塑性加工学轧制培训课件

塑性加工学Ⅰ（轧制）塑性加工学Ⅰ（轧制）炼铁炼钢浇注轧制钢轨钢板桩型钢棒材线材中厚板热轧板带冷轧板带焊管无缝管条钢生产线线材轧机中厚板轧机热带轧机冷连轧机焊管机组无缝管轧机加热炉电炉转炉高炉钢铁生产工艺流程图炼铁炼钢浇注轧制钢轨钢板桩型钢棒材线材中厚板热轧板带冷轧板带本课程是材料成型及控制专业本科生的专业必修课，是轧制方向学生最主要的专业课之一。本课程的学习为其他专业课的学习，特别是毕业设计奠定重要基础。一、课程性质、目的与任务本课程是材料成型及控制专业本科生的专业必修课，是二、本课程与其他课程的关系轧制工程学塑性成型理论Ⅰ、Ⅱ塑性成型原理塑加设备材料成型过程控制生产实习型钢孔型设计轧钢车间设计板形理论与厚控毕业设计二、本课程与其他课程的关系轧制工程学塑性成型理论Ⅰ、Ⅱ塑性成1、齐克敏：金属塑性加工学—轧制理论与工艺。北京：冶金工艺出版社、2012。2、王廷溥：轧钢工艺学、北京：冶金工艺出版社、1981。3、杨守山：有色金属加工学、北京：冶金工艺出版社、1982。4、王有铭：型钢生产理论与工艺、北京：冶金工艺出版社、1996。5、王廷溥：板带生产原理与工艺、北京：冶金工艺出版社、1995。6、高速轧机线材生产编写组、高速轧机线材生产、北京：冶金工艺出版社、1995。7、卢秉林：金属压力加工专业实习参考资料（安工大“九五”规划教材），安工大印刷厂、1998。三、主要参考书1、齐克敏：金属塑性加工学—轧制理论与工艺。北京：冶金工艺出

1总论（1）掌握轧材种类及其生产流程。（2）掌握轧材生产基本工序及其对产品质量的影响。（3）了解产品标准及技术要求。（4）了解轧制生产在国民经济中的地位及轧制技术的发展。四、教学基本内容与基本要求

1总论四、教学基本内容与基本要钢坯、型线生产（1）掌握钢坯生产的主要方法及连铸法生产的优缺点。（2）掌握连铸与轧制生产的衔接的主要模式及实现条件。（3）掌握型线生产的特点、轧机布置及生产工艺。教学基本内容与基本要求

钢坯、型线生产教学基本内容与基本要求

3板带材生产（1）掌握板带材的外形特点、生产特点、技术特点及轧制技术的发展规律。（2）掌握板带轧机及其布置的主要型式和改进途径。（3）掌握制订板带轧制制度的原理要求、方法和步骤。（4）掌握板带产品质量分析及其控制方法。教学基本内容与基本要求

3板带材生产教

4管材生产（1）掌握管材的用途、分类、重要生产方法。（2）掌握热轧无缝管生产工艺过程，各轧管机组的重要特点及其应用。（3）掌握管材纵轧原理及工具设计和轧机调整。（4）掌握管材轧制表的编制原则和方法。教学基本内容与基本要求

4现在轧制技术的特点和发展趋势：大力开发高精度轧制技术

以过程冶金理论为基础，以低合金钢为重点，提高产品的冶金质量，扩大品种提高连铸比，大力推广连铸—连轧工艺及短流程技术轧制过程连续化的新进展——无头轧制技术采用柔性化的轧制技术轧制过程的自动控制和智能控制深加工绪论现在轧制技术的特点和发展趋势：大力开发高精度轧制技术绪外形尺寸——产品的最基本条件板带：厚度、宽度、板形、板凸度、平面形状AGC－AutomaticGaugeControl板形控制：配辊，配辊型曲线，轧制负荷分配，液压弯辊技术控制板形的轧机：CVC－ContinuouslyvariableCrownPC－PairCrossHC(W)－HighCrown（Workingrollshift）DSR－DynamicShapeRoll一、大力开发高精度轧制技术金属塑性加工学——轧制原理绪论外形尺寸——产品的最基本条件一、大力开发高精度轧制技术金属塑型钢、棒材—采用高精度精轧技术。

即在型钢轧机的精轧机后面，装设高精度轧制机组，通过该机组对制品尺寸进一步规整，以实现产品尺寸的高精度成型。

代表技术：HPR(HighPrecisionRolling)技术、Tekisun机组和PSB(PrecisionSizeBlock)精密定径机组型钢、棒材—采用高精度精轧技术。二、以过程冶金理论为基础，以低合金钢为重点，提高产品的冶金质量，扩大品种

轧制过程尺寸形状组织性能

冶金过程{}

控制轧制和控制冷却技术：管线钢、容器钢、船板钢、贝氏体钢、双相钢、TRIP钢…超级钢.退火技术(冷轧)：罩式退火、连续退火金属塑性加工学——轧制原理绪论二、以过程冶金理论为基础，以低合金钢为重点，提高产品的冶金质绪论3.提高连铸比，大力推广连铸—连轧工艺及短流程技术节能，提高成材率及产品质量短流程：薄板坯连铸连轧异型坯管坯连铸等绪论3.提高连铸比，大力推绪论4.轧制过程连续化的新进展——无头轧制技术板带无头轧制：冷连轧，CDCM酸洗－冷轧连续式机组热轧：无头轧制，薄板坯连铸连轧型钢：棒线材无头轧制特点：连续生产，提高成材率，简化控制系统，提高产品质量绪论4.轧制过程连续化的新进展—绪论5.采用柔性化的轧制技术多品种，小批量，短交货期→柔性化轧制技术：热轧自由程序轧制技术型钢自由程序轧制：无孔型平辊轧制（H型钢延伸机组），成品孔、成品前孔共用。绪论5.采用柔性化的轧制技术多品种，绪论6.轧制过程的自动控制和智能控制自动控制：产品质量监督和控制，提高质量，降低成本，增加效率。人工智能：过程诊断，优化，控制，信息处理绪论6.轧制过程的自动控制和智能控制自动绪论7.深加工----较小的投入带来比较大的效益涂镀，裁剪，切分，焊接，冷弯，机械加工，复合效益明显，发展前景广阔绪论7.深加工----较小学习目的：1）掌握轧材种类及其生产流程。2）掌握轧材生产基本工序及其对产品质量的影响。3）了解产品标准及技术要求。4）掌握轧制生产技术发展的主要趋势。1总论

第一章轧材种类及生产工艺流程学习目的：1总论

第一章轧材种类及生产工艺流程轧材种类——数万之多睁眼看比比皆是没有轧材无法生活一、按金属及其合金的种类黑色金属：黑色金属包括铁、铬、锰及铁的合金，主要指钢铁产品；有色金属：有色金属是指铁、铬、锰三种金属以外的所有金属。又分为轻、重、稀、贵。

1.1轧材种类轧材种类——数万之多睁眼看比比皆是没有轧材无法生活一、按金属大致按其密度、价格、在地壳中的储量及分布情况和被人们发现与使用情况的早晚等可将有色金属分为以下五类。

（1）轻有色金属：指密度小于4.5的有色金属。包括铝、镁、钾、钠、钙、锶、钡。

（2）重有色金属：指密度大于4.5的有色金属。包括铜、铅、锌、镍、钴、锡、锑、汞、镉、铋等。

（3）贵金属：指在地壳中含量少，开采和提取都比较困难，对氧和其它试剂稳定，价格比一般金属贵的有色金属。包括金、银、铂、钯、锇、铱、钌、铑。

（4）半金属：一般指硅、硒、碲、砷和硼五种元素。其物理化学性质介于金属和非金属之间。如砷是非金属，但它能传热和导电。

（5）稀有金属：稀有金属并不是说稀少，只是指在地壳中分布不广，开采冶炼较难，在工业应用较晚，故称为稀有金属。包括锂、铍、铷、铯、钛、锆、铪、钒、铌、钽、钨、钼、铼、镓、铟、锗、鉈等。1）有色金属分类大致按其密度、价格、在地壳中的储量及分布情况和被人们发现与使2）钢材分类（一）按化学成分、质量、冶炼方法、脱氧程度等方面分类。按化学成分：碳素钢、合金钢碳素钢:钢中除铁外。主要只含有碳，及少量的硅、锰、磷、硫等杂质元素。它按含碳量多少又可分为：①低碳钢：含碳最小于0.25%。性软、韧，故又称软钢，建筑上应用很广。②中碳钢：含碳量为0.25～0.6%，质较硬，多用以制造钢轨和机械传动部件等。③高碳钢：含碳量超过0.6%，含碳愈多，质愈硬、脆。一般用以制造工具。2）钢材分类（一）按化学成分、质量、冶炼方法、脱氧程度等方面合金钢低合金钢:合金元素总含量≤5%中合金钢:合金元素总含量＞5~10%高合金钢:合金元素总含量＞10%合金钢按质量分

(1)普通钢钢中含硫量不超过0.055～0.065％，合磷量不超过0.045～0.085％。建筑用钢多属此种钢。

(2)优质钢(质量钢)钢中含硫量不超过0.030～0.045%，含磷量不超过0.035～0.040%。

(3)高级优质钢(高级质量钢)钢中含硫量不超过0.020～0.030％，含磷量不超过0.027～0.035%。多用作工具和机器零件。

按质量分按用途分(1)结构钢：指作建筑结构、机器零件等用的钢。(2)工具钢：指作工具、模具、量具等用的钢。(3)专门用途或特殊性能钢：指作专门用途的钢，如桥梁用钢，铆螺用钢等，和具特殊性能的钢，如不锈钢酸钢、耐热钢等。

按用途分按炼钢方法分

(1）转炉钢

(2)平炉钢----淘汰工艺(3)电炉钢

按脱氧程度分：（1）沸腾钢（2）镇定钢（3）半镇定钢按炼钢方法分（二）按断面形状——型、板、管、线及其制品——四大类。

1)型、线材：条钢按用途分：常见型材（方、圆、角、工、槽）专用型钢（钢轨、钢桩、窗框钢等）按断面形状：简单断面，复杂断面简单断面：过其横断面轮廓上任意点作切线一般不交于断面之中（二）按断面形状——型、板、管、线及其制品——四大类。条钢特殊断面型钢复杂断面型钢简单断面特殊断面型钢复杂断面型钢简单断面按生产方法分：轧制型钢、焊接、弯曲型钢除上述一些品种外：周期断面型钢和特殊断面钢材周期断面：螺纹钢、竹节钢特殊断面：钢球、车轮轮毂等工业先进国家，型材产量占30%~35%，我国占50%以上。按生产方法分：轧制型钢、焊接、弯曲型钢除上述一些品种外：周期2)板带钢按生产方法分：热轧板带、冷轧板带按产品厚度分：薄板、中厚板、箔材按用途分：锅炉板、桥梁板、汽车板等板带钢产量在工业先进国家占钢材总量的50%~60%,在我国占30%多。2)板带钢按生产方法分：热轧板带、冷轧板带按产品厚度分：薄3）钢管外径最小0.1mm、最大4m按用途分：输送管、锅炉管、钻探管、注射针管等按生产方法分：无缝钢管、焊接管、冷轧管、冷拔管等工业发达国家产量占10%~15%，我国约占8%~10%3）钢管外径最小0.1mm、最大4m按用途分：输送管、锅炉管金属材料的90%以上是轧材优点：生产率高、质量好、金属消耗少、成本低、便于批量生产。缺点：设备庞大、投资高宝钢：热轧厂420万吨/年25亿元冷轧厂210万吨/年38亿元马钢：H型钢厂100万吨/年23亿元（1万多吨设备）棒材：60万吨/年5.5亿元（三千吨设备）轧材特点金属材料的90%以上是轧材轧材特点轧材生产系统：根据原料来源、产品种类及生产规模的不同，为了获得最佳的经济效益，而将连铸机（或初轧机）与各种成品轧机配套设置，组成各种轧材生产系统。

一、什么叫

轧材生产系统1.2轧材生产系统一、什么叫轧材生产系统1.2轧材生产系统二、钢水的浇铸方式模铸：将钢水浇铸在一个个钢锭模内，钢水冷却凝固后脱模成为钢锭，然后送到轧钢车间，经加热后用初轧机（或开坯机）将其轧制成多种规格的钢坯，然后再经成品轧机轧制成各种钢材。这种生产方法仍在钢材生产中占着一定地位。模铸和连铸二、钢水的浇铸方式模铸：将钢水浇铸在一个个钢锭模

连铸：

将钢水直接浇铸成一定断面形状和规格钢坯的连续铸钢生产连铸坯的过程。中间包：

贮存一部分钢水，保证连续铸钢，减小钢水注入后结晶时产生的冲击力，稳定钢流和分流，分离钢水带下的炉渣和非金属夹杂物。连铸工艺简介连铸：将钢水直接浇铸成一定断面形状和规格钢坯的

结晶器：无底水冷装置，强制钢锭迅速冷却，规定铸坯形状。

夹送辊：

防止铸坯因为内部钢液静压力的作用产生“鼓肚”，对铸坯运动起导向作用。

拉矫机：

拉辊：拉着钢坯向前运动。矫直辊：对铸坯表面平整矫直。

模铸与连铸生产过程的比较如下图所示Ⅹ夹送辊结晶器：无底水冷装置，强制钢锭迅速冷却，规定铸坯形状。模铸与连铸过程比较模铸与连铸过程比较连铸的优点：

1.简化生产工序

连铸可直接得到一定断面形状的铸坯，省去了整模铸锭、脱模、均热、初轧开坯等工序。2.节约金属、成材率高

钢锭头部有缩孔，轧材时必须切除。在钢锭模内钢液由下向上、由外向里凝固，体积缩小，最后在头部形成缩孔和疏松，在缩孔区存在有较多较大夹杂物，必须切除。

3.节能

连铸省了一次加热、一次轧材（初轧开坯）连铸的优点：1.简化生产工序连铸可直接得到一定断面形状的连铸的优点：

4.改善劳动条件，提高劳动生产率。

连铸自动化程度高，省去大量人力。铸锭从整模、铸锭、脱模、初轧都穿插人工操作，自动化程度低，工人劳动条件差。5.质量好

与铸锭比，连铸坯内部组织均匀、致密、偏析少、性能稳定，表面缺陷少。6.生产成本低

连铸设备简单，省去初轧机，均热炉，并节约了燃料动力和人力，可连续化、大规模生产。连铸的优点：4.改善劳动条件，提高劳动生产率。连铸自动1.生产小批量、多规格坯料不灵活。

（需更换结晶器，结晶器价格昂贵，连铸机设备较复杂，对管理和操作的技术水平要求较高，不适合经常更换）连铸的缺点：

2.沸腾钢、高合金钢的连铸还有一定困难。1.生产小批量、多规格坯料不灵活。（需更换结晶器，结晶器价三、轧材生产系统1）型钢生产系统：生产型钢、与板带钢生产系统比生产规模不是很大。大型：100万吨/年以上；中型：30~100万吨/年；小型：30万吨/年以下。三、轧材生产系统2）板带钢生产系统：生产钢板或带钢，年产量数百万吨，生产规模大。特厚板仍采用模铸。

宽带钢热连轧机达300~800万吨/年；薄板坯连铸连轧系统：50~300万吨/年。3）混合生产系统：在一个钢铁企业中可同时生产板、型、管等时，称为混合系统。4）合金钢生产系统：产量不大，而品种繁多，一般为中、小型型钢生产系统或混合生产系统，产量在20~50万吨/年。2）板带钢生产系统：生产钢板或带钢，年产量数百万吨，生产规模

20世纪80年代前，轧材生产系统向着大型化、连续化、自动化的方向发展，生产规模日益增大。由于市场的激烈竞争和轧制技术及近终形连铸技术的发展，大型化的趋向已日见消退，而投资省、见效快、生产灵活、效益好的短流程钢厂在美、日、我国及许多发展中国家得到迅速发展。近终形连铸技术：将钢水铸成接近成品的规格和尺寸，只需要少量成型工序就获得合格成品的技术。20世纪80年代前，轧材生产系统向着大型化、连重点了解：

1）使用连铸坯为原料的生产工艺过程与使用铸锭为原料的工艺过程有那些不同？1.3生产工艺流程2）合金钢生产工艺过程与普通钢生产工艺过程有何不同？（多哪些工序？为什么？）3）冷加工生产工艺过程有何特点？为什么？重点了解：1）使用连铸坯为原料的生产工艺过程与使用铸锭为原1.什么是生产工艺流程（生产过程）

由于碳素钢与低合金钢的钢种特性相似，故其流程基本一样。对于合金钢材表面质量和物理机械性能等技术要求比普碳钢高，并且钢种特性也较复杂，故其生产工艺过程也比较复杂。1.3生产工艺流程（轧制）生产工艺流程:由锭或坯轧制成符合技术要求的轧材的一系列加工工序的组合。1.什么是生产工艺流程（生产过程）由于碳素钢与低碳素钢和低合金钢的一般生产工艺过程图合金钢一般生产工艺过程图带*的工序有时可以略去碳素钢和低合金钢的一般生产工艺过程图四个基本类型:(1)采用连铸坯的工艺过程特点：一火成材或直接轧制,当今主流工艺。(2)采用铸锭的大型生产系统特点：大开坯机,热装炉,多火成材。(3)采用铸锭的中型生产系统特点：配备Ø650~Ø900二辊或三辊开坯机,

冷锭作业,二火（一火）成材。(4)采用铸锭的小型生产系统特点：中、小型轧机冷锭作业，趋于淘汰。2.碳素钢的生产工艺流程四个基本类型:2.碳素钢的生产工艺流程

有冷锭、热锭、连铸坯三种作业方式。

表面质量、技术要求高，工艺相对复杂。对于热轧生产工艺：原料主要采用连铸坯，少量采用钢坯（锭）。因为采用连铸坯其特点是不需要大的开坯机，无论是钢板或型钢多是一次加热出成品，或不经过加热直接出成品。显然这是先进的，也是当今最主流的生产方式。4.钢材冷加工生产工艺流程

冷轧、冷拔3.合金钢的生产工艺流程有冷锭、热锭、连铸坯三种作业方式。3.合金钢5.钢材生产基本工艺流程：热轧：坯料准备—加热—轧制—精整（热处理）—检查—包装入库冷轧：坯料准备—酸洗—轧制—退火—精整（热处理）—检查—包装入库1.3生产工艺流程5.钢材生产基本工艺流程：1.3生产工艺流程6.有色金属（铜、铝等）及其合金的生产工艺流程特点：规模不大，多数是板带、型线材、管材的混合系统，采用轧制、挤压、拉拔等多种方法生产。批量小，生产灵活。以板带为主，板带采用成卷生产和成块生产方式。见教材表7-3重有色金属（铜等）：图7-6铝材生产：图7－7，图7－86.有色金属（铜、铝等）及其合金的生产工艺流程特点：规模不大本章习题1、名词解释：轧材生产系统、生产工艺流程、近终形连铸、连铸？2、简述轧材种类及轧材生产系统。3、用连铸坯为原料的生产工艺过程与使用铸锭为原料的工艺过程有那些不同？4、合金钢生产工艺过程与普通钢生产工艺过程有何不同？（多哪些工序？为什么？）5.冷加工生产工艺过程有何特点？为什么？6.试解释下列数字的含义,并指出钢种类型：Q215AF36Mn2Si08Al9Mn2VT8Mn4530CrMnSi本章习题1、名词解释：轧材生产系统、生产工艺流程、近终形连铸

11、人生的某些障碍，你是逃不掉的。与其费尽周折绕过去，不如勇敢地攀登，或许这会铸就你人生的高点。

12、有些压力总是得自己扛过去，说出来就成了充满负能量的抱怨。寻求安慰也无济于事，还徒增了别人的烦恼。

13、认识到我们的所见所闻都是假象，认识到此生都是虚幻，我们才能真正认识到佛法的真相。钱多了会压死你，你承受得了吗?带，带不走，放，放不下。时时刻刻发悲心，饶益众生为他人。

14、梦想总是跑在我的前面。努力追寻它们，为了那一瞬间的同步，这就是动人的生命奇迹。

15、懒惰不会让你一下子跌倒，但会在不知不觉中减少你的收获;勤奋也不会让你一夜成功，但会在不知不觉中积累你的成果。人生需要挑战，更需要坚持和勤奋!

16、人生在世：可以缺钱，但不能缺德;可以失言，但不能失信;可以倒下，但不能跪下;可以求名，但不能盗名;可以低落，但不能堕落;可以放松，但不能放纵;可以虚荣，但不能虚伪;可以平凡，但不能平庸;可以浪漫，但不能浪荡;可以生气，但不能生事。

17、人生没有笔直路，当你感到迷茫、失落时，找几部这种充满正能量的电影，坐下来静静欣赏，去发现生命中真正重要的东西。

18、在人生的舞台上，当有人愿意在台下陪你度过无数个没有未来的夜时，你就更想展现精彩绝伦的自己。但愿每个被努力支撑的灵魂能吸引更多的人同行。

19、积极的人在每一次忧患中都看到一个机会，而消极的人则在每个机会中看到了某种忧患。莫找借口失败，只找理由成功。

20、每一个成就和长进，都蕴含着曾经受过的寂寞、洒过的汗水、流过的眼泪。许多时候不是看到希望才去坚持，而是坚持了才能看到希望。

1、有时候，我们活得累，并非生活过于刻薄，而是我们太容易被外界的氛围所感染，被他人的情绪所左右。

2、身材不好就去锻炼，没钱就努力去赚。别把窘境迁怒于别人，唯一可以抱怨的，只是不够努力的自己。

3、大概是没有了当初那种毫无顾虑的勇气，才变成现在所谓成熟稳重的样子。

4、世界上只有想不通的人，没有走不通的路。将帅的坚强意志，就像城市主要街道汇集点上的方尖碑一样，在军事艺术中占有十分突出的地位。

5、世上最美好的事是：我已经长大，父母还未老;我有能力报答，父母仍然健康。

6、没什么可怕的，大家都一样，在试探中不断前行。

7、时间就像一张网，你撒在哪里，你的收获就在哪里。纽扣第一颗就扣错了，可你扣到最后一颗才发现。有些事一开始就是错的，可只有到最后才不得不承认。

8、世上的事，只要肯用心去学，没有一件是太晚的。要始终保持敬畏之心，对阳光，对美，对痛楚。

9、别再去抱怨身边人善变，多懂一些道理，明白一些事理，毕竟每个人都是越活越现实。

10、山有封顶，还有彼岸，慢慢长途，终有回转，余味苦涩，终有回甘。

11、失败不可怕，可怕的是从来没有努力过，还怡然自得地安慰自己，连一点点的懊悔都被麻木所掩盖下去。不能怕，没什么比自己背叛自己更可怕。

12、跌倒了，一定要爬起来。不爬起来，别人会看不起你，你自己也会失去机会。在人前微笑，在人后落泪，可这是每个人都要学会的成长。

13、要相信，这个世界上永远能够依靠的只有你自己。所以，管别人怎么看，坚持自己的坚持，直到坚持不下去为止。

14、也许你想要的未来在别人眼里不值一提，也许你已经很努力了可还是有人不满意，也许你的理想离你的距离从来没有拉近过......但请你继续向前走，因为别人看不到你的努力，你却始终看得见自己。

15、所有的辉煌和伟大，一定伴随着挫折和跌倒；所有的风光背后，一定都是一串串揉和着泪水和汗水的脚印。

16、成功的反义词不是失败，而是从未行动。有一天你总会明白，遗憾比失败更让你难以面对。

17、没有一件事情可以一下子把你打垮，也不会有一件事情可以让你一步登天，慢慢走，慢慢看，生命是一个慢慢累积的过程。

18、努力也许不等于成功，可是那段追逐梦想的努力，会让你找到一个更好的自己，一个沉默努力充实安静的自己。

19、你相信梦想，梦想才会相信你。有一种落差是，你配不上自己的野心，也辜负了所受的苦难。

20、生活不会按你想要的方式进行，它会给你一段时间，让你孤独、迷茫又沉默忧郁。但如果靠这段时间跟自己独处，多看一本书，去做可以做的事，放下过去的人，等你度过低潮，那些独处的时光必定能照亮你的路，也是这些不堪陪你成熟。所以，现在没那么糟，看似生活对你的亏欠，其实都是祝愿。11、人生的某些障碍，你是逃不掉的。与其费尽周折绕过去，52塑性加工学Ⅰ（轧制）塑性加工学Ⅰ（轧制）炼铁炼钢浇注轧制钢轨钢板桩型钢棒材线材中厚板热轧板带冷轧板带焊管无缝管条钢生产线线材轧机中厚板轧机热带轧机冷连轧机焊管机组无缝管轧机加热炉电炉转炉高炉钢铁生产工艺流程图炼铁炼钢浇注轧制钢轨钢板桩型钢棒材线材中厚板热轧板带冷轧板带本课程是材料成型及控制专业本科生的专业必修课，是轧制方向学生最主要的专业课之一。本课程的学习为其他专业课的学习，特别是毕业设计奠定重要基础。一、课程性质、目的与任务本课程是材料成型及控制专业本科生的专业必修课，是二、本课程与其他课程的关系轧制工程学塑性成型理论Ⅰ、Ⅱ塑性成型原理塑加设备材料成型过程控制生产实习型钢孔型设计轧钢车间设计板形理论与厚控毕业设计二、本课程与其他课程的关系轧制工程学塑性成型理论Ⅰ、Ⅱ塑性成1、齐克敏：金属塑性加工学—轧制理论与工艺。北京：冶金工艺出版社、2012。2、王廷溥：轧钢工艺学、北京：冶金工艺出版社、1981。3、杨守山：有色金属加工学、北京：冶金工艺出版社、1982。4、王有铭：型钢生产理论与工艺、北京：冶金工艺出版社、1996。5、王廷溥：板带生产原理与工艺、北京：冶金工艺出版社、1995。6、高速轧机线材生产编写组、高速轧机线材生产、北京：冶金工艺出版社、1995。7、卢秉林：金属压力加工专业实习参考资料（安工大“九五”规划教材），安工大印刷厂、1998。三、主要参考书1、齐克敏：金属塑性加工学—轧制理论与工艺。北京：冶金工艺出

1总论（1）掌握轧材种类及其生产流程。（2）掌握轧材生产基本工序及其对产品质量的影响。（3）了解产品标准及技术要求。（4）了解轧制生产在国民经济中的地位及轧制技术的发展。四、教学基本内容与基本要求

1总论四、教学基本内容与基本要钢坯、型线生产（1）掌握钢坯生产的主要方法及连铸法生产的优缺点。（2）掌握连铸与轧制生产的衔接的主要模式及实现条件。（3）掌握型线生产的特点、轧机布置及生产工艺。教学基本内容与基本要求

钢坯、型线生产教学基本内容与基本要求

3板带材生产（1）掌握板带材的外形特点、生产特点、技术特点及轧制技术的发展规律。（2）掌握板带轧机及其布置的主要型式和改进途径。（3）掌握制订板带轧制制度的原理要求、方法和步骤。（4）掌握板带产品质量分析及其控制方法。教学基本内容与基本要求

3板带材生产教

4管材生产（1）掌握管材的用途、分类、重要生产方法。（2）掌握热轧无缝管生产工艺过程，各轧管机组的重要特点及其应用。（3）掌握管材纵轧原理及工具设计和轧机调整。（4）掌握管材轧制表的编制原则和方法。教学基本内容与基本要求

4现在轧制技术的特点和发展趋势：大力开发高精度轧制技术

以过程冶金理论为基础，以低合金钢为重点，提高产品的冶金质量，扩大品种提高连铸比，大力推广连铸—连轧工艺及短流程技术轧制过程连续化的新进展——无头轧制技术采用柔性化的轧制技术轧制过程的自动控制和智能控制深加工绪论现在轧制技术的特点和发展趋势：大力开发高精度轧制技术绪外形尺寸——产品的最基本条件板带：厚度、宽度、板形、板凸度、平面形状AGC－AutomaticGaugeControl板形控制：配辊，配辊型曲线，轧制负荷分配，液压弯辊技术控制板形的轧机：CVC－ContinuouslyvariableCrownPC－PairCrossHC(W)－HighCrown（Workingrollshift）DSR－DynamicShapeRoll一、大力开发高精度轧制技术金属塑性加工学——轧制原理绪论外形尺寸——产品的最基本条件一、大力开发高精度轧制技术金属塑型钢、棒材—采用高精度精轧技术。

即在型钢轧机的精轧机后面，装设高精度轧制机组，通过该机组对制品尺寸进一步规整，以实现产品尺寸的高精度成型。

代表技术：HPR(HighPrecisionRolling)技术、Tekisun机组和PSB(PrecisionSizeBlock)精密定径机组型钢、棒材—采用高精度精轧技术。二、以过程冶金理论为基础，以低合金钢为重点，提高产品的冶金质量，扩大品种

轧制过程尺寸形状组织性能

冶金过程{}

控制轧制和控制冷却技术：管线钢、容器钢、船板钢、贝氏体钢、双相钢、TRIP钢…超级钢.退火技术(冷轧)：罩式退火、连续退火金属塑性加工学——轧制原理绪论二、以过程冶金理论为基础，以低合金钢为重点，提高产品的冶金质绪论3.提高连铸比，大力推广连铸—连轧工艺及短流程技术节能，提高成材率及产品质量短流程：薄板坯连铸连轧异型坯管坯连铸等绪论3.提高连铸比，大力推绪论4.轧制过程连续化的新进展——无头轧制技术板带无头轧制：冷连轧，CDCM酸洗－冷轧连续式机组热轧：无头轧制，薄板坯连铸连轧型钢：棒线材无头轧制特点：连续生产，提高成材率，简化控制系统，提高产品质量绪论4.轧制过程连续化的新进展—绪论5.采用柔性化的轧制技术多品种，小批量，短交货期→柔性化轧制技术：热轧自由程序轧制技术型钢自由程序轧制：无孔型平辊轧制（H型钢延伸机组），成品孔、成品前孔共用。绪论5.采用柔性化的轧制技术多品种，绪论6.轧制过程的自动控制和智能控制自动控制：产品质量监督和控制，提高质量，降低成本，增加效率。人工智能：过程诊断，优化，控制，信息处理绪论6.轧制过程的自动控制和智能控制自动绪论7.深加工----较小的投入带来比较大的效益涂镀，裁剪，切分，焊接，冷弯，机械加工，复合效益明显，发展前景广阔绪论7.深加工----较小学习目的：1）掌握轧材种类及其生产流程。2）掌握轧材生产基本工序及其对产品质量的影响。3）了解产品标准及技术要求。4）掌握轧制生产技术发展的主要趋势。1总论

第一章轧材种类及生产工艺流程学习目的：1总论

第一章轧材种类及生产工艺流程轧材种类——数万之多睁眼看比比皆是没有轧材无法生活一、按金属及其合金的种类黑色金属：黑色金属包括铁、铬、锰及铁的合金，主要指钢铁产品；有色金属：有色金属是指铁、铬、锰三种金属以外的所有金属。又分为轻、重、稀、贵。

1.1轧材种类轧材种类——数万之多睁眼看比比皆是没有轧材无法生活一、按金属大致按其密度、价格、在地壳中的储量及分布情况和被人们发现与使用情况的早晚等可将有色金属分为以下五类。

（1）轻有色金属：指密度小于4.5的有色金属。包括铝、镁、钾、钠、钙、锶、钡。

（2）重有色金属：指密度大于4.5的有色金属。包括铜、铅、锌、镍、钴、锡、锑、汞、镉、铋等。

（3）贵金属：指在地壳中含量少，开采和提取都比较困难，对氧和其它试剂稳定，价格比一般金属贵的有色金属。包括金、银、铂、钯、锇、铱、钌、铑。

（4）半金属：一般指硅、硒、碲、砷和硼五种元素。其物理化学性质介于金属和非金属之间。如砷是非金属，但它能传热和导电。

（5）稀有金属：稀有金属并不是说稀少，只是指在地壳中分布不广，开采冶炼较难，在工业应用较晚，故称为稀有金属。包括锂、铍、铷、铯、钛、锆、铪、钒、铌、钽、钨、钼、铼、镓、铟、锗、鉈等。1）有色金属分类大致按其密度、价格、在地壳中的储量及分布情况和被人们发现与使2）钢材分类（一）按化学成分、质量、冶炼方法、脱氧程度等方面分类。按化学成分：碳素钢、合金钢碳素钢:钢中除铁外。主要只含有碳，及少量的硅、锰、磷、硫等杂质元素。它按含碳量多少又可分为：①低碳钢：含碳最小于0.25%。性软、韧，故又称软钢，建筑上应用很广。②中碳钢：含碳量为0.25～0.6%，质较硬，多用以制造钢轨和机械传动部件等。③高碳钢：含碳量超过0.6%，含碳愈多，质愈硬、脆。一般用以制造工具。2）钢材分类（一）按化学成分、质量、冶炼方法、脱氧程度等方面合金钢低合金钢:合金元素总含量≤5%中合金钢:合金元素总含量＞5~10%高合金钢:合金元素总含量＞10%合金钢按质量分

(1)普通钢钢中含硫量不超过0.055～0.065％，合磷量不超过0.045～0.085％。建筑用钢多属此种钢。

(2)优质钢(质量钢)钢中含硫量不超过0.030～0.045%，含磷量不超过0.035～0.040%。

(3)高级优质钢(高级质量钢)钢中含硫量不超过0.020～0.030％，含磷量不超过0.027～0.035%。多用作工具和机器零件。

按质量分按用途分(1)结构钢：指作建筑结构、机器零件等用的钢。(2)工具钢：指作工具、模具、量具等用的钢。(3)专门用途或特殊性能钢：指作专门用途的钢，如桥梁用钢，铆螺用钢等，和具特殊性能的钢，如不锈钢酸钢、耐热钢等。

按用途分按炼钢方法分

(1）转炉钢

(2)平炉钢----淘汰工艺(3)电炉钢

按脱氧程度分：（1）沸腾钢（2）镇定钢（3）半镇定钢按炼钢方法分（二）按断面形状——型、板、管、线及其制品——四大类。

1)型、线材：条钢按用途分：常见型材（方、圆、角、工、槽）专用型钢（钢轨、钢桩、窗框钢等）按断面形状：简单断面，复杂断面简单断面：过其横断面轮廓上任意点作切线一般不交于断面之中（二）按断面形状——型、板、管、线及其制品——四大类。条钢特殊断面型钢复杂断面型钢简单断面特殊断面型钢复杂断面型钢简单断面按生产方法分：轧制型钢、焊接、弯曲型钢除上述一些品种外：周期断面型钢和特殊断面钢材周期断面：螺纹钢、竹节钢特殊断面：钢球、车轮轮毂等工业先进国家，型材产量占30%~35%，我国占50%以上。按生产方法分：轧制型钢、焊接、弯曲型钢除上述一些品种外：周期2)板带钢按生产方法分：热轧板带、冷轧板带按产品厚度分：薄板、中厚板、箔材按用途分：锅炉板、桥梁板、汽车板等板带钢产量在工业先进国家占钢材总量的50%~60%,在我国占30%多。2)板带钢按生产方法分：热轧板带、冷轧板带按产品厚度分：薄3）钢管外径最小0.1mm、最大4m按用途分：输送管、锅炉管、钻探管、注射针管等按生产方法分：无缝钢管、焊接管、冷轧管、冷拔管等工业发达国家产量占10%~15%，我国约占8%~10%3）钢管外径最小0.1mm、最大4m按用途分：输送管、锅炉管金属材料的90%以上是轧材优点：生产率高、质量好、金属消耗少、成本低、便于批量生产。缺点：设备庞大、投资高宝钢：热轧厂420万吨/年25亿元冷轧厂210万吨/年38亿元马钢：H型钢厂100万吨/年23亿元（1万多吨设备）棒材：60万吨/年5.5亿元（三千吨设备）轧材特点金属材料的90%以上是轧材轧材特点轧材生产系统：根据原料来源、产品种类及生产规模的不同，为了获得最佳的经济效益，而将连铸机（或初轧机）与各种成品轧机配套设置，组成各种轧材生产系统。

一、什么叫

轧材生产系统1.2轧材生产系统一、什么叫轧材生产系统1.2轧材生产系统二、钢水的浇铸方式模铸：将钢水浇铸在一个个钢锭模内，钢水冷却凝固后脱模成为钢锭，然后送到轧钢车间，经加热后用初轧机（或开坯机）将其轧制成多种规格的钢坯，然后再经成品轧机轧制成各种钢材。这种生产方法仍在钢材生产中占着一定地位。模铸和连铸二、钢水的浇铸方式模铸：将钢水浇铸在一个个钢锭模

连铸：

将钢水直接浇铸成一定断面形状和规格钢坯的连续铸钢生产连铸坯的过程。中间包：

贮存一部分钢水，保证连续铸钢，减小钢水注入后结晶时产生的冲击力，稳定钢流和分流，分离钢水带下的炉渣和非金属夹杂物。连铸工艺简介连铸：将钢水直接浇铸成一定断面形状和规格钢坯的

结晶器：无底水冷装置，强制钢锭迅速冷却，规定铸坯形状。

夹送辊：

防止铸坯因为内部钢液静压力的作用产生“鼓肚”，对铸坯运动起导向作用。

拉矫机：

拉辊：拉着钢坯向前运动。矫直辊：对铸坯表面平整矫直。

模铸与连铸生产过程的比较如下图所示Ⅹ夹送辊结晶器：无底水冷装置，强制钢锭迅速冷却，规定铸坯形状。模铸与连铸过程比较模铸与连铸过程比较连铸的优点：

1.简化生产工序

连铸可直接得到一定断面形状的铸坯，省去了整模铸锭、脱模、均热、初轧开坯等工序。2.节约金属、成材率高

钢锭头部有缩孔，轧材时必须切除。在钢锭模内钢液由下向上、由外向里凝固，体积缩小，最后在头部形成缩孔和疏松，在缩孔区存在有较多较大夹杂物，必须切除。

3.节能

连铸省了一次加热、一次轧材（初轧开坯）连铸的优点：1.简化生产工序连铸可直接得到一定断面形状的连铸的优点：

4.改善劳动条件，提高劳动生产率。

连铸自动化程度高，省去大量人力。铸锭从整模、铸锭、脱模、初轧都穿插人工操作，自动化程度低，工人劳动条件差。5.质量好

与铸锭比，连铸坯内部组织均匀、致密、偏析少、性能稳定，表面缺陷少。6.生产成本低

连铸设备简单，省去初轧机，均热炉，并节约了燃料动力和人力，可连续化、大规模生产。连铸的优点：4.改善劳动条件，提高劳动生产率。连铸自动1.生产小批量、多规格坯料不灵活。

（需更换结晶器，结晶器价格昂贵，连铸机设备较复杂，对管理和操作的技术水平要求较高，不适合经常更换）连铸的缺点：

2.沸腾钢、高合金钢的连铸还有一定困难。1.生产小批量、多规格坯料不灵活。（需更换结晶器，结晶器价三、轧材生产系统1）型钢生产系统：生产型钢、与板带钢生产系统比生产规模不是很大。大型：100万吨/年以上；中型：30~100万吨/年；小型：30万吨/年以下。三、轧材生产系统2）板带钢生产系统：生产钢板或带钢，年产量数百万吨，生产规模大。特厚板仍采用模铸。

宽带钢热连轧机达300~800万吨/年；薄板坯连铸连轧系统：50~300万吨/年。3）混合生产系统：在一个钢铁企业中可同时生产板、型、管等时，称为混合系统。4）合金钢生产系统：产量不大，而品种繁多，一般为中、小型型钢生产系统或混合生产系统，产量在20~50万吨/年。2）板带钢生产系统：生产钢板或带钢，年产量数百万吨，生产规模

20世纪80年代前，轧材生产系统向着大型化、连续化、自动化的方向发展，生产规模日益增大。由于市场的激烈竞争和轧制技术及近终形连铸技术的发展，大型化的趋向已日见消退，而投资省、见效快、生产灵活、效益好的短流程钢厂在美、日、我国及许多发展中国家得到迅速发展。近终形连铸技术：将钢水铸成接近成品的规格和尺寸，只需要少量成型工序就获得合格成品的技术。20世纪80年代前，轧材生产系统向着大型化、连重点了解：

1）使用连铸坯为原料的生产工艺过程与使用铸锭为原料的工艺过程有那些不同？1.3生产工艺流程2）合金钢生产工艺过程与普通钢生产工艺过程有何不同？（多哪些工序？为什么？）3）冷加工生产工艺过程有何特点？为什么？重点了解：1）使用连铸坯为原料的生产工艺过程与使用铸锭为原1.什么是生产工艺流程（生产过程）

由于碳素钢与低合金钢的钢种特性相似，故其流程基本一样。对于合金钢材表面质量和物理机械性能等技术要求比普碳钢高，并且钢种特性也较复杂，故其生产工艺过程也比较复杂。1.3生产工艺流程（轧制）生产工艺流程:由锭或坯轧制成符合技术要求的轧材的一系列加工工序的组合。1.什么是生产工艺流程（生产过程）由于碳素钢与低碳素钢和低合金钢的一般生产工艺过程图合金钢一般生产工艺过程图带*的工序有时可以略去碳素钢和低合金钢的一般生产工艺过程图四个基本类型:(1)采用连铸坯的工艺过程特点：一火成材或直接轧制,当今主流工艺。(2)采用铸锭的大型生产系统特点：大开坯机,热装炉,多火成材。(3)采用铸锭的中型生产系统特点：配备Ø650~Ø900二辊或三辊开坯机,

冷锭作业,二火（一火）成材。(4)采用铸锭的小型生产系统特点：中、小型轧机冷锭作业，趋于淘汰。2.碳素钢的生产工艺流程四个基本类型:2.碳素钢的生产工艺流程

有冷锭、热锭、连铸坯三种作业方式。

表面质量、技术要求高，工艺相对复杂。对于热轧生产工艺：原料主要采用连铸坯，少量采用钢坯（锭）。因为采用连铸坯其特点是不需要大的开坯机，无论是钢板或型钢多是一次加热出成品，或不经过加热直接出成品。显然这是先进的，也是当今最主流的生产方式。4.钢材冷加工生产工艺流程

冷轧、冷拔3.合金钢的生产工艺流程有冷锭、热锭、连铸坯三种作业方式。3.合金钢5.钢材生产基本工艺流程：热轧：坯料准备—加热—轧制—精整（热处理）—检查—包装入库冷轧：坯料准备—酸洗—轧制—退火—精整（热处理）—检查—包装入库1.3生产工艺流程5.钢材生产基本工艺流程：1.3生产工艺流程6.有色金属（铜、铝等）及其合金的生产工艺流程特点：规模不大，多数是板带、型线材、管材的混合系统，采用轧制、挤压、拉拔等多种方法生产。批量小，生产灵活。以板带为主，板带采用成卷生产和成块生产方式。见教材表7-3重有色金属（铜等）：图7-6铝材生产：图7－7，图7－86.有色金属（铜、铝等）及其合金的生产工艺流程特点：规模不大本章习题1、名词解释：轧材生产系统、生产工艺流程、近终形连铸、连铸？2、简述轧材种类及轧材生产系统。3、用连铸坯为原料的生产工艺过程与使用铸锭为原料的工艺过程有那些不同？4、合金钢生产工艺过程