混凝土修补专项方案

第9页共9页混凝土修补专项方案混凝土修补专项方案如今工程工期压力较大，施工速度快，导致施工过程中现场出现一些混凝土质量缺陷，在混凝土施工过程中，假如混凝土模板未处理干净、施工缝未处理好、坍塌度控制不好、振捣不到位、收光抹面不好、养护不及时、拆模不仔细等都会造成混凝土缺陷。一般混凝土施工过程中可能出现的缺陷有蜂窝、麻面、漏浆、孔洞、漏筋、夹渣、缺棱掉角、外表裂纹等。一、产生缺陷的原因1、板面脚印：楼板及根底底板出现脚印的原因主要是在混凝土终凝前没有二次抹平收面，以及混凝土强度未到达1.2Mpa就上人踩踏或安装模板及支架。2、胀模：墙体及梁侧模板胀模的主要原因是模板加固不到位，木方背楞及对拉螺栓间距过大，导致板面刚度缺乏，引发胀模质量缺陷。3、降板区棱角不平直：卫生间、阳台等降板区棱角不平直是由于降板吊模采用木模板，且加固不到位，吊模内未设置纵横向木方或钢管顶撑，导致模板整体刚度差，易产生弯曲变形。混凝土浇捣完成后对降板区域四边未进展原浆收光，使得边角本身就不平直。另外由于拆模时间过早，混凝土强度未到达拆模强度，导致拆模过程中降板区混凝土棱角缺失。4、麻面：麻面是构造构件外表呈现无数的小凹点，而尚无钢筋暴露的现象。它是由于模板内外表粗糙、未清理干净、润湿缺乏，模板拼缝不严密而漏浆。混凝土振捣不密实，气泡末排出以及养护不好所致。5、露筋：露筋即钢筋没有被混凝土包裹而外露。主要是由于绑扎钢筋或安装钢筋骨架时末放垫块或垫块位移、钢筋位移、构造断面较小、钢筋过密等使钢筋紧贴模板，以致混凝土保护层厚度不够所致。有时也因混凝土构造物缺边、掉角而露筋。6、蜂窝：蜂窝是混凝土外表无聚合物砂浆，露出石子的深度大于5mm，但小于保护层厚度的蜂窝状缺陷。它主要是由于混凝土配合比不准确〔浆少石多〕，或搅拌不匀、浇筑方法不当、振捣不合理，造成砂浆与石子别离；模板严重漏浆等原因此产生。7、孔洞：孔洞是指混凝土构造存在着较大的孔隙，部分或全部无混凝土。它是由于骨料粒径过大、钢筋配置过密导致混凝土下料中被钢筋挡住；或混凝土流动性差，混凝土分层离析，混凝土振捣不实；或混凝土受冻、混凝土中混入泥块杂物等所致。8、裂缝：裂缝有温度裂缝、干缩裂缝和外力引起的裂缝三种。其产生的原因主要是：构造和构件下的地基产生不均匀沉降，模板、支撑没有固定结实，拆模时混凝土受到剧烈振动，环境或混凝土外表与内部温差过大，混凝土养护不良及其中水分蒸发过快等。9、夹渣：混凝土内部夹有杂物且深度超过保护层厚度，称之为夹渣。杂物的来有两种情况，一是原材料中的杂物，另一个是施工现场遗留下来的杂物。其产生的主要原因是：砂、石等原材料中部分含有较多的泥团泥块、砖头、塑料、木块、树根、棉纱、小动物尸体等杂物，并未及时去除。模板安装完毕后，现场遗留大量的垃圾杂物如锯末、木屑、小木方木块等，工人用水冲洗时不仔细，大量的垃圾杂物聚积在梁底、柱头、柱根、梯板脚及变截面等部位，最后未及时清理。现场工人掉落工具、水杯和矿泉水瓶等杂物及丢弃的小模板等卡在钢筋中未作处理。10、连接部位缺陷：竖向构件和程度构件的连接部位，容易出现外观质量缺陷。竖向构件主要有墙、柱，程度构件主要有梁、板、台等。在它们的连接部位出现质量缺陷危害最大的是前述的夹渣、缝隙，除此之外，常见的还有“烂根”、“烂脖子”、“缩颈”等，其产生的主要原因是：(1)“烂根”一般指墙、柱与本层楼面板连接处混凝土出现露筋、蜂窝、孔洞、夹渣及疏松等病症，楼层层高较大时更容易出现此种情况。产生原因是，垃圾杂物聚集在柱根或墙底，混凝土下料被卡住，柱墙较高振动器振捣不到，模板漏浆严重，浇筑前没有浇灌足够50mm厚聚合物砂浆等。(2)“烂脖子”一般指墙、柱与上层梁板连接处混凝土出现露筋、蜂窝、孔洞、夹渣及疏松等病症。产生原因是节点部位钢筋较密混凝土被卡住，漏振，浇注顺序错误，柱头堆积垃圾杂物等。(3)“缩颈”有两种情况，一种是柱头或柱根模板严重偏位凹进，使得柱子与梁板连接处截面变小；另一种是柱头或柱根预留钢筋偏位，钢筋保护层过大，混凝土承压面积减小。产生原因是，模板安装不结实，模板刚度差，在预留钢筋上部未绑扎稳固环箍或钢筋绑扎不牢，保护层垫块漏放或破碎掉落等。11、疏松：混凝土外观颜色、光泽度、粘结性能甚至凝结时间等均与正常混凝土差距明显，混凝土内部不密实，强度很低：〔1〕混凝土漏振。〔2〕水泥强度很低而且不计量不准，或混凝土搅拌站因设备故障造成矿物参合量到达百分之六十五以上。〔3〕严寒天气，现浇混凝土未做保温措施，造成混凝土早期冻害，出现松散，强度极低。12、外表缺陷及外形缺陷：主要是针对混凝土构造外观而言，指其他部位混凝土棱角不直，缺棱掉角、翘曲不平、飞边凸肋、错台。〔1〕拆模过早或折模是工人撬、扳、敲等造成。〔2〕模板安装尺寸不准确，或模板刚度差、稳定性不够、紧固性不牢。二、混凝土缺陷修复1、脚印修复：使用专业混凝土打磨机将板面脚印周围突起混凝土打磨平整，使其略低于楼板标高，清理灰尘并潮湿后采用1:2～1:2.5聚合物砂浆抹平压实。2、胀模：圈出胀模区域后，对待修补涨模部位的混凝土进展凿除，做到小锤细凿，防止损伤构造钢筋。要求凿成后的混凝土外表观感到达斩假石的效果，无松动石子及混凝土颗粒。然后对凿除部位用毛刷刷干净，并用水冲洗，使其无松动石子及粉尘。对修补处涂刷一层用一样的水泥做成水泥浆进展界面处理，以使混凝土面能结合良好，最后使用1:2聚合物砂浆找平抹光，加强养护。3、降板区棱角不平直：针对降板区棱角不平直的现象，工程部制定了专项预防措施，采用定向钢框模板代替普通木模板。对之前采用木模板施工且出现棱角不平直的降板部位进展处理，首先对降板区域进展放线，找方正，根据降板四边实际偏向情况，按弹在楼板上的控制线进展剔凿，使四边平整顺直。假设降板区域出现较大缺棱掉角的现象，将定型钢框模板放入降板内，用1:2聚合物砂浆嵌补掉角部分，并在砂浆终凝前取出钢框模板，对棱角进展二次抹压。4、麻面修复〔1〕面积较小且数量不多的麻面与蜂窝的混凝土外表，可用1:2～1:2.5聚合物砂浆抹平，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水洗刷基层。〔2〕较大面积或较严重的麻面蜂窝，应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗料，然后用钢丝刷或加压水洗刷外表，再用比原混凝土强度等级进步一级的细石混凝土填塞，并仔细捣实。5、露筋修复：拆模后发现部位较浅的露筋缺陷，须尽快进展修补。先用钢丝刷洗刷基层，充分潮湿后用1:2～1:2.5聚合物砂浆抹灰，抹灰厚度在1.5～2.5cm之间，并注意构造外表的平整度。假如是严重峰窝、孔洞等原因形成的露筋，按其修补措施进展。6、蜂窝修复〔1〕面积较小且数量不多的麻面与蜂窝的混凝土外表，可用1:2～1:2.5聚合物砂浆抹平，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水洗刷基层。〔2〕较大面积或较严重的麻面蜂窝，应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗料，然后用钢丝刷或加压水洗刷外表，再用比原混凝土强度等级进步一级的细石混凝土填塞，并仔细捣实。7、孔洞修复：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用钢丝刷和压力水冲刷，潮湿后用BY60灌浆料仔细浇灌、捣实。8、裂缝修复〔1〕早期塑性收缩裂缝：外表砼特别是大面积砼加强二次抹面或屡次抹面，特别是初凝后终凝前的抹面，能有效消除早期塑性收缩裂缝。并注意混凝土的早期养护。〔2〕干缩裂缝：根据标准要求，加强混凝土早期养护，一般采取人工浇水自然养生，浇水时间7～14天，浇水频率以砼外表保持潮湿状态为准。如能采取覆盖塑料薄膜、湿麻袋、湿草袋、喷洒养护剂等方法养护，那么可根本消除干缩裂缝，干缩裂缝一般不需处理。但裂缝大于0.2mm时，应采用1:2聚合物砂浆嵌缝修补或灌浆处理。9、夹渣修复(1)假如夹渣是面积较大而深度较浅，可将夹渣部位外表全部凿除，刷洗干净后，在外表抹1:2～1:2.5聚合物砂浆。(2)假如夹渣部位较深，超过构件截面尺寸的三分一时，应先做必要的支撑，分担各种荷载，将该部位夹渣全部凿除，安装好模板，用钢丝刷刷洗或压力水冲刷，潮湿后用高一个强度的细石混凝土仔细浇灌、捣实。10、连接部位缺失修复〔1〕“烂根”：在柱根或剪力墙的模板根部设置清理门，在浇注混凝土前将底面杂物完全清理干净。在连接部位先浇注50mm厚的同配合比砂浆，再浇上部混凝土。每次浇注混凝土高度不超过500mm厚，仔细振捣密实后再继续浇注上一层，防止模板底部和侧面漏浆。〔2〕“烂脖子”：假如柱子是先期单独浇注，那么在浇注梁板时先浇柱头同配合比砂浆50mm厚，假如墙柱梁板同时浇注，先浇竖向构造，待充分沉实后再浇程度构件，连接部位加强二次振捣，消除沉降裂缝。防止模板漏浆。〔3〕“缩颈”：安装梁模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求后才允许接驳梁模板。柱头箍筋按规定要求加密并绑扎结实，在混凝土浇注时发现柱纵筋偏位及时调整，钢筋保护层垫块安置数量和位置正确，尽量采用砼垫块。〔4〕修补措施，根据构件连接部位质量缺陷的种类和严重情况，按上述露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松和裂缝的有关措施进展修被加固。11、疏松修复〔1〕因胶凝材料和冻害原因此引起的大面积混凝土疏松，强度较大降低，必须平安撤除，重新建造。〔2〕部分混凝土疏松，全部凿除，用钢丝刷刷洗或用压力水冲刷，潮湿后用高一强度等级的细石混凝土仔细浇灌、