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SMC模压成型工艺过程SMC模压成型工艺过程SMC模压成型工艺过程，主要有以下几个工序1.压制前准备SMCSMC须了解料的质量，如树脂糊配方、树脂糊的增稠曲线、玻纤含量、玻纤浸润剂类型、单重、薄膜剥离性，硬度及质量均匀性等。剪裁按制品的结构形状，加料位置，流程决定片材剪裁的形状与尺寸，制作样40%-80为防止外界杂质的污染，上下薄膜在装料前才揭去。设备的准备面平行度等。彻底清理模具，并涂脱模剂。加料前要用干净纱布将脱模剂擦均，以免影响制品外观质量。对于新模具，用前必须去油。2、加料（1）加料量的确定每个制品的加料量在首次压制时可按下式计算：加料量 =制品体积×1.8

(2)加料面积的确定加料面积的大小,直接影响到制品的密度程度料的流动距离和制品表面SMC40%-80甚至不能充满模腔；过大，不利于排气，易产生制品内裂纹。（3）加料位置与方式 加料位置与方式直接影响到制品的外观，强度方向性。通常情况下，料的加料位置应在模腔的中部。对于非对称复杂制品，加料位置必须确保成型时料流同时达到模具成型内腔各端部。SMC作为一种新型材料，根据具体用途和要求的不同又发展出一系列新品种，如HNC、XMC、ZMC等。①高强度模压料（HightMoldingCompound,HMC）和高强度片状模压料XMCHMC65SMC3XMC70%～80%，不含填料。②ZMCZMCZMCSMCHMC1、SMCSMC的原材料由合成树脂、增强材料和辅助材料三大类组成。合成树脂合成树脂为不饱和聚酯树脂，不同的不饱和树脂对树脂糊的增稠效果、工艺特性以及制品性能、收缩率、表面状态均有直接的影响。对不饱和聚酯树脂有以下要求：①粘度低，对玻璃纤维浸润性能好；②同增稠剂具有足够的反应性，满足增稠要求；③固化迅速，生产周期短，效率高；④固化物有足够的热态强度，便于制品的热脱模；⑤固化物有足够的韧性，制品发生某些变形时不开裂；⑥较低的收缩率。增强材料增强材料为短切玻璃纤维粗纱或原丝。在不饱和聚酯树脂SMC强材料比较多，有短切玻璃纤维，石棉纤维、麻和其它各种有机纤维。在5%～50%之间调节。辅助材料辅助材料包括固化剂（引发剂低收缩添加剂、脱模剂、着色剂、填料和交联剂。2、SMC的制备工艺SMC生产的工艺流程主要包括树脂糊制备、上糊操作、纤维切割沉降及浸渍、树脂稠化等过程，其工艺流程图如下：法。间歇法程序如下：①将不饱和聚酯树脂和苯乙烯倒入配料釜中，搅拌均匀；②将引发剂倒入配料釜中，与树脂和苯乙烯混匀；③在搅拌作用下加入增稠剂和脱模剂；④在低速搅拌下加入填料和低收缩添加剂；⑤在配方所列各组分分散为止，停止搅拌，静置待用。连续法是将SMCSMC在需要时由管路计量泵计量后进入静态混合器，混合均匀后输送到SMC玻璃纤维沉降室，切割好的短切玻璃纤维均匀沉降在树脂糊上，达到要求的沉降量后，随传动装置离开沉降室，并和涂布有树脂糊的上承载薄膜相叠合，然后进入由一系

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