北京市某体育运动场馆工程监理规划补充版

PAGE7由于正式设计文件已出，现对******自行车馆监理规划内容做如下补充和修改。一.（一）.工程概况1.规模：三层，檐口高度20.8m，最高处36.56m,总建筑面积33320m22.结构形式：屋面结构采用焊接球双层球面网壳结构。屋盖的水平投影为直径149.536m的圆形，网壳结构的跨度（平面直径）为133.06m，矢高17.99m，支撑屋盖的是φ1000×18mm人字形圆钢管柱。3.工程开工，竣工日期。2004.10.30—2007.6.30（二）.主要建筑指标1.总建筑面积33320m2,赛时临时建筑面积：1120其中：首层：17047㎡二层：6105㎡三层：9515㎡地下：653㎡二．（一）1.钢结构监理.**自行车馆原屋盖系统为采用了大跨度单层钢网壳结构，其网壳结构的矢高比1/10、跨度130m二项重要指标都超过了《网壳结构技术规程》第1.0.10条规定，属超限设计，现改为采用焊接球双层球面网壳结构，屋盖的水平投影为直径149.536米的圆形，网壳结构的跨度（平面直径）为133.06米，矢高7.99米，支撑屋盖的是φ1000×18mm人字型圆钢管柱。由于该屋盖钢结构网壳跨度大，施工精度要求高，施工阶段的钢结构安装，将对网壳结构的整体稳定性、安是项目监理部监理的重点和难点，也是整个主体结构工程的关键，努力作好如下工作：1.1选择好钢结构加工厂**自行车馆钢结构屋盖系统，因为科技含量较高，一般的钢结构加工厂家难以完成，这就要求对钢结构加工厂的资质等级、加工能力、管理体系、加工设备、自动焊接生产线条数、削口机、数控切割机、手工焊接工人的上岗证情况、焊缝质量检测手段、试验室的能力和资质等级、加工厂家业绩以及质保体系进行全面考察；对钢结构施工详图的深化设计能力也要进行全面考察，是否具备钢结构施工详图设计软件，能否准确地完成详图的编制工作等，通过考察比较，协助建设单位选择好钢结构厂家，这是屋盖钢网壳制作、安装质量重要的预控手段。1.2驻厂监理1.3把好施工方案关钢结构加工厂招标确定后，要求加工厂配合设计搞好深化设计，并拿出可行的制作、安装方案，监理部将对钢结构加工厂编制的焊接工艺评定、焊接工艺指导书、焊接人员上岗资格证等重点内容进行严格审查，特别是吊装、拼装方案的设计验算工作，要组织钢结构加工厂、建设单位、设计院搞好施工承载力、稳定性验算，并保证安装次应力最小，确保网壳的制作、安装质量和安全。1.4控制原材料质量**自行车馆钢网壳屋盖系统，网壳材质为Q345C，人字柱基钢板为ZG230-450，材质要求比较高，监理部将对所有钢材、焊接材料、高强螺栓等原材料进场要按设计及相关规范对进行验收，并根据设计、合同及规范要求对材料进行复试，严把原材料质量关，并做好如下质量预控：1.4.11.4.1.1国外进口钢材；1.4.1.2钢材混批；1.4.1.3板厚等于或大于40mm且设计有Z向性能的厚板；1.4.1.41.4.1.5设计有复验要求的钢材；1.4.1.6对质量有疑义的钢材。1.4.2焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。1.4.3连接用紧固标准件1.5样板先行对钢构件加工要求加工厂严格执行首件制作，通过自检、监理检查后再进行批量制作。1.6钢结构网壳安装钢结构安装是保证网壳质量的重要工序，监理部将严格审查钢结构安装组织机构、安装施工方案、现场吊装平面布置、劳力组织、起吊设备能力、吊装方式、吊装节数、焊工上岗证、起吊司机证件、临时固定措施、测量定位及校正方法、安全措施等进行全面审核，安装质量控制的重点是：人字柱的倾斜精度控制、人字柱球型支座安装质量控制、人字柱顶标高控制、网壳外圈钢桁架弧型尺寸控制、拼装节点的施工次应力控制、吊装设备的起重量、回转半径、起重高度等控制，监理部不仅要严格按施工单位编制的并经批准的安装方案实施旁站监理，而且还要编制钢结构网壳监理实施细则。人字柱钢管柱安装施工应用全站仪监控每节柱倾斜角度及定位，以确保人字柱的安装精度。1.6.11.6.2检查制作安装单位现场质检人员的资格证书及到岗情况,特殊工1.6.1.6.4凡需预热的构件，焊接前应在焊道两侧各100mm范围内均匀进行预热，预热温度的测量应在距焊道50mm处进行。当工作地点的环境温度为0℃以下时，焊接件的预热温度应通过试验确定1.6.5焊缝质量的外观检查，应按设计文件规定的标准在焊缝冷却后进行，由低合金结构钢焊接而成的大型梁柱构件以及厚板焊接件，应在完成焊接工作24h后对焊缝及热影响区是否存在裂缝进行复查；1.6.6焊缝表面应均匀、平滑，无折皱、间断、未焊满，并与基本金属平缓连接，严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和融合性飞溅等缺陷；1.6.7所有焊缝均应进行外观检查,设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检查，超声波检查应做详细记录，并写出检查报告，按设计要求同一节点安装焊缝返修不能超过二次，如果二次超声波检查不合格，则要求施工单位重新制作构件；1.6.8安装的主要工艺，如测量校正、厚钢板的焊接、高强度螺栓连接的摩擦面加工等应在施工前进行工艺试验，并应在试验结论的基础上，制定各项操作工艺；1.6.9确定构件接头的焊接顺序；1.6.10绘制构件焊接顺序图；1.6.11按规定顺序进行现场焊接；1.6.12安装施焊前,检查焊缝接头处的间隙,控制在3~8mm,错口在t/10(t为钢板厚)和3mm以内,坡口角度误差在±5°,坡口钝边的误差±1mm，检查垫板、引弧板是否符合设计与规范技术要求；1.6.13检查焊条烘干情况与烘干记录，监督检查焊工使用焊条保温桶情况；1.6.14钢构件安装前，应对主要焊接接头的焊缝进行焊接工艺试验，制定所用钢材的焊接材料、有关工艺参数和技术措施，施工期间出现负温度的地区，要进行当地负温度下的焊接工艺试验；1.6.15柱的安装应先调整标高，再调整位移，最后调整垂直偏差，并应重复上述步骤，直到柱的标高、位移、垂直偏差符合要求；1.6.16柱接头焊接，应有两名焊工在相对称位置以相等速度同时焊接；1.6.17梁接头的焊接，应设长度大于3倍焊缝厚度的引弧板，引弧板的厚度应和焊缝厚度相适应，焊完后割去引弧板时应留5~10mm；1.6.18由于焊件接头较厚，施焊要分层完成，因此对层间焊道要进行抽检，检查层间是否有夹渣、未熔合等缺陷；1.6.19构件的工地安装焊缝应符合下列要求：1.6.19.1对一、二级焊缝进行100%的外观质量检验，焊缝的表面不得有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、弧坑、弧擦伤等缺陷，一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷，二级焊缝的未焊满、根部收缩缺陷应≤1mm，咬边、接头不良的缺陷深度≤0.5mm；1.6.19.2监督焊缝的内在质量检验，对一、二级焊缝应分别进行100%和20%的超声波探伤检测，超声波探伤检测应在焊接24小时后进行；1.6.20焊接工作完成后，焊工应在焊缝附近打上自己的钢印，焊工自检和质量检查员所做的焊缝外观检查以及超声波检查，均应有书面记录；1.6.21扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用板手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%，对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记，在终拧完成1小时后，48小时内应进行终拧矩检查，检查结果应符合本规范附录B的规定；1.6.22高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2~3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣；1.6.23高强度螺栓应自由穿入螺栓孔，高强度螺孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔扣的孔径不应超过1.2d（d为螺栓直径），严禁用榔头强行打入或用搬手强行拧入，一组高强度螺栓宜按同一方向