高压电力排管开工报告之施工方案

高压电力排管施工方案一、工程概况和主要工程数量总述：本项目是宜宾新城片区南环路二期工程，包括南环路南段、北段、南延段和规划一路，其中南环路为城市主干路，道路总长5337.269米，道路红线宽度为40米；规划一路为城市次干路，道路长度为302.072米，道路红线宽度为30米。本次高压电力排管工程设计范围为南环路（宜宾西路-滨河西路）及湛江东大道部分段。位于红线外侧。2、前期准备1熟悉施工图纸及相关规范，技术交底。施工开始之前，相关主要技术人员在项目部技术部门的组织下，熟悉图纸及相关施工规范要求。1.2在项目部技术部门的组织下,主要技术人员编写各施工工序及工艺流程,进行一级技术交底。由主要技术人员现场进行二、三级技术交底。1.3基槽开挖前，首先要建围挡、清表、施工放样等工作，并报检合格。开挖后，下一道工序施工前必须报请监理工程师检验合格后方可施工，施工前，砂、石、钢筋、水泥、商混、管材、模板等材料要保证有充足的货源，并提前做好原材料及配合比试验。主要工程量：宜宾西路-滨河西路：110KV电力人孔井（A型、B型、C型、L型工作井）25座，中200玻璃钢管（壁厚三8nlln）1798延米，重型PVOU塑料管738延米，镀锌钢管（4孔、壁厚24nlm）322延米，电力排管堵头600个，通信光纤套管堵头200个，接地线2110nb接地母线375m,热镀铜圆钢①25X2500接地极100根，电缆警示带1476m,井筒安全网25套，110PVC-U排水管404.Im,XF100-270-T套接式逆止阀25个。湛江东大道：电力人孔井（A型、E型、F型、G型、H型、I型、J型、工作井）18座，220KV中间接头井1座（K型），①250玻璃钢管（壁厚eiOmm）539延米，①250玻璃钢管（壁厚三12mm）154延米，①200玻璃钢管（壁厚208延米，①150玻璃钢管173延米，电力排管堵头894个，接地线2148n1,接地母线285m,热镀铜圆钢中25X2500接地极76根，电缆警示带1476m,井筒安全网19套,HOPVC-U排水管285m,XF100-270-T套接式逆止阀19个。二、施工进度计划1、高压电力排管工程进度计划高压电力排管工程计划工期为2015年10月01日至2015年12月27日，日历天数68天。横道图如下:

节点工期计嫄项目名称fti日期虹日期.明10九月份十月份+一月份十二月份7-1314-2021-2T於3)卜45-1112-1819-2526-512-8%1516-2223-295CH7-1314-2021-2T2801清表、me10.0110.10!0—2臂10.0310.1210—3沟槽腌俄掘机开极自解外运、人工清底）10.0510.14104C侬层10.0810.169—5-8㈱廉桐面徽线安装10.1510.239—6电娜管猥10.1610.26117横板凝、力唱10.1710.2812—8澜吐旗筑10.1910.3012—9旗土游10.2011.142&10嘛褫11.0511.302511回填中粗砂（他水奇实）R电鹦示赧放11.C612.022112蛾及通觥纤蛛12.1412.201虹12.2212.2F6一2、机械设备计划安排表2-1主要施工机械设备表序号机械名称规格及型号生产能力单位数量计划进场时间3、劳动力计划安排表2-2劳动力计划表工种测量工机械司机普工管理人员合计月份2015年9月418304562015年10月425404732015年11月425504832015年12月41530453三、施工准备1、交、接线路控制桩。由监理或业主主持，施工单位参加，设计单位将包括GPS点、导线点、交点转点、水准点等，路线测量的所有桩点进行实地交接，写在交、接桩纪要。2、桩点复核。施工项目部对接收的包括路线GPS点、导线点、交点转点、水准点等所有桩点进行测量复核。对缺失、损坏的桩点给予补齐、恢复；为满足施工需要并对控制桩点适当加密。最后将复测测量成果报监理复查审批准。3、测量放样。2.1控制点检测根据所交导线的等级按相应的精度要求，使用全站型光电测距仪，采用三联脚架法，在有利观测时间内进行观测，观测时各种数据参数根据当天的天气情况进行相应输入以做改正。外业测完后，及时进行成果的整理，复测成果由技术部测量室作为原始技术资料存档。复测中如发现问题，及时与业主、勘测设计单位联系，协商解决。2.2横断面复核根据现状地形及设计横断面进行横断面复核，按业主要求确定横断面间距，起伏较大地段，适当进行加密。横断面复核从已知高程控制点开始，每400nl左右与另一已知水准点闭合。2.3桩位保护对所交导线点、水准点进行现场栓桩。在附近固定物上做好栓桩标记，并填写栓桩计录。在条件允许的情况下，对有关桩位砌筑保护，并立标牌注明“测量栓桩，注意保护”字样。2.4导线点、水准点的增设2.4.1导线点增设对业主提供的控制桩及资料进行复测校核，确认无误后可进行控制点加密,根据本工程的特点及地理环境和现有的测量依据进行控制点加密。加密导线拟采用三级导线，布成附合导线，执行《工程测量规范》技术标准所规定的导线标准。平均边长100m,测角中误差12〃，测距中误差15mni,测距相对中误差不大于1/7000,方位角闭合差24JN,相对闭合差不大于1/5000,如导线全长小于400nb导线全长的绝对闭合差不应大于13mm。根据三级导线标准，使用全站仪，在一测站水平角测一测回，观测两个方向的边长，形成对每个边往返测。加密的三级导线点即路线中线控制桩，执行《工程测量规范》技术标准所规定的三级导线标准，满足技术规范中线路中线控制桩误差不大于1/5000的精度要求。2.4.2水准点增设水准点增设采用《工程测量规范》技术标准所规定四等水准测量标准，采取附合水准测量，平地限差20Lmnb采用水准仪往测一次，水准尺为双面尺。2.5施工测量放线按设计位置定出管道中线，并进行复核，定出开槽边线。施工时要及时复核垫层、底板标高。2.6安全注意事项测量钉桩要注意周围行人的安全，不得对面使锤。钢钎和其它工具不得随意抛掷。.2.6.2测量人员在高压线附近工作时，必须保持足够的安全距离。遇雷雨时不得在高压线、大树下停留。.熟悉施工设计图，由施工项目部组织，进行两级技术交底。5、管沟填料试验。将取土场的填料取有代表性的土样进行试验。试验方法按?公路土工试验规程？（JTGE40-2007）执行。试验项目如下：.液限、塑限、塑性指数；（2）,天然含水率；⑶.孔隙率、颗粒大小分析；⑷.最大干密度、最佳含水率；（5）,土的承载比试验（CBR）值；（6）.有机质含量（必要时）；⑺.易溶盐含量（必要时）；⑻.钢筋实验⑼.混凝土配合比和常规试验（砂、碎石筛分，水泥常规）把调查和试验结果以书面形式报告监理工程师备案。如所调查和试验与结果与施工图资料不符时，提出解决方案报监理工程师审批。6、修建临时排水设施，尽力做到永、临结合，以保证施工场地处于良好的排水状态。7、修建各硬化施工便道，规划作业程序，拟定机械作业路线。四、施工方法前期准备：清表、降水、围挡。测量定位：由测量班组用GPS确定隧道轴线位置、确定开挖底角线及放坡边线（按照1:0.75放坡）。由专职测量人员用水准仪适时全过程跟踪测量，严格控制标高，防止挠动下承层，影响地基承载力。挖土方：根据实际情况，在施工前首先要搭好围档，清除障碍，平整场地，将地表覆土运走，放好基槽开挖线，临时道路应安排一辆铲车随时平整、修理，汽车上路要做好防尘及清洁工作。土方开挖应采用机械开挖，人工配合清槽，开挖顺序应根据施工现场情况分区、分段施工。基槽开挖放坡根据分段情况按设计图纸要求进行，各施工段流水施工。基坑开挖施工方案综合考虑工程地质与水文地质条件、环境保护要求、场地条件、基坑平面尺寸、开挖深度、支护形式等因素，基坑开挖按照分层、分段、对称、限时、严禁超挖的原则进行。、开挖时挖土机械不得碰撞或损害锚杆、腰梁、内支撑及其连接构件，不得损害已施工的基础桩。对采用内支撑的支护结构，采用局部开槽方法喷射混凝土或安装内支撑；开挖到支撑作业面后，停止开挖，并及时进行支撑的施工作业，待支撑施工完毕并达到相应要求后方可进行基坑的进一步开挖施工。机械挖土时严禁超挖，坑底以上200nlm范围内的土方采用人工修底的方式挖除，放坡开挖的基坑边坡采用人工修坡方式挖除。不得在基坑周边堆放建筑材料及开挖的土方，避免对基坑稳定造成影响，基坑周边的附加荷载不得超过15KPao土方挖掘机、运输车辆等直接进入基坑进行施工作业时，采取保证坡道稳定的措施，坡道坡度不能陡于1：8O3.5、基坑开挖应根据实际情况采取合理的开挖方式和开挖顺序，严格控制开挖厚度、开挖高差及临时开挖边坡，避免造成开挖中的临时边坡不稳定。为了保证挖土、装车的均衡作业，挖土机可以用液压中、小型挖土机。机械开挖不到之处，再配以人工开挖、找平。土方开挖前要探明地下管网，防止发生意外事故。在基坑2m范围内严禁堆土，基坑周围用钢管设置两道护身栏杆，高出自然地坪1.2m,栏杆刷警示漆，悬挂警示牌，夜间加设红色警示灯。基坑外施工人员不得向基坑内乱仍杂物。该分项工程除钢板桩支护外，均采用分级放坡支护，坡面采用挂网喷混护面采用80nlm厚C20细石混凝土喷层。钢板桩支护4钢板桩支护设计要求:高压电力排管钢板桩支护采用拉森IV型钢板桩，桩长6nio基槽设一道钢围楝，钢围橡采用HM390x300型钢，基槽两侧间设钢支撑6530,间距4000mm。钢板桩施工:钢板桩的整个基础施工期间，在挖土、吊运、浇筑混凝土等施工作业时，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，不在支撑上搁置重物。钢板桩支护结构由打入土层中的钢板桩围护体和内支撑组成，施工时考虑钢板桩的打入、拔除对周围环境的影响。钢腰梁与钢板桩采用焊接的连接方式，钢腰梁贴合钢板桩，其间如果存在缝隙灌以细石混凝土填实。钢板桩采用锁口式防水构造，沉桩前在锁口内嵌黄油、沥青或其他密封止水材料。钢板桩桩体不弯曲，锁口无缺损或变形；相邻桩间的钢板桩锁口使用前通过套锁检查。接长的钢板桩，其相邻两钢板桩的接头位置上下错开。钢板桩桩身接头在同一截面内不超过50%,接头焊缝质量符合相关规范要求。钢板桩施工前，采用适当的工艺和方法减少沉桩时的挤土与振动影响。钢板桩拔除前采用振动锤振动钢板，拔除时采用边拔边注浆回填等措施。内支撑施工内支撑包括围楝、横撑及角撑三个部分。对于进场的钢围楝及钢支撑材料，在使用前，对其质量进行验收，如不满足要求，严禁使用。拼接的钢围楝（双根或多根I）选用型号相同、长度相同的型钢进行拼接，并保证拼接质量，确保多个型钢共同受力。钢围楝对接接头确保平整，保证电焊质量，确保等强度对接。钢围楝安装前，将围护型钢或桩（墙）体暴露，清理型钢或桩（墙）体上的渣土。根据支撑设计标高和钢围楝尺寸确定小牛腿的标高，通过施工放样确定每个小牛腿的安装位置。根据放样确定钢围橡安装支撑位置，在地面完成加劲板焊接工作。钢围楝现场安装接头不得设置于支撑处或跨中，设置于L/3〜L/4处（L为钢支撑的跨度）。钢围楝安装接头控制在同一平面上，钢围楝端头切割平整，钢围楝接头顶面、底面、侧面处采用钢缀板连接。保证安装的钢围楝与钢板桩接触点