合肥某市政管道工程双壁波纹管拖管专项监控方案

PAGEPAGE17HDPE双壁波纹管D400拖管工程拖管施工方案2010年6月27日一、工程概况本工程为****配套工程雨、污水接管。由于原设计污水管线沿***路北侧绿化带自东向西穿过现***厂房门前，开挖深度达6.78米，开挖后发现有一道市政自来水管道与污水管同向，且水平距离不足2米。如果我们按照原设计图纸采用开挖方式施工，自来水管将会全部断裂。另外，在污水管线经过位置还有***项目单位的施工临时变压器、变压器房及龙门吊，因架设计变压器杆线埋深最多只有2米，如果采用明挖施工，变压器必将倾倒，会有很大的安全隐患。经详细勘察现场和研究后，根据建设单位及设计意见，拟采用定向钻顶拖管法施工。本工程拖管管径为DN400MM，长度总共约70米，管材采用de400HDEPE双壁波纹管。PE100级，公称压力0.8Mpa,电熔接口，技术标准参照《给水用聚乙烯（PE）管材》（GB/T13663-2000）。二、施工流程1、施工准备：2、入口处、出口处土方开挖3、工作井接收井制作；4、管道封堵；5、钻孔、扩孔；6、管道焊接、拖管；7、拆除封头，路面恢复；8、恢复退场。三、施工准备一）人员组织机构及技术人员配置（一）、组织机构1、针对合同段的施工要求，以及工程规模、工期、质量等方面的要求，我单位将为合同段的施工组成一套高效、精干、强有力的领导机构和装备先进，施工水平过硬的队伍，在施工现场设项目部，设项目经理1人，经理部内设工程管理科、办公室等职能部门。2、项目经理部是施工队伍的核心，其职能是按照业主和合同条款的要求，圆满地履行施工合同，即指挥人员和施工机械在业主规定的工期，以合格的质量完成合同范围内的所有工程项目，项目经理对外接受监理工程师和业主的一切有关工程的指令，对内则是协调和指挥各施工队顺利完成分项工程。项目经理必须常住工地，不允许擅离施工现场，如有特殊情况(如病休等)需要离开项目经理部，必须将—切事务与权力暂时移交现场负责人，并征得业主和监理工程师的同意，技术负责人为全面负责该工程质量与工程施工技术以及负责项目经理部内部事务，如工程进度、工程计划、安全生产、文明施工、对外关系等工作，项目经理不在时，代替其主持工地工作。3、项目经理部中的工程管理科的职能是制订和下达施工计划，检查、督促各施工队，按时完成任务。综合办公室负责项目部内日常生活、生产后勤事务，工程拨款控制，工程成本分析与考核，安全生产、文明施工管理、资料档案管理，以及对外协调、处理与其他施工队伍及附近居民的关系，创造一个良好的周边环境，以利于工程施工。（二）、人员配置情况1、经理部机构及主要人员：工程实行项目经理负责制，项目经理为工程质量、安全、效益及保证工期第一责任人，以项目经理为首成立项目经理部，下设经理室、综合办、工程科、技术科、质量安全科，成立以项目经理为首的安全领导小组。2、劳力配制：根据招标文件的工期要求及工程的特点，组织精干力量施工，确保施工质量及工期，施工人员高峰期确保20人，生产一线工人不少于15人，其中四级工以上的技工不少于一线职工总数的50%，专业技术人员配备齐全。现场主要人员一览表岗位姓名备注施工负责人安全员技术员质检员施工员二）、工程设备配置序号设备名称规格型号数量备注1非开挖铺管钻机HL532B1台32T2汽油发电机2台3300W3柴油工程车1辆1.5T4导向仪1套5焊管机2组6反铲式挖掘机日立17自卸车2四、入口处、出口处土方开挖根据本工程实际情况，需在拉管两端挖2个10米*10米*（深7米）的坑，土方开挖采用反铲式挖掘机，施工坡系数为1：1,一）、土方开挖施工方案

1）、先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开始开挖。

2）、本工程机械挖土分两大步进行，第一步挖至-2.50m，第二步挖至-5.0坑底,第三步挖至-7米处，边坡及坑底余土人工进行清理。

3）、第一步先挖去面层渣土至自然地坪下-2.5m，由东向西进行，开挖时边坡预留200mm人工清理。再挖至-5.00m，随挖随修整边坡。

4）、第一步开挖结束，始第二步开挖。随挖土随进行边坡修整。第二步结束,始挖第三步.

5）、在开挖至距离坑底500mm以内时，测量人员抄出500mm水平线，在槽帮上钉水平标高小木楔，在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平。

6）、基坑挖完后，测量人员随即放出基底边线。

7）、施工中对标准桩、观测点、管网加以保护，发现文物及时申请有关部门处理

8）、为防止雨水浸泡坑底，沿基坑底四周向内400mm内预留200mm宽的排水沟，且在转角处设临时集水坑，并且配备抽水泵，随时抽出坑内积水。9)土方开挖后先堆土于距离边坡大于3米处，然后将土方运走二）土方开挖安全施工措施1、安全生产责任制：施工现场应严格执行《安全生产规定》和各有关安全生产文件，建立、健全各级各部门的安全生产责任制，切实做好“安全第一”和“预防为主”的方针，责任落实到人。进入施工现场应遵守“安全生产六大纪律”，认真学习并执行各项规章制度。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。总、分包之间必须签订安全生产协议书。建立安全施工奖罚制度。2、三级教育：新进企业工人须进行公司、项目和班组的三级教育，工人变换工种，须时新工种的安全技术教育。工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。认真建立“职工劳动保护记录卡”，及时做好记录。3、分部分项工程安全技术交底：进行全面的针对性的安全技术交底，受交底者履行签字手续。4、特种作业持证上岗：特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册齐全。5、安全检查：必须建立定期安全检查制度。有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位。安全检查有记录。对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。6、动火申请制:现场工作人员如要焊接等,必须向项目部申请,允许后方可动为.7、危急情况停工制8、安全生产奖惩和事故报告制9、班组“三上岗、一讲评”活动：班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。对班组的安全活动，要有考核措施。10、现场施工人员按国家劳动部门规定正确使用劳动防护用品。所有参加施工的作业人员必须经安全技术操作培训合格后方可进入现场进行施工。各工序施工前均应由施工负责人进行书面交底。11、专职安全员根据本工程施工特点，结合安全生产制度和有关规定，经常进行现场检查督促整改，如发现严重的不安全情况时，有权指令停止施工，并立即报告项目经理，经处理后方可继续施工。12、上下基坑须设专用通道或登高措施，并保持夜间有充分照明。13、施工用电符合国家标准。施工现场夜间施工时，必须确保足够亮度的夜间照明灯光，现场电工加强值班巡视及时修复损坏的灯，确保施工部位的需要。14、工程施工过程中，专职安全监督人员须经常检查工作面的安全设施，杜绝、消灭有关的违章行为。15、做好成品保护，保护上工序已完工程的成果。建筑垃圾不得乱堆、乱放，做到工完料净，垃圾日产日清。16、按国家技术监督局现行《施工机械安全操作规程》和有关部门规定，加强施工现场人员与机械的施工安全管理。17、上班前应进行现场安全隐患的清除，工作时要集中精力，严禁吵闹，下班前应进行施工区域清扫及清除存在潜在的安全隐患。18、进入作业现场，作业人员一定要穿戴好防护用品，电焊专业人员应戴好防护镜或防护面罩。19、在施工区域出入口按标准设置安全标识，合理布置现场各种临时设施，材料的储存、堆放点，实施现场标准化动态管理，确保整个现场在有序的条件下组织施工。20、施工现场材料、构件、设备、易燃物品、交通道路、厂区排水规划应保证安全通道畅通，推行标准化作业。现场大临施设总体布置必须与道路相结合，避免冲突、影响总体的施工进度。推行标准化作业，施工现场保持整洁，排水畅通，无积水。保持进出道路畅通。21、施工区域重点关键部位，一方面需做好安全生产、消防安全等方面警标、宣传及布置相应的设施器材之外，同时必须加强有关文明标化施工的宣传、标识及相应的配套设施。22、开工前要做好各级安全交底工作。根据本工程施工机械多，配合工作多，土质条件差以及运土路线复杂等特点，制定安全措施，组织职工贯彻落实，并定期开展安全活动。23、每天检查挡土设施是否完好，并及时行修复。24、下雨期间进行挖土时，做好防滑措施。25、工地全封闭施工，大门口设水龙头、排水沟、集水池，出场时必须冲洗干净，方准离开工地，不准将污泥带出门外，影响市容。26、夜间挖土施工时，应配置足够的灯光照明。27、为预防边坡塌方，一般禁止在边坡上侧堆土，当在边坡一侧放置材料时，应距离边坡上边缘5.0m以外,材料堆置高度不得超过去时1.5m。28、提前准备好编织袋、草袋、木桩等物，若边坡局部塌方，则可将坡脚塌方清除。29、若边坡经上述措施之后，仍有失稳现象，则应征得设计单位与临理单位同意，采用加大边坡坡度或用压密注浆加固土体等方法，以确保基坑施工的安全。30、阴雨天气，在边坡上应加盖防雨布，以防止边坡上的土体流失。31、基坑上口边5m范围内不允许堆土、堆料和停放机具32、防水布覆盖：下雨之前用防水布将基坑边坡覆盖，以防止雨水淋渗透导致基坑坍塌。33、巡视监护：在土方开挖及基础施工过程中，必须派专职监测人员和安全监督人员在基坑顶部进行巡视监护，主要观测周围土体、围护桩体、支撑及周围环境，如发现异常情况，立即鸣哨通知坑底施工人员及时撤离到安全区域。34、排水措施：为防止雨水浸泡坑底，沿基坑底四周向内400mm内预留200mm宽的排水沟，且在转角处设临时集水坑，并且配备抽水泵，随时抽出坑内积水。35、夜间值班：工地配备值班人员，夜间进行巡视，防止各项事故发生，发现问题，及时向项目经理报告或公安部门报告36、围档：土方开挖后，在沟槽边2米外脚手架进行围档，防止要员落入沟槽中。37、“五牌一图”与安全标牌：施工现场张挂“五牌一图”：即（1）施工单位及工地名称牌；（2）安全生产文明施工牌；（3）消防保卫牌；（4）工程概况牌；（5）工地主要管理人员单位及监督电话牌；（6）施工总平面图。图牌应规格统一，字迹端正，表示明确。施工工地张挂安全生产宣传牌。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传传标语或安全警告牌。38、遵章守纪、佩戴标记，严禁违章指挥、违章作业。39、工伤事故处理：建立事故档案，按调查分析规则、规定进行处理报告，认真做好“三不放过”工作。40、安全保卫措施：1）、加强对外民工的管理，摸清人员底数，掌握每个人的思想动态，及时进行教育，把事故消灭在萌芽状态，施工人员不得住在施工现场。2）、每月对职工进行一次治安教育，每季度召开一次治保会。定期组织保卫检查，并将会议检查整改记录存入内页资料内备查。3）、对易燃、易爆、有毒物品设立专库，非经单位工程负责人批准，任何人不得动用，不按此执行，造成后果追究当事人的刑事责任。4）、施工现场必须按照“谁主管，谁负责”的原则，建立保卫工作领导小组，与分包单位签订保卫工作责任书。各分包单位应接受总承包单位的统一领导和监督检查。5）、施工现场要建立巡逻制度，护场守卫人员要佩戴执勤标志。6）、财会室及职工宿舍等易发案部位要指定专人管理，制定防范措施，防止发生盗窃案。严禁赌博、酗酒、传播淫秽物品和打架斗殴。7）、大型机械设备及工程的关键部位和关键工序，是现场的要害部位，要制定保卫措施。8）、做好成品保卫工作，制定具体措施，严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。9）、施工现场发生各类案件的灾害事故，要立即报告并保护好现场，配合公安机关侦破。五、工作井接收井施工本工程中的拖管工作井接收井深约5米，采用有资质厂预制钢筋砼管下沉施工，开挖主要采用人工开挖，龙门吊吊土。内径3米圆型井（预制钢筋砼管内径3m，管节长度2m节），第一次采用大开挖1.米深，然后把预制好钢筋砼管使用25T吊车吊入坑内垂直放好。再向下施工开挖下沉，严格控制其挖土深度并做到随挖随下沉，每次挖土深度不超过30厘米。当下沉深度到2.5m时，吊入第二节钢筋砼管下沉，直达到设计深度。施工到位后，先在底板下层铺设10厘米厚碎石，再浇筑30厘米厚的C30钢筋砼底板，并在浇筑底板放置Φ300PVC管h30cn集水桶一个。砼底板配筋为Φ14双层双向间距15cm。管道拖入后浇筑筑内径1500钢筋砼检查井、检查井与工作井之间采用1：1砂石回填夯实在恢复原有路面，四、拖管施工技术（一）、定向钻机的施工步骤定向钻机是近些年来得到迅速发展的一种非开挖施工设备，在结构上和性能上已日趋完善，并形成了品种和规格较为齐全的系列。定向钻机牵引法施工一般分为三步：1、钻孔利用定向钻进设备在入口处开始定向钻进，钻进过程中通过监测和控制手段使钻孔按设计轨迹延伸，并从另一端钻出地表，完成了导向孔的施工。钻孔轨迹的监测一般采用地面步行导航仪。2、扩孔如果欲安装的管径较大，不能同时完成扩孔和回拖作业时，必须进行逐级扩孔。根据设备能力、地层条件和现场情况来确定每次扩孔直径。一般可以采用回拉扩孔。最终扩孔直径应比管线直径至少大20%以上。3、管线回拖 在出口处将管线通过回拉头和扩孔钻头连接到钻杆上，利用钻进设备一边回转一边回拉，同时通过钻杆输送冲洗液到扩孔钻头，扩孔回拖过程必须连续进行，中间不许有长时间的非作用停顿。（二）、钻孔工艺参数的确定钻孔工艺参数主要是指钻杆顶推力、钻压、转速和冲洗液流量等，而钻速、扭矩、泵压等也是非常重要的技术指标，这些技术指标因钻进方法不同而不同。1、顶杆力的确定要使顶杆能够顺利穿越土层，而不使顶杆破坏，既要考虑杆身侧面与土之间的摩阻力，又要考虑土对杆头的端阻力。根据施工经验，在顶杆顶入一定深度之后，杆端土阻力远比顶杆总顶力小，因此可以忽略杆端土阻力，用杆与土之间的总摩阻力代替杆的总顶力进行计算。2、钻压的确定钻压是保证钻头有效破岩的必要条件。钻压的大小直接影响破岩方式和钻进效率。一般土层选择片状硬质合金钻头，每片切削刃上压力400N~600N。3、转速/钻速的确定一般情况下，钻速和转速成正比。转速的确定与岩土的性质、设备能力、钻柱正动振动、孔壁稳定性以及泥浆的润滑减阻条件等密切相关。原则上在设备能力和钻杆质量等完全满足安全的条件下，小直径钻孔可以开较高转速；浅钻孔可以开较高转速；孔壁稳定性好可以开较高转速；直孔可以开较高转速。否则应适当降低转速。4、冲洗液量的确定冲洗液的主要作用是清除孔底岩屑、冷却钻头、保护孔壁和润滑减阻等。冲洗液量的确定首先应以能充分清除孔底岩粉为主要依据。所有的岩屑必须经过冲洗液携带至地表，在沉淀池中沉淀或采用除砂设备进行清除，不许再次被送入孔内。因此，必须考虑泥浆的携粉能力和在钻杆与钻孔之间的环隙流速，确保在流速最低的孔段也能有效地携带岩粉。（三）、扩孔钻进技术规程在非开挖施工工作中，扩孔钻进技术规程一般指回拖力、转速及冲洗液三个钻进过程可以控制的工艺参数。钻进规程作为一种生产工作的规章制度而言，它应当是统一的或规范化的。但在实际应用中，钻进规程是有条件的。通常，钻进规程应根据地层条件、钻头类型、钻机设备能力以及当时操作者的技术水平而定的。1、回拖力的确定在非开挖生产实践中，扩孔钻头的实际回拖力尚无一确定的计算方法。目前情况下可以参照岩心钻探的确定方法进行选择。首先确定单颗硬合金切削具上应有的压力，然后在根据一个扩孔钻头镶焊切削具数目计算总回拖力。在实际施工时，实际的回拖力尚须考虑土层的状态、钻头的类型、钻孔的长度及弯曲曲率和钻具的强度因素。2、转速的确定钻头转速即钻头每分钟的转数。在扩孔钻进工作中，用以衡量回转速度的指标有转速和周速。周速直接反映了切削具运动的快慢，消除了钻头直径大小的因素。在一般土层中钻头以一定的回拖力进行扩孔钻进时，可以认为其扩孔钻速与转速成正比，即选择高的转速可以提高扩孔钻进速度，但实际施工时，有些情况下转速的提高受到相关因素和条件的限制。过高的转速势必导致钻具的弹性振动加剧，着对于扩孔轨迹和孔壁的稳定均产生影响，因此实际工作过程中的转速的增长范围受到钻具组合工作稳定性的限制。3、冲洗液量的确定在非开挖扩孔钻进中，冲洗液量的大小一般是由单位时间内扩孔所产生的土屑量来确定的，随着泵量的增加，对钻孔内清除土屑的能力也增强，钻孔的清洁状态对扩孔钻进影响很大。把孔内切削下来的土屑及时清除干净，就为连续切削土体创造了条件。在一定的泵量下使冲洗液流速达到相当的高度，可以喷射切割土体，对于提高扩孔钻速是十分有益的，同时对钻头有清洗作用，减少钻头的糊钻现象的发生。（四）、液压锁现象 在回拖铺设的过程中，如果没有将足够的钻进液抽入钻孔，或者使用的钻液质量差，又或者钻液的配置与土质状况不相符，便会产生液压锁现象。经由反向扩孔器抽取的钻液如果完全滞留在钻孔中，而没有流出入口或出口时，液压锁就会发生。被抽入钻孔的钻液在没有排放路径的情况下，便会增压，就象液压缸一样。压力会使牵引的管线根本无法移动，直到钻液找到排放路径为止。液压锁现象导致的直接后果是钻进路径以上的地面隆起或地层破裂。防止液压锁的最好办法是：1、根据所面临的土壤状况，使用种类和数量合适的钻进液。常规的做法是：使钻孔中的钻屑与钻液形成的固体和液体比达到1：1。对于特别粘的或湿涨性的黏土，固/液比可能更高，达到1：4。2、回拖速度要适当。一般情况下，在回拖速度大于钻进液泵入钻孔的速度时容易发生液压锁。在回扩的过程中不要太匆忙，回扩时需要时间来切削地层并将切削混合成泥浆，与此同时机器上的泥浆泵的能力也是需要考虑的因素。六、拖管施工工艺1、水平导向定向钻进机就位：钻机应就位于设计管线轴线上，既工作坑和接收坑的连线前方，如受到作业区域场地限制，钻机设在工作坑内。钻机就位的范围应具有一定的地基承载能力，能承受钻机自重荷载和施工运作时产生的振动荷载，若有能满足要求，由应对机位下地基进行认为处理，为期提高其承载能力，满足要求。2、钻机曲线设计：钻机曲线设计主要是要确定：（1）钻头的入土角，进入工作坑后的入钻深度和进入接收坑后的出钻深度，这些是根据钻进设备性能，设计后再结合操作，技工的操作技能和经验来确定入土角。进入工作坑入钻深度和进入接收坑后的出钻深度应依据设计管底标高和钻杆的性能来确定。(2)导向孔的曲率半径导向孔造斜段的半径R可以通过下式来确定a、R不小于l000db．满足下式的计算结果R≥(2Ed)／δR一导向孔曲率半径(m)E一穿越管材的弹性模量Mpad一穿越管材的外径(m)δ一穿越管材的最小抗拉强度(MPa)钻孔轨迹的设计深度应以施工图中所标注的管道埋深为准。3、开钻准备对设计施工图确定的管道走向清除沿线障碍物，保证施工工程中钻机操作人员与导向人员的通视。对通道走向沿线测量地面标高，指导导向孔深度的基准。检查管材质量和橡胶密封圈的质量。4、导向钻钻进检查钻进设备安装必须平稳、牢固、周正、钻机曲线与牵引管轨迹与设计方向成一直线。（1）施工线路的控制：根据设计轨迹线，用导航仪等探测设备每O．5-1m探测一次，控制导向轨迹与深度。检查导向孔轨迹和深度与设计施工图要求相符合，则继续进钻接收坑止。导向进钻时，随时跟踪测量导向钻的位置，发现有偏差及时将钻杆抽回，并以相反方向加以调整，调整时应勤调轻调，避免纠正过急，形成反复纠正。在发现地层中心线两侧软硬不均时，应及时对钻头的位置仔细跟踪测量，并予以纠正，并作记录。(2)施工深度控制：导向孔的深度决定了工程施工过程中管道的埋置深度，所以在导向过程中深度的控制应放在第一位。为确保在施工过程中钻头的埋置深度为预定的埋深，导向时应做到以下几点：a．在导向孔施工前对钻头体中的探棒进行认真校核，以保证在探测过程中所测得的数据真实有效，使其深度误差值在3％以内：b．在钻进过程中应尽量找准前后定位点，使探测仪所测得的深度为正定位点的深度；c．在有干扰的地区进行导向时，就采取一定的屏蔽措施防止干扰；d．在钻进过程中将所测得的数据与施工前的线路设计值进行对比，以保证导向孔在垂直方向能满足要求。(3)导向孔钻进时防止事故的安全措施：在导向孔施工过程中，由于地层中不明的障碍物出现，钻进过程中可能发生一些事故。在钻进过程中，发现仪表盘中推力与扭矩的读数发生较大改变的情况时应立即停钻，待调查清楚后或启动应急予案后再进行钻进。5、回钻扩孔、清孔：(1)回扩头的选用，导向钻头到达接收坑后，在回扩时为更好的排出钻屑和更顺利的切削地层土体，选好回扩头，逐级扩孔，并控制好回扩头与钻孔速率、泥浆流量关系。回扩到最后一级回扩孔时，做到一遍成孔，两遍清淤，采用清孔器清孔，最终成孔。(2)泥浆的配比：本段工程因过河标高埋管交深，在顶进扩孔时可能遇见流砂，所以本次扩孔及拖管前应采取必要的泥浆配置制作型孔措施。泥浆制作的粘土材料主要有高岭土、膨润土、伊利土、海泡土等四大类，建议工程中使用膨润土。为了提高膨润土的造浆性能，最后选用改性的钠质膨润土粉，选用钙性膨润土制浆时应添加纯碱(碳酸钠)改性。制浆用水应选用清洁的淡水。一般土质情况下使用钠质膨润土制浆时，膨润十含量(重量／体积)在4-6%，泥浆比例1.05一l.08％先右。遇到松散破碎地层和水敏性易垮塌地层时应在泥浆中添加膨润土用量5％左右的CNIC(钠羧甲基纤维素)，提高泥浆造壁性和降低泥浆失水量。在遇到流砂层时，流砂层扩孔，孔扩后不能形成完整的孔，而且流沙具有吸附力特性，给被铺管造成阻力。选用重胶质固相泥浆，放慢回扩速度，让泥浆与流砂充分乳化，流砂悬浮孔内，消除流砂吸附力。在铺管时，流砂随泥浆从钻孔中流出。遇流砂严重时应在泥浆中添加适量的水解聚丙烯酰胺进行化学除砂，防止泥浆内砂沉积。(3)回扩钻孔时流量计算与速率控制回扩(拖)速度的控制应根据以下公式计算(回扩头尺寸)2÷2.013=每米钻道需要的钻液开数，回拖每根钻杆的钻液数泥浆泵的能力=圊拖每跟钻杆的时间，计算泥浆泵的能力时应按70%-90%计算效率损失。回拖扩孔尺寸应是铺设管道直径的1.3-1.5倍。（4）回扩时泥浆的控制会扩时泥浆的控制主要有以下几点：a、比重控制：由于扩孔过程中钻具切削的土体进行泥浆固体颗粒含量增加，泥浆比重加大粘度加大，使回扩速度和转速降低，回扩压力增加，因此扩孔过程中应抽检泥浆比重，并采用机械或化学法净化泥浆，机械净化可采用稀释自然沉降法或泥水分离设备除砂，化学净化可采用添加选择陛絮凝剂。b、泥浆量控制：回扩速度按计算值扩孔时同时要监控注入的泥浆量和泥浆压力，回扩时钻具在泥浆孔的出浆速度不一，当泥浆注入量骤减，压力升高时，会形成液压锁。6、管材安装与回拖管材安装在接收坑内进行。管材回拖应在扩孔结束后立即进行，防止孔内地层发生松动而产生塌方，如果时间间隔超过5小时以上，则应重新扩孔。(1)管材安装a．管材进场后经送检合格才允许投入施工。b、视管节与管节之间接口形式．接口材料，选定管材安装步骤，塑料管平接口的电熔、热熔，熔接后严禁立即翻动或移动，使其达到一定胶结强度，并且该强度大于管材的抗拉强度时，才准回拖入孔。（2）管材回拖与泥浆控制A、管材回拖的速率与冲洗液流量和最后一遍扩孔时的速率和流量一致。B、回拖管材时的拉力值应控制在管材重量的1．5倍以上，超出该值则说明孔内有塌方或者发生液压锁现象。C、对孔内返出泥浆应及时清理，以减少泥浆返出时的阻力。D、当孔内泥浆返出正常而钻机的回拖拉力值又偏大时，可向管利材内注入适量的水以减少孔内泥浆对管材产生浮力时增加的阻力。E、回拖过程中所用泥浆冲洗液应适当减少其粘度，以减少对管材的浮力，流量不变。F、施工时准确计算钻杆长度，确保管材的两端均在设计井位内。(3)管头分离管材回拖以后，拉管头与管制及时断开，防止孔内泥浆发生倒灌，封堵板采用打入钢板桩来处理。7、质量控制A、管材质量，橡胶圈质量应符合设计要求和国家有关标准的质量要求。B、接口质量达到密封要求。C、接收井内管道设计井室位置处管内底标高与设计要求相符合，允许偏+30mm，-40mm。D、管道纵间轴线应与设计要求相符合，允需偏差50mm。七、施工进度安排我公司计划工期日历日20天。根据工程的特点，第1天为项目部搭建；下面根据实际情况进行，保证在前4天内完成；后进行定向设备就位、扩孔和管道回拖，计划需12天；最后为场地路面恢复及退场，需2天。序号1-45-1011-1516-201、进场2、土方开挖3、管道封堵4、拖管5、