嘉峪关钢厂酒钢炉卷工程混凝土结构监理实施细则

PAGE20前言混凝土工程结构是工业与民用建筑房屋和一般构筑物工程项目中应用十分广泛和普遍的一种工程结构，而且也多用于关系工程安全的关键部位，如基础、主体结构等。因此在工程项目的建设过程中，如何加强对混凝土工程施工质量的控制，确保混凝土工程的质量，对提高建(构)筑物工程的综合质量水平和保证使用的安全具有十分重要的意义。本细则专为酒钢炉卷工程混凝土结构工程编制，即由水泥、普通碎石(卵石)、砂和水配制的质量密度为1950~2500kg/m3的普通混凝土。如遇工程设计中有特殊要求的水泥、骨料、掺加剂的混凝土，尚需参照相应的规范、规程中的有关规定进行监理控制。一、工程概况（一）、项目特征酒钢炉卷轧机土建工程(不包括车间厂房钢结构)按单位工程划分有：（1）设备基础；（2）电气室；（3）高压水泵房；（4）旋流井及冲渣沟（东西段）；（5）85m烟囱；（6）200m3水塔；（7）除尘间；（8）生活附属用房等。1、设备基础布置主要集中在1-65线，长约372m，按工艺使用可划分为：加热炉区设备基础、粗轧机区设备基础、精轧机区设备基础、地下卷取机区设备基础。设备基础区与区之间以综合管廊、电缆隧道、冲渣沟连为一体，整个设备基础较为复杂，挖土基底标高深浅不一，变化频繁。综合管廊、电缆隧道、冲渣沟及设备基础纵横交错上下重叠，预留孔洞、预埋铁件、预埋套管、预埋各种管线层出不穷，设备基础螺栓有直埋螺栓、预埋螺栓、锚板螺栓，品种多直径大，标高轴线偏差加精度要求高，是设备基础质量控制的重点之重点，总之设备基础工作量较大，工程较复杂，是本工程土建工程之主体，它直接制约着设备安装能否按时插入顺利进行后续工序。是整个工程项目控制的重点。2、电气室。该工程共有四个电气室，即加热炉区1#电气室、主轧机区2#电气室、地下卷取区3#电气室及轧辊机修间4#电气室，电气室均有地下室，上部结构为钢筋砼框架结构，结构虽然不十分复杂，但集工业与民用建筑的各道工序，地下地上砼现浇预制墙砌筑装修样样都有，施工周期较长，电气安装技术含量高，调试周期长，由于是整个车间所有设备的动力源，设备的调试就必须有电力的供给，因此具备使用要求，要早于其它设备的安装，所以在施工安排上必须给予充分的注意。3、除尘间、高压水泵站、旋流井、生活附属用房、烟囱、水塔等构筑物均可单独施工，随时可插入。（二）项目组成规模序号工程名称建筑面积（m2）结构类型层数合同工期质量等级1设备基础10000钢筋砼4至5个月优良2电气室4201砼框架结构地上1层地下1层3个月优良385m烟囱钢筋砼3个月优良4200m3水塔砼框架结构3个月优良5旋流井1层3个月优良6高压水泵房优良7除尘间优良8生活附属用房优良9（三）工程特点概况1、工程地点及特点：本工程地点选址嘉峪关市xxxx厂东侧，地形宽旷平坦，气候干燥风砂大，气温变化频繁，温差很大，给施工增加了难度。2、施工工期要求严格，土建必须确保8月1日的设备安装。3、工程质量必须达到合同要求的质量标准，投资决不能超合同额。二、监理依据序号名称1国家和地方有关工程建设的法律、法规2国家和地方有关工程建设的技术标准、规范和规程3有关部门批准的工程项目文件和设计文件4建设单位与承包单位签订的建设工程施工合同5建设单位和监理单位签订的工程建设监理合同6《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300-887《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ301-888《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-929《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ01-26-9610《建筑工程质量通病与防治》北京市建委质量监督总站编11酒钢建筑安装工程施工技术资料管理规定12京建科[1999]230号《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定(试行)》三、工程质量检验评定标准保证项目项目及质量标准检查方法1.混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关的规定。检查出厂合格证或试验报告2.混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。观察检查和检查施工记录3.评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87的规定取样、制作、养护和试验。4.对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构其裂缝宽度必须符合设计要求。观察和用刻度放大镜检查基本项目项目质量标准检查数量检查方法合格优良蜂窝面积梁、柱上一处不大于1000cm2，累计不大于2000cm2；基础、墙、板上一处不大于2000cm2，累计不大于4000cm2。梁、柱上一处不大于200cm2，累计不大于400cm2；基础、墙、板一处不大于400cm2，累计不大于800cm2。按梁、柱和独立基础的件数各抽查10%，但均不少于3件；带形基础、圈梁每30~50m抽查1处(每处3~5m)，但均不少于3处；墙和板按有代表性的自然间抽查10%，礼堂、厂房等大间按两轴线为一间，墙每4m左右高为1个检查层，每面为1处，板每间为1处，但均不少于3处。尺量外露石子面积及深度孔洞面积梁、柱上一处不大于40cm2，累计不大于80cm2；基础、墙、板上一处不大于100cm2，累计不大于200cm2。无孔洞凿去孔洞周围松动石子，尺量孔洞面积及深度主筋露筋长度梁、柱上的露筋长度不大于10cm，累计不大于20cm；基础、墙、板上的露筋长度不大于20cm，累计不大于40cm。无露筋尺量钢筋外露长度缝隙夹渣层长度、深度梁、柱上的缝隙夹渣层长度和深度均不大于5cm；基础、墙、板上的缝隙夹渣层长度不大于20cm，深度不大于5cm，且不多于二处。无缝隙夹渣层凿去夹渣层，尺量缝隙长度和深度项次项目允许偏差(mm)检验方法单层多层高层框架多层大模高层大模允许偏差项目轴线位移独立基础10101010尺量检查其他基础15151515柱、墙、梁8585标高层高±10±5±5±5用水准仪或尺量检查全高±30±30±30±30截面尺寸基础+15-10+15-10+15-10+15-10尺量检查柱、墙、梁+8-5±5+5-2+5-2柱墙垂直度每层5555用2m托线板检查全高H/1000且不大于20H/1000且不大于30H/1000且不大于20H/1000且不大于30用经纬仪或吊线和尺量检查表面平整度8844用2m靠尺和楔形塞尺检查预埋钢板中心线位置偏移10101010尺量检查预埋管、预留孔中心线位置偏移5555预埋螺栓中心线位置偏移5555预留洞中心线位置偏移15151515电梯井井筒长、宽对中心线+25-0+25-0+25-0+25-0井筒全高垂直度H/1000且不大于30H/1000且不大于30H/1000且不大于30H/1000且不大于30吊线和尺量检查2．混凝土设备基础的允许偏差和检验方法应符合下表检查数量：按各类型的设备基础各抽查10%，但均不应少于3件。项次项目允许偏差(mm)检验方法1坐标位移(纵横轴线)±20用经纬仪或拉线和尺量检查2不同平面的标高+0-20用水准仪或拉线和尺量检查3平面外形尺寸±20尺量检查凸台上平面外形尺寸+0-20凹穴尺寸+20-04平面水平度每米5用水准仪或水平尺和楔形塞尺检查全长105垂直度每米5用经纬仪或吊线和尺量检查全高106预埋地脚螺栓标高(顶部)+20-0在根部及顶端用水准仪或拉线和尺量检查中心距±27预埋地脚螺栓孔中心线位置偏移±10尺量纵横两个方向深度尺寸+20-0尺量检查孔铅垂度10吊线和尺量检查8预埋活动地脚螺栓锚板标高+20拉线和尺量检查中心线位置偏移±5带螺纹孔锚板平整度2用直尺和楔形塞尺检查带槽锚板平整度5四、监理程序4．1工程材料、构配件和设备质量控制工作程序承包单位填写承包单位填写《工程材料/构配件/设备报验单》方法1.方法1.审核证明资料2.到厂家考察3.进场材料检验4.进行验证复试监理工程师审核不合格承包单位监理工程师审核承包单位另选合格承包单位使用承包单位使用4.2分包单位资格审查工作程序选择分包单位选择分包单位总承包单位填写总承包单位填写《分包单位资格报审表》不同意监理工程师审查，协调签认审查意见监理工程师审查，协调签认审查意见同意总承包单位与分包总承包单位与分包单位签订分包合同分包单位进场施工分包单位进场施工4.3分项、分部工程签认工作程序承包单位达到分项工程报承包单位达到分项工程报验条件进行自检纠正纠正承包单位填写《分项承包单位填写《分项/分部工程质量报验认可单》不合格监理工程师审核不合格监理工程师审核合格合格监理工程师签认分项工程监理工程师签认分项工程承包单位继续施工承包单位继续施工达到分部工程验收条件自检承包单位填写《分项承包单位填写《分项/分部工程质量报验认可单》(附：分部工程质量评定表)纠纠正不合格不合格监理工程师审核合格合格总监理工程师签认分部工程五、质量的预控与控制要点序号质量控制要点预控措施1参与设计交底1.参加设计交底之前应详细地熟悉有关的设计图纸。2.将审图中发现的问题予以记录(如：方案的合理性、图面上的错漏、设计意图及施工要求交待不清、专业之间矛盾，以及不符合规范要求等)，并在交底会上向设计方提出，要求予以答复和澄清。3.设计交底的记录或纪要由施工承包方整理后，协助甲方审定本专业部分的内容。4.若需要单独办理设计变更或洽商的，应按照交底会的要求督促办理。2分包单位资质审查1.审查《分包单位资格报审表》。2.审查施工企业的营业执照、资质等级证书、安全施工许可证、特殊工种上岗的培训证、上岗证。3.审查分包单位的业绩，必要时会同总监及建设单位进行实地考察。3工程材料报验1.审查《材料/构配件/设备报验单》及有关附件：出厂质量证明或合格证、许可证，建委的准用证及进场抽样复试单。若符合要求应进行签认。2.核查水泥的品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期。若对水泥质量有怀疑(如发现有粒状或块状)或出厂日期起超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)，应进行现场取样复试，视复试结果后再决定是否准用。3.砂子应为中砂或粗砂，其含泥量一般不应大于5%，有抗冻、抗渗要求时或混凝土标号高于C30时不应大于3%。4.对于新材料、新产品核查鉴定证明和确认文件。4混凝土的配制与拌合1.混凝土的配合比应根据设计的强度等级和质量检验以及混凝土施工和易性的要求，按国家现行标准《普通混凝土配合比设计技术规程》进行计算，并通过试配确定。2.审查混凝土，《配合比申请单和配合比通知单》3.对现场搅拌设备、现场管理进行检查。3.1搅拌设备是否运行正常。3.2计量设备是否准确，是否在规定的校验期内。3.3有关人员是否按规定要求经培训持证上岗。3.4管理的规章制度是否健全。4.搅拌设备的生产能力应满足施工组织设计的要求。5.采用商品混凝土时，要对生产厂家的资质和生产能力进行考查。运输的距离是否满足施工的要求。6.根据GB50204-92规范表4.2.7，并按照国家现行标准《普通混凝土拌合物性能试验方法》测量混凝土拌合物的坍落度。泵送混凝土的坍落度宜为80~180mm。7.混凝土搅拌的最短时间见GB50204-92规范第4.3.2条的规定。5混凝土的运输和浇筑1.核查混凝土由搅拌机中卸出到浇筑完毕的时间，其延续时间不宜超过表4.4.2的规定(GB50204-92)。2.核查混凝土运至浇筑地点时，不应出现离析现象，且此时的坍落度亦符合规定。序号质量控制要点预控措施5混凝土的运输和浇筑3.浇筑前应对模板、支架、钢筋、预埋件进行了隐检合格，对杂物、油污进行了清理。4.混凝土浇筑的倾落自由高度不应超过2米。浇筑不得出现离析现象。浇筑竖向结构混凝土时应在结构底部填以50~100mm厚与原混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，浇筑高度超过3米时，应采用串筒、溜管等措施。5.如遇雨雪天气时，不能进行露天浇筑，必须浇筑时，应采取有效的措施。6.混凝土浇筑的厚度应符合GB50204-92表4.4.10的规定。混凝土的浇筑应连续进行作业，当必须间歇时，间歇时间越短越好，且应在前层凝结之前将次层全部浇完。7.混凝土的运输、浇筑及间歇全部时间不应超过GB50204-92表4.4.11的规定。若不能保证时应考虑设置施工缝。此项在审查施工方案时特别注意。8.当采用振捣器振捣时应注意采用振捣器的类型，并采用相应规定的方法进行振捣，以保证混凝土的质量。9.对于梁、柱相交的节点部位，由于钢筋较密，要特别注意检查。10.施工缝的留置：10.1按设计要求；10.2按GB50204-92第4.4.18条的规定留置；10.3设备基础留置施工缝时应按GB50204-92第4.4.20~4.4.21条的规定。11.查看施工单位的混凝土施工记录。6混凝土的养护1.在常温情况下，一般采用自然养护，即加覆盖和浇水。1.1浇筑完毕后的12小时内应对混凝土加以覆盖和浇水；1.2浇水的次数应保持混凝土处于湿润状态，养护用盐水应与拌制用水相同；1.3浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14天；1.4采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部应用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水。2.在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板和支架。3.冬季施工中的混凝土养护措施和方法，应按冬施方案并经审定批准的方法进行。7混凝土的雨季、冬季施工混凝土在雨季和冬季施工时，应令施工单位编制雨施或冬施的方案，监理工程师应逐项审查批准。对方案中的各项措施要逐项检查落实后方可施。8混凝土质量的检查和强度的评定1.混凝土质量的检查和强度的评定应按GB50204-92混凝土结构工程施工及验收规范第六章中的有关条款进行。2.必须执行见证取样的规定。序号质量控制要点预控措施9技术保证资料水泥1.生产厂家的出厂质量证明书(内容包括：厂别、品种、出厂日期、出厂编号和试验数据)。2.必须进行复试，并提供试验报告。3.水泥复试主要项目：抗折强度、抗压强度、凝结时间、安定性。砂、石按规定取样进行必试项目试验。1.砂子的试验项目有：颗粒级配、含泥量、泥块含量等。2.石子的试验项目有：颗粒级配、含泥量、泥块含量，针、片状颗粒含量、压碎指标值等。3.用于配制有特殊要求的混凝土时还需要做相应的项目试验。外加剂1.厂家的质量证明书或合格证、技术检测单、产品说明书。内容包括：厂名、品种、包装、质量(重量)、出厂日期、有关性能和使用说明。2.性能试验报告、掺量配比试配单。3.市建委《准用证》，防冻剂应有钢筋的锈蚀试验和抗压强度比。掺合料质量证明及试验报告混凝土1.应有试配申请单、试验室签发的配合比通知单。2.分层、分段试块28天标养抗压强度试验报告，其中百分之三十为见证取样。3.按验评标准规定的强度统计评定表。凡达不到要求或未按规定留置试块的，应有结构处理的有关资料，需要检测的，应出具法定检测单位检测报告，并征得设计单位认可。4.冬期施工的混凝土应增设不少于二组与结构同条件养护试块的试验报告。5.自防水及有特殊要求的混凝土，应有配合比申请和配合比通知单及抗渗试验报告或其它专项试验报告。6.采用商品混凝土时：6.1应有出厂合格证，施工现场应有混凝土和坍落度检验记录及施工现场取样的混凝土强度试验报告。6.2水泥品种、标号及每立方米混凝土中的水泥用量。6.3外加剂、掺合料的品种及掺量。7.施工记录。8.隐蔽工程验收记录9.分项工程质量评定记录。10.冬季施工热工计算及施工记录。11.工程的重大问题处理记录。12.Ⅱ、Ⅲ类的混凝土工程尚应提供设计、施工、材料、监理各单位所签订的技术责任合同、预防混凝土碱集料反应的技术措施、混凝土强度试验报告及混凝土碱含量评估等必备资料。

六、施工工艺过程质量控制针对本工程的特征和特点，施工工艺过程的质量控制按下列内容组织实施：模板工程1、模板及其支架的设计应根据结构形式，荷载大小，地基土类别施工设备和材料供应等条件进行由施工单位编制详细的施工组织设计并报监理公司，专业监理工程师收到施工组织设计后立即对所报的施工组织设计进行审查。（1）审查钢模板及其支撑的设计是否符合现行国家标准《钢结构设计规范》的规定，如采用冷弯薄壁型钢应符合现行国家标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》的规定。（2）模板及其支架设计取的各项荷载是否符合实际情况，荷载的组织是否合理。（3）模板及其支架的刚度，其最大变形值是否超过有关规定。（4）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。（5）具有足够的承载能力，刚度和稳定性能可靠的承受新浇砼的自重和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载。2、模板在安装过程中或在验收时，重点检查以下内容：（1）模板的安装是束按已编制批准的施工组织方案进行施工，如不符合方案应要求及时纠正过来，但有些已成是实难以按照方案施工的，要进行认真分析后确认对安全和质量无影响时方准继续施工。（2）模板的轴线位置标高经过反复核对各轴线必须交圈，整个能够闭合。（3）模板的接缝不应漏浆。（4）模板与砼的接触面是否已涂隔离剂，并严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。（5）固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不行遗漏，安装必须牢固，位置准确。（6）现浇砼结构模板安装的允许偏差，应符合下表的规定。项目允许偏差轴线位置5底模上表面标高±5截面内部尺寸基础±10柱、墙、梁+4－5层高垂直全高≤5m6全高﹥5m8相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度以上）5设备基础地脚螺栓的质量控制本炉卷轧机设备基础地脚螺栓约3600余条，每条螺栓的安装精度必须满足设备安装的要求。所以螺栓的安装是整个设备基础施工质量控制的重点之一，其控制措施如下：1、为保证螺栓的安装精度要求，在螺栓安装之前要严格复测每组螺栓的纵横轴线位置的准确性，并设置相对固定的中心线位置高架线板，确定无误后方可安装螺栓。2、安装螺栓必须用单独的固定架固定地脚螺栓，不应与模板、钢筋固定在一起，防止砼浇筑中模板、钢筋变形位移影响地脚螺栓的准确位置。3、在砼浇筑过程中对地脚螺栓要进行“三控制”即砼浇筑前的检查控制，砼浇筑中的检查控制，砼浇筑完后及时检查调整控制。（三）钢筋的质量控制1、混凝土结构所采用的热轧钢筋、热处理钢筋、碳素金刚丝、刻痕钢丝和钢铰线等的质量，应符合现行国家标准的规定。2、钢筋进现场后监理人员应检查质量证明书或试验报告单，查对标志，外观检查合格后，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能复检试验，其中30%的试样要由监理人员现场见证取样，复检合格后方准使用。钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。3、钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需要代换时，应征得设计单位的同意。4、钢筋的加工形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋得使用。5、钢筋焊接头形式、焊接工艺和质量应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收》的有关规定。6、焊工必须有考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作，钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。7、钢筋的接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。8、钢筋的接头位置在绑扎时应相互错开。绑扎接头的搭接长度要符合规范要求。七、常见质量通病与防治措施序号常见质量通病防治措施1混凝土施工缝缝隙夹渣施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在浇筑前，施工缝隙表面的混凝土应凿毛，并用水冲洗干净后，先浇一次水泥浆，在浇混凝土时应细致振捣密实，使新旧混凝土紧密结合。2混凝土出现麻面、蜂窝、露筋、烂根、孔洞、缺棱掉角1.混凝土浇筑前，应对木模板浇水湿润，清除模板内的的垃圾杂物，浇筑混凝土底部先填50~100mm与浇筑混凝土相同成分的水泥砂浆，铺垫砂浆时应用铁锹均匀入模，不得用料斗等直接灌入，以防产生烂根等。2.柱、墙、柱梁核心区的模板下口应留清扫口，待浇筑混凝土前清扫干净排除积水后，将清扫口堵塞严密不得跑浆，以防产生蜂窝或烂根。3.柱、墙支模前，模板下口应用水泥砂浆找平，以保证模板下口严密不漏浆以避免混凝土烂根、蜂窝。4.预留洞、门窗洞浇筑混凝土时应从洞口两侧同时下灰，高度应大体一致，振捣器应距洞口3cm以上且两侧同时振捣，大洞口上部模板应开口并补充振捣，避免混凝土不到位或振捣不实造成孔洞、露筋、蜂窝。5.拆除混凝土侧面非承重模板时，混凝土强度应达到1.2Mpa以上才能进行；拆模时不能用力过猛过急，不能生撬硬砸，吊车或人工搬运模板时要平稳，不得碰撞混凝土结构及棱角，当模板与混凝土面粘结时，不得用吊车拉模板，以防将结构面拉裂；拆模后应及时养护；对人员出入运料通道处的混凝土结构的阳角要加措施保护，避免缺棱掉角。3混凝土发生胀模、洞口变形、错台等1.现浇混凝土的模板，在施工前应进行设计或进行符合实际情况的选择，应保证结构各部的形状尺寸和相互位置准确，具有足够的承载能力、刚度和稳定性，模板的接缝应严密不漏浆。特别是工业化模板和按清水混凝土施工的模板应严格控制误差。2.模板安装后，除施工单位进行自检、预检外，监理工程师应对模板的几何尺寸、轴线、标高、预埋件、预留孔位置、模板的牢固性、清扫口留置、脱模剂涂刷模板支撑、对拉螺栓的间距、松紧程度等要逐项进行检查验收合格，方可进行混凝土浇筑。以防止漏浆胀模变形，轴线位移错台。3.预留洞和门窗洞口的模板四角应设斜撑，保证四角方正，顶撑间距合理；洞口模板与墙模板的连接要可靠、紧密，较大洞口模板底模要设排气孔，消除洞口变形、胀模、洞下口孔洞、露筋等。4.柱梁接头模板和电梯井、剪力墙的角模，应制作定型模板，安装时接缝严密，支撑拉结可靠，以防止漏浆造成蜂窝、胀模或接头歪斜等问题。序号常见质量通病防治措施4冬季施工时混凝土表面受冻出现冻胀裂纹，化冻后混凝土表面疏松，强度下降。1.施工前应编制切实可行的冬期施工措施，应做到项项落实。2.对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等按规范规定进行热工计算，并按计算结果施工。3.配制冬期施工的混凝土，优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。标号不低于425#，最小水泥用量不低于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。4.拌制混凝土的砂石必须清洁，不得含有冰雪冻结物，水与骨料温度应按热工计算结果控制，搅拌时间比常温增加50%，混凝土出机温度不应低于10℃，浇筑温度不得低于5℃，采用吊斗或输送管道浇筑达不到预期温度数值时，应采取调整措施。5.浇筑后，应及时覆盖保温养护，对掺用防冻剂的混凝土，在负温条件下养护时，严禁浇水。6.按规范的规定进行定时测温，并如实记录，若发现达不到温度要求和有异常时，应马上采取补救措施。5混凝土质量缺陷的补救措施1.面积较小，且数量不多的蜂窝，麻面、露石的表面，先用钢丝刷将基层刷净，再用压力水冲洗干净，然后用1:2~1:2.5的水泥砂浆抹平。2.面积较大的蜂窝、烂根、露筋、小孔洞，应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的石子，然后用钢丝刷刷净，用压力水冲洗表面，在表面涂刷界面剂后，用比原混凝土强度等级提高一级的细石砼填塞，仔细捣实