服装质量管理讲座(讲课提纲)

服装质量管理讲座

主讲：乐季准

1第1页，共39页。第一单元

服装质量管理与企业生存关系

要理解《服装质量管理与企业生存关系》就应该先了解服装质量管理基本概念，然后再从服装质量与企业诚信；服装质量与企业管理水平及服装质量与企业经济效益这三个方面来说明服装质量与企业的密切关系。

2第2页，共39页。一、服装质量管理的基本概念

在这里我想讲两个问题：一是什么叫服装质量?二是什么叫质量管理?(一)服装质量的概念服装质量是个中性词汇，没有说明质量好与不好。为此我们讲到质量时必须说明服装质量的优劣程度。用质量优劣的具体数据使质量成为看得见摸得着的质量实物，质量可以表现为以下五个方面：3第3页，共39页。1、外观质量：包括产品折叠方法，包装方式，产品整洁，平服端装，无油污渍，无线头。2、材料质量：材料的品种、材质、型号、规格、纤维含量、色泽、手感、表面肌理符合服装设计及选料要求。面料的疵点、色差、伸缩率、色牢度、耐热度、纬斜等应符合服装质量标准要求。辅料的品种、规格、型号、材质、色泽应符合与面料搭配要求，各项技术指标均达到标准规定要求。4第4页，共39页。3、缝制质量：(1)缝型符合产品设计要术，线迹清晰整齐。(2)针距密度：包括平缝机、包缝机、锁眼，钉扣机、三角针、手缝针距等应符合标准要求。(3)缝子顺直平服，部件与部位缝纫该圆则圆，该方则方。(4)对格对条：不同款式有不同要求，上衣常规对格对条部位以西服为例：左右前衣片、胸袋与前衣片、大袋与前衣片、袖与前衣片、袖缝、背缝、背缝与后领面、领子、驳头、摆缝等。裤子对条对格部位：侧缝、前后裆缝、袋盖与被裤片等。(5)各部件小规格符合工艺标准规定，整齐规范应对称的部位，要对称和合。

5第5页，共39页。4、规格测量：常规测量衣长、胸围、总肩宽、领大、袖长等。特定要求可以补测腰围、下摆、袖肥、袖口等。裤子测腰围、臀围、裤长等，有时也要求测直档、中档、横档、脚口等，误差应在规定范围内。5、理化性能：缝子纰裂、粘合剥离强度、甲醛含量、洗涤后缩率、接缝强力以及生态纺织品规定的各项测试条件。

6第6页，共39页。(二)质量管理的概念

质量管理就是运用专业技术和管理技术，对质量工作进行计划、组织、指挥、协调、检查和督促，使质量管理机制正常动作。7第7页，共39页。1、计划；就是把质量工作纳入计划管理范围。比如：有计划地对企业员工进行质量教育，举办各类岗位的岗前培训和在岗人员的分期培训；有计划地开展质量评比活动和质量检查活动等。2、组织：就是对生产活动的种类要素，各生产部门、各生产环节、各类人员在空间和时间上进合理配置与组合，建立科学合理的量管理机构与质量管理队伍。3、指挥：就是对各质量相关部门进行指导。服装生产环节多，工序多，部门之间、工序之间环环相扣，质量管理工作的连续性和关联性需要有人衔接和指导，对影响质量的关键工序和关键部门需要进行指挥和疏导。

8第8页，共39页。4、协调：就是对质量相关的内部或外部存在的问题，进行调节和商洽，使他们之间的问题得的合理解决。比如：材料的生产部门或采购部门与使用部门之间的矛盾：裁剪部门与缝纫部门之间的质量矛盾；技术部门与质量监督部门的矛盾；部门之间，上下道工序之间等发生的质量纠葛都需要质量管理部门及时进行协调，采取公平、公正、公开以人为善的原则和国家、社会、企业、个人利益兼顾的原则予以妥善协调，合理解决。5、检查：就是对生产过程可能发生的质量事故或质量缺陷，或对已经解决的问题进行检查和复查，检查必须以预防为主，使质量问题在萌芽状态即予解决，维护正常的生产秩序，检查必须是全面和全过程的，包括技术准备、工艺准备、材料准备及工夹模具的准备工作等是否具备生产优质品的条件。6、督促：督促就是针对检查中发现的问题，限令及时提出整改措施，督促其完善管理制度，明确各部门的责任，全程督促，直至改正为止。服装质量管理的六项职能是—项有机的系统工程相互联系，相互制约，相互完善，为此，必须全面执行。

9第9页，共39页。二、服装质量与企业诚信

企业的诚信是建立在物质基础上的，脱离了企业的产品质量就不会有诚信而言。服装企业由于质量问题影响企业诚信度的实例很多，具体表现在：样衣不能及时到位；产品不能按时交货；劣质产品受到退货与索赔：消费者追踪上访等都会严重影响到企业的诚信度。10第10页，共39页。1、样衣不能及时到位凡是生产出口的服装的企业都知道成交后的第—件事就是生产样衣，在原辅料尚未到位的情况下，先要生产一件款式样，作为定型样衣。在材料全部到位后生产的样衣叫确认样，以此作为批量产品验收的依据。准备批量产前，送出的样衣叫推销样，上家以此落实销售计划。随后运出的是船样。这些样衣试制和发货的时间均有严格要求。但据我所知样衣的重要性还未被大多数企业所认识，至使上家错过了最佳的销售时机和旺销季节，最终他们的经济损失有时也会转移到我们生产企业，使我们生产企业在经济上和诚信上受到双重损失。2、产品不能及时交货

服装是季节性很强的消费品，何时成交、何时生产、何是发货，均有严格的时间要求。有些企业由于质量事故或管理差错，不能按时履约，不仅使我们失信于上家，也使上家失信于各销售公司，必然会受到上家的指责和下次成交失败的可能性。

11第11页，共39页。3、劣质产品受到退货与索赔生产劣质产品必然会受到退货与索赔，不仅经济上受损．法律文件飞来飞去，对企业来说还会有诚信吗?4、消费者追踪上访本企业的产品质量纠葛未能及时处理好，不时有消费者到处追踪上访，试想这种企业还会有诚信吗。

一个企业无论是什么原因，当一个企业没有了诚信度，企业是否能长久生存，只是一个时间的问题。

12第12页，共39页。三、服装质量与企业管理水平企业管理是产品质量的可靠保证，产品质量的优劣是企业管理水平的综合反映。管理水平的高低不一定要去企业实地察看，它是可以通过产品实物深究到企业管理现状。我想从管理机制，产品实物及消费者质量上访来验证企业的管理水平。13第13页，共39页。1、从质量管理机制看企业管理水平看企业管理机制是否完善，从各个与质量相关岗位的人员配置就能看出。不少企业有人无事干，有事无人管，就不难看出管理水平的弱势(举例说明)。2、从质量实物看企业管理水平企业产品质量长期得不到改进，返修产品与正品混在一起。产品质量缺陷追究不到责任等等(可举例)都能有力的说明管理水平存在问题。3、从质量上访看企业管理水平

售后服务无人专管，放任消费者到处上访，有“死猪不怕开水烫”的情绪，这样的管理是威胁到企业生存的。

14第14页，共39页。四、质量管理与企业经济效益服装企业的经济效益主要来源于效率、材料节约、品质优良等三个方面，这三个方面均与质量管理有密切的关系。15第15页，共39页。1、要注重生产效益的研究不少企业错误的认为员工实行计件工资制多劳多得。生产效率无须研究，甲乙两个企业投入同样的厂房与机器，生产效益高的企业就会获得较好的利润。靠加班加点增加生产量是不明智的，应该通过操作手势的规范，作业方法的改进，流水程序的研究以及工夹模具的配套使用来提高生产效益。2、注重节约使用原辅材料所有原辅材料包括辅料、里料、衬料、线、扣等都必须规定单耗，把奖励节约、反对浪费形成一种制度，使企业和员工都能从中得利。3、注重生产优质产品生产优质产品避免退货与返修，降低质量成本，努力提高企业的经济效益。以上观点足以说明服装质量管理好与不好，可以使企业，兴旺发达，也可以便企业走向倒闭。

16第16页，共39页。第二单元服装质量管理中常见问题的控制

服装质量管理中，常见的质量问题可以说是多如牛毛，无法一一例举，但是，我们把全部产生质量问题的原因，经过统计分析，归纳为样板、工艺、材料、裁剪、缝纫、包装、奖惩和判定等八大因素而引起的，如果我们能够把这八大因素控制好，那么，百分之九十以上的质量问题即可迎刃而解。17第17页，共39页。一、样板复核与管理(一)、样板复核工业生产用的样板必须十分准确，稍有忽视，必将造成无可挽回的损失，样板的检查与复核，主要有以下几个方面：1、核对样板的款式结构。样板的款式结构与订货单效果图或实样是否相符，样板块数组合是否完整，有否遗漏或不齐。2、核对样板规格。样板规格的核对应该包括放缩水率、缝头、缩缝、贴边等是否计算在内。主要部位应认真测量：上衣样板测衣长、袖衣、袖口、领口、肩宽、胸围、腰围、下摆等；裤子样板主要测腰围、臀围、中裆、脚口、裤长、直裆等。3、核对样板组合部位是否圆顺。上衣可以检查肩缝，领口、摆缝、袖缝、裤子检查侧缝、上裆、下裆、后裆缝等组合部位是否圆顺。18第18页，共39页。4、检查衣身与组合部件是否吻合。领圈与领长、袖窿与袖子，前后肩缝、前后摆缝、前后袖缝。裤子可以检查：裤后缝、裤侧缝、下裆缝、腰围与腰头的组合等是否吻合。5、样板各部位分档是否合理。出口产品可依据客供订单的规格条例。内销产品可依据《服装号型》标准规定的跳档系数推档。具体操作可以参照男女《服装号型》分档数据一览表。6、复核样板上的文字标记是否完整齐全。主要文字标记应该是：(1)

产品效果图、产品名称、型号、规格；(2)样板名称必须标明，比如：面子样板、里子样板、衬料样板，净样板、劈剪样板等。(3)左、右、上、下不对称款式的样板，应标明其部位；(4)样板上是否已标明经、纬、斜丝缕方向；(5)需要借用光边的部位，是否在样板上标明；(6)一块样板需要裁几片的零部件样板，应在样板上标明所需要的裁片数；(7)样板上常用的中英文标志尽可能用图章敲印，不图章敲印，如只能手写，则文字要求端正，不可潦草，不可涂改，以保持样板整洁和避免差错。

19第19页，共39页。7、样板刀口是否顺直，弧度是否圆顺。8、样板上的定位标记是否准确，有无遗漏，定位标主要有眼刀、钻眼(或点眼)两种，眼刀起着标明以下各方面的阔狭、大小位置的作用。如：(1)缝头和贴边的阔狭；(2)收省的大小；(3)开衩或缝内插袋的大小及位置；(4)零部件的装配位置：(5)在缝纫装配时，应与其它眼刀或省、缝、搁等相互对准的位置：(6)贴袋、袖头等的前边和上端位置；(7)折裥、缉裥、缉线的位置或抽裥的起点和止点；(8)裁片对条、对格的位置；(9)需要吃势或拔开的多少。

20第20页，共39页。眼刀的深浅要注意：lcmcm眼刀；0.7cm缝隙头处打0.3cm-0.4cm眼刀钻眼起着标明以下各方面的阔狭、大小位置的作用。例如：(1)收省的长度、钻眼一般比收省的实际长度短1cm；(2)橄榄省，收省的大小，钻眼一般比收省的实际大小每边各钻进0.3cm；(3)装袋或开袋的位置及大小，钻眼一般比衣袋的实际位置及大小钻外或钻进各0.7cm(4)打在缝头边上代替眼刀的钻眼。所有定位标记对裁剪及缝纫装配等均起一定的指导作用，因此必须按照规定的尺寸及位置打准，否则非但不能起到正确的指导作用，反而会导致裁剪及缝纫装配错误，影响质量及规格。样板复核时必须要注意到这一点。样板全部复核以后认真填写样板复核记录表格，以便查阅，并在样板四边盖上“样板复核章”

21第21页，共39页。（二）样板管理为节约人力、物力，积累技术资料，需要重复使用的样板，第一次使用完毕后，应收回样板库保管。样板保管方法如下：1、样板使用完毕一周内，必须退回仓库分门别类登记保管。2、样板管理，要做到帐、卡、物三相符，使用时可以立等可取。3、保持样板完整性，不得随意修改、代用。4、保管时间较长的样板，再度领出使用时，对各档规格要复查，防止纸样收缩或变形。5、企业可以自行制定样板保管期，过期样板，内部自行销毁。6、样板保管仓库，要选择干燥、通风、整洁的环境。22第22页，共39页。工业生产用样板，在生产中占重要地位，任何样板的短缺、损坏都会给生产带损失，样板一经复核验收合格，在使用中就应保持其完好性，严格的样板的领用制度其主要规定有：1、样板登记手续要完备。样板一经复核验收合格，即予以登记。登记内容包括：(1)产品型号、名称、销往地区、合同和订货单号；(2)样板规格。面子样板、里子样板、衬头样板及净样板的块数；(3)样板制作人、复核人及验收日期；(4)样板使用记录等。2、样板领用，必须经技术科长同意。3、技术科应设专人负责样板的发放、使用、回收等管理工作。4、领用样板，必须填写样板领用单，说明用途、使用日期。5、样板领用人在领取样板时需清点块数，经手人签字后方可领用。6、样板使用期间，应由使用部门妥善保管，不得损坏。不得遗失。归还时应保持原样板的块数及完好情况。7、样板在使用期间，如需复制或转换部门，属企业内部使用的须经技术科长同意；外单位提供使用或复制的，须经厂长批准。

23第23页，共39页。二、工艺文件审核关工艺文件是根据工艺方案和有关技术资料编制的。其主要资料有：产品订货要求、效果图及结构制制图、技术标准；机器设备明细表：生产计划和投入本批生产计划；工人技术水平：原料、辅料供应情况；新技术、新工艺项目的实施和鉴定情况；已经达到和计划达到的各项技术经济指标以及其他有关技术文件等。24第24页，共39页。(一)编制工艺文件的依据1、根据客供样品及有关文字说明或者本企业试制的确认样。2、依据合约单指定的规格、款式、型号及生产批量。3、依据本企业现有的专用设备及可能使用的专用设备。4、依据客户提出的补充意见及销售地区的水土风情及其特点。5、产品技术标准规定的各项技术条件。6、样品试制(款式样、确认样、推销样、船样)记录及改进意见。7、原辅材料检验报告。8、原辅材料物理、化学测试报告。9、原辅材料样贴确认样卡。25第25页，共39页。(二)编制工艺文件的具体要求工艺，可以简单的理解为生产加工的方法，也就是劳动者利用生产工具对各种原料、半成品，进行加工或处理使其改变现状、成分、性能、作用而成为产品的方法。工艺文件则是对加工过程的产品或零部件规定加工的步骤和加工方法进行指导的文件，是企业劳动组织、工艺装备、原材料供应等工作的技术依据。作为服装生产的工艺文件必须具备完整性、准确性、适应性及可操作性，四者缺一不可。1、工艺文件的完整性：主要是指文件内容的完整，它必须是全面的和全过程的，主要有裁剪工艺、缝纫工艺、锁钉工艺和整烫、包装等工艺的全部规定。26第26页，共39页。2、工艺文件的准确性：作为工艺文件必须准确无误，不能模棱两可，含糊不清。主要内容包括：(1)图文并茂，一目了然，在文字难以表达的部位，可配以图解，并标以数据，如两线间距0.8cm、手巾袋口长10.5cm、宽2.5cm等。(2)措词准确、严密，逻辑严谨，紧紧围绕工艺要求，目的和范围撰写，条文或词句既没有多余，也不足。在说明工艺方法时，必须说明工艺部位如前身、后背、袖子、里子、领头等。(3)术语统一。工艺文件使用的全部术语名称必须规范，执行服装术语标定的统一用语，为照顾方言，可以配注解同时使用，但是在同一内容，不可以有不同的术语称呼，以免产生误会，导致发生产品质量事故。

27第27页，共39页。3、工艺文件的适应性：制订工艺文件必须符合市场经济及本企业实际生产情况。脱离实际的工艺文件，是难以取得预期效果的。适应性的内容有：(1)工艺文件要与我国技术改策及国家领发的服装标准规定的要求相适应。(2)工艺文件要与产品销售地区风土人情及生活习惯要求相适应。(3)工艺文件要与产品繁简程度，批量大小、交货日期、现有的专用设备及通用设备条件，工人的技术熟练程度、生产场地、生产环境以及生产能力等相适应。(4)工艺文件要与出口贸易国的技术政策相适应，能够抗衡国际贸易中的技术壁垒。4、工艺文件要具有可操作性，工艺文件制订必须以确认样的生产工艺最后鉴定意见为生产工艺的依据。文件既要有具先进性，。又要具有可操作性，未经实验的原辅料及操作方法，均不可以轻易列入工艺文件。

28第28页，共39页。三、不合格的原辅料不进仓、不发料、不裁剪原辅材的申报、采购、验收、检验、确认、进仓、发料等，必须严格按照企业相关制度进行。未经检验、测试的原辅材料对不可进仓。

企业必须设置专职人员对原辅材料的数量和质量验收，同时查看原材料的品种，型号，色号，门幅，色差，色档，疵点等是否违用于本批生产任务，材料质量是否合格，并由技术和质监部门确认后才可以入仓发料。裁剪车间领料后，首先要查阅材料检测报告，如果检测报告合格品，但在摊料时发现材料质量有问题，应停止使用，及时向质监和技术部门联系，以明职责，明知材料不合格而投入裁剪的，裁剪部门应负全责。29第29页，共39页。四、不合格的裁剪不发片裁剪车间设专职检验员，对每道工序进行检查，严格把关，确保以好的裁片交给缝纫车间，裁剪过程中主要把好三个环节：1、划样：划样后经检验合才同意摊料。划样要根据工艺要求紧密套排。检查时主要查划样块数、规格、丝缕，组合部位色差样线条是否清晰，查套排是否合理，倒顺是否一致：查倒顺花划样是否合理：查原料利用率。2、摊料：或称辅料，符合后才同意开刀裁剪。摊料后要检查后认为符合技术标准规定，签字同意才能开裁。3、不合格的裁片不缝制。开刀后的裁片，由检验员查核对，符合质量要求，经检验员同意签名后才能打包编号，送缝纫车间。30第30页，共39页。五、不合格的在制品不往下传递1、由质监科专人负责，与技术科、车间导员一起对车间班组的制品、半成品进行巡回检查，发现问题及时解决，使质量隐患消灭在流水线之中。2、由质监科督促，车间班组组织对半成品、在制品进行自查、互查、倒查、专查，贯彻以防为主，消灭质量事故。自查一由操作者按工艺文件规定，对本人操作的在制品进行自查，确保不合格的在制品不往下流。

互查----同工序个人之间，同产品班组之间，在质监科的组织下，定期对口互查，对查出的质量总是作好记录，作为班质量考核的依据。

倒查----由下道工序上道工序的质量进行检查(在行业中称为倒查，)发现不符合质量要求的则应退回返修，若对上道工序的质量问题视而不见者，则根据个人质量考核评分细则规定扣分。专查----每组设检验员一名，对小组半成品逐件检验，严格反关，符合工艺、规格和质量要求的半成品，检验后加盖检验员工号方可放行。31第31页，共39页。六、不合格的成品不包装车间成品检验员对产品按程序进行全面检查，做到不让一件废、次品流入包装间。32第32页，共39页。七、实施质量奖惩制度技术科对技术准备及生产工艺负责，由技术原因及工艺文件未能很好实施而产生的质量事故和质量缺陷，应追求技术部门的责任。工艺管理规范，长期来没有发生技术性或工艺文件不明确引发的质量问题，技术部门的工作应给予肯定，给予适当奖励。

质量监部门要对产品质量负责。对每道生产过程给予监督和检查，发现质量问题，不仅退回返修，且做好记录，为员工的质量奖惩提供依据。检验人员要严格按照检验程序和检验细则认真检验每件产品。严格把好产品质量关。经抽查其检验过的产品，如果漏验率较高，应追究其责任。长期抽查未发现有漏验者应予奖励。生产工人的质量与经济挂钩，班组定额计件与产品质量挂钩。由劳动工资部门制订每件产品的工时定额及每小时价格，但是，工时价格必须随产品质量的优劣程度浮动。企业质量管理部门对生产班组和车间的在制品及成品，随时机抽查，每月对每个班组的产品质量作出评价，不同的产品等级，分别享受不同的工时单价。举下面实例供参考。33第33页，共39页。1、实物质量分平均95分以上，返修率低于2％，为一级品，可以百分之百的领取规定的工时价格。2、实物质量评分满100分，产品无返修，为优质品，其工