北京道路工程污水管线机械顶管施工方案

道路工程污水管线机械顶管工程目录第一章编制说明 41.1编制说明 41.2编制依据 4第二章工程概况 52.1工程概况 52.2工程特点 52.3水文地质情况 52.4本工程主要工程量 错误！未定义书签。2.5工期及工期保证措施 5第三章施工部署 73.1施工组织 73.2环保目标 73.3文明施工目标 73.4劳动力计划及设备物资准备 83.5生产准备 93.6起重设备 11第四章施工方案 124.1机械顶管工程工艺流程 124.2竖井降水施工 134.3竖井结构设计 144.4竖井施工方案 174.5出土平台及起重架 204.6后背、导轨的安装 214.7管内口聚硫密封膏 224.8管道严密性试验 224.9泥水平衡机械顶管施工 22第五章机械顶管主要施工技术措施 225.1洞口止水密封措施 225.2洞口加固措施 225.4防止顶管机出洞后产生叩头现象 225.5防掘进机旋转措施 225.7改善螺旋输送机输土性能措施 225.8防止地面沉降或隆起的措施 225.9防止顶进时阻力过大措施 225.12地下建筑物管线的保护措施 22第六章工程测量 226.1地面控制点的布设 226.2平面控制 226.3地上、井下联系测量 226.4井下高程点的设置 226.5顶管施工测量 226.6施工监测 226.7本工程测量规范 22第七章季节性施工措施 227.1雨季施工措施 227.2冬季施工措施 22第八章工程质量保证措施 228.1质量目标 228.2质量保证体系 228.3质量保证管理措施 22第九章文明、安全、环保施工措施 229.1创建安全文明工地目标 229.2建立文明安全保证体系 229.3安全、文明生产及环保具体措施 22第十章安全应急预案 2210.1工程概况 2210.2应急预案 2210.3应急防范重点 2210.4实施原则 2210.5应急指挥小组职责 2210.6事故应急与救援 2210.7应急反应 2210.8社会救援 2210.9应急领导小组名单 22附件一：锁扣梁计算书 22附件二：顶进推力计算 22附件三：钢格栅计算书 22附件四：竖井平面图 22

第一章编制说明1.1编制说明1.1.1本方案为xx未来城南区北xx村中路道路及管线工程的污水管线工程机械化顶管施工所用。该工程中的污水管线埋深较大，埋深在8m～11m之间。根据地勘，水位在地面以下1.2—6.3m左右，因静水层较多，如延线采用降水施工效果不理想，且土质为不良砂和低液粘土，土质极为不稳定。为了保证安全和加快施工进度，将井段采用需采用机顶以及接收坑均采用锚喷竖井施工。1.2编制依据1.2.1《xx未来城南区北xx村中路排水工程》管线平面图、管线纵断图；1.2.2《xx未来城南区北xx村中路排水工程》岩土工程勘察报告及现场的实地考察情况；1.2.3要求执行的国家、xx市及有关部委现行的技术标准、施工规范、规定、规程、验收标准；（1）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268－2008）（2）《建设工程施工现场供电用电安全规范》（GB50194－93）（3）《排水管（渠）工程质量检验标准》（DBT01－13－2004）（4）《市政基础设施工程质量检验与验收统一标准》（DBJ01－90－2004）（5）《工程测量规范》（GB50026-2007）（6）《xx市给水排水管道施工技术规程》（DBJ01－47－2000）（7）《xx市市政工程施工安全操作规程》（DBJ01－56－2001）（8）《市政基础设施工程资料管理规程》（DBJ01－71－2003）（9）《中华人民共和国安全生产法》（10）《建设工程安全生产管理条例》（11）xx市建委颁发的有关安全、质量、环保等文件第二章工程概况2.1工程概况本工程为xx未来城南区北xx村中路道路及管线工程，位于xx未来城南区北xx村。污水管线管径为D400～1200mm，干线长1946m，其中北xx村中路（七北路至定泗路路段）D1200mm污水管道埋深约8～11m，采用机械顶管法施工，其余采用开槽施工。顶管施工工作坑内净尺寸为：5.4m×8.4m，坑深约8-11m；接受坑内净尺寸为：5m×4m，坑深约8-11m。2.2工程特点2.2.1沿线地貌复杂。2.2.2地下水位较高，地质情况复杂。2.3水文地质情况2.3.1本工程施工段土层以第四纪冲积、洪积土层为主。地表为人工填土层，此土层薄厚不均，起伏较大，稳定性较差。人工填土以下为低液粘土、粉细砂、中粗砂、粘质粉土。该土层分布连续均匀，稳定性较好，无圆砾、卵石等坚硬底层。2.3.2本工程顶进地层为密实的粉细砂③层、粉土层③3、低液粘土层③2、适合机械顶管施工。2.4工期及工期保证措施2.4.1本工程工期为2012年5月25日——2013年3月14日。2.4.2落实施工组织、施工队伍、施工机具设备选派资历丰富的各类管理人员组成项目部，加强施工组织，提前落实施工队伍。同时根据本工程特点，配备充足的施工机具设备。2.4.3尽快创造现场施工条件积极主动地配合建设单位、监理、设计等部门做好开工前的准备工作创造和提供便利条件，按时报送各种文件资料及开工前的各项手续。做好交接桩等工作，积极创造现场开工条件。2.4.4技术保证依靠科技进步，采取新技术、新工艺，按照施工现场条件、地质条件，采用先进的泥水平衡机械顶管施工工艺，能大大提高顶进速度，平均每天顶进18米以上。2.4.5设备与材料的保证提前做好施工设备的调研及有关技术准备工作，即使维护好顶管设备及辅助机具设备，确保按时进场。落实管材等材料的加工订货，确保质量及供应满足施工要求，有关检验试验工作提前进行。现场积极创造运输、存放条件，确保管材等主要材料提前进场，保证材料供应。2.4.6加强施工管理，合理组织调度加强施工中的动态管理，利用计算机网络技术和网络进度计划进行施工过程的管理，突出重点，抓住主要矛盾，占满时间和空间，各工序尽快形成流水作业，及时做好现场组织调度，确保关键工期的实现。2.4.7加强作业层管理，确保各项措施的落实在施工中加强对作业层的管理，做好技术交底工作，监督各项技术保证措施的落实，确保工程质量和施工进度。第三章施工部署3.1施工组织本工程设项目经理部及两个施工队组。项目经理部组织机构见下图：项目经理部组织机构图。锚喷施工队锚喷施工队顶管施工队文明施工组项目经理项目副经理项目总工程师测量员材料员安全员质检员技术员3.2环保目标本项目工程将以维护xx市的良好自然环境及业主的良好社会形象为中心思想，最大限度降低施工区域的扬尘，施工现场散装材料和土方堆放覆盖率100％，办公生活区黄土不露天；施工场界噪声排放达标，固定使用机械设备100％采取降噪措施。3.3文明施工目标按建设部、xx市文明施工的管理规定要求，严格做好施工现场的各项文明施工措施，争创“安全文明工地”。3.4劳动力计划及设备物资准备3.4.1施工人员准备为了保证本工程如期保质完成施工任务，我们选派具有丰富专业施工经验的管理人员和施工队伍进场施工。劳动力分配表：序号工种单位土方工程砼工程顶管工程1普工人3012142瓦工人103钢筋工人104木工人1025电气焊工人546机械工人8447电工人2228测量工人1129安全员人11110其它管理人员人44311合计人5649323.4.2物资设备准备：工作井施工设备为土建工程施工的常用设备，由公司统一调配。工作坑施工所需工程设备表（每座顶管坑）序号设备名称数量备注1锚喷机6台2搅拌机3台3钢筋加工设备2套4空压机3台12根据该工程的特点及工程地质、水文条件，顶管施工设备采用D1350偏心破碎式泥水平衡顶管设备。机械顶进施工设备序号设备名称数量备注每套设备动力容量1D1200泥水平衡式顶管机1台DK式20kw*23.4.3工程主要材料表（作业坑5座）序号材料名称规格型号1水泥42.52砂中粗砂3石子豆石4速凝剂8880-A5钢筋φ6~φ226砼管D12003.5生产准备3.5.1临时设施临时生活区建设：现场临建设施供施工人员居住。临时办公室建设：施工现场临建设施作为顶管指挥部用房。3.5.2用水、用电临时用水：生活用水从附近解决，施工用水由现场降水井抽取的地下水提供。临时用电：架设临时线路引至施工现场。3.5.3临时道路施工前先修建设备和材料进场的临时道路。3.5.4临时场地选好弃土暂存场地及施工配套设施的安装场地；确定配浆工作区、管材暂放区及顶管辅助设施排放位置。顶进坑设备布置见下图：设备布置图3.5.5施工测量控制3.5.5.1测量仪器设备和人员配备（1）测量仪器情况见下表：测量仪器配置表序号仪器名称型号单位数量备注1激光指向仪台22经纬仪DJ2台43水准仪DS3台6（2）测量人员配置：本段顶管距离较长，为顺利完成测量任务，项目部设测量负责人一名，配合现场施工人员主要负责现场施工放样，测量控制网的建立，测量桩点的保护，内业资料的整理与申报等工作。项目部组织测量组进行复测。3.5.5.2施工测量顶管工作坑施工前，将地面管道中心桩用经纬仪引入工作坑两侧支撑上，然后挂通线利用线坠将检查井的中心投到坑底，作为顶管中心的测量基线；将地面的临时水准点用水准仪引入工作坑的底部，设置两点供测量高程时互相闭合；每顶进50cm3.5.5.3保证施工测量精度的技术措施及资料管理为了确保工程顺利进行，在施工中要坚持测量两级复核制度，即项目经理部内部复核及公司测量组复核。测量所用的仪器设备都在检定有效期内。本工程所有的测量桩位都必须设有明显的标志，并加以保护，桩位的选择应便于施测，牢固不易破坏的地方，必要时采用混凝土浇注，砌砖围护，严防车辆碾压。如遇有破坏的桩位，应及时补测，并做好复核。测量放线、验线都要按照相关文件做好相应的资料，同时，要保存好测量原始资料，以保证竣工时资料齐全无丢失。3.6起重设备机械顶管机头采用50t汽车吊安装及拆除，采用16t～25t吊车下管，采用卷扬机垂直吊运小型设备及竖井开挖土方，8t吊车运输顶管设备（顶铁、后背铁、横铁、立铁、顶管平台架子、平台、槽钢、方木、大板及泥浆材料等）。3.7管材要求机械顶管采用钢承口Ⅲ级砼管，长度2.5～3米，机头管与中继间两端工具管另行加工，加工时依设备型号做好预埋铁预埋，保证安装使用。第四章施工方案4.1机械顶管工程工艺流程本工程采用泥水平衡机械顶管施工工艺，设1个顶管工作坑，1个接收坑，单向顶进。顶进中注入水使切削下来的土料搅拌成泥浆，水土比一般为9：1。泥浆通过泥浆泵排入基坑上泥浆沉淀池，沉淀后进行泥浆外弃。为了降低总顶力，延长顶进长度，顶进过程中采用触变泥浆进行减阻。为更好的减小摩擦力，砼管外表面进行打蜡处理。机顶段长度按图纸距离设定，超长距离顶进采用中继间技术，减少工作坑，减少拆迁，提高顶进长度，保证管线连通。在顶管段完成顶进及内管口处理后，从管一端向土壤间注入水泥浆，进行泥浆置换。确保顶管周围孔隙密实，防止地面沉降。工作坑及接收坑结构形式为锚喷。机械顶管施工工艺流程见下图开始结束测量放样开始结束测量放样测量复核注浆材料准备注浆减阻基坑施作工作坑设备安装钢格栅配筋计算书A.计算模型的建立顶管工作坑采用钢筋混凝土格栅梁与工字钢撑的支护方式，受力盐酸采用1/2分担法，即每道梁或支撑提其控制范围内压力作用其中对钢筋混凝土格栅梁计算亿假定为两端固定梁，工字钢撑梁假定为四支点三跨连续梁，由于工字钢撑梁均作用在格栅梁+纵向连接筋+网片的钢筋混凝土锚喷结构之上，起加强作用，不再对工字钢梁进行计算。计算公式参照建筑施工手册第四版。B.钢筋混凝土格栅梁的计算钢筋混凝土格栅梁最大允许弯矩为：[M]=fcmbx(h0-x/2)+fyAX(h0-aX)式中：C20混凝土弯曲抗压强度fcm=15Mpa纵筋抗压强度设计值fy=fy’=310Mpa;B=300mm,h0=300mm,as’=35mm,As=Ax’=628mm2x=2as’=70mm计算得:[M]=15×0.3×0.07×（0.3-0。07/2）+310×628×10-6×（0.3－0.035）=135KN.m（1）选取—6.6米位置支护高度为0.6米Pa=rHtg2(45-φ/2)-2Ctg(45-φ/2)式中：Pa—土壤的主动土压力r—土壤容重(KN/m³)r=19.2φ—土壤的内摩擦角度φ=28.3°c—土壤的粘聚力(KN/㎡)c=27h—工作坑深度h=6.6m则：Pa=19.2×6.6×tg2(45-28.3/2)-2×27×tg(45-28.3/2)=12.96KN/㎡钢筋混凝土格栅梁所受均布荷载为：Q=Pah=12.96×0.6=7.77KN/m钢筋混凝土格栅梁所受最大弯矩为（以8米框架为准）顶坑8米×5米。Mmax=ql2/24=7.77×82/24=20.72KN·m＜[M]=135KN·m从以上计算说明：钢筋混凝土格栅梁配筋及结构尺寸符合抗弯设计要求。钢筋混凝土格栅梁短期刚度Bs=ESASh02/[1.15ψ+0.2+6αeρ/(1+3.5rf)]=2.0×1011×628×10-6×0.32/[1.15×0.19×0.2-6×7×0.007（1+3.5×0.77）]=227×105KN·㎡其中：ψ=1.1-0.65ftk/ρtefss=0.19σss=M/0.87h0AS=671Mpaρ=AS/bh0=628/（300×300）=0.0007而式中：Bs—钢筋弹性模量；ae—钢筋与混凝土弹性模量比，取ae=7ρ—纵向受拉钢筋配筋率；ψ—裂缝间纵向钢筋应变不均匀系数；ρte有效混凝土截面面积的纵向受拉钢筋配筋率，ρte=0.018；σss—按荷载短期效应组合计算的钢筋混凝土构件纵向受拉钢筋的等效应力rf—受拉翼缘面积与腹板有效面积的比值，rf=0.77钢筋混凝土格栅梁所受最大变形为：fmas=ql4/384Bs=7.77×84/（384×227×105）=0.0000036m＜[f]=l/300=0.028m经计算，钢筋混凝土格栅梁配筋及结构尺寸符合变形要求。（2）选取—8.6米位置支护高度为0.6米的钢筋混凝土格栅梁进行计算Pa=rHtg2(45-φ/2)-2Ctg(45-φ/2)=19.2×8.6×tg2(45-28.3/2)-2×27×tg(45-28.3/2)=26.66KN/㎡钢筋混凝土格栅梁所受最大弯矩为（以8你框架为准）顶坑8米×5米。Mmax=ql2/24=16.0×82/24=42.67KN·m＜[M]=135KN·m从以上计算说明：钢筋混凝土格栅梁配筋及结构尺寸符合抗弯设计要求。钢筋混凝土格栅梁所受最大变形为：fmas=ql4/384Bs=16.0×84/（384×227×105）=0.0000075m＜[f]=l/300=0.028m经计算，钢筋混凝土格栅梁配筋及结构尺寸符合变形要求。因此锚喷顶管工作坑能够满足安全需要。地面设备安装监理检查合格不合格监理检查不合格合格机头进洞下管、接管线继续推进机头出洞进洞准备顶管推进监理检查合格不合格泥水平衡机械顶管施工工艺流程框图4.2竖井降水施工据水文地质勘探资料和已掌握的现况，工作坑及接收坑施工时须打管井降水。在工作坑、接收坑四周各布置6眼管井，井深16m，井内径Φ300。工作坑开挖前，管井施工完成并进行降水。管井降水排放应有组织，先把六眼井的排水管（1寸半管）汇集到1根3寸钢管，就近排至雨水口或允许排放处。4.24.2.2降水井井深及井数计算书计算不规格块状基坑等效半径(r0)r0=(m)式中：A—基坑面积。计算降水井影响半径(R)潜水含水层为粉细土=3\*GB3③层，渗透系数k=4m/d水位降深含水层厚度基坑涌水量(Q)1.366k·(2H-S)SQ=────────=138m3lg(1+R/r0)单井出水量q井数眼井深根据现场实际条件，实际共布置6口井，工作坑长向两侧各布置3口。井间距为5.5m。4.3竖井结构设计顶进工作坑：工作坑采用锚喷竖井施工工艺，工作坑平面尺寸根据管径确定，顶D1200管径，工作坑尺寸为5.4m×8.4m深度为8m～11m。锁口圈梁为300mm×600mm，主筋ф22，砼标号为C25。工作坑壁厚300mm，砼标号为C20。顶管坑锁口梁以下部分侧墙采用喷射砼+钢格栅+钢筋网片的结构，倒挂逆作法，分层开挖，分层锚喷砼支护。水平格栅竖向间距500mm，内外双层布置。其间洞口上皮1000mm范围内施作3榀钢格栅，钢格栅断面主筋采用4根ф18的MnSi20螺纹钢筋，钢格栅纵筋与横筋之间采用蝴蝶筋连接，钢格栅内外双层挂双层ф6.5钢筋网片，网孔100mm×100mm。在竖井四角各设一根角称工字钢，离角钢0.5m处设2道对称，并与竖井锁口圈梁钢筋焊成一体。竖井施工中应沿竖井壁设置长2.5m的Φ18锚杆，呈梅花状布置，间隔1m，并在喷射砼前与网构钢架焊接牢固，以满足结构整体受力的要求。锁扣梁计算书见附一接收坑采用锚喷竖井施工工艺，平面尺寸均为：D1200以上管径为5.0m×4.0m（其他同工作坑一样）工作坑封底砼为C25厚300mm式中：B——工作坑底净宽（m）D1——顶管机外径（m）D1200取1.75,D1750取2.15,D1950取2.35,b——管一侧操作空间（1.2～1.6m）B＝1.75+2×1.6＝5.33～5.55（m）取B＝5～6m，为安装爬梯，2）工作坑底的长度机械顶管机部分在轨道上并下管时的长度：L＝L1＋L2＋L3＋L4＋L5＋L6式中：L——工作坑底的长度（m）L1——顶管机在轨道上长度（1m）L2——管节长度（3.1m）L3——护口圈宽度（0.4m）L4——出土工作间宽度（1m）L5——顶镐长度（1.3m）L6——后背总厚度（1.1m）L＝1+3.1+0.4+1.6+1.3+1.1＝8m因此工作坑长度为7m。3）工作坑深度（m）h1—地面至检查井流水面高程(根据设计图和现况地面高程)h2—管壁厚度140mm—200h3—检查井基础厚度300mm—400h4—基础垫层砼厚度100mm（依据设计工艺图）式中：H＝h1+h2+h3+h4=工作坑深度注：竖井机械顶管封底,另行考虑，机械顶管完成后封底砼拆除按检查井高程二次开挖。4.4竖井施工方案4.4.1土方开挖土方开挖采用人工开挖，先进行锁口梁施工，锁口梁以下土方开挖及锚喷交替进行，在锚喷施作的同时进行人工挖土，土方采用四步搭垂直吊运。出地面后集中堆放暂存，然后外弃。工作坑开挖采用分层分段的开挖方式（见下图），先开挖墙体土方，后开挖核心土方，墙体土方为距工作坑壁1.0m范围内的土体。墙体处土方对称开挖，先开一个角，再开对角，土方开挖后立即进行锚喷支护。该层锚喷支护完成后再开挖中间部分土方。每步开挖深度不得超过0.5m。4.4.2锁口梁施工锁口圈梁开挖采用人工配合风镐施工，开挖时要探明地下管线，并进行保护，锁口圈梁嵌入现况地面300mm~500mm，锁口粱砼标号采用C25。锁口圈开挖完成，经现场监理检查合格后，绑扎锁口圈梁钢筋，立模。绑扎钢筋时，应作好龙门吊地脚螺栓的预埋，并将钢筋焊接牢固，保证地脚螺栓的位置，标高的准确，并预埋工字钢，以便施做人行步梯。钢筋绑扎，立模经监理检查合格后，进行锁口圈梁混凝土浇注。4.4.3挡水墙施工在锁口梁上部采用MU10水泥砂浆砌筑页岩砖，厚360mm的挡墙。挡墙外侧抹面，墙顶高出地面200mm。在锁口梁顶部沿梁设置护栏，护栏高1.2m4.4.4竖井锚喷砼施工(1)锚喷施工工艺竖井墙体厚度为300mm，采用喷射砼，砼标号为C20，A喷射机安装好后，先注水、通风、清除管道内杂物。B保证上料连续，严格按施工配合比配料。C原材料的要求水泥：采用不低于P.o42.5普通硅酸盐水泥，使用前做强度复查试验，其性能符合现行的GB175-2007水泥标准。细骨料：采用硬质、洁净的中砂或粗砂，细度模数大于2.5。粗骨料：采用坚硬耐久的5~10mm碎石，粒径不大于15mm，级配良好。使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。水：采用不含有影响水泥正常凝结与硬化有害杂质的饮用水。速凝剂：使用前与水泥做相容性试验及水泥凝结效果试验，其初凝时间不得大于5min，终凝时间不得大于10min。掺量根据初凝、终凝试验确定，一般为水泥用量的5%左右。D搅拌混合料采用普通混凝土搅拌机，搅拌时间不小于3分钟。原材料的称量误差为：水泥、速凝剂±2%，砂石±5%；；混合料随拌随用。E混凝土喷射机具性能良好，输送连续、均匀，技术性能满足喷射混凝土作业要求。F喷射混凝土作业前，清洗受喷面并检查断面尺寸，保证尺寸符合要求。喷射混凝土作业区有足够的照明，作业人员佩戴好作业防护用具。G喷射混凝土作业分段分片进行。喷射作业自下而上，先喷格栅钢架及拱壁间隙部分，后喷两钢架之间部分。H喷射混凝土分层进行，后喷一层在先喷一层凝固后进行，若终凝后或间隔一小时后喷射，喷层表面用清水清洗干净。I喷射混凝土终凝2小时后开始洒水养护，洒水次数以能保证混凝土具有足够的湿润状态为度；养护时间不得少于14天。喷射混凝土由专人喷水养护，以减少因水化热引起的开裂，发现裂纹用红油漆作标记，进行观察和监测，确定其是否继续发展，若在继续发展，找出原因并作处理，对可能掉下的喷射混凝土撬下重新喷射。J喷射混凝土表面密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、空鼓、渗漏水等现象，平整度允许偏差为±2cm（2）竖井质量标准A拌制混合料时，称量（按重量计）的允许偏差为：水泥和速凝剂均为±2%；砂、石均为±5%。B喷射混凝土时不允许出现滴水和淌水现象，当喷射表面出现流水等情况时查找原因根治（例如可采取引排后补喷混凝土的办法）。C喷射混凝土不允许有大于0.5mm的贯通裂缝及大面积（≤400cm2）的空鼓现象，当出现时凿除重喷或采用背后注浆补强。D在网构钢架连接板和预埋件处，其背后喷射混凝土必须密实，不可留有孔洞，当出现时必须补喷密实。E喷射混凝土基面无遗留残渣堆积物。4.4.5竖井爬梯竖井完成后上下步梯采用之字型步梯，步梯的具体位置在根据每个竖井的情况确定。在锁扣梁侧面预留两块钢板，楼梯平台采用φ20钢筋帮焊为1.2m×1.2m的架子，上铺防滑钢板，楼梯踏步采用φ20钢筋与防滑钢板焊接而成，楼梯两侧采用架子管焊接1.2m高扶手，用密目网封闭，各焊接部位严格按照规范要求施工，爬梯宽60cm。4.4.6工字钢角撑和环撑的设置为确保工作坑的稳定性，在竖井内架设环撑及角撑，采用Ⅰ25a号工字钢，环撑设置：第一道环撑设置在锁扣梁梁底以下2～2.5m,第二道环撑根据竖井的用途而选定，如该井为顶管坑，第二道环撑应考虑后背安装，设置高度应在后背墙以上1.0m范围，如该竖井为接收坑，第二道环撑应考虑机头出洞口，设置高度应在出洞口管洞口以上1.0n范围。角撑设置：根据竖井水平格栅竖向间距：第一道角撑设置在3.0米范围，3米以下每隔一榀设置一道。对撑设置：根据竖井特殊情况进行现场确定，设置时要考虑下放管材设备具体位置如下图：4.4.7入洞口加固为确保入洞口位置支撑结构的稳定性，在入洞口位置增加两个竖柱，竖柱与入洞口上下的两层水平榀架连接，在入洞口底侧再增加一个水平榀架与竖柱连接，使入洞口位置形成一个闭合框架。4.4.8土钉的施工在钢筋榀架位置设土钉，土钉采用φ18钢筋，长度为2.5m，以斜向下15°～20°方向打入，梅花状布置，间距为100cm，土钉与榀架钢筋焊接或绑扎牢固，使锚喷混凝土与后背土体形成整体，支撑更稳定。根据施工现场情况土钉施工时可酌情调整。4.4.91．竖井井底设置1个集水坑，位置根据现场实际情况设置，设置原则本着不影响竖井内的其他施工的原则，积水坑尺寸为500mm*500mm*1000mm，底板做成坡度便于排水。2．竖井采用C25预拌混凝土300mm厚。4.4.10（1）钢筋加工钢筋采用Ⅰ级、Ⅱ级钢筋。进场钢筋具有出厂质量证明书、出厂合格证。钢筋在现场加工。配备一台切断机、一台弯曲机、一台调直机加工后钢筋分类码放，下垫方木，并挂牌注明编号、直径、长度形状、所用部位。对加工成型覆盖苫布或塑料布加以保护，防止锈蚀、油污。（2）钢筋安装A格栅水平梁钢骨架安装前进行试拼合格，格栅钢架拼装允许误差：周边拼装允许偏差：30mm；平面翘曲：小于20mm。B竖井的格栅采用单面搭接焊接，土方开挖至设计高程后即进行格栅钢架安装，采用钢尺、水准仪排设格栅钢架水平位置，安装时要求横平竖直，采用单面焊时搭接长度不小于10d。C竖井墙体纵向双层拉结筋与水平钢格栅采用单面焊接，纵向搭接长度达到技术规范的10d要求。D网片(100mm×100mm)在竖井内壁安装时与上下格栅水平梁钢筋骨架绑扎固定为一体或点焊。4.5出土平台及起重架4.5.1出土平台顶管平台采用2道30号工字钢作为主梁，2道30号工字钢做辅助梁，满铺150*150的方木，四周用铁管做好防护栏，不少于1.2m高。4.5.2起重架及设备起重架由4根L=9m、φ159mm的厚壁（t=12）钢管组成，顶部用60mm圆钢连接，两端锁紧。架底部焊接在平台下横向置放的I30槽钢上，支脚加肋。竖井吊运土及顶管设备垂直吊运采用卷扬机，设1台1t~2t卷扬机以满足使用要求。顶管坑出土平台布置示意图4.6后背、导轨的安装4.6.1后背制作及安装工作坑后背长度核算根据公式（板桩工作坑顶力与被动土压力平衡时）：式中：L－后背长度，F－总顶力，B－后背宽即工作坑宽，l－附加安全长度，砂土取2m。故为保证施工安全，工作坑后方11.4m内禁止挖土方。钢筋砼后背梁宽×高×厚为5m×4m×0.6m，C30砼，配双层双向筋ф20＠150mm4.6.2导轨的安装（1）导轨间距计算式中:A－两导轨的中距，由计算确定。A－两导轨内距(mm)；设D－管外径(mm)h－导轨高(mm)，本工程用QU100导轨，取h＝140mm；e－管外底距枕铁(枕木)面的距离(mm)，取e＝20mm。（2）轨道安装预埋竖井在封底时在混凝土基础中每隔1.0米埋设15×20厘米钢板，作为道轨安装预埋铁，预埋铁采用18厚钢板加工制作，在封底混凝土浇注同时进行预埋，预埋铁顶面应高出混凝土（3）导轨安装要求A、枕铁安装高程宜低于管外底高程2cm，间距均匀，铺装纵坡与管道纵坡一致。B、两根导轨直顺、平行、等高，导轨安装牢固，其纵坡与管道设计坡度一致。C、导轨、高程及内距允许偏差为±2mm,中心线允许偏差为3mm,顶面高程允许偏差为0～+3mm。（4）道轨支撑道轨安装完成后，两侧采用30#槽钢进行支撑加固，间距为1.0米，支撑点与竖井墙体牢固，防止道轨在承压后变形或倾到，槽钢上满铺厚5cm大板作为操作平台。4.7管内口聚硫密封膏顶管接口为钢承口，接口缝宽为30mm，管内口采用双组份聚硫密封膏，密封膏厚度为13mm。施工中必须保证管口处干燥、干净，无杂物。聚硫密封膏与砼管口壁粘接牢固，表面光滑直顺。4.8管道严密性试验污水混凝土管道闭水试验控制点：所试验管段按井段分隔，带井试验；管道及检查井外观质量验收合格，质检资料齐全；管道两端砌砖封堵，用1：2水泥砂浆抹面，必须养护3～4天达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水，注水的试验水位，应为井段上游管内顶以上2m，注水过程中同时检查管堵、井身，无渗水和严重洇水，再浸泡管和井1~2天后进行闭水试验；将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间应不少于30min，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。满水试验时先把所有敞口封堵，将水从下游缓慢注入，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设置排气阀或排气孔，将管道内的气体排除。注满水浸泡24小时后，观测半小时，其渗水量必须满足规范要求。4.9泥水平衡机械顶管施工4.9.本工程采用DK式1200泥水平衡掘进机施工。（1）工作原理机头安装，采用机头管，将机头管固定（机头管另行加工），泥水平衡掘进机顶管施工方式为由大刀盘旋转，作径向切削土层，切削下的土料加入水搅拌成泥浆。水土比一般为9：1，通过泥浆泵送至基坑上的沉淀池内进行沉淀后，水再次回用。泥浆积存一定数量后，采用泥浆车进行外弃。（2）掘进机主要参数该机器外径Φ1480mm，总长3.8~4.0m，装机容量44~65KW，自重15~20轴线确定后，先安装钢制后靠背，后靠背后部距离井壁为600mm。浇筑宽×高×厚为5m×3m×0.5m后背梁，埋入地下500mm。调整靠背前后以及左右方向，应尽量保证后靠背的中心与轴线相重合。后靠背找正后，绑扎后背梁钢筋ф20＠150双向双层，经绑筋后浇筑后背梁砼并养护。安装导轨以及顶镐，先根据导轨本身的尺寸计算出导轨顶面至轴线的高差h，至水平仪于井下，在井四周作出4~6个临时水准点，保证轴线标高-临时水准点高程=h，安放导轨时可用线绳在相对的两个临时水准点拉出一条直线，使导轨顶轻触于线绳既可，然后根据轴线调整导轨轴线在竖直方向上于已知轴线的竖直投影线重合，导轨轴线方向调整好后再精调导轨的高程，最后支撑导轨至井壁上。顶镐安装用镐架，在后靠背安装完毕后进行，抄平顶镐要保证顶镐后部贴紧后靠背，顶镐必须对称布置。（3）安装主顶油缸主顶油缸安装在主顶油缸架上，主顶油缸的合力中心应比管中心低5%的管内径左右。（4）安装测量仪器先安装好基坑旁通、排泥泵及其管路以后再安装测量仪器。顶管施工采用经纬仪进行中线及高程控制，经纬仪安装在工作坑底，经纬仪安装要牢固，并进行调试及检验，当确认无误后方可使用。4.91、泥水仓压力控制：控制泥水仓压力值：Pmin、Pmax被动土压力PpPp=rhtg(45+)+2ctg(45+)=195KPa主动土压力PaPa=htg（45-)-2ctg(45-)=37KPaPo=Krh=52KPa设定泥水仓压力Po为80KPa泥水仓压力控制值：P=Po-15=65KPaP=Po+15=95KPa。2、初始顶进速度控制：用工作井顶进设备进行速度控制，分为两个部分，机头入洞阶段速度控制在3~5mm/min，影响速度因素：一是道盘切削水泥砂浆砌体厚度，当刀盘转速2.2转/min时，顶进速度3~5mm/min，砌体切下厚度1.4~2.3mm，在这样厚度下砖成粗粉末状，便于泥浆带出；二是机头没入土时，机头克服刀盘旋砖产生的扭矩，靠的是机头重量产生的与轨道摩擦力，吃刀太深扭矩大，机头会旋转。第一节管进洞阶段，刀盘速度控制在10~20mm/min，此阶段重点是找正管子中心、高程，偏差控制在±5mm之内，所以速度不要太快。3、轴线和高程的控制（1）测量工作是整个顶管工程质量的关键，将直接影响到管线线形的平顺，甚至影响到顶管的顺利贯通，因此需精心实施，确保无误。（2）测量包括高程测量和水平偏差测量两部分。（3）在地面上把永久性水准点引测至井边，通过垂直吊钢尺引测至井下，设临时水准点，再在管道内架设水准仪测量机头内标靶，即可知道机头高程偏差。（4）轴线测量，在井内设固定的测站，经纬仪调好垂直角度，从镜子看光靶上刻度。（5）根据接收井预留孔间隙，考虑到沉井土建施工存在误差，机头操作也存在误差，我们把管道内导线测量误差控制在25mm。导线测量测回数定为一测回，必要时增加测回数。（6）顶进中要做到勤测量、勤纠偏、微纠偏，在进洞和出洞阶段适当增大测量密度，出现偏差应马上纠偏，减少与轴线的偏差次数。（7）顶进纠偏：不断地观察光靶上激光点的行走轨迹，如发生偏移大于20毫米，预测机头又有向偏差大的方向发展的趋势时，要采取纠偏措施。纠偏时开动纠偏千斤顶。纠偏是每1米测量一次，并做机头和机尾的数据比较，有回归趋势时，保持一段顶进距离后，要停止纠偏，防止左右摆动。纠偏的原则是勤纠、微纠，每次纠偏量不要过大，而且要注意发展趋势，当上下、左右均发生偏差时，先纠上下、后纠左右。4、泥浆控制泥浆在整个顶管过程中起着关键作用，泥浆的压力、浓度影响挖掘面的稳定性。泥浆浓度设定主要取决于土层的渗透系数，土层的渗透系数大，说明土层孔隙大，在土层孔隙大的情况下，如泥水不能在挖掘面形成泥层，挖掘面就会失稳坍塌。泥浆液如太浓，输送管路压力损失大，施工费用会提高，要权衡以上两个因素，取比较合理的泥浆浓度。根据本段土质情况，泥水密度控制在1.12~1.25g/mm3范围内土仓内泥浆监控是：使用→小调整→使用→大调整→使用的无限循环过程，是一个动态变化过程。5、顶进过程中严格执行以下控制值。（1）顶进时及时注意加泥、排泥压力，根据情况及时调整加泥量，保证泥水仓压力。（2）管道推进时，实时测量中心轴线，若一发现偏移趋势就进行纠偏，若偏移量达到20mm时立即停止掘进，上报项目部技术负责人并查明原因有措施保证后再顶进，确保顶管轴线的质量，时测勤纠。（3）根据地面和房屋沉降监测反馈信息及时调整泥水压力的控制值、顶进速度。（4）若发现沉降值超标，立即停止掘进，查明原因，采取相应措施后才能重新顶进，确保地面建筑物安然无恙。4.9.为了减少推进过程中的阻力，在顶进中对管子外壁周围注入润滑浆。注浆材料选用成品膨胀土粉。按照膨胀土：水=1：8（重量比）的比例拌成润滑浆。膨胀土经过拌浆设备与水拌匀后放入注浆贮存罐，经充分的膨胀，有足够的稠度再用螺杆泵通过管道泵注入管子的外壁上，形成浆套。注浆主管道采用2寸镀锌钢管。注浆管的安排：每根混凝土管子上都有注浆的管子，用来减少顶进阻力及达到补浆的目的。本段穿越管道所处地层皆为细砂层，该土层孔隙比较大，在顶进过程中按具体情况适当地调整注浆位置、注浆量与注浆压力。补浆量视具体顶力大小情况而定。4.9出土采用泥水输送泵送至泥水处理系统，通过漩流器、振动筛后，完成泥水分离，渣土外运，分离出来的水重复利用。4.9在掘进机出洞前，做好以下工作：（1）通过测量放样准确确定出洞位置。（2）安置好接收轨道，主要防止出洞后的前面几节管子扭曲、磕头。（3）掘进机顶进至接收井预留洞口，顶力明显上升后，停止推进，同时开始从接收井内破除预留洞口砖墙.以上工作完成后，就可以将顶管机推入接收井内已铺设好的接收轨道上，用起重机从接收井中吊出顶管机。然后立即拆除中继间、合拢管节并封堵接收井出洞口和管道间隙。4.9管道泥浆置换与填充补浆，在顶管段完成顶进施工及管接口工序结束后进行，为防止顶管段出现沉降，在管内通过注浆向管外注入水泥浆填充顶管超挖空隙，同时将触变泥浆置换出来，最大限度地消除因顶管施工造成的现况地面沉降。通过泥浆置换与填充补浆，有效补偿管外壁空隙部分，达到原土体结构密度要求。在该项工作完成后，必须进行雷达探测，充分掌握顶管后管道四周土体密度情况。注浆材料为低标号水泥，水泥浆配合比按0.6：1水灰比进行配置（见下表）水泥浆液配置表水灰比0.6：10.8：11：11.5：1373L400L400;\L366L水泥（袋）8（400kg）7(350kg6(300kg)4(200kg)食盐（kg）21.761.51三乙醇胺（kg）2.20.180.150.1注浆机械采用高压注浆泵向管外注入水泥浆液，注浆顺序由后向前交错注入水泥浆液。第一次压注水泥浆后，停置24小时，待一次注浆初凝后，疏通注浆管，进行第二次压注补浆。如果顶进过程中个别地段出现塌方，应认真记录塌方位置和范围，以便顶管完毕后，从地面自上而下钻孔压浆填充；注浆压力控制在0.10.2Mpa.水泥浆充填设备：泥浆泵，搅拌机、注浆管；注浆时加装注浆压力表，确认各孔位注浆压力，并做好注浆记录，注浆管、接头管要求无破损，不堵塞，使管内浆液输送流畅。4.压浆管在压浆完成后进行拆除，并对压浆孔进行封堵，封堵材料采用环氧树脂。第五章机械顶管主要施工技术措施5.1洞口止水密封措施顶管过程中，无论是从工作坑进洞还是出洞，砼管与洞口间都留有空隙，如封闭不严，地下水、触变泥浆和泥砂均从该间隙中流入坑内，影响坑内作业，严重时造成洞口塌落，造成安全事故。同时做好前后封闭是顶管能否用好减阻的重要措施，否则触变泥浆在管外壁形不成减阻的泥浆环套，达不到减阻作用，因此洞口必须做好止水密封这项工序。目前止水方法有多种，一般采用现浇砼方法，在洞口位置浇注300mm厚钢筋砼止水墙，浇注面积根据顶进管径大小确定，一般大于外管径，1.0m范围，在墙外侧安装3道止水橡胶圈，橡胶圈内径及外径根据砼管外径确定，各橡胶圈中间用10mm厚钢板做为隔挡和固定橡胶圈之用，止水圈橡胶采用10mm~12mm厚橡胶圈，止水圈橡胶质量应达到拉伸度≥300％，邵氏硬度在50，+5°范围内。止水橡胶圈安装，可采用在砼墙上预埋地螺栓或打孔安装膨胀螺栓，固定止水圈压板。压板胶圈中心应和砼管中心同心。5.2洞口加固措施机头进出洞口工作是一项很重要的环节，要加倍认真对待，确保其安全性、可靠性。根据专家认证意见，机械顶管施工必须考虑洞口处土体加固，确保施工安全，针对这一意见对原方案进行修改，结合该项工程地质水文情况，为防止洞口处土体塌陷，对进洞口处采用超前小导管注浆加固措施，对出洞口处采用垂直注浆加固措施。进洞口小导管注浆加固措施由于顶管所处地层基本在砂层，土质松散地下水较严重，在开设洞门前，采用超前小导管注浆加固措施，对洞门前地基土壤进行改良加固，具体施工方案：在洞口上部180°范围内，顺顶管方向布设长3.0mф48的注浆花管，花管间距为50mm，采用风动凿岩机或夯管机，将花管打入土中，花管倾角为5°~8°适宜。注浆前用压缩空气将管内积物吹净，并将管尾部及孔口周边空隙封堵严实，注浆利用预埋的花管向土内注入浆液，浆液采用改性玻璃浆液现场配置，已配置制好的浆液需在规定时间内用完，注浆中随时检查各连接管件的状态，防止跑浆，对注浆速度严格控制，注浆压力不小于0.2MPa（如图所示）出洞口垂直注浆加固措施出洞口处地基加固，采用垂直注浆加固，注浆范围长度3.0m，宽度根据管径大小为，管外径2.0米，深度为管顶以上高度，布点间距为2.0m注浆材料采用水泥浆，浆液配合比按0.6：1水灰比进行现场配置。施工打孔时必须注意地下管线位置，采用先人工后机械，由现况地面向下2.0米采用人工使用洛阳铲掏孔，成孔直径为150mm确定没有障碍物后，方可采用机械施工，确保管线安全，机械成孔直径为ф注浆时做好每个孔记录，注浆加固完成后，必须对注浆效果进行检查，以确保注浆质量，检查方法有分拆法、钻孔检查法和雷达检测法。5.3顶进过程中的三浆使用（1）泥浆沉淀池设置：泥浆沉淀池采用地下式，池体采用砖砌。墙厚采用370cm、长度为10m、宽度为7m、高度为1.5m，沉淀池底部浇筑C20混凝土15cm厚；墙体内外1：33.22级沉淀池1级沉淀池（2）触变泥浆设备=1\*GB3①泥浆存储池采用：现场挖坑2个，存储容积为18m³=2\*GB3②触变泥浆存储罐：现场挖坑2个，存储溶积为10m³=3\*GB3③调浆设备：搅拌机=4\*GB3④注浆设备：注浆泵、输浆管（3）触变泥浆材料触变泥浆主要材料是膨润土，要优选颗粒细、胶质高的膨润土，在制作过程中，搅拌要充分均匀，触变泥浆配比如下：膨润土的胶质价膨润土水碱（碳酸钠）60701005242370801005241.52809010061423901001006141.52由于本顶管穿越土层为细砂层，为使顶管的正常掘进，土体要具有良好的塑流性，因此细砂层中须注入作泥材料，满足土体塑流化的要求。具体配比见上表。在细砂层中顶进，作泥材料需要量也大大增加。（4）触变泥浆的拌合程序与要求=1\*GB3①将定量的水放入搅拌罐内，并取其中一部分水溶化碱；=2\*GB3②在搅拌过程中，将定量的膨润土徐徐加入搅拌罐内搅拌均匀；=3\*GB3③将溶化的碱水倒入搅拌罐内（碱水必须在膨润土搅拌均匀后加入），再搅拌均匀，静置12小时后即可使用。=4\*GB3④搅拌均匀的泥浆须静置12小时后方可使用；=5\*GB3⑤设专人负责灌注触变泥浆，并做好注浆记录；（5）触变泥浆减阻顶管过程中的减阻。目的是为了减少顶进阻力，增大顶进长度，除了在管外壁打蜡外，采用触变泥浆在管壁与土壁的缝隙间形成泥浆套，减少管壁与土壁之间的摩擦阻力。在顶管过程中不断由注浆孔注入触变泥浆，以保证泥浆的连续性，达到减阻目的。使用中，要想达到触变泥浆的最佳效果，必须做好如下几点。=1\*GB3①储备泥浆的拌合、静置、制作过程中要严格按搅拌的方法做好每一步工序，确保泥浆质量。②注浆前应通过注水检查灌浆效果，确认各注浆设备及管道工作正常后方可进行注浆。③保持前后封闭带止浆胶圈的效果，防止触变泥浆外流，以能增大注浆压力，真正发挥触变泥浆减阻作用。=4\*GB3④每次顶进中同时注浆，按灌浆孔位置的前后顺序依次逐个进行，如遇机械管道故障或接头渗漏，要及时处理后，方可进行注浆顶进。=5\*GB3⑤触变泥浆由于砂层土的渗透性大，流失快，故泥浆需要量大，必须及时补浆。=6\*GB3⑥泥浆浓度调整，根据地勘报告和排出的泥浆来判断挖掘面的土层的变化，以便对泥浆浓度及时的进行调整，确保挖掘面的土体稳定，根据泥水顶管的技术要求，泥浆密度需达到1：1.2~1：1.25g/m3，，提高触变泥浆减阻效果的因素主要有浆液配比适当，静置时间，加浆压力，保证在全部顶进管过程任何时间都有泥浆注入。加浆系统示意图加浆系统示意图地面泥浆池注浆泵泵管工作坑注浆管5.4防止顶管机出洞后产生叩头现象为防止较重的顶管机在出洞时产生下倾即叩头现象，采用以下措施：（1）在洞内下部填上硬粘土在洞内下部浇筑一块托板，把掘进机托起。（2）还应把掘进机与第一节砼管牢固联接在一起。5.5防掘进机旋转措施顶管掘进机在顶进过程中，总是发生与切削旋转方向相反的旋转。（1）掘进机与前三节管联接成整体，即在距离管端150mm～200mm处，用水钻钻出Φ38～Φ40三个互呈120°的孔，用螺栓连接拉紧。（2）切削土层时，若发现偏转，掘进机刀盘可按偏转的反方向运转。5.6防止掘进机大刀盘出洞时损伤（坏）止水胶圈的措施（1）先暂时不安装止水胶圈，待机头接近前墙壁（止水墙）时，临时把止水胶圈套在机壳前端。（2）在安装导轨时，注意导轨不可直接抵到前墙壁（或止水墙），留下大于100mm空档，用短型钢垫紧，以防止水胶圈与导轨顶面相接触而损坏。如图所示：（3）机头大刀盘出洞口越过止水胶圈安装位置后立即安装止水胶圈。5.7改善螺旋输送机输土性能措施在砂性土层顶进，一定要加入作泥材料（膨润土浆），按出泥形状确定泥浆浓度和加入量。5.8防止地面沉降或隆起的措施5.8.1控制土仓压力除了采取化学注浆加固土壤，防止塌坍外，在顶管机操作时，注意土仓压力控制在50Kpa～70Kpa之间。机械顶管防止地面沉降或隆起的关键是控制土仓压力，必须在合理范围内，一般情况下，土仓压力过大，会使地面隆起，而压力过小，则会引起地面沉降。同时，注浆应该不停的压注，并保持一定的压力（0.15Mpa～0.3Mpa之间）。触变泥浆必须具有一定的流动性和保水性。5.8在路面上设8组沉降观测点，每组3个点，间距1.5m，其中一点正处于管中心线处。事先做好高程记录，在机头刚顶过该组观测点时，测一次高程，以后每天测一次，直至工程完工，并做好记录。(1)监测目的监测的目的：是为了在施工过程中随时量测构筑的位移或变形，据监测的结果来判定设计及施工方案是否合理，并在必要时对其进行修改。（2）监测项目及实施方法本工程拟对顶管穿越区域及竖井进行监测。（3）监测项目净空水平收敛量测地面下沉量测（4）测点布置A、路面沉降观测点布置：B、竖井净空水平收敛监测点布置（5）控制值1、基坑变形监测净空水平收敛量测：预警值为20mm最大值为25mm2、地表下沉量测预警值为20mm，最大值为28mm（6）施工监测要求及报告制度施工过程中设立专项测量小组，固定人员，固定仪器，固定观测线路。每天观测的结果进行分析统计，绘制位移-时间关系图，变形速率-时间关系图。发现不正常的情况及时向现场总工程师通报，迅速处理，绝对保证构筑物的安全。5.9防止顶进时阻力过大措施在砂性土层顶进，土与顶管机外壳、砼管外壁磨擦阻力较大，采用触变泥浆减摩同时填充空隙防止坍塌，是目前唯一有效的办法，因此，触变泥浆要充分使用好。（1）触变泥浆采用优质膨润土，并提前用水浸泡，并加定量的碱，触变泥浆浆液静止时呈胶质固体状，触动后呈流动状，不凝固为准，并具有良好的保水性。（2）在顶进过程中要不停地压注触变泥浆，使管外壁与土层之间的间隙充满触变泥浆，既达到减摩而又能防塌方。另外，在顶进过程中尽可能减小蛇形状态，以减小总阻力。5.10中继间顶进根据施工现场实际情况，当顶力不能达到使用要求时，考虑采用中继间施工。⑴中继间的工作原理应用中继间是长距离顶管采取的主要技术措施。随着顶进长度的增加，管壁与土层的摩阻力则随之增大，虽然利用触变泥浆可以减阻，加长顶进距离，但有一定限度。因为顶进长度增加以后，管壁的施工应力也将越来越大，管壁承受的施工应力以及工作坑后背结构和顶进设备承受的顶力，都有一定的限度。所以长距离顶管应设置中继间，采用接力技术，来提高一次顶进的长度，减少工作坑。中继间顶管是将预顶的管道分割成数段，设置中继间，总顶力分散在数管段之间，减少工作坑后背所承受的反力。⑵中继间的组成中继间主要由壳体（钢板制）与千斤顶组装成的一种接力的顶进设备。中继间设置根据工作坑顶镐顶力情况确定，当顶力超过800t时设中继间，根据顶力计算可设一个中继间。中继间设千斤顶12个，每个顶力80t，均匀分布固定在壳体内，以保证管材环向均匀受力。中继间壳体与相连管段之间采用密封胶圈密闭。⑶中继间操作要点及注意事项A中继间安装与工作中继间使用前，应事先将中继间拼装好，并试验其液压系统和电器系统，保持完好。中继间开始顶进时，工作坑内的千斤顶要紧顶在导轨上接好的管子上，防止中继间向工作坑方向退移。为防止中继间内因设备布置重量的不平衡，在中继间前后两端加设工具管，将中继间与前后管壁固定。中继间工作时，操作人员必须站在千斤顶的无油压侧（活塞杆顶头侧），以防油压侧出现事故。中继间工作的顺序是：中继间顶完后，卸油压，开动工作坑顶镐，将中继间顶进的千斤顶行程顶完。又开动中继间，开始新一轮的循环顶进。B中继间的拆除顶管达到终点后，应立即开始中继间的拆除工作，保留中继间壳体。拆除的空间由后背的顶镐向前顶进，使管口处相连。拆除中继间应先将千斤顶、油路、油泵、电器设备等拆除。拆下的油路与辅助接头嘴，都应用棉丝擦净封堵。拆除的零部件等要保管好。中继间拆除顺序是：先顶部、次两侧、后底部。拆除后的部件与辅助件应立即运回车间，清洁整理，如近期继续使用应立即组装，保证完好。中继间在顶进合拢前将管间空隙认真吹扫，无大块颗粒、灰尘，安装止水材料，做好接口。5.12地下建筑物管线的保护措施5.10.1道路、地面构筑物的沉降控制及保护措施该段顶管在市政道路路基下推进，覆土深浅不一。顶管施工时，需确保道路的绝对安全，这是关系到国家和人民生命财产安全的一件大事。为了保证在施工中做到对环境的充分保护，我们将从以下几方面采取措施，来控制沉降，确保道路的安全。（1）泥水平衡机头施工可控制地面沉降本次施工我们选择用D1200泥水平衡顶管机。在顶管作业时，可通过操作台控制顶速，使迎面泥水压力保持在主动土压力和被动土压力之间。根据以往经验，在顶进过程中，控制好顶进压力、注浆量、推进速度，以及控制好轴线测量工作，作到勤纠时测，精心操作，精心施工，沉降量可以做到0.5cm～1.0cm以内，这样可以有效的控制沉降，达到预期的控制目标，确保建筑物的安全。（2）顶管跟踪注浆与顶管结束后补浆可控制沉降顶管顶进过程中，通过提高触变泥浆的稠度，可以起到控制触变泥浆的流失，有效的填充管外壁的间隙，防止地面沉降发生的效果。5.10（1）监测范围根据道路及房屋安全保护监测的有关规定，并结合以往类似工程的一些经验，确定本次监测范围为D1200顶管中心轴线处地面。（2）监测内容主要针对地面的沉降量进行监测。a、在顶管中心轴线上方地面布置沉降观测点。b、在顶管轴线上方可能影响到的建筑物布置沉降观测点。（3）测点布置a、地面上沉降观测点布置：沿顶管轴线方向布置，顶管起始段50m范围内每隔10m布点，以后30m布点。（4）监测措施a、严格按照xx市的有关技术规范和规定进行施工全过程跟踪监测。b、监测点的设置需与建设、监理单位等多方协商，并明确标明监测点的位置。c、监测频率为每天1次，视施工情况加密监测频率，在关键部位要及时跟踪监测并提供监测报告，遇特殊情况，及时汇报。d、测仪器事先经过有关技术部门的标定和校正，以保证监测数据的可靠性。e、当监测值接近预警值时，及时预警，并提请有关方面注意；当达到报警值时，及时报警，并分析原因。f、施工监测工作延续到施工结束后，观测值稳定一周后方要停止监测。g、路面沉降达到1cm时为报警值。管线报警值为0.5cm。（5）监测仪器设备a、水准仪、水准尺b、经纬仪、棱镜、钢尺、垂球等；c、计算机、打印机几数据处理软件。（6）其它配合监理的监测工作，监测数据必须进行比较分析，以正确地指导施工。（1）最小纠偏：a、首先要保证始发导轨的安装误差以及导轨始发台的刚度,对此我们制作了整体式始发台；b、其次保证钢后背的强度；对于后背墙,我们加厚锚喷强厚度,达到30cm；同时在锚喷墙外侧搁置整体式钢后背，使后背受力能均匀传递,不至于后背变形跑偏。c、最后就是将顶管机与机头管拉紧,避免机头入洞下扎；d、在纠偏的过程中要勤纠偏,小纠偏,每次纠偏量不超过5mm；（2）小超挖：a、首先是控制顶管机的外径,即机子外径大于管外径2cm左右；b、避免顶管机大铰接行进,尽量保证顺直顶进；c、稳定控制泥水仓压力,避免超压及失压,以免超挖原状土体；d、控制好泥浆粘度及比重,以达到最佳泵送条件；（3）固结沉降小a、控制好触变泥浆的压力,在拆卸管路的过程中,要关闭混凝土管内的触变泥浆的注浆阀门；b、做好触变泥浆的配比：触变泥浆配表膨润土胶质价膨润土（Kg）水（Kg）碱NaCO3（Kg）90~1001006141.5~2（4）对于过此雨水管线还应当采取的辅助措施

a、对地面沉降进行监控量测,特别是顶管机下穿管沟时加大测量频率，每次顶进均测量一回线路中线的沉降量(测量相对标高：b、在混凝土管中预先准备好注浆孔，当发现地表沉降时，从注浆空中往上方土体中深入一根0.7m的注浆管，通过螺杆泵往管外注入粘稠的粉煤灰浆，同时控制注浆压力，达到预定值时，停止注浆，同时拔出注浆管。第六章工程测量顶管施工测量是顶管施工中一个十分重要的工作环节，为保证施工中管道位置的准确性，结合该工程的特点，采取地面控制测量及井下控制测量。为满足施工需要，现场组建测量小组由测量工程师负责，专职负责控制测量及日常的施工测量。6.1地面控制点的布设根据测绘院提供的测量控制点的坐标和高程，布置现场的测量控制点，并设永久性测量控制桩。导线两端点依附于高一级的控制点。在工作井及接收井附近适当加密导线点，以利于井下投点。6.2平面控制根据工程实际情况，该工程的平面控制采用地面导线形式控制，导线等级为一级。各导线点需选择在合适的位置。导线点埋设要严格执行规范中有关埋点造标的规定。导线点在使用前要进行复核经确认无误后方可使用。导线边长选择在500m导线测量精度达到一级导线的主要技术要求：等级边长测角中误差测距中误差测回数方位角闭合差相对闭合差一级5005＂152（DJ2）10n1／2″1／15000注：n—测站数。6.3地上、井下联系测量顶管施工的中线及高程控制点，均设在工作井的底板上，这就需要采用地上、井下联系测量的方法，把地面控制点传递到井下。联系测量采用一井定向的几何方法，即联系三角形法。为了提高测量精度，由井上向井下投点采用投点仪，或垂线进行垂点，测角使用J2型经纬仪，采用全员观测9测回，测角中误差为±1.8″，半测回归零差限差12″，各测回互差限差为12″。量边要用检验合格的钢尺，量距时要使用标准拉力，并记录温度，每条边串尺十二次，读数估读至0.5mm，同一边长各次丈量之差不得大于1mm式中： n——每边丈量次数 v——算术平均值与每次丈量结果之差6.4井下高程点的设置井下高程点是由地面控制点经竖井导入的，首先在地面建立近井水准点3个，并在井上向井下悬挂钢卷尺，井上与井下分别架设的两台水准仪同时进行观测，需进行3次独立观测，每次错动钢尺3cm~5cm,当高差误差不大于3mm时，取其平均值使用。地下水准点可于导线点设在一起。6.5顶管施工测量顶管施工采用激光指向仪进行中线及高程控制，激光指向仪安装在沉井井壁上，指向仪安装要牢固，并进行调试及检验，当确认无误后方可使用。由于管道施工采取长距离顶进，在施工过程中为保证管道中线及高程不发生较大偏差，施工中采取用测量仪器勤复核的方法，对管道中心及高程进行监控，确保施工质量。顶管机的垂直定位是依靠铅锤和水平刻度板来实现的。顶管施工中的中线控制详见顶管施工。6.6施工监测在顶管工作坑及管道顶进施工过程中，对工作坑周边建（构）筑物及管线沿线穿越的道路、房屋、电线杆等进行监测，防止塌陷事故发生。监测频率为每天早晚各一次，由专人进行负责，沉降量超过20mm，立即上报项目总工，采取措施；沉降量超过50mm立即上报项目经理，停工处理。6.7本工程测量规范顶管施工规范:《排水管(渠)工程施工质量检验标准》DBJ03-11-2004表7.1-2

顶进管道允许偏差表序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1中线位移D<1500≤30每节管1测量并查阅测量记录，有错口时，测2点2D≥1500≤503管内底高程D<1500+10,-20每节管1用水准仪测量有错口时测2点4D≥1500+20,-405相邻管间错口D<1500≤10每个接口1用尺量6D≥1500≤207钢管≤28对顶时管节错口≤30对顶接口1用尺量注:1.表内D为管径（mm）；

2.管内底高程：如管径小于1500mm的最大超差超过100mm；管径大于或等于1500㎜的最大超差超过150mm时，均应返工重做。顶进过程中地面沉降控制范围项目允许变化范围(MM)地面隆起的最大极限+10地面沉降的最大极限-20顶管在纠偏过程中，应微调，每项纠偏角应保持10ˊ～20ˊ，不得大于1°第七章季节性施工措施7.1雨季施工措施7.1.1组织建立雨季施工领导小组，项目经理任组长，对防汛工作负全面责任。制订项目经理部各职能部门