中海石油化公司环境影响报告书

153/169中海石油化学股份有限公司（东方）“十一五”发展规划--环境影响报告书（简本）委托单位：中海石油化学股份有限公司编制单位：国家环保总局华南环境科学研究所2007年01月目录TOC\o"1-3"\h\z1. 中海石油化学股份有限公司“十一五”发展规划概述 11.1. 规划背景分析 11.1.1. 中海石油化学股份有限公司发展现状 11.1.2. 规划实施区域内现有及在建装置概况 11.2. 规划方案概况 11.2.1. 中海石油化学股份有限公司定位 11.2.2. 总体战略目标 11.2.3. “十一·五”规划目标 21.2.4. 六大发展战略 21.2.5. 中海石油化学股份有限公司远景目标描述 21.3. 东方化工城规划 31.3.1. 东方化工城发展性质和规模 31.3.2. 总体布局规划及总平面布置 21.3.3. 交通运输系统规划 21.3.4. 公用工程配套规划 21.3.5. 环境保护规划和防治措施 41.3.6. 绿地规划 71.3.7. 安全及防灾规划 72. 现有工程环境影响回顾分析 82.1. 现有及在建项目工程概况 82.2. 现有及在建项目“三废”排放 82.2.1. 废气 82.2.2. 废水 132.3. 现有环保设施 132.3.1. 废气治理设施 132.3.2. 废水治理设施 142.4. 现有和在建工程污染物排放量核算 153. 规划分析及污染源排放量估算 163.1. 产业发展原则、思路、布局 163.1.1. 产业发展原则 163.1.2. 产业发展思路 163.1.3. 产品链构成及产业发展布局 163.2. 相关的法规和其它规划 173.3. 在建项目介绍 173.4. 重点规划项目介绍 193.5. 营运期主要工程分析及污染源分析 203.5.1. 现有及在建项目工程分析及污染源分析 203.5.2. 重点规划项目工程分析及污染源分析 203.5.3. “十一五”规划实施后东方化工城污染源汇总表 294. 污染控制和环境保护目标 314.1. 污染控制要求 314.2. 环境保护目标 315. 环境质量现状调查与评价 335.1. 环境空气质量现状调查与评价 335.2. 海域环境现状调查与评价 335.3. 声环境现状监测与评价 335.4. 生态现状调查与评价 346. 环境影响预测与评价 356.1. 海域水环境影响预测与评价 356.1.1. 正常工况水环境影响预测 356.1.2. 事故排放水环境影响预测 356.2. 环境空气环境影响预测与评价 366.3. 固体废弃物环境影响评价 377. 生态影响评价与生态建设 387.1. 生态影响评价 387.2. 生态环境保护和生态建设规划 388. 规划综合论证和环境保护措施 398.1. 规划方案的协调性分析 398.1.1. 规划指导思想、总体发展目标的合理性分析 398.1.2. 与《海南省国土综合规划》协调性分析 398.1.3. 与《海南省国民经济和社会发展“十一五”规划纲要》协调性分析 408.1.4. 与《关于加快海南省新型工业发展的指导意见》一致性分析 408.1.5. 与《海南生态省建设规划纲要》协调性分析 418.1.6. 与《海南省自然保护区发展规划》协调性分析 428.1.7. 与《东方市总体规划》的协调性分析 438.1.8. 与《东方市国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》和《东方市工业“十一五”发展规划》的协调性分析 448.1.9. 与《海南八所港务有限责任公司(2007-2010年)五年滚动发展规划》协调性分析 448.1.10. 与《东方市“十一五”环境保护规划》的协调性分析 448.2. 总体布局的合理性分析 458.2.1. 化工城产业发展布局需求 468.2.2. 工业布局的合理性分析 468.2.3. 小结 478.3. 环境保护对策及减缓措施 478.3.1. 环境保护对策 478.3.2. 环境保护减缓措施 508.3.3. 环境风险防范措施 549. 综合结论与建议 65中海石油化学股份有限公司“十一五”发展规划概述规划背景分析中海石油化学股份有限公司发展现状中海石油化学股份有限公司是中国海洋石油总公司的控股子公司，中海石油化学股份有限公司目前的经营范围是化肥、化工产品的开发、生产和销售；化肥、化工原料和产品进出口贸易；石油天然气加工、处理和相关产品销售（凭许可证经营）；塑料制品的开发、生产和销售；化工原料、备品配件销售；机械、电气设备检修；农化技术服务。中海石油化学股份有限公司的资产及经营业绩优良，在化肥行业中处于领先地位，中海石油化学股份有限公司是一个完全市场化的公司。中海石油化学股份有限公司目前拥有全资拥有或控股如下公司：海洋石油富岛有限公司、尿素二期项目、内蒙天野化工（集团）有限责任公司、海南富岛复合肥有限公司、中海石油建滔化工有限公司、中海石油运输服务有限公司、海南八所港务有限责任公司、中海石油塑编有限公司、东方富岛海湾大酒店、中海石油环保气体有限公司等。2005年中海石油化学股份有限公司尿素产量为136万吨，实现销售收入约24亿元，实现利润9.8亿元，在化肥行业中处于领先地位。规划实施区域内现有及在建装置概况“十一五”规划实施的主体--东方化工城位于海南省东方市西南4km处，近期规划占地面积3.30km2，远期规划占地面积10.2km2，规划总占地面积13.57km2。东方化工城是由中海石油化学股份有限公司为开发建设主体，以富岛一期和二期化肥为产业发展基础，以天然气化工为产业发展方向的上下游一体化，资源深度加工的国内唯一大型天然气化工生产基地。中海石油化学股份有限公司在规划实施区域--东方化工城现有6套生产装置，包括2套合成氨和尿素装置（合成氨和尿素总生产能力达到75万t/a和132万t/a）、1套甲醇装置（60万t/a）以及3万t/a甲醛、5万t/a复合肥、3,300万条/a编制袋装置各1套。另外，规划实施区域内在建生产装置有3个，包括食品级二氧化碳和干冰装置（代管），二氧化碳可降解塑料装置（代管）和1个化工液体码头。规划方案概况中海石油化学股份有限公司定位中海石油化学股份有限公司的定位是生产经营型企业。总体战略目标作为总公司下游发展战略的执行者，中海石油化学股份有限公司将坚持科学的发展观，近期目标是以天然气化肥、化工为产业链，在5年内建成规模化、现代化、具有国际竞争力的中国一流的天然气综合化工基地，在此基础上择机向磷复肥和煤化工领域拓展，力争在10年内成为国内化肥行业的龙头、化工行业效益最优的资源转化型企业”。同时确立了“七个一流”的目标，即“一流的技术、一流的规模、一流的品牌、一流的效益、一流的管理、一流的团队、一流的文化”。“十一·五”规划目标（1）规模产业发展目标：到2010年，实现化肥、化工产品各250万吨。①两种产业发展资源：天然气、LNG；②两条产业链：一条是化肥产业即合成氨-尿素－复合肥；另一条是化工即甲醇、三聚氰胺、聚甲醛、醋酸等；③两种发展方式：一是内向型发展：依托海南现有资源和生产装置，开发新产品，建设新装置，“十一·五”规划期间，通过113万吨/年甲醇、12万吨/年三聚氰胺（研究）、6万吨/年聚甲醛、50万吨/年醋酸、100万吨复合肥等重点规划项目的实施来建设；二是外延型扩张：积极寻求符合化学公司发展战略的国内、外化肥、化工行业并购目标，并依托并购企业周边的资源寻求新的发展机会，进一步扩大业务规模。中海石油化学股份有限公司远景目标描述（1）通过走内向型发展的方式，建设东方化工城，目标为：①战略发展目标：争取到2020年，经过一系列规划项目的实施和15年左右的开发建设，将东方化工城建设成为具有比较特色和比较优势的现代化天然气化工生产基地，实现中国海洋石油总公司大力拓展中下游领域，构建上下游一体化、综合型能源公司新型产业格局的战略目标。②产业发展目标：到2020年，经过一系列规划项目的实施，东方化工城基本形成了上下游一体化、资源合理配置、多种产品系列并重的资源型优势天然气化工产业格局。③总体布局目标：在总体规划布局上，按照居住用地与工业用地分离的原则，对土地资源严谨规划、科学定位、控制规模、保障需求、合理开发、务实节约，促进化工城建设的健康、持续发展。近期规划项目基本集中在目前富岛一期和二期化肥周边地块，主要在工业大道以西、滨海五路以北、滨海南路以东、滨海一路以南的范围内，总占地面积约3.3平方公里。中、远期规划主要安排在工业大道以西、滨海十路以北、滨海南路以东、滨海五路以南，总面积约10.2平方公里的范围内；而工业大道以西、化工三路以北、滨海南路以东、滨海十路以南约271公顷作为规划预留用地。东方化工城规划作为中海石油化学股份有限公司（东方）“十一五”发展规划的实施主体--东方化工城是由中海石油化学股份有限公司控股建设，建设地点为海南省东方市，地理位置详图1.3-1。东方化工城发展性质和规模基本情况东方化工城由化工项目及储运设施、给水工程、供电工程、集中供热工程、道路系统、绿化系统、集中式废水处理厂和排水工程等组成。近期规划占地面积3.30km2，远期规划占地面积10.2km2，规划总占地面积13.57km2。东方化工城东方化工城图1.3-1东方化工城地理位置图规划时间规划分两期进行，其中：近期2006-2010年，远期2010-2020年，本次环评主要针对近期进行规划环境影响评价。PAGE\#"'页：'#'

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'"核实近期产业发展定位东方化工城的产业发展定位在用15年左右的时间，以海南周边的天然气资源为基础，以华南和华东沿海地区为市场切入点，并面向东南亚市场，以化肥和甲醇为产业发展龙头，以甲醇深加工为产业发展主线，通过近、远期一系列规划项目的建设，使东方化工城逐渐形成上下游一体化、资源合理配置、多种产品系列并重的规模化、现代化、高技术含量、具有国际市场竞争力的资源型优势天然气化工产业群。战略目标近期目标是以天然气化肥、化工为产业链，在5年内建成规模化、现代化、具有国际竞争力的中国一流的天然气综合化工基地，力争在10年内成为国内化肥行业的龙头、化工行业效益优良的资源转化型企业。总体布局规划及总平面布置在总体规划布局上，按照居住用地与工业用地分离的原则，对土地资源严谨规划、科学定位、控制规模、保障需求、合理开发、务实节约，促进化工城建设的健康、持续发展。近期规划项目基本集中在目前富岛一期和二期化肥周边地块，主要在工业大道以西、滨海五路以北、滨海南路以东、滨海一路以南的范围内，总占地面积约3.3km2；远期规划主要安排在工业大道以西、滨海十路以北、滨海南路以东、滨海五路以南，总面积约10.2km2的范围内。交通运输系统规划以现有的西线高速公路、八所至三亚的八三铁路以及八所港等交通网络为依托，合理规划东方化工城内道路系统，形成各化工区块片片相通、物流顺畅，城市功能区块之间交通便捷、联系方便、安全实用的交通体系。区内交通规划(1)道路交通规划化工城内道路系统主干路网为“三纵三横”。“三纵”：滨海南路、疏港大道、工业大道；“三横”：化工一路、化工二路、化工三路；通过化工城“三横”道路直接与225国道相通。其中近期规划为“三纵一横”，即滨海南路、疏港大道、工业大道、化工一路四条主干线。化工城内道路分三种类型，分别为：主干道：红线宽度为48.5米；次干道A：设中央分隔绿化带，红线宽度为34米；次干道B：不设中央分隔带，红线宽度为27米。(2)水路交通规划八所港现有的泊位主要以装卸杂货、铁矿石为主，无化肥散货泊位和液体化工泊位。化工城建成后，每年的对外货物运输量达到516万吨，其中绝大多数的货物需要水运。规划在二期化肥厂西侧沿北部湾海域建设东方化工城企业码头。需建设10000吨级和5000吨级液体化工泊位各一个；10000吨级和5000吨级杂货泊位各一个。杂货泊位能兼顾停靠20000吨级散货船。公用工程配套规划给水规划(1)水资源高坡岭水库为本项目的水源地，其高水位30.5m、相应库容为5230万m3，死水位17.4m，相应库容为180万m3，水源可靠。(2)供水方案①生产及生活用水化工城内的绿化、道路冲洗和部分工业循环冷却水考虑使用中水，其余用水使用新鲜水。近期化工城的用水在现有自备水厂基础上扩建，该水厂目前的供水能力是7万t/d，近期工程需要新增生产用水12万t/d、生活用水200t/d。根据需要将水厂扩建为19万t/d。远期在化工城的中部建设供水能力为25万t/d的第二水厂。由于自高坡岭水库至工厂的输水管线不能满足近期项目用水量的要求，因此需铺设第二条输水管线。第二条输水管线管径为1200mm，可与第一条输水管线平行铺设，至八所供水站。并改造八所供水站的二级供水设备及设施。为解决近期项目的供水，在厂区内现水厂的南侧新建处理能力为12万t的水处理系统，以及相应的供水的管网。其管网建设与老厂相同并与之联网。排水规划2006年6月以前，东方化工城规划范围内富岛化肥装置、复合肥装置和塑编公司采用“清污合流”排水体制，中海石油化学股份有限公司于2006年6月完成了“清污分流”，目前现有装置均采用“清污分流”排水体制，本次环评要求东方化工城所有新建项目也均采用“清污分流”排水体制。排水管线分为生产废水排水线、生活污水排水线、雨水排水线。中海石油化学股份有限公司现有2条废水排海管线，分别为富岛化肥排海管线和二期化肥排海管线。目前富岛化肥、复合肥和编织袋装置的生产废水、生活污水和公用工程设施排水未经分流，直接通过富岛化肥排海管线排海；二期化肥装置的生产废水、生活污水经配套的污水处理场处理达标后通过富岛化肥排海管线排海。东方化工城已建和新建项目公用工程排水包括循环水站、脱盐水装置和净水厂的排水，由厂区内净下水管网收集后，经富岛化肥排海管线直接排海。由于二期排海管线位于规划的化工液体码头港池内，影响新港区的建设及海域使用。而且，在南北防波防沙堤掩护下，港池处于半封闭状态，流速明显减少，不利于污染物扩散。根据《八所港新港区工程环境影响报告书》计算结果，港池淤强为0.1m/a，年淤积量达3.0×104m3/a。因此，本规划要求取消二期排海管线。当防波堤（突堤）建成后，沿岸输沙将分别被拦截在南、北岸，形成岸线淤涨。其中，估计工程完成30年后，南岸线淤涨至防沙堤拐点位置，北堤泥沙堆积至439m处，不会超越堤头。因此，本规划建议新建污水排海管线用作东方化工城生产废水、生活污水的排管，富岛化肥排海管线用作清净下水的排管，即东方化工城已建、在建和规划新建项目的生产废水、生活污水经新建污水排海管线离岸排放，公用工程排水经富岛化肥排海管线直接排海。供电规划目前距海南东方化工城东北部7km处建有一座罗带220/110KV变电站，该变电站主变总容量为240MW，完全能满足东方化工城近期规划用电负荷。远期规划拟在园区内新建自备热电站一座，其发电设备装机容量为200MW，该热电站的建设将为化工城的建设提供强大的能源动力支持。因此园区内外配套电源容量充足且稳定可靠，可满足化工城的远期发展的需要。供热规划化学工业具有高能耗的特点，一般情况下，生产过程中动力消耗较多，热负荷较大，因此，对园区热负荷的预测应遵循行业生产过程的特点，保证规划供热设施能够满足工业区的需要。热负荷预测充分考虑到个别蒸汽消耗较大的用户的需要，并根据园区的整体规划规模进行合理规划。在建60万t/a甲醇项目的蒸汽由本装置自产蒸汽提供，开工蒸汽由配套在建的110t/h蒸汽锅炉提供；规划重点项目120万t/a甲醇项目所需蒸汽全部自给，开车蒸汽由100t/h中压开工锅炉供给，自产蒸汽来源于转化气废热锅炉汽包和合成汽包。东方化工城近期规划其他装置用汽均由富岛化肥和二期化肥装置输出蒸汽供给，两套装置均配有开工锅炉，提供开车蒸汽。主要原、燃料供应规划东方化工城主原、燃料均为天然气，目前，公司在海南岛琼东南海盆地的“崖13-1”气田和莺歌海盆地的“东方1-1”气田的天然气生产能力为58亿Nm3/年。“崖13-1”气田探明地质储量为908亿Nm3，可采储量为680亿Nm3，年产气量34亿Nm3，主要为香港地区工业燃料(29亿Nm3)、中海石油化学有限公司一期化肥装置（(3.8亿Nm3)、海南省民用燃料及南山发电厂供气(约1.2亿Nm3)。“东方1-1”气田探明地质储量为996.8亿Nm3，可采储量为697.76亿Nm3，年产气量24亿Nm3，其用户为中海石油化学有限公司二期化肥装置（用气9亿Nm3）和60万吨甲醇项目（用气9.5亿Nm3），其它用于洋浦发电和民用燃料，目前已完全平衡完毕。正在建设中的莺歌海盆地的“乐东22-1”和“乐东15-1”两个天然气气田天然气探明储量610亿Nm3，可采储量为375亿Nm3，可以实现年产气量20亿Nm3，稳定供气10年的生产规模，供东方化工城近期规划项目已基本平衡完，东方化工城远期规划项目的30亿Nm3的用气量将全部依靠远景开采资源。因此，中国海洋石油总公司需加大对天然气开发的投资力度，为东方化工城的建设提供足够的天然气资源保证。环境保护规划和防治措施东方化工城的环境保护目标，是建设以可持续发展战略为宗旨，按照清洁生产方式，实现循环经济的生产过程。在形成经济活动的过程中组成“资源-产品-再生资源”的反馈式流程，实现低开采、高利用、低排放。在整个区域的发展过程中，所有的生产方式都要遵循“减量化、再利用、资源化”的3R原则，搭构三个层面的骨架，并在此基础上完成生态循环经济体系的建设。通过三个层面骨架的搭建，实现：（1）企业内部的小循环。在企业内部推行清洁生产全过程控制，全面建立节能、节水、降耗的现代化新型工艺。减少生产和服务中物料和能源的使用量，实现废弃物排放的最小化。通过放弃使用某些环境有害性的化学物质，减少一些化学物质的使用量以及回收本企业的产品从而减少对大气、水环境的影响和废弃物的排放，最终实现零排放。（2）东方化工城区域内的中循环。按照产业生态学原理，通过区域间的物质、能量和信息集成，形成产业代谢和共生关系，即产业链。通过资源共享、功能互补等使经济发展和环境保护走向良性循环的轨道。（3）社会的大循环。通过废弃物的再生利用，实现消费过程中和过程后物质与能量的循环。为保证目标的实现，企业要遵循政府制定的适应生态工业的法律法规体系，使工业生态化发展法律化制度化，在企业倡导生态价值观和绿色消费观，普及环境保护和资源节约意识，实行环境信息公开化，提高全体干部和职工的环境意识。规划目标是把东方化工城建成一个布局合理、环境优美，符合清洁生产标准，经济发展与社会发展协调，人与自然和谐统一的生态循环体系工业园区。大气环境保护规划及防治措施加强东方化工城区内及周边区域绿化和生态植被的保护。沿主要货运道路两侧建立绿化生态隔离带。完善城市道路系统，交通工具安装废气净化设备，减少尾气氮氧化物的排放。力争将东方化工城大气环境质量控制在二级环境质量标准以内。鱼鳞洲风景保护区、海滨公园按一级标准控制；其余大部分地区按二级标准控制。具体防治措施如下：（1）生产过程中产生的含有机污染物废气和含无机污染物废气的排放必须给予严格控制，必须达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的二级标准后方可排放，减少对大气的污染。（2）对排放的废气，积极采用回收、吸收、吸附、冷凝、火炬焚烧等处理方法，确保治理效果。（3）对于锅炉烟气，采用电除尘等先进的除尘工艺，并采用脱硫、脱硝技术。锅炉烟气排放执行《锅炉大气污染物排放标准》中的二类区II时段标准，减少对大气的污染。（4）对排入大气的污染物实施总量控制方法。（5）严格控制有毒有害气体排放，并对有毒有害气体排放实施监控。水环境保护规划及防治措施完善排水系统，区域内的污水实施清污分流，区域内建设集中污水处理系统，污水经处理后达标排放。区内河流应保持Ⅲ类标准以上。由于东方化工城生产/生活污水和清净下水所对应的纳污海域环境功能为工业用水区，该工业用水区为八所港往南至高排沿岸海域，岸线长9km，面积30km2，属于《海水水质标准》中的三类区海水水质标准控制；该工业用水区中规划有八所排污混合区（D26Ⅳ），该排污混合区控制面积为3km2，岸线范围为3km，排污混合区中心2km2边界水质可按《海水水质标准》（GB3097-1997）中的三类标准要求控制，但混合区3km2边界水质须达到二类标准。具体防治措施如下：（1）选择节水工艺。鼓励一水多用和水的循环利用，提高水的重复利用率，减少废水排放量；（2）区域内的污水实施清污分流系统；（3）区域内各生产装置界区内排放的生产污水需先经过一级预处理，然后和经过调节、预处理后的初期雨水以及生活污水一起，送至园区污水处理厂处理进行集中处理；（4）区域内建设集中污水处理场，接纳来自各生产装置经过预处理的污水，处理场采用二级生化处理和三级深度处理工艺，三级深度处理后的水作为中水回用，其余达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的一级标准排海；（5）所有污水均须由统一的污水排放口排放，禁止在东方化工城任意设排污水。固体废弃物控制规划及防治措施严格控制有毒化学品的生产、使用、贮存和运输；工业固体废物集中处理；统筹安排固体废物（包括生活垃圾、污泥）的处理；对于危险固废，应按照国家危险废物目录识别进行分类，然后分别交由有专业资质的公司进行易地处置。具体防治措施如下:（1）推广无废少废的清洁生产工艺，鼓励工业固废综合利用，减少废物产生量；（2）做到生活固体废物和工业固体废料分别收集，分类堆存，严禁入海；（3）固体废弃物的处置严格执行《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》和《一般工业废物储存、处置场污染控制标准》，鼓励工业固体废弃物综合利用，减少废物产生量；（4）根据固体废弃物各自的特性和组成的不同，积极采用堆存、围隔堆存、填埋、焚化、生物降解、固化等处置方法；（5）对于危险固废，应按照国家危险废物目录识别进行分类，然后分别交由有专业资质的公司进行易地处置。噪声控制规划采取措施减缓交通干线和施工期的噪声，对娱乐场所和其他社会生活噪声，均需要严格控制标准。风景旅游:保护区:昼间≤50A，夜间≤40A，执行“0类标准”；商业、居住混合区，文教区：昼间≤55A，夜间≤45A，执行“1类标准”；商业、居住、工业混合区：昼间≤60A，夜间≤50A，执行“2类标准”；工业集中区:昼间≤65A，夜间≤55A，执行“3类标准”；交通干线：昼间≤70A，夜间≤55A，执行“4类标准”。绿地规划根据化工企业特点，充分利用化工城靠海、靠河的优势，创造化工城绿化特色；同时应遵循国土资发[2004]232号文《工业项目建设用地控制指标(试行)》“工业项目建设要严格控制厂区绿化率，在工业开发区（园区）或工业项目用地范围内不得建造“花园式工厂”。沿滨海南路、滨海一路、工业大道及化工三路规划建设50米宽的环绕化工城的绿化隔离带；在化工城主干道化工二路两侧，规划建设各宽200米的绿化隔离带；在滨海南路西侧、滨海一路北侧，规划建设沿海、沿河的绿化景观带；各生产装置区根据生产特点、有关规范对厂区内部进行绿化；在疏港大道以东，沿滨海五路、滨海八路布置高压线走廊，在其下方布置绿化带，宽20米。安全及防灾规划（1）按照工业企业安全卫生防护距离的有关标准规范，根据化工装置的火灾危险性，确定化工城的安全卫生防护距离；（2）沿滨海南路、滨海一路、工业大道规划建设50米宽的环绕化工城的绿化隔离带；在滨海南路西侧、滨海一路北侧，规划建设沿海、沿河的绿化景观带；（3）区内项目布局要按照同类项目相对集中布局；（4）有可能带来危害的生产装置要充分利用装置所在地的地形地貌、风向、周边环境合理布局，力求把影响减小到最低程度。化工装置与相邻的居民区、公路、铁路、河流的距离等应符合有关规范规定；（5）各生产装置之间的距离符合《建筑设计防火规范》和《石油化工企业设计防火规范》的规定；（6）建立风险事故应急救援方案。现有工程环境影响回顾分析现有及在建项目工程概况中海石油化学股份有限公司在东方化工城现有5套生产装置，包括2套合成氨和尿素装置（合成氨和尿素总生产能力达到75万t/a和132万t/a），和甲醛、复合肥、编制袋装置各1套；在建项目有4个，包括3套生产装置和1个化工液体码头。生产装置分别为60万t/a甲醇装置（与香港建滔投资有限公司合资组建的中海石油建滔化工有限公司投资建设）、食品级二氧化碳和干冰装置、二氧化碳可降解塑料装置。东方化工城现有和在建的主体工程、公用工程和罐区概况详见表2.1-1、表2.1-2、表2.1-3,总平面布置详见图2.1-1。现有及在建项目“三废”排放废气东方化工城现有装置和在建项目废气排放情况见和表2.2-1。表2.2-1东方化工城现有装置和在建项目废气排放汇总类别装置废气量×108m3/aSO2(t/a)NOX(t/a)烟尘(t/a)NH3(t/a)尿素粉尘(t/a)甲醇(t/a)现有富岛化肥62.793.43509.613.44500.1622.20二期化肥98.401.57166.024.71174.4126.20复合肥5.740000.018.640小计166.935.0675.638.15674.57157.040在建60万甲醇装置28.6115.27521.421.685.20130食品二氧化碳项目0.0070.1200000小计28.6215.39521.421.685.20合计195.5520.391197.059.83680157.04130东方化工城现有装置和在建项目废气排放总量为195.55×108m3/a。其中SO2排放量为20.39t/a，NOX1197t/a，烟尘59.83t/a，尿素粉尘157.04t/a，NH3680t/a，甲醇130t/a。现有装置满足达标排放要求。按照海南省批复的总量控制指标，各现有装置废气排放满足总量控制要求。图2.1-1东方化工城近期规划总平面图表2.1-1东方化工城现有和在建主体工程概况一览表类别所属项目装置名称设计规模投产时间年操作时数(h)2005年主要原材料消耗t/a主要产品产量t/a生产方法或工艺技术备注设计2005年现有装置富岛化肥合成氨30×104t/a1996．11800077307600天然气37163.万m3/a大颗粒尿素：535881以天然气为原料生产液氨、进而生产尿素的工艺。合成氨采用英国ICI－AWV技术，尿素采用意大利司南吉普提节能型氨汽提技术。2005年生产负荷80%。尿素52×104t/a二期化肥合成氨45×104t/a200480008320.78250.8天然气86082万m3/a大颗粒尿素：825132.0以天然气为原料生产液氨、进而生产尿素的工艺。合成氨采用凯洛格－布朗深冷净化技术，尿素采用荷兰斯塔米卡邦的CO2汽提法尿素专利技术。满负荷生产尿素80×104t/a甲醛3×104t/a200480008250.8甲醇：5865甲醛：12478复合肥复合肥3×104t/a20047200———尿素、硫氨、氯化钾混料经搅拌、造粒，形成复合肥。已停运塑编编织袋2000万条/a200480008000聚丙烯、聚乙烯、EVA等：3173.44编织袋：2000万条混料经拉丝、吹膜、编织、制袋等生产编制袋。满负荷生产在建装置中海石油建滔化工有限公司甲醇60×104t/a2006．10天然气88887.4万m3/a（设计）甲醇60万t/a（设计）采用Lurgi公司干法脱硫、一段蒸汽转化、中压合成和二塔精馏生产技术在建化工液体专用码头255.5×104t/a2006．88000———设有1万t级液体化工泊位，采用装卸臂装船，配置2根甲醇装船管，设有5千t级泊位，配置4根装卸食品CO2和其他液体装船管。并设有清管、计量设施。在建食品级液体二氧化碳和干冰项目CO2：2.6×104t/a干冰：1600t/a20068000———利用化肥生产富余CO2资源，进一步提纯生产食品级二氧化碳和干冰。在建二氧化碳可降解塑料项目—20068000———利用化肥生产富余CO2资源，进一步加工生产可降解塑料。在建

表2.1-2东方化工城现有和在建主要公用工程设施一览表类别设施名称所属项目部设计规模投产时间年操作时数(h)2005年实际产（处理）量生产工艺方法设计2005年现有公用工程净水厂富岛化肥4×104t/d1996．1180008400过滤水：12937t/d滤网拦截、机械混合，絮凝沉淀、加氯消毒的净化方法。二期化肥3×104t/d200480008400过滤水：18648.7t/d循环水站富岛化肥1.8×104t/h1996．1180008000循环冷却水：16479t/h采用冷却塔、旁滤池、加药、加氯等工艺。二期化肥3.2×104t/h200480008000循环冷却水：27102t/h脱盐水站富岛化肥250t/h1996．1180008000脱盐水：227t/h采用活性炭过滤、全离子交换法。在建60万甲醇项目将其扩建至350t/h.二期化肥250t/h200480008000脱盐水：308t/h污水处理场二期化肥40t/h200487608760生产、生活污水：35t/hSBR处理工艺。在建60万甲醇项目拟将其扩建至70t/h火炬富岛化肥10000t/h1996．1180008000－高架火炬、29m高，人工点火装置。二期化肥100000t/h200480008000－高架火炬，28m高，自动点火装置。终端站20000t/h1996．1180008000－高架火炬，人工点火装置。在建公用工程循环水站中海石油建滔化工有限公司12000t/h2006．108000－－采用冷却塔、旁滤池、加药、加氯等工艺。火炬300000m3/h2006．108000－－高架火炬，60m高，设有可燃气体回收、长明灯。

表2.1-3东方化工城现有和在建罐区概况一览表类别所属项目罐区名称所在位置单个储罐容积m3数量(个)储罐形式单罐设计存量单罐实际存量设计总存量实际总存量储存介质储存条件运行工况m3tm3tm3tm3t现有富岛化肥液氨成品罐区富岛化肥装置区内40002内浮顶36002500300020007200500060004000液氨常压－33℃正常二期化肥液氨原料罐区二期化肥装置区内80002内浮顶80005000600040001600010000120008000液氨常压－33℃正常甲醛罐区甲醛装置区10002拱顶10009008507652000180017001530甲醇40℃常压正常10002拱顶10006408505442000128017001088甲醛常温常压正常在建建滔化工有限公司甲醇成品罐区60万t甲醇装置300003内浮顶2400018960－－7200056800－－甲醇40℃常压在建甲醇中间罐区24001内浮顶19201516－－19201516－－甲醇40℃常压在建11002内浮顶880695－－17601390－－甲醇40℃常压在建废水(1)生产装置废水排放情况东方化工城现有和在建装置废水排放汇总于表2.2-2。东方化工城现有装置废水排放量为347万t/a，其中COD187.8t/a，NH3-N53.4t/a，石油类4.77t/a。在建项目实施后，东方化工城废水排放量为460.79万t/a，其中COD222.28t/a，NH3-N53.4t/a，石油类4.98t/a。废水排放量增加113.79万t/a，COD新增34.58t/a，石油类新增0.21t/a。表2.2-2东方化工城现有装置和在建项目废水排放汇总类别装置废水量（万t/a）COD(t/a)NH3-N(t/a)石油类(t/a)现有富岛化肥148.780.823.24.2二期化肥181.288.627.60.02塑编公司8.13.50.30复合肥1.20.60.40东方化工城生活污水7.814.21.90.55小计347.0187.853.44.77在建60万甲醇装置108.433.1300.20化工液体专用码头0.740.7200.01二氧化碳可降解塑料3.130.5600食品二氧化碳项目1.520.0700小计113.7934.4800.21合计460.79222.2853.44.98现有环保设施废气治理设施(1)火炬东方化工城现有火炬3座，均为高架火炬，采用长明灯点火方式。两套合成氨装置正常生产过程中无法回收的废气和非正常生产时的气体原料、中间品等均送至火炬燃烧处理，氨储罐设有氨气收集系统，回收氨后剩余气体送至火炬处理。两套装置的原料－天然气终端站设有1座火炬，当装置发生事故，不能正常生产时，天然气送至火炬燃烧处理。目前，3座火炬运行良好，可满足正常生产和非正常生产的废气处理要求。(2)低NOX燃烧喷嘴现有两套合成氨装置的转化炉和开工锅炉采用天然气为燃料，其它工艺废气作为补充燃料。烟气中的主要污染物为NOX。为了有效控制NOx的产生量，达到降低NOx排放量的目的，两套装置的开工锅炉和一段转化炉均采用低NOX燃烧喷嘴，同时控制工艺条件，使其处于低氮燃烧状态。(3)充分利用资源，减少废气排放合成氨生产过程中的驰放气、汽提塔排气、燃气透平机排气，深冷净化尾气、分子筛催化剂再生排气均送入一段转化炉做燃料，不外排，达到有效利用资源和减少废气污染物排放的目的。(4)尿素装置工艺尾气吸收尿素装置的氨冷器排放的工艺尾气中含有惰性气体和氨，采用低温液氨洗涤吸收，中压吸收和中压惰性气体洗涤工艺，运行状况良好，氨的回收率可达90%，排放的尾气满足达标排放要求。(5)尿素机械造粒废气处理尿素造粒采用机械造粒，出硫化床含尿素粉尘的废气进入冷却器洗涤塔，废气中的尿素粉尘被尿素溶液洗涤后，除尘效率可达99%，处理后的废气经排风机排入环境空气，可满足达标排放要求。(6)甲醛吸收尾气催化燃烧处理系统甲醛装置吸收尾气中含有甲醇、甲醛等有机污染物，配套设置了尾气催化燃烧器，经催化燃烧后排放的废气中有机物浓度大幅度降低，可满足达标排放的要求。目前该设施运行良好，能够达到设计要求。废水治理设施(1)工艺水处理后回用，提高水资源利用率富岛化肥和二期化肥装置工艺过程中含有氨和尿素的工艺水分别送至汽提塔和水解器，回收废水中的氨和尿素后，作为脱盐水补充水回用，提高水资源利用率。汽提塔运行效果见表2.3-1,工艺冷凝水回用量为1.14万t/d。表2.3-1工艺冷凝液汽提塔运行效果项目合成氨工艺冷凝液尿素工艺冷凝液CODNH3-NCODNH3-N进水，mg/L18203970420056700出水，mg/L180.681393.08去除率99.0%99.9%96.799.9%(2)二期化肥污水处理场东方化工城二期化肥污水处理场，为配套二期化肥装置处理生产废水和生活污水而建设，针对化肥生产主要为含氮废水，采用SBR（序批式生化处理）工艺，设计处理规模为40t/h，现实际处理能力约为35t/h。现有和在建工程污染物排放量核算根据上述现有和在建装置污染源现状调查结果，核算东方化工城现有及在建装置的污染物排放总量。东方化工城现有装置，以及在建项目和“清污分流”工程实施后，污染物排放情况见表2.4-1、表2.4-2和表2.4-3。表2.4-1东方化工城现有及在建装置废气排放核算表项目废气量108m3/a污染物排放量（t/a）SO2烟尘尿素粉尘NOxNH3甲醇现有装置166.935.0038.15157.04463.4674.570在建项目28.6215.3921.680521.45.2130合计195.5520.3959.83157.04984.8680130表2.4-2东方化工城现有及在建装置废水排放核算表项目废水量104t/a污染物排放量（t/a）COD氨氮石油类SS现有装置产生量347.0277.4110.05.03113.3现有装置削减量0-89.6-56.60.3618.6现有装置排放量347.0187.853.44.7794.7在建项目产生量113.7942.800.535.6在建项目削减量0-8.320-0.32-3.4在建项目排放量113.7934.4800.212.2“清污分流”工程削减量0-21.07-8.50.1531.7在建项目和“清污分流”工程实施后排放量460.79201.2144.85.0365.2表2.4-3东方化工城现有及在建装置固体废物排放量核算表产生量（t/a）堆埋（t/a）回收利用（t/a）排放量（t/a）现有装置1188.5947.6234.90在建项目105.32.2103.10合计1293.8949.8338.00规划分析及污染源排放量估算产业发展原则、思路、布局产业发展原则(1)坚持科学的发展观，有效利用、节约资源，保护环境；(2)化肥化工并举，以合成氨和甲醇为产业链源头开发下游产品；(3)项目的规模、工艺技术的选择达到国际先进水平；(4)满足规定的投资回报，关注持续效益，控制各种风险；(5)突出主业，不搞副业，利用社会力量，减轻企业负担。产业发展思路(1)化肥发展思路：做强、做大、争做行业龙头(2)化工发展思路目前，中海石油化学股份有限公司利用东方“1-1“气田天然气，与香港建滔化工集团正在合资建设年产60万t/年甲醇生产装置，按计划已经在2006年建成投产，二期利用乐东“22-1”和乐东“15-1”气田天然气建设的113万t/年甲醇装置。(3)二氧化碳的综合利用目前中海石油化学股份有限公司正在协助代建两个二氧化碳综合利用项目，分别为3万t/a食品级液体二氧化碳和3000t/a可降解塑料。主要是将目前富岛化肥装置平衡后富余的二氧化碳及送往洋浦天然气脱除的二氧化碳进行综合利用，既遏制了环境污染，又增加了企业收益，因此上述两个项目具有良好的经济效益和社会效益。产品链构成及产业发展布局(1)产品链构成①富岛化肥项目的延伸加工及CO2综合利用近期规划将围绕对富岛化肥的延伸加工和CO2和H2的综合利用展开，以期更加合理地综合利用资源，增加企业效益，同时，也可减少二氧化碳排放量，保护海南岛的生态环境。在“十一五”发展规划中，就富岛化肥项目的延伸加工及二氧化碳综合利用共研究规划有四个项目，分别为12万t/a三聚氰胺、20万t/a液体二氧化碳（代管）、可降解塑料（代管）和100万吨复合肥，其中20万t/a液体二氧化碳分两期完成，一期为3万t/a，二期为17万t/a；可降解塑料也分为两期，一期为3000t/a，二期为3万t/a。②化工系列甲醇是重要的基础化工原料，近期发展规划将研究甲醇向下游延伸建设年产50万t醋酸、6万t聚甲醛项目，延伸产业链，提高产品附加值。(3)产业发展布局原则①合成氨和尿素生产原则上不新建装置，除挖潜改造以外，不再新增产能，进一步作好节能降耗工作，提高产品盈利能力及市场竞争能力。②近期规划中的两期甲醇项目合计生产能力173万t/a，约40万t产品研究进行延伸加工，延长产品链，提高产品附加值。其余近期作为商品在国内外市场销售。③目前尚没有在技术和经济上均可行的二氧化碳直接转化一氧化碳工艺，在本规划中，推荐的一些二氧化碳综合利用项目二氧化碳利用量有限，还有大量二氧化碳尚未利用，因此，应长期关注和研究二氧化碳综合利用的技术进展情况。相关的法规和其它规划主要涉及到的法规、政策、规划有以下几个：经济发展--《海南城乡总体规划(2005-2020年)》（2006年4月）；《海南省国民经济和社会发展“十一五”规划纲要》（2006年1月）；中共海南省委、海南省人民政府《关于加快海南省新型工业发展的指导意见》（中共南海省委，琼发[2004]16号）；《中国海洋石油总公司“十一五”发展规划纲要》(2005年)；《东方市国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》（2006年3月）；《东方市工业“十一五”发展规划》（送审稿）。生态环境保护--《海南生态省建设规划纲要》（海南省人民政府，2005年5月27日海南省第三届人民代表大会常务委员会第十七次会议通过），《海南省自然保护区发展规划》（海南省国土环境资源厅，2000年6月），《东方市“十一五”环境保护规划》（东方市环境保护局，2005年10月12日）。土地利用--《海南省国土综合规划》（海南省计划厅，1996年8月），《东方市总体规划》，《东方化工城总体规划》。在建项目介绍(1)60万t/a甲醇项目该项目为中海石油化学股份有限公司和香港建滔化工集团共同投资建设的合资项目，其中中海石油化学股份有限公司占总股份的60％，香港建滔占总股份的40％，该项目已于04年开工建设，已经于06年建成投产。(2)3万t/a食品二氧化碳干冰项目（代管）液体二氧化碳为无色无味透明液体，由气体二氧化碳压缩而成。主要用于各种碳酸饮料及啤酒、用于食品的急速冷冻/冷却、食品保鲜及粮食保存、二氧化碳气体保护焊接、二氧化碳铸型、金属加工、气肥、CO2超临界萃取、石油开采等领域，另外还用于废水处理、灭火阻燃、医疗卫生、人工降雨等行业。目前全球液体CO2及干冰的总生产能力已超过了2000万t。从地区分布上看，主要集中在北美、西欧、日本等发达国家和地区，其中美国是世界上最大的液体CO2、干冰的生产国和消费国，其生产能力达到1000万t，占世界总生产能力的50%左右；从企业的布局上看，液体CO2及干冰的生产非常集中，世界三大气体公司BOC、AirLiquide、Praxair公司的总生产能力超过了800万t，占世界液体CO2及干冰总生产能力的40%以上。我国液体二氧化碳及干冰的生产企业有近50家，生产能力在200万t/a以上。应用主要集中在饮料行业、焊接、食品储运与加工、石油及天然气以及化工行业等。我国CO2消费情况各地差距较大，如上海、大连造船业发达，因此液体CO2的消费以气体焊接为主。而京津唐地区及广东省等则以碳酸饮料为主。目前，中海石油化学股份有限公司正在帮助代管筹建年产3万t食品级液体二氧化碳项目，主要目标市场为海南和广东的碳酸饮料生产企业和冷库保鲜用。该项目总投资2200万元，年销售收入2400万元。除完成3万t项目外，在近期还规划建设二期年产17万t液体二氧化碳及干冰项目，该项目总投资7000万元，年销售收入13600万元。(3)化工液体专用码头项目八所港现有泊位8个，其中万t级泊位6个，1﹟、2﹟泊位为1.8万t级矿石专用泊位，3﹟、4﹟泊位为1万t级通用泊位；5﹟泊位为1.5万t级化肥专用泊位，6﹟泊位为1.5万t级光板泊位，目前暂为油汽危险品临时泊位，千t级泊位2个，总设计吞吐能力为485万t。2004年八所港吞吐量达到547.8万t，已超过设计能力。据预测：八所港货物吞吐量2007年为760万t，2010年为950万t。2010年液体化工产品预测吞吐量可达到195万t，其中一期甲醇60万t（计划2006年9月投产），二期甲醇60万t、双氧水10万t、固硫剂10万t、醋酸40万t、其它液体危险品10万t。根据上述货源预测及八所港现状分析,八所港现有泊位的功能和吞吐能力不能满足海南西部工业走廊经济发展的需要，尤其是八所港没有专用的危险品码头，制约了东方化工城液体化工产品的外运。由于八所港6﹟泊位为临时危险品泊位，对1﹟港池的安全及其它泊位的功能调整带来很大的影响。因此建设八所港新港区调整港口结构和完善港口液体化工危险品装卸功能，满足东方化工城，特别是中外合资60万t甲醇项目建设需要，促进海南西部工业走廊的经济发展是十分必要的。八所港新港区建设规模及内容为：建设1万t级和5千t级的液体化工泊位各1个、南北防波堤各一道、港池航道疏浚以及生产辅助配套工程。PAGE\#"'页：'#'

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'"注意本项目的化工码头与八所港的分别是二个不同地点的码头！使用码头环评资料①建设起止年限：2005年6月开工建设，2006年7月底建成。②项目总投资为：2.983亿元③项目进展情况：本项目于2004年6月正式启动项目建设前期工作，到今年元月止完成了工程地质、潮流和含沙观测、工程波浪、潮流数学模型、海岸演变及泥沙淤积、地形测量、防波堤物模等研究与试验；完成了通航安全论证、环保、安全预评价、职业卫生与健康、海域论证、消防选址等专题报告研究和评审，并取得了政府有关部门的批复意见；征地费用已付出，征海费用正同省有关部门洽谈待批复；工程可行性研究报告于今年二月通过中海石油总公司审查。初步设计已于六月一日至二日由中海石油总公司组织专家及政府有关部门进行审查。重点规划项目介绍(1)12万t/a三聚氰胺项目（研究中）本项目总投资约14亿元RMB，年销售收入9.6亿元RMB,年均利税2.2796亿元RMB（其中税0.9396亿元RMB,利润1.34亿元RMB）。建设周期按45个月考虑，包括项目的前期工作15个月（包括项目的可行性研究报告审批、完成PDP文件、完成BE文件、准备ITB文件、EPC投标/评标合同谈判等），项目的详细工程设计、设备采购、土建施工、设备安装共24个月、化工投料试车、开车共6个月。(2)113万t/a甲醇项目本项目总投资为258000万元，其中建设投资（不含建设期利息）为187502万元，建设期利息12174万元，流动资金为11019万元。年均销售收入20.68亿元。本项目的实施可分为可行性研究、工艺包设计、基础设计、施工图设计、设备材料采购、土建施工、安装、培训、试车投产等九个主要阶段。(3)6万t/a聚甲醛项目本项目总投资127800万元（含外汇5233万美元），其中建设投资为115865万元（含外汇5233万美元），流动资金为6659万元，建设期利息5275万元。(4)50万t/a醋酸项目（研究）本项目总投资约为24亿元，其中:建设投资为23亿元，流动资金约为1亿元。项目从施工图设计至试车投产完成初步规划总建设周期为32个月。(5)3000t/a二氧化碳塑料项目（代管）本项目总投资14476万元，建设期利息547万元，年均税后利润：2739万元，年均税收（增值税及附加和所得税1682万元，平均投资利润率（税前）：14.31%，平均投资利润率（税后）：12.58%。建设周期为15个月。(6)100万t/a复合肥项目本项目总投资约为6.2亿元，建设投资约4.5亿元，项目建设周期为2年。产品方案是以氮-磷-钾＝15-15-15的尿基复合肥，生产规模为100万t/a,项目由NPK主装置和原料罐区、分析化验室以及贮运系统等辅助设施组成。营运期主要工程分析及污染源分析现有及在建项目工程分析及污染源分析详见第2章现有工程环境影响回顾分析。重点规划项目工程分析及污染源分析重点规划项目工程概况(1)12万t/a三聚氰胺项目①工艺技术方案a、工艺技术方案选择世界三聚氰胺生产的原料路线有双氰胺和尿素两种，因此其生产方法按原料划分有双氰胺法和尿素法。本工程采用荷兰DSM低压法工艺技术。③技术及经济指标项目总投资约14亿元RMB，年销售收入9.6亿元RMB,年均利税2.2796亿元RMB。④项目实施计划本工程建设周期按45个月考虑，包括项目的前期工作15个月，项目的详细工程设计、设备采购、土建施工、设备安装共24个月、化工投料试车、开车共6个月。(2)113万t/a甲醇项目①甲醇装置的工艺技术选择以天然气为原料生产甲醇的工厂，应根据天然气的气质特点、生产规模，合理地选择天然气转化、转化气压缩、甲醇合成、甲醇精馏等单元工艺技术，并使总工艺流程得到优化，从而降低装置能耗和产品生产成。目前国内尚无超大型甲醇装置的自有技术和建设运行经验。本项目主要工艺技术将从国外进口。a、天然气转化本装置推荐采用投资低的一段蒸汽转化的转化工艺。b、甲醇合成由于转化气中CO2和氮气含量高，装置规模大，为了降低能耗和减少设备尺寸，需要采用较高合成压力的工艺设计策略，本报告推荐采用10.0Mpa压力等级合成甲醇。c、甲醇精馏由于本项目生产规模大，为了节约能耗，报告推荐采用三塔精馏工艺，同时设置回收塔以提高甲醇回收率，也可设甲醇回收塔，以提高甲醇收率并平衡装置内的低位能热量及低压蒸汽量，降低能耗。③技术及经济指标项目总投资为258000万元，其中建设投资（不含建设期利息）为187502万元，建设期利息12174万元，流动资金为11019万元。年均销售收入20.68亿元。④项目实施计划项目的实施可分为可行性研究、工艺包设计、基础设计、施工图设计、设备材料采购、土建施工、安装、培训、试车投产等九个主要阶段。从工程设计至试车投产规划总建设周期为34个月,计划投产时间为2009年6月。(3)6万t/a聚甲醛项目①工艺技术方案目前，拥有共聚甲醛生产技术的公司有美国的杜邦及塞拉尼斯公司、西欧的巴斯夫公司、波兰的ZAT公司、日本的宝丽公司、旭化成公司、香港的富艺国际工程公司等。这些公司的生产技术大同小异，但各具特色。而目前可向国内转让共聚甲醛生产技术的公司分别有波兰ZAT公司和富艺国际工程公司。本项目聚甲醛生产技术推荐采用富艺国际工程公司共聚甲醛生产技术。③技术及经济指标项目总投资127800万元（含外汇5233万美元），其中建设投资为115865万元（含外汇5233万美元），流动资金为6659万元，建设期利息5275万元。④项目实施计划项目实施规划按建设前期和建设期两部分进行规划。规划总建设周期为27个月。(4)50万t/a醋酸项目（研究）①产品方案及生产规模：本项目的生产规模为:公称能力:50万t/a；设计能力:1667t/d。②工艺技术：目前国外醋酸工业生产工艺主要有甲醇羰基合成法、乙醛氧化法、丁烷(轻油)液相氧化法。就生产能力而言，大约60％采用甲醇羰基化法，18％为乙烯乙醛氧化法，10％为乙醇乙醛氧化法，8％为丁烷/石脑油氧化法，其他方法为4％。③原、辅材料消耗及公用工程消耗详见表3.5-1。表3.5-1原、辅材料消耗及公用工程消耗名称及规格单位年消耗量备注天然气104Nm324000精甲醇104t27.5电104kwh20000含CO制备用电④投资及经济指标；项目总投资约为24亿元，其中:建设投资为23亿元,流动资金约为1亿元。⑤项目实施进度安排；项目从施工图设计至试车投产完成初步规划总建设周期为32个月。(5)3000t/a二氧化碳塑料项目（代管）①工艺技术选择目前，中国海油已计划利用中科院长春应用化学研究所和中科院广州化学研究所的二氧化碳降解所料生产技术分别进行万t级半试验、半生产性和千t级试验性装置，生产的产品分别应用于医用材料等高端应用领域和发泡塑料、餐盒等低端应用领域。正在进行的年产1万t二氧化碳降解塑料项目可行性研究是利用中科院长春应用化学研究所自主开发专利技术。②技术及经济指标项目总投资14476万元，建设期利息547万元，年均税后利润：2739万元，年均税收（增值税及附加和所得税1682万元，平均投资利润率（税前）：14.31%，平均投资利润率（税后）：12.58%。③项目实施计划按照本工程的具体情况和实际需要，考虑到本项目具有半试验、半生产示范装置的特点,有大量的技术开发工作要在建设过程中完成，工业放大的试验可能要占用大量的时间，试生产也要占用一定的时间,建设进度初步安排在初步设计合同生效后15个月全部建成投产。(6)100万t/a复合肥项目原料液氮、磷铵、尿素液、硫酸及洗涤液等经计量控制后进入管式反应器内进行中和反应，生成磷酸二铵、磷酸一铵和硫酸铵；管式反应器纵向插入造粒机中，生成的料浆喷洒在造粒机的料层上进行造粒。管式反应器通过调节洗涤液来实现（既可调节进入管式反应器的流量，也可调节直接进入氨化造粒机的流量）。尿素液经计量后直接进入氨化造料机，由喷射器喷到流动床上。氯化钾、磷铵和填料经计量后先进入返料系统，跟返料一起进入氨化造料机。产品的N/P摩尔比由直接进入造粒机氨喷射器的液氨量来调节。氨化造粒机排出的废气进入造粒机废气洗涤系统处理。由氨化造粒机造粒后约含3%水份的NPK物料经溜槽直接进入干燥机干燥，干燥机排出的废气进入干燥机废气除尘、洗涤系统处理。从干燥机出来的物料经过入筛分、破碎处理，部分合格物料由终极成筛进入后工序，其余部分返回返料系统。来自终极成品筛的NPK物料串联通过三级长方形流化床冷却器，物料气浮为流化状态与空气进行热交换，将物料冷却至45℃以下。出冷却器的物料直接进入包裹筒进行裹料，包裹筒废气经布袋除尘后排放。本项目总投资约为6.2亿元，建设投资约4.5亿元，项目建设周期为2年。产品方案是以氮-磷-钾＝15-15-15的尿基复合肥，生产规模为100万t/a,项目由NPK主装置和原料罐区、分析化验室以及贮运系统等辅助设施组成。公用工程设施详见2.3.4节公用工程配套规划。原辅材料消耗量由于东方化工城采用的是上下游一体化，资源深度加工的产业发展模式，因此，大部分原/辅材料为化工城内自供，只有小部分为市场采购。化工城内重点规划项目原辅材料量年消费量见表3.5-2。表3.5-2重点规划项目原辅材料量年消费量单位：万t/a，t项目名称二期甲醇三聚氰胺可降解塑料醋酸聚甲醛醋酸乙烯丙烯酸酯复合肥聚碳酸酯装置规模120121506202010020原料天然气11.91×108m3燃料天然气5.44×108m3尿素18.1215.0液氨12.5二氧化碳0.476乙烯7.4丙烯11.5219.6甲醇0.06527.57.81.562.27乙醇1.9正丁醇3.6辛醇2.19磷酸13.6硫酸22.3醋酸14.4环氧丙烷0.65重点规划项目“三废”排放(1)废气东方化工城重点规划项目废气排放情况见表3.5-3。表3.5-3东方化工城规划项目废气排放汇总项目废气量×108m3/aSO2(t/a)NOX(t/a)烟尘(t/a)NH3(t/a)三聚氰胺粉尘(t/a)甲醇(t/a)非甲烷总烃12万t/a三聚氰胺项目20.959.79203.0423.955.9234.72--60113万t/a甲醇项目67.2134.48764.0850.88279.1360050万/年醋酸项目11.24.0145.67.84200100万t/a复合肥项目62.44.08316.2(粉尘)小计161.7648.271112.7282.6710350.92279.13860其他项目16.184.8311.128.271.035.0927.9186合计177.9453.101123.8490.9411.0386.01307.04946注：非甲烷总烃排放量以0.5‰产品损耗量估算，其他项目大气污染物排放量以小计项的10%估算。东方化工城规划项目废气排放总量为284.08×108m3/a。其中SO2排放量为53.10t/a，NOX1123.