4.生产能力(块主板/天)？5.每天需求84块，每个工作中心利用率？生产能力利用率？6.直接人工成本(元/块主板)？共15个工人，每天工作8小时，每小时8元。自动嵌入检查人工嵌入波动焊接洗涤0.55321(10/10)1648351520生产制造培训20040424产能计算1.实际生产周期(分钟/块主板)？共15个工人，每产能计算1.实际生产周期(分钟/块主板)？确定瓶颈资源：检查(2)生产周期：5分钟/块主板共15个工人，每天工作8小时，每小时8元。自动嵌入检查人工嵌入波动焊接洗涤0.55321(10/10)1648351520生产制造培训20040424产能计算1.实际生产周期(分钟/块主板)？共15个工人，每产能计算2.生产交货期8+0.5+240+5+105+3+30+2+20+10=423.5分钟423.5/(60*8)=0.882天16*0.5=8240105302010共15个工人，每天工作8小时，每小时8元。自动嵌入检查人工嵌入波动焊接洗涤0.55321(10/10)1648351520生产制造培训20040424产能计算2.生产交货期16*0.5=82401053020产能计算3.在制品库存：16+48+35+15+20=134块4.生产能力：8*60/5=96块/天共15个工人，每天工作8小时，每小时8元。自动嵌入检查人工嵌入波动焊接洗涤0.55321(10/10)1648351520生产制造培训20040424产能计算3.在制品库存：16+48+35+15+20=13产能计算5.生产能力利用率：84/96*100%=87.5%6.直接人工成本：15*8*8/84=11.43元/块主板84/(8*60/0.5)=8.75%84/(8*60/5)=87.5%84/(8*60/3)=52.5%84/(8*60/2)=35%84/(8*60/1)=17.5%共15个工人，每天工作8小时，每小时8元。自动嵌入检查人工嵌入波动焊接洗涤0.55321(10/10)1648351520生产制造培训20040424产能计算5.生产能力利用率：84/(8*60/0.5)=产品生命周期产量时间12304每个阶段的制造模式？每个阶段的产品标准化程度？生产制造培训20040424产品生命周期产量时间12304每个阶段的制造模式？生产制造培生产流程生命周期－产品生命周期低产量－标准化程度低低产量－多种产品低产量几种主要产品较高产量高产量－标准化程度高混合型流程(作业生产)分离式流程(批量生产)连贯式流程(流水线生产)(高差异性低产量)(低差异性高产量)(刚性流程)(柔性流程)连续生产流程1234生产制造培训20040424生产流程生命周期－产品生命周期低产量－标准化程度低低产量－多产品生命周期产量时间12304关注新产品开发关注提升效率关注成本关注对陈旧设备配置管理生产制造培训20040424产品生命周期产量时间12304关注新产品开发关注提升效率关注制造业的分类－接单模式面向订单设计面向订单生产客户化订单面向订单组装

生产复杂性生产稳定性按库存生产蓝光公司的接单模式？计算器激光器生产制造培训20040424制造业的分类－接单模式面向订单设计面向订单生产客户化订单面向制造业的分类－生产模式作业生产批量生产连续流水生产流程生产生产复杂性生产稳定性蓝光公司的生产模式？计算器激光器离散生产生产制造培训20040424制造业的分类－生产模式作业生产批量生产连续流水生产流程生产生问题生产周期?生产提前期？瓶颈资源？产能？工序？工艺路线？工作中心？制造业的分类？生产制造培训20040424问题生产周期?生产提前期？生产制造培训2004蓝光公司案例生产制造基本概念采购与库存管理基本概念生产计划基本概念模拟生产过程点评与问答提纲生产制造培训20040424蓝光公司案例提纲生产制造培训20040424需求与能力的关系需求>能力提升产能降低需求提升价格使事情复杂化需求vs能力(季节性)<空闲增加库存>利用库存顾客排队等待需求<能力采用差异化方式－生产制造培训20040424需求与能力的关系需求>能力提升产能降低需求提升价格使事情复杂库存作用库存作用维持销售产品的稳定维持生产的稳定平衡企业物流生产制造培训20040424库存作用库存作用生产制造培训20040424库存弊端库存的弊端占用企业大量资金增加了企业的产品成本与管理成本掩盖了企业众多管理问题，如计划不周、采购不力、生产不均衡、产品质量不稳定、市场销售不力等生产制造培训20040424库存弊端库存的弊端生产制造培训20040424衡量库存的指标库存周转率安全库存库存量使用速率周转时间＝20瓶啤酒2瓶/天＝＝10天周转率=365/10=36.5次/年生产制造培训20040424衡量库存的指标库存周转率安全库存库存量使用速率周转时间＝20再订货点安全库存提前期再订货量数量时间定货点计划3010??2瓶/day205再订货点安全库存提前期再订货量数量时间定货点计划3010??订货批量－成本订货成本(orderingcost):发出订单后发生的所有成本，与订货次数有关，而与数量无关维持成本(holdingcost):与库存保管直接相关的变动成本，搬运、破损、偷窃、保险等采购成本(purchasecost):订货批量大，所给的折扣。缺货成本：延迟交货，或者失去销售机会所造成的成本……订货批量－成本订货成本(orderingcost):发出订货经济批量金额订货次数总成本订货成本维持成本2DSiviEOQ=D:年需求量S:每次订货发生的费用i:年度维持成本百分比v:每单位物料成本订货经济批量金额订货次数总成本订货成本维持成本2DSiviE订货经济批量2DSiviEOQ=蓝光公司(超大功率激光管)：D:超大功率激光器年需求量：2400件S:每次订货发生的费用：19美元i:年度维持成本：20%v:每单位物料成本:5美元2*2400*1920%*5==302件需求增加2倍，订货批量增加1.414倍做大!大型超市订货经济批量2DSiviEOQ=蓝光公司(超大功率激光管)安全库存安全库存:不确定性－>消除提前期中的不确定性安全水平－>减少缺货的概率时间再订货点安全库存提前期数量?安全库存安全库存:时间再订货点安全库存提前期数量?安全库存安全因子：用于衡量库存的安全度。不缺货的概率安全因子75%0.6744980%0.8416285%1.0364390%1.2815595%1.6448599%2.326341月1802月1903月1854月1965月2066月2087月2108月1989月18910月20311月21512月220蓝光公司超大功率激光器每月需求：需求标准差：STDEV(1月-12月)=12.43安全库存安全因子：用于衡量库存的安全度。不缺货的概率安全因子安全库存安全库存=需求标准差*安全因子=12.43*1.645=20.4件=21件每年缺货概率：12*0.05=0.6次/年平均发生缺货的时间：1/0.6=1.66年95%有库存的概率安全库存安全库存=需求标准差*安全因子95%有库存的概率ABC分类价值产品ABCA类：占总价值80%所涉及的物料B类：占总价值15%的物料C类：其余物料ABC分类价值产品ABCA类：占总价值80%所涉及的物料问题安全库存？再定货点？库存周转率？ABC分类？经济订货批量？生产制造培训20040424问题安全库存？再定货点？生产制造培训200404蓝光公司案例生产制造基本概念采购与库存管理基本概念生产计划基本概念模拟生产过程点评与问答提纲生产制造培训20040424蓝光公司案例提纲生产制造培训20040424粗能力计划订单主需求计划预测主生产计划物料需求计划能力需求计划采购模块车间模块BOM模块库存模块生产计划系统粗能力计划订单主需求计划预测主生产计划物料需求计划能力需求计可行？可行？主生产计划粗能力计划物料需求计划能力需求计划采购作业车间作业

MRPII逻辑流程图成本会计经营规划业绩评价决策层

计划层

执行控制层宏观微观物料系统领导市场计划生产车间成本销售技术供应财务实现企业整体效益资金流与物流的信息集成可行？产品规划资源需求计划销售规划销售与运作计划供应商信息库存信息物料清单工作中心工艺路线合同预测潜在客户客户信息成本中心会计科目基础数据资源清单应收帐总帐应付帐财务系统MRPMRPII流程生产制造培训20040424可行？可行？主生产计划粗能力计划物料需求计划采购作业车间作业展望期：编制计划跨越的时间范围(如1个季度)时间周期：分时间段显示的时间单位(周、月、季)时间栏：计划的时间参考点123456周月季需求时界计划时界时间区间1：实际需求，数量确定。只允许由高层修改时间区间2：实际需求＋预测。生产计划员可修改，但需高层批准时间区间3：表示未来的计划，用预测获得。需求时界－计划时界生产制造培训20040424展望期：编制计划跨越的时间范围(如1个季度)123456独立需求：该项目的需求与其他项目的需求无关最终产品维修件半成品销售件相关需求：该项目的需求与某个上一级项目的需求相关自行车(1)车架(1)车轮(2)辐条(24)钢圈维修件辐条相关需求独立需求独立需求－相关需求独立需求生产制造培训20040424独立需求：该项目的需求与其他项目的需求无关自行车(1)车架(主生产计划编制原则1.用最少的项目数面向库存生产(电视)由许多部件装配出有限的标准产品主生产计划许多产品由公用部件制成主生产计划面向订单的生产(小家电)由有限的基本部件制造出许多产品原材料/部件面向定单的装配(电脑)主生产计划原材料/部件原材料/部件生产制造培训20040424主生产计划编制原则1.用最少的项目数面向库存生产(电视)由主生产计划（MPS）物料号：

100000

物料名称：X

安全库存量:

提前期：1周

批量：现有库存量

：8

批量增量：

51010计划日期：计划员：需求时界：计划时界：2000/01/31CS38预测量合同量毛需求计划接收量预计库存量时段当期123455128655555227771095555665135555511131210813610685127127净需求计划产出量计划投入量可供销售量710101010101020201010251338261428885

02/0302/1002/1702/2403/0303/1003/1703/2403/3104/0704/14销售计划计划生产库存生产制造培训20040424主生产计划（MPS）物料号：100000XA(1)C(2)O(2)

BOM:物料清单产品总成组件零部件零件毛坯原材料钢材锻件起落架杆飞机起落架起落架伸缩系统起落架伸缩杆生产制造培训20040424XA(1)C(2)O(2)BOM:物料清单产品总成组001CHEN.039物料需求计算(逐级展开)XA(1)C(2)O(2)C201010A1010O提前期=2提前期=1提前期=1批量=40批量=1批量=1X提前期=1批量=1时段计划投入量计划产出量123456789101112现有量=0时段计划投入量计划产出量123456789101112现有量=0现有量=0时段计划投入量计划产出量123456789101112计划接收量现有量=10时段计划投入量计划产出量123456789101112计划接收量毛需求净需求预计库存量101010101010101051010101010101051010101020202020102020202010102020202030305101010304050404030301010004040MPSMRP加工计划采购计划MRP算法10生产制造培训20040424001CHEN.039物料需求计算(逐级展开)XA(1)C

物料需求计划（MRP）与能力需求计划（CRP）的关系物料需求计划：对象：物料物料1物料2物料3

能力需求计划：对象：工作中心工艺路线1工作中心1工序10工作中心2工序20工作中心4工序30工艺路线2工序10工序20工艺路线3工序10工序40工作中心3工序30工序20MRP与CRP生产制造培训20040424物料需求计划（MRP）与物料需求计划：物料1物料2物问题MRPII的逻辑流程？需求时界？计划时界？独立需求？相关需求？BOM？MPS编制原则？MPS过程？MRP过程？CRP？生产制造培训20040424问题MRPII的逻辑流程？生产制造培训20040蓝光公司案例生产制造基本概念采购与库存管理基本概念生产计划基本概念模拟生产过程点评与问答提纲生产制造培训20040424蓝光公司案例提纲生产制造培训20040424游戏规则计划冲模装配热处理质检仓库客户原材料不合格、装配不合格品物料员物料员成品总经理、计时员、控制员生产计划记录质检情况记录交货情况记录换模具记录交货情况记录综合情况记录初始库存:5红，3黑，3蓝生产制造培训20040424游戏规则计划冲模装配热处理质检仓库客户原材料不合格、装配不合蓝光公司案例生产制造基本概念采购与库存管理基本概念生产计划基本概念模拟生产过程点评与问答提纲生产制造培训20040424蓝光公司案例提纲生产制造培训20040424游戏分析计划冲模装配热处理质检仓库销售/客户2‘’2‘’15‘’4‘’80/8‘’12‘’2‘’15‘’3*15‘’=45‘’16*2‘’=32‘’77‘’/16=5‘’8红4蓝4黑5‘’10.5‘’最好：2‘’2‘’12‘’80‘’2‘’98‘’+7*12‘’+15‘’197‘’最差：不合格优化方法：消除15‘’：将所有模具拿过来消除7*12‘’：将热处理批量减少至1消除等待：用击鼓、看板来同步在原材料处设质检，从早期控制质量等待98‘’/15‘’=6生产制造培训20040424游戏分析计划冲模装配热处理质检仓库销售/客户2‘’2‘’4‘游戏分析冲模装配热处理质检仓库销售/客户2‘’计划11‘’4‘’12‘’2‘’3‘’质检生产制造培训20040424游戏分析冲模装配热处理质检仓库销售/客户2‘’计划11‘’4谢谢！生产制造培训20040424谢谢！生产制造培训20040424生产管理培训生产制造培训20040424生产管理培训生产制造培训20040424蓝光公司案例生产制造基本概念采购与库存管理基本概念生产计划基本概念模拟生产过程点评与问答提纲生产制造培训20040424蓝光公司案例提纲生产制造培训20040424蓝光公司案例生产制造基本概念采购与库存管理基本概念生产计划基本概念模拟生产过程点评与问答提纲生产制造培训20040424蓝光公司案例提纲生产制造培训20040424ERP委员会的五个角色生产制造培训20040424ERP委员会的五个角色生产制造培训20040蓝光公司生产布局生产制造培训20040424蓝光公司生产布局生产制造培训20040424蓝光公司案例生产制造基本概念采购与库存管理基本概念生产计划基本概念模拟生产过程点评与问答提纲生产制造培训20040424蓝光公司案例提纲生产制造培训20040424克莉斯汀曲奇饼公司目的：在深夜为饥肠辘辘的学生提供新鲜的曲奇饼特点：电话订货/e-mail订货按单生产备有大批配料：生面、巧克力、椰子肉、核桃肉…生产制造培训20040424克莉斯汀曲奇饼公司目的：生产制造培训200404克莉斯汀曲奇饼公司生产出一个曲奇饼的时间？第5分钟来第二个订单，何时能完成第二个订单？第8分钟来第三个订单，何时能完成第三个订单？配料搅拌舀入托盘烘烤托盘冷却6‘2‘饼1‘9‘包装5‘2‘交货1‘生产过程：设置烤箱MeMeJimiJimiJimi生产制造培训20040424克莉斯汀曲奇饼公司生产出一个曲奇饼的时间？配料搅拌舀入托盘烘克莉斯汀曲奇饼公司生产排程：搅拌舀料设置烤箱烘烤冷却包装发货689182325260时间生产制造培训20040424克莉斯汀曲奇饼公司生产排程：搅拌舀料设置烤箱烘烤冷却包装发货克莉斯汀曲奇饼公司生产排程：搅拌舀料设置烤箱烘烤冷却包装发货689182325260514161928333536时间生产制造培训20040424克莉斯汀曲奇饼公司生产排程：搅拌舀料设置烤箱烘烤冷却包装发货克莉斯汀曲奇饼公司生产排程：搅拌舀料设置烤箱烘烤冷却包装发货689182325260528333536时间19181610生产制造培训20040424克莉斯汀曲奇饼公司生产排程：搅拌舀料设置烤箱烘烤冷却包装发货克莉斯汀曲奇饼公司负荷与瓶颈资源：搅拌舀料设置烤箱烘烤冷却包装发货MeJimi烤箱舀勺托盘搅拌器6622211199522184102196生产制造培训20040424克莉斯汀曲奇饼公司负荷与瓶颈资源：搅拌舀料设置烤箱烘烤冷却包克莉斯汀曲奇饼公司增加为两个烤箱之后：搅拌舀料烘烤冷却包装发货689182325260526313334时间171614设置烤箱生产制造培训20040424克莉斯汀曲奇饼公司增加为两个烤箱之后：搅拌舀料烘烤冷却包装发克莉斯汀曲奇饼公司调整资源(方案1)：搅拌舀料设置烤箱烘烤冷却包装发货MeJimi烤箱舀勺托盘搅拌器66222111995221845(10/2)2196生产制造培训20040424克莉斯汀曲奇饼公司调整资源(方案1)：搅拌舀料设置烤箱烘烤冷克莉斯汀曲奇饼公司调整资源(方案2)：搅拌舀料设置烤箱烘烤冷却包装发货MeJimi烤箱舀勺托盘搅拌器66222111995221665(10/2)2196生产制造培训20040424克莉斯汀曲奇饼公司调整资源(方案2)：搅拌舀料设置烤箱烘烤冷克莉斯汀曲奇饼公司调整资源(方案3)：搅拌舀料设置烤箱烘烤冷却包装发货MeJimi烤箱舀勺托盘搅拌器442221119952216410219410生产制造培训20040424克莉斯汀曲奇饼公司调整资源(方案3)：搅拌舀料设置烤箱烘烤冷调整资源带来的好处改变瓶颈资源，提升产能烤箱－>Me，10->82.提升资源利用率，均衡负荷Jimi:4->6，Me：8->63.精简过剩资源，降低成本Jimi??4.减少在制品的积压……生产制造培训20040424调整资源带来的好处改变瓶颈资源，提升产能生产制造培训瓶颈资源瓶颈资源的转移消费市场当不断调整瓶颈资源后，产能>需求，会发生……瓶颈外移到市场生产制造培训20040424瓶颈资源瓶颈资源的转移消费市场当不断调整瓶颈资源后，产能>需瓶颈资源瓶颈资源的辨别瓶颈资源前一定是积压大量的在制品吗？6‘2‘7‘10308.55‘6‘4‘121015通过数值来判定瓶颈资源!生产制造培训20040424瓶颈资源瓶颈资源的辨别瓶颈资源前一定是积压大量的在制品吗？6从克莉斯汀曲奇饼公司出发…生产制造中的常见资源：人、设备/工具、材料Me，Jimi搅拌器，烤箱舀勺、托盘配料工作中心：可由一组功能相同，型号、能力相近的设备构成；可由一个关键资源和几个辅助资源的整体构成；可以是一个外协加工单位搅拌器，烤箱烤箱+托盘+Jimi克莉斯汀公司生产制造培训20040424从克莉斯汀曲奇饼公司出发…生产制造中的常见资源：Me，Jim从克莉斯汀曲奇饼公司出发…工序：加工产品的某个过程工艺路线：由工序组合而成，用于表示加工产品的整个过程搅拌->烘烤->冷却->包装搅拌、烘烤等生产制造培训20040424从克莉斯汀曲奇饼公司出发…工序：加工产品的某个过程搅拌->烘从克莉斯汀曲奇饼公司出发…生产提前期(productionLeadTime)：完成单位产品加工所需的整个时间。生产周期(ProductionCycleTime)：每产出单位产品的周期时间曲奇饼的生产配料曲奇饼26‘10‘生产提前期：生产一个曲奇饼的总时间生产周期：每10分钟可产出一个曲奇饼每10分钟可下订单取决于瓶颈资源的能力生产制造培训20040424从克莉斯汀曲奇饼公司出发…生产提前期(production从克莉斯汀曲奇饼公司出发…很长的LeadTime，但是却很短的cycleTime:香槟酒过长的LeadTime->？较高的库存生产制造培训20040424从克莉斯汀曲奇饼公司出发…很长的LeadTime，但是却从克莉斯汀曲奇饼公司出发…几个典型的提前期(LeadTime)采购提前期生产提前期运输提前期装配提前期安全提前期：考虑各种不确定因素之后所给出的提前期。(采购物料未到货、机器故障、罢工、SARS、运输问题)安全交货提前期交货提前期不确定因素不确定因素生产制造培训20040424从克莉斯汀曲奇饼公司出发…几个典型的提前期(LeadTim从克莉斯汀曲奇饼公司出发…Litle定律:产品/生产过程甘特图资源利用表产品产出时间在制品瓶颈(烤箱)周期时间(10‘)能力(6个订单/小时)流动速率Litle定律产品产出时间＝在制品/流动速率(定性)产品产出时间：ProductThroughputTime，也就是ProductionLeadTime生产制造培训20040424从克莉斯汀曲奇饼公司出发…Litle定律:产品/生产过程甘特从克莉斯汀曲奇饼公司出发…控制生产节奏的几种方式：MeJason烤箱由瓶颈资源来确定节奏由传送带的速度来确定节奏看板定量在产品：在产出一个产品之后，才投放下一个生产订单，使在产品保持定量生产制造培训20040424从克莉斯汀曲奇饼公司出发…控制生产节奏的几种方式：MeJas从克莉斯汀曲奇饼公司出发…在产品与产品产出时间的关系：2‘2‘2‘2‘在产品产出时间每小时产出的数量187.528153822.5483058302‘2‘2‘2‘2‘2‘2‘2‘2‘2‘2‘2‘2‘2‘2‘2‘生产制造培训20040424从克莉斯汀曲奇饼公司出发…在产品与产品产出时间的关系：2‘2从克莉斯汀曲奇饼公司出发…在产品与产品产出时间、产能的关系：41238产出时间在产品4123产能在产品生产制造培训20040424从克莉斯汀曲奇饼公司出发…在产品与产品产出时间、产能的关系：从克莉斯汀曲奇饼公司出发…在产品与产品产出时间的关系：2‘2‘2‘2‘在产品产出时间每小时产出的数量187.52167.53247.54327.55407.52‘2‘2‘2‘2‘2‘2‘2‘2‘2‘2‘2‘2‘2‘2‘2‘生产制造培训20040424从克莉斯汀曲奇饼公司出发…在产品与产品产出时间的关系：2‘2从克莉斯汀曲奇饼公司出发…在产品与产品产出时间、产能的关系：41238产出时间在产品4123产能在产品批量是影响产能的不利因素生产制造培训20040424从克莉斯汀曲奇饼公司出发…在产品与产品产出时间、产能的关系：从克莉斯汀曲奇饼公司出发…在产品与产品产出时间的关系：2‘2‘2‘2‘在产品产出时间每小时产出的数量123451‘3‘1‘3‘1‘3‘1‘3‘考虑产品差异使加工时间产生的四种组合情况：1‘1’合拍3‘3’合拍1‘3’空闲3‘1’在制品积压产品多样差异是影响产能的不利因素生产制造培训20040424从克莉斯汀曲奇饼公司出发…在产品与产品产出时间的关系：2‘2产能计算人工含量(分钟/块主板)工人数平均在制品自动嵌入0.5216检查5548人工嵌入3435波动焊接2215洗涤1(一批10块/每10分钟)220蓝光公司的PC主板生产：共15个工人，每天工作8小时，每小时8元。自动嵌入检查人工嵌入波动焊接洗涤0.55321(10/10)1648351520生产制造培训20040424产能计算人工含量(分钟/块主板)工人数平均在制品自动嵌入0.产能计算1.实际生产周期(分钟/块主板)？2.生产交货期(天)？3.在制品库存?4.生产能力(块主板/天)？5.每天需求84块，每个工作中心利用率？生产能力利用率？6.直接人工成本(元/块主板)？共15个工人，每天工作8小时，每小时8元。自动嵌入检查人工嵌入波动焊接洗涤0.55321(10/10)1648351520生产制造培训20040424产能计算1.实际生产周期(分钟/块主板)？共15个工人，每产能计算1.实际生产周期(分钟/块主板)？确定瓶颈资源：检查(2)生产周期：5分钟/块主板共15个工人，每天工作8小时，每小时8元。自动嵌入检查人工嵌入波动焊接洗涤0.55321(10/10)1648351520生产制造培训20040424产能计算1.实际生产周期(分钟/块主板)？共15个工人，每产能计算2.生产交货期8+0.5+240+5+105+3+30+2+20+10=423.5分钟423.5/(60*8)=0.882天16*0.5=8240105302010共15个工人，每天工作8小时，每小时8元。自动嵌入检查人工嵌入波动焊接洗涤0.55321(10/10)1648351520生产制造培训20040424产能计算2.生产交货期16*0.5=82401053020产能计算3.在制品库存：16+48+35+15+20=134块4.生产能力：8*60/5=96块/天共15个工人，每天工作8小时，每小时8元。自动嵌入检查人工嵌入波动焊接洗涤0.55321(10/10)1648351520生产制造培训20040424产能计算3.在制品库存：16+48+35+15+20=13产能计算5.生产能力利用率：84/96*100%=87.5%6.直接人工成本：15*8*8/84=11.43元/块主板84/(8*60/0.5)=8.75%84/(8*60/5)=87.5%84/(8*60/3)=52.5%84/(8*60/2)=35%84/(8*60/1)=17.5%共15个工人，每天工作8小时，每小时8元。自动嵌入检查人工嵌入波动焊接洗涤0.55321(10/10)1648351520生产制造培训20040424产能计算5.生产能力利用率：84/(8*60/0.5)=产品生命周期产量时间12304每个阶段的制造模式？每个阶段的产品标准化程度？生产制造培训20040424产品生命周期产量时间12304每个阶段的制造模式？生产制造培生产流程生命周期－产品生命周期低产量－标准化程度低低产量－多种产品低产量几种主要产品较高产量高产量－标准化程度高混合型流程(作业生产)分离式流程(批量生产)连贯式流程(流水线生产)(高差异性低产量)(低差异性高产量)(刚性流程)(柔性流程)连续生产流程1234生产制造培训20040424生产流程生命周期－产品生命周期低产量－标准化程度低低产量－多产品生命周期产量时间12304关注新产品开发关注提升效率关注成本关注对陈旧设备配置管理生产制造培训20040424产品生命周期产量时间12304关注新产品开发关注提升效率关注制造业的分类－接单模式面向订单设计面向订单生产客户化订单面向订单组装

生产复杂性生产稳定性按库存生产蓝光公司的接单模式？计算器激光器生产制造培训20040424制造业的分类－接单模式面向订单设计面向订单生产客户化订单面向制造业的分类－生产模式作业生产批量生产连续流水生产流程生产生产复杂性生产稳定性蓝光公司的生产模式？计算器激光器离散生产生产制造培训20040424制造业的分类－生产模式作业生产批量生产连续流水生产流程生产生问题生产周期?生产提前期？瓶颈资源？产能？工序？工艺路线？工作中心？制造业的分类？生产制造培训20040424问题生产周期?生产提前期？生产制造培训2004蓝光公司案例生产制造基本概念采购与库存管理基本概念生产计划基本概念模拟生产过程点评与问答提纲生产制造培训20040424蓝光公司案例提纲生产制造培训20040424需求与能力的关系需求>能力提升产能降低需求提升价格使事情复杂化需求vs能力(季节性)<空闲增加库存>利用库存顾客排队等待需求<能力采用差异化方式－生产制造培训20040424需求与能力的关系需求>能力提升产能降低需求提升价格使事情复杂库存作用库存作用维持销售产品的稳定维持生产的稳定平衡企业物流生产制造培训20040424库存作用库存作用生产制造培训20040424库存弊端库存的弊端占用企业大量资金增加了企业的产品成本与管理成本掩盖了企业众多管理问题，如计划不周、采购不力、生产不均衡、产品质量不稳定、市场销售不力等生产制造培训20040424库存弊端库存的弊端生产制造培训20040424衡量库存的指标库存周转率安全库存库存量使用速率周转时间＝20瓶啤酒2瓶/天＝＝10天周转率=365/10=36.5次/年生产制造培训20040424衡量库存的指标库存周转率安全库存库存量使用速率周转时间＝20再订货点安全库存提前期再订货量数量时间定货点计划3010??2瓶/day205再订货点安全库存提前期再订货量数量时间定货点计划3010??订货批量－成本订货成本(orderingcost):发出订单后发生的所有成本，与订货次数有关，而与数量无关维持成本(holdingcost):与库存保管直接相关的变动成本，搬运、破损、偷窃、保险等采购成本(purchasecost):订货批量大，所给的折扣。缺货成本：延迟交货，或者失去销售机会所造成的成本……订货批量－成本订货成本(orderingcost):发出订货经济批量金额订货次数总成本订货成本维持成本2DSiviEOQ=D:年需求量S:每次订货发生的费用i:年度维持成本百分比v:每单位物料成本订货经济批量金额订货次数总成本订货成本维持成本2DSiviE订货经济批量2DSiviEOQ=蓝光公司(超大功率激光管)：D:超大功率激光器年需求量：2400件S:每次订货发生的费用：19美元i:年度维持成本：20%v:每单位物料成本:5美元2*2400*1920%*5==302件需求增加2倍，订货批量增加1.414倍做大!大型超市订货经济批量2DSiviEOQ=蓝光公司(超大功率激光管)安全库存安全库存:不确定性－>消除提前期中的不确定性安全水平－>减少缺货的概率时间再订货点安全库存提前期数量?安全库存安全库存:时间再订货点安全库存提前期数量?安全库存安全因子：用于衡量库存的安全度。不缺货的概率安全因子75%0.6744980%0.8416285%1.0364390%1.2815595%1.6448599%2.326341月1802月1903月1854月1965月2066月2087月2108月1989月18910月20311月21512月220蓝光公司超大功率激光器每月需求：需求标准差：STDEV(1月-12月)=12.43安全库存安全因子：用于衡量库存的安全度。不缺货的概率安全因子安全库存安全库存=需求标准差*安全因子=12.43*1.645=20.4件=21件每年缺货概率：12*0.05=0.6次/年平均发生缺货的时间：1/0.6=1.66年95%有库存的概率安全库存安全库存=需求标准差*安全因子95%有库存的概率ABC分类价值产品ABCA类：占总价值80%所涉及的物料B类：占总价值15%的物料C类：其余物料ABC分类价值产品ABCA类：占总价值80%所涉及的物料问题安全库存？再定货点？库存周转率？ABC分类？经济订货批量？生产制造培训20040424问题安全库存？再定货点？生产制造培训200404蓝光公司案例生产制造基本概念采购与库存管理基本概念生产计划基本概念模拟生产过程点评与问答提纲生产制造培训20040424蓝光公司案例提纲生产制造培训20040424粗能力计划订单主需求计划预测主生产计划物料需求计划能力需求计划采购模块车间模块BOM模块库存模块生产计划系统粗能力计划订单主需求计划预测主生产计划物料需求计划能力需求计可行？可行？主生产计划粗能力计划物料需求计划能力需求计划采购作业车间作业

MRPII逻辑流程图成本会计经营规划业绩评价决策层

计划层

执行控制层宏观微观物料系统领导市场计划生产车间成本销售技术供应财务实现企业整体效益资金流与物流的信息集成可行？产品规划资源需求计划销售规划销售与运作计划供应商信息库存信息物料清单工作中心工艺路线合同预测潜在客户客户信息成本中心会计科目基础数据资源清单应收帐总帐应付帐财务系统MRPMRPII流程生产制造培训20040424可行？可行？主生产计划粗能力计划物料需求计划采购作业车间作业展望期：编制计划跨越的时间范围(如1个季度)时间周期：分时间段显示的时间单位(周、月、季)时间栏：计划的时间参考点123456周月季需求时界计划时界时间区间1：实际需求，数量确定。只允许由高层修改时间区间2：实际需求＋预测。生产计划员可修改，但需高层批准时间区间3：表示未来的计划，用预测获得。需求时界－计划时界生产制造培训20040424展望期：编制计划跨越的时间范围(如1个季度)123456独立需求：该项目的需求与其他项目的需求无关最终产品维修件半成品销售件相关需求：该项目的需求与某个上一级项目的需求相关自行车(1)车架(1)车轮(2)辐条(24)钢圈维修件辐条相关需求独立需求独立需求－相关需求独立需求生产制造培训20040424独立需求：该项目的需求与其他项目的需求无关自行车(1)车架(主生产计划编制原则1.用最少的项目数面向库存生产(电视)由许多部件装配出有限的标准产品主生产计划许多产品由公用部件制成主生产计划面向订单的生产(小家电)由有限的基本部件制造出许多产品原材料/部件面向定单的装配(电脑)主生产计划原材料/部件原材料/部件生产制造培训20040424主生产计划编制原则1.用最少的项目数面向库存生产(电视)由主生产计划（MPS）物料号：

100000

物料名称：X

安全库存量:

提前期：1周

批量：现有库存量

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