唐山中厚板材有限责任公司职工培训课件

板带材生产板带材生产1轧制产品根据断面形状分为四大类：型钢板带钢钢管特殊类型钢材轧制产品根据断面形状分为四大类：型钢板带钢钢管特殊类型钢2板带钢生产特点一、热轧板带材短流程、高效率化。1.常规生产工艺的革新2.薄板坯连铸连轧技术3.薄带连续铸轧技术体现在三方面：板带钢生产特点一、热轧板带材短流程、高效率化。1.常规生产工3常规生产工艺常规生产工艺4连铸高炉加热炉转炉轧制常规生产工艺的革新连铸高加热炉转炉轧制常规生产工艺的革新5薄板坯连铸连轧技术薄板坯连铸连轧技术6薄带连续铸轧技术薄带连续铸轧技术7二、生产过程连续化例如：热轧生产实现了连续轧制、连铸连轧、热送热装等技术；冷轧生产实现了全连续冷连轧无头轧制、酸洗和冷轧的联合、酸洗－冷轧－脱脂－退火－精整的大联合。二、生产过程连续化例如：8三、采用自动控制不断提高产品精度和板形质量采用技术：1.液压厚度自动控制；2.高效控制板形的轧机；3.计算机技术的应用。四、发展合金钢种及控轧控冷与热处理技术目的：提高钢材的性能。三、采用自动控制不断提高产品精度和板形质量采用技术：四、发展9五、开发研究不对称轧制技术1、不对称的种类

轧制速度不对称、轧辊直径的不对称、驱动的不对称、辊面系数的不对称、轧制材料（复合板）的不对称等。2、开发的目的

大幅度降低轧制压力；增大压下量，减少道次与轧程（冷轧有轧程）；生产薄带；提高板带的厚度精度。五、开发研究不对称轧制技术1、不对称的种类10第一章概论§1.2原料选择及连铸与轧制衔接工艺§1.1板带产品特点、分类及技术要求§1.3板带材轧制技术的发展第一章概论§1.2原料选择及连铸与轧制衔接工艺§11§1.1板带产品特点、分类及技术要求1.外形特点：扁平、宽厚比大、表面积大。2.使用特点：（1）包容覆盖能力强（做容器）；（2）可任意裁剪、弯曲、冲压、焊接;（3）利用其为原料生产型钢、钢管。3.生产特点：（1）平辊（带辊型）轧出，调整方便，易自动化；（2）形状简单，可成卷生产，易实现连轧。（3）轧制压力很大，轧机设备复杂，控制技术困难。一、板带产品的外形、使用与生产特点

板带钢：钢板和带钢的总称。第一章概论§1.1板带产品特点、分类及技术要求1.外形特点：扁平、12二、板带钢的分类及技术要求

1.板带钢的分类（1）按厚度分类

国标规定厚度≤3mm厚度＞3mm薄板厚板二、板带钢的分类及技术要求1.板带钢的分类（1）按厚13厚度大于60mm厚度为20~60mm厚度为4.0~20mm厚度为0.2~4mm厚度小于0.2mm特厚板厚板中板薄板极薄带习惯上中厚板厚度大于60mm厚度为20~60mm厚度为4.0~20mm厚14（2）按产品宽度分类（带钢）窄带钢：宽度小于600mm；宽钢带：宽度不小于600mm。（3）按用途分类造船板、锅炉板、汽车板、镀层板（镀锡、镀锌）、电工钢板、深冲板、焊管坯、耐酸耐热板等。（4）按钢种分类合金钢、低合金钢、不锈钢、碳素钢等。（2）按产品宽度分类（带钢）15三、对板带材的技术要求

1.尺寸精度板带钢尺寸精度包括厚度、宽度、长度精度。尺寸精度主要是指厚度精度，因为它不仅影响到使用性能，而且在生产中难度最大。尺寸精度要求高三、对板带材的技术要求1.尺寸精度尺寸精度要求高162.板型板型要平坦，无浪形瓢曲。由于板带钢既宽且薄，对不均匀变形的敏感性又特别大，所以要保持良好的板形就很不容易。板带愈薄，其不均匀变形的敏感性越大，保持良好板形的困难也就愈大。显然，板形的不良来源于变形的不均，而变形的不均又往往导致厚度的不均，因此板形的好坏往往与厚度精确度也有着直接的关系。板型好2.板型板型要平坦，无浪形瓢曲。板型好173.表面质量

钢板表面不得有气泡、结疤、拉裂、刮伤、折叠、裂缝、夹杂和压入氧化铁皮等缺陷，因为这些缺陷不仅影响轧件的外观形象，而且往往破坏钢板的物理性能或成为产生破裂和锈蚀的缺陷源，成为应力集中的薄弱环节。

表面质量要好3.表面质量钢板表面不得有气泡、结疤、拉裂、刮伤、折叠、裂184.性能

中厚板的性能要求主要包括机械性能、工艺性能和某些钢板的特殊物理或化学性能。对于重要用途的结构钢板，要求具有较好的综合性能，即除了有良好的工艺性能，甚至除了有一定的强度和塑性以外，还要求保证一定的化学成分，保证良好的焊接性能、常温或低温冲击韧性或一定的冲压性能，保证一定的金相组织及各向组织均匀性等。

性能要好4.性能中厚板的性能要求主要包括机械性能、工艺性能和某些19

对板带技术要求归纳起来就是：尺寸精确；板形好；表面光洁；性能高。对板带技术要求归纳起来就是：尺寸精确；板形好；表面光洁；性20§1.3板带材轧制技术的发展1）技术发展的关键：降低轧制压力，使板带钢易于变形。2）途径：

1.降低板带钢本身的变形抗力;2.改变应力状态，减少应力状态影响系数，减少外摩擦等对金属变形的影响（减少外阻）。3.控制轧机的变形：增强和控制机架的刚性和辊系的刚性，采用厚度自动控制等技术控制轧辊的变形。

§1.3板带材轧制技术的发展1）技术发展的关键：21板带材生产板带材生产22轧制产品根据断面形状分为四大类：型钢板带钢钢管特殊类型钢材轧制产品根据断面形状分为四大类：型钢板带钢钢管特殊类型钢23板带钢生产特点一、热轧板带材短流程、高效率化。1.常规生产工艺的革新2.薄板坯连铸连轧技术3.薄带连续铸轧技术体现在三方面：板带钢生产特点一、热轧板带材短流程、高效率化。1.常规生产工24常规生产工艺常规生产工艺25连铸高炉加热炉转炉轧制常规生产工艺的革新连铸高加热炉转炉轧制常规生产工艺的革新26薄板坯连铸连轧技术薄板坯连铸连轧技术27薄带连续铸轧技术薄带连续铸轧技术28二、生产过程连续化例如：热轧生产实现了连续轧制、连铸连轧、热送热装等技术；冷轧生产实现了全连续冷连轧无头轧制、酸洗和冷轧的联合、酸洗－冷轧－脱脂－退火－精整的大联合。二、生产过程连续化例如：29三、采用自动控制不断提高产品精度和板形质量采用技术：1.液压厚度自动控制；2.高效控制板形的轧机；3.计算机技术的应用。四、发展合金钢种及控轧控冷与热处理技术目的：提高钢材的性能。三、采用自动控制不断提高产品精度和板形质量采用技术：四、发展30五、开发研究不对称轧制技术1、不对称的种类

轧制速度不对称、轧辊直径的不对称、驱动的不对称、辊面系数的不对称、轧制材料（复合板）的不对称等。2、开发的目的

大幅度降低轧制压力；增大压下量，减少道次与轧程（冷轧有轧程）；生产薄带；提高板带的厚度精度。五、开发研究不对称轧制技术1、不对称的种类31第一章概论§1.2原料选择及连铸与轧制衔接工艺§1.1板带产品特点、分类及技术要求§1.3板带材轧制技术的发展第一章概论§1.2原料选择及连铸与轧制衔接工艺§32§1.1板带产品特点、分类及技术要求1.外形特点：扁平、宽厚比大、表面积大。2.使用特点：（1）包容覆盖能力强（做容器）；（2）可任意裁剪、弯曲、冲压、焊接;（3）利用其为原料生产型钢、钢管。3.生产特点：（1）平辊（带辊型）轧出，调整方便，易自动化；（2）形状简单，可成卷生产，易实现连轧。（3）轧制压力很大，轧机设备复杂，控制技术困难。一、板带产品的外形、使用与生产特点

板带钢：钢板和带钢的总称。第一章概论§1.1板带产品特点、分类及技术要求1.外形特点：扁平、33二、板带钢的分类及技术要求

1.板带钢的分类（1）按厚度分类

国标规定厚度≤3mm厚度＞3mm薄板厚板二、板带钢的分类及技术要求1.板带钢的分类（1）按厚34厚度大于60mm厚度为20~60mm厚度为4.0~20mm厚度为0.2~4mm厚度小于0.2mm特厚板厚板中板薄板极薄带习惯上中厚板厚度大于60mm厚度为20~60mm厚度为4.0~20mm厚35（2）按产品宽度分类（带钢）窄带钢：宽度小于600mm；宽钢带：宽度不小于600mm。（3）按用途分类造船板、锅炉板、汽车板、镀层板（镀锡、镀锌）、电工钢板、深冲板、焊管坯、耐酸耐热板等。（4）按钢种分类合金钢、低合金钢、不锈钢、碳素钢等。（2）按产品宽度分类（带钢）36三、对板带材的技术要求

1.尺寸精度板带钢尺寸精度包括厚度、宽度、长度精度。尺寸精度主要是指厚度精度，因为它不仅影响到使用性能，而且在生产中难度最大。尺寸精度要求高三、对板带材的技术要求1.尺寸精度尺寸精度要求高372.板型板型要平坦，无浪形瓢曲。由于板带钢既宽且薄，对不均匀变形的敏感性又特别大，所以要保持良好的板形就很不容易。板带愈薄，其不均匀变形的敏感性越大，保持良好板形的困难也就愈大。显然，板形的不良来源于变形的不均，而变形的不均又往往导致厚度的不均，因此板形的好坏往往与厚度精确度也有着直接的关系。板型好2.板型板型要平坦，无浪形瓢曲。板型好383.表面质量

钢板表面不得有气泡、结疤、拉裂、刮伤、折叠、裂缝、夹杂和压入氧化铁皮等缺陷，因为这些缺陷不仅影响轧件的外观形象，而且往往破坏钢板的物理性能或成为产生破裂和锈蚀的缺陷源，成为应力集中的薄弱环节。

表面质量要好3.表面质量钢板表面不得有气泡、结疤、拉裂、刮伤、折叠、裂394.性能

中厚板的性能要求主要包括机械性能、工艺性能和某些钢板的特殊物理或化学性能。对于重要用途的结构钢板，要求具有较好的综合性能，即除了有良好的工艺性能，甚至除了有一定的强度和塑性以外，还要求保证一定的化学成分，保证良好的焊接性能、常温或低温冲击韧性或一定的冲压性能，保证一定的金相组织及各向组织均匀性等。

性能要好4.性能中厚板的性能要求主要包括机械性能、工艺性能和某些40

对板带技术要求归纳起来就是：尺寸精确；板形好；表面光洁；性能高。对板带技术要求