安全技术基础知识机械安全

安全技术基础知识

（机械安全）授课教师沈继端sjd1第1页，共90页。安全发展预防为主2第2页，共90页。机械安全

机械安全概要机械设备安全锅炉、压力容器和特种设备的安全使用焊接与切割安全3第3页，共90页。机械与人相比，具有人不可替代的优点，具体表现在：（P67）

1、输出功率大。可长期稳定操作，不易疲劳，生产效率高；2、自动化程度高；3、准确性和速度比人好；机械安全概要4、灵敏度和反应能力高；5、耐用性漒，可在人不适宜的环境下工作；6、可靠性高，不会爱外界因素的影响；7、运转速度快，可连续运行；8、能同时完成多种作业，适应性强。

4第4页，共90页。机械设备的运转是处于人机环境之中，从安全的角度出发，要保证人、机、环境的安全，必须协调人机关系，保证人、机的本质安全，遵循人、机间的安全规律，保证系统安全。链接：本质安全

5第5页，共90页。“本质安全”一词的提出源于20世纪50年代世界宇航技术的发展，随着人类科学技术的进步和安全理论的发展，这一概念逐步被广泛接受。狭义的本质安全是指机器、设备本身所具有的安全性能。当系统发生故障时，机器、设备能够自动防止操作失误或引发事故；即使由于人为操作失误，设备系统也能够自动排除、切换或安全地停止运转，从而保障人身、设备和财产的安全。广义的本质安全指“人—机—环境—管理”这一系统表现出的安全性能。简单来说，就是通过优化资源配置和提高其完整性，使整个系统安全可靠。本质安全理念认为，所有事故都是可以预防和避免的：一是人的安全可靠性。不论在何种作业环境和条件下，都能按规程操作，杜绝“三违”，实现个体安全。二是物的安全可靠性。不论在动态过程中，还是静态过程中，物始终处在能够安全运行的状态。三是系统的安全可靠性。在日常安全生产中，不因人的不安全行为或物的不安全状况而发生重大事故，形成“人机互补、人6第6页，共90页。

机制约”的安全系统。四是管理规范和持续改进。通过规范制度、科学管理，杜绝管理上的失误，在生产中实现零缺陷、零事故。从安全管理学角度，本质安全是安全管理理念的转变，表现为对事故由被动接受到积极事先预防，以实现从源头杜绝事故，保护人类自身安全。过去人们普遍认为，高危险行业发生事故是必然的，不发生事故是偶然的。而本质安全理论则认为，如果我们在工作中处处按照标准和规程作业，可以把事故降低到最低甚至实现零事故；发生事故是偶然的，不发生事故是必然的。7第7页，共90页。机械事故机械事故包括机械设备事故和机械伤害事故。1、机械危害

由于设备自身原因、操作者原因、作业环境原因，使人处于不安全的危险之中。2、机械伤害事故

指凡由机械造成的事故。具有两个显著特征：⑴人与机械接触并有有相对运动；⑵机械对人的作用力超过人的承受力。8第8页，共90页。发生事故概率较高的机械1）特种作业使用的机械；2）危险性较大，必须配备特殊的安全装置才能使用的设备；3）危险和有害因素较大，需进行状态监测，以确定其运行状态是否安全的设备；4）属于国家安全生产监督管理部门指定，其设计制造安装操作维修都是安全监察部门审查批准及监督的设备。9第9页，共90页。⑴静止的危险：

4种情况（见后）⑵直线运动的危险：

6种情况。⑶旋转运动的危险：8种情况。⑷振动部件夹住的危险⑸飞出物击伤的危险：2种情况。⑹非机械的危险与有害因素：6种情况。机械危险与有害因素10第10页，共90页。机械危险的各种类型（一）静止的危险（四种）

①切削刀具的刀刃；②机械设备突出的较长的部分，如手柄等③毛坯、工具、设备边缘锋利飞边和粗糙表面，如毛边、锐角、毛刺等④引起滑跌、坠落的工作平台，尤其是平台有水、油时更危险。11第11页，共90页。机械危险的各种类型（二）直线运动的危险分接近式2种和经过式4种

①纵向运动的构件，如磨床的往复工作台；②横向运动的构件，如升降式铣床的工作台；③单纯作直线运动的部位，如运动中的冲模；④作直线运动的凸起部分，如运动中的金属接头；⑤运动与静止部件的组合，如压力机的滑块与模具；⑥处于直线运动的刃物，如牛头刨床的刨刀；12第12页，共90页。机械危险的各种类型（三）旋转运动的危险：指人体或衣物卷进旋转机械部位引起的危险。（8种）

①卷进单独旋转机械部件中的危险，如主轴、砂轮、锯片等加工刀具；

②卷进旋转机械部件与固定构件间的危险，如砂轮与砂轮支架之间；

③卷进旋转运动中两个机械部件间的危险，如相互啮合的齿轮之间；

④卷进旋转机械部件与直线运动部件间的危险，如皮带与皮带轮、链条与链轮、齿条与齿轮等13第13页，共90页。机械危险的各种类型（四）⑤旋转运动加工件打击或绞轧的危险，如伸出机床的细长加工件；⑥旋转运动件上凸出物的打击，如皮带上的金属皮带扣等；⑦孔洞部分有些旋转零部件，由于有孔洞部分而有更大的危险性，如风扇、叶片、齿轮、飞轮等；⑧旋转运动和直线运动引起的复合运动，如凸轮传动机构、曲轴连杆机构等。14第14页，共90页。机械危险的各种类型（五）飞出物击伤的危险：

①飞出的刀具或机械部件，如未夹紧的刀片、未紧固的接头、破碎的砂轮片；②飞出的切屑或工件。15第15页，共90页。机械危险的各种类型（六）非机械的危险与

有害因素：①电击伤；②灼烫与冻伤；③振动危害；④噪音危害；⑤电离辐射危害；⑥其它与机械相关

的危害。16第16页，共90页。机械的危险部位根据GB5083对部位的总体划分，机械危险部位主要包括以下几方面：1）可动零部件2）高速旋转零部件与易飞出物3）过冷过热表面4）内部承受压力的零部件5）其它如噪音、振动、粉尘与毒物17第17页，共90页。常见机械系统的危险部位传动部件间的啮合处，如皮带与皮带轮、链条与链轮、齿轮等；旋转轴；非连续零件如凸块和孔处；相向旋转部件的咬合处；旋转和固定部件的咬合处；接近类型；通过类型；单向滑动；旋转部件和滑动部件之间；其它。18第18页，共90页。机械事故的原因在人机环境中，造成机械事故最根本原因是人1、直接原因⑴机械的不安全状态：5种情况（见后）⑵操作者的不安全行为：5种情况。2、间接原因⑴技术方面原因⑵教育方面原因⑶管理方面原因⑷生理心理方面原因19第19页，共90页。机械事故的直接原因（一）1、机械的不安全状态：

①缺乏防护、保险、信号等装置或有缺陷。如无防护、防护不当。

②设备、设施、工具、附件有缺陷。如设计不合理强度不足、维修不当等。

③缺少个人防护用品或有缺陷；

④生产场所环境不良，如照明、通风等问题；⑤其它不安全状态。如操作工序、交通线路配置、存放等问题20第20页，共90页。机械事故的直接原因（二）2、操作者的不安全行为包括有意或无意的行为

①误操作，忽视安全警告；

②导致安全装置失效；

③使用不安全的设备；

④操作方法不正确；⑤其它，如物品存放不当。21第21页，共90页。一、预防机械事故安全措施总体原则1、技术安全措施原则1）消除潜在危险原则，如采用新工艺2）降低潜在危险度原则，如高压容器中安装安全阀。3）闭锁原则，如冲压机械的安全互锁器，接近开关4）能量屏蔽原则，如核反应堆安全壳5）距离保护原则，如机床间距离不能太近6）个体保护原则，如安全带、护目镜7）警告禁止信息原则，如警灯安全标志预防机械事故的对策（一）22第22页，共90页。预防机械事故的对策（二）2、组织管理安全措施原则1）系统整体性原则：综合地考虑事故的原因，动态地认识安全状态2）计划性原则：要有长期、近期的安全工作目标3）责任制原则：预防事故的相应责任。二、设备安全设计的基本原则遵照GB5083-99GB12801-91的标准包括7方面内容（见后）23第23页，共90页。设备安全设计的基本原则1、设备及零部件应具有足够的强度、刚度和稳定性2、使用中设备不得排放超标的危害物质3、设计应符合人类工效学的原则，最大限度地减轻操作者体力和脑力消耗4、采取4条措施保证设备安全（P73）5、对设备设计进行安全性评价6、设备在整个使用期限内应符合安全卫生要求7、在下列特殊条件下，设备必须按国家标准进行设计：有燃烧、爆炸危险；异常性高温或低温场合；异常潮湿环境；有特殊物理、化学、生物作用24第24页，共90页。三、预防机械事故的一般对策（P74）1、适应能力2、预防断裂3、材料4、稳定性5、表面、角和棱6、运动零部件7、预防飞出物8、预防过热和过冷危害9、电气设备的设计要求10、电能直接作用的防护11、噪声和振动预防机械事故的对策（三）25第25页，共90页。四、机械设备的一般安全要求1、主体结构要求外形运动部件工作位置2、控制机构要求3、检修和维修4、安全标志和安全色5、标牌6、技术文件机械设备避免挤压伤害安全距离（毫米）躯体500头部280腿部210足部120（含鞋底厚度）臂部120手腕拳100食指25预防机械事故的对策（四）26第26页，共90页。依照GB6527-86的规定，对容易发生危险的部位，应设立安全标志或涂有安全色，以提请操作人员注意。统一使用安全色，能使操作人员在紧急情况下，能借助所熟悉的安全色含义，识别危险部位，尽快采取措施。安全色包括红、黄、蓝、绿色以及红白、黄黑、蓝白相间条纹，对比色有白色和黑色。1）红色：表示禁止、停止、消除和危险的意思。

2）黄色：表示注意、警告的意思，如皮带轮防护罩等。3）蓝色：表示遵守的意思，如命令标志等。4）绿色：表示通行、安全和提供信息的意思，如启动按钮等。5）红白相间条纹：表示禁止通行、跨越的意思，比单独用红色要醒目，如护栏等。6）黄黑相间条纹：表示注意的意思，如起重机回转平台等。7）蓝白相间条纹：表示方向，如交通标示方向标。27第27页，共90页。五、机械安全装置的分类和作用1、安全装置的分类按功能分为安全防护装置和安全控制装置2、安全装置的作用

首先作用是保护人的安全，其次是防止机械设备发生毁灭性损坏3、安全装置的设置原则安全、实用可靠。（见后）4、安全装置的防护重点加工区和传动机构5、安全防护装置防护罩常见的有4种防护屏按GB8197规定6、安全控制装置包括

联锁装置

监控装置故障保险装置

紧急停车装置等预防机械事故的对策（五）28第28页，共90页。安全装置的设置原则（P78）1、使用方便2、不能增加新的危险3、具有高度的可靠性4、有良好的故障保险性能5、维修方便，便于检查6、有防误动作功能7、可防止受意外破坏功能29第29页，共90页。安全防护装置防护罩主要用于高速运转的传动机构和加工区的保护。常见防护罩有：1）固定式防护罩2）可动式防护罩3）联锁式防护罩4）可调节防护罩防护屏用于防止人体任何部位进入危险区而设置的隔离装置，在生产场所防止人体受到机械伤害、灼烫、触电等危险。1）一般由金属材料制成2）最小安全距离应符合规定3）表面不可有毛剌和尖角4）布局、结构应合理30第30页，共90页。预防机械事故对策（六）六、安全操作基本要求（P81）1、遵守国家法规，相关行业标准和技术规范2、降低、减小和防止物的不安全状态，以本质安全化为目标3、防止人的不安全行为，减少人为失误4、注意人机功能的分配，改善人机接口的安全状况5、改善工作环境，建立个人防护用品的管理使用制度6、制定相应的维修制度，提高排除事故隐患和潜在危险的能力7、采用可靠的工艺技术，降低危险因素的感度8、建立自我制约机制，加强监督检查9、加强安全知识技能态度等方面教育和培训10、建立相应的应急与事故处理程序，将事故损失降到最低31第31页，共90页。机械设备安全（一）一、传动装置的安全防护传动装置主要分齿轮、链、带、摩擦及联轴节传动等。外露的轴承、皮带、链轮、滑块等往往是诱发事故的重要危险部位32第32页，共90页。传动装置常见的伤害事故齿轮的祼露部分把衣服、袖口卷入齿轮里，从而把手绞入齿轮内造成伤害链传动时，链条进入链轮部位最为危险，常可将衣服、手绞入其中造成伤害带传动的危险部位是带轮外及传动带接头部位当传动带的运转速度超过5m/s或传动功率大于4.5kw时，皮带上会强烈带电，极易引起火灾和爆炸33第33页，共90页。发生传动装置事故的主要原因1、传动部分不符合安全要求，如设计不合理，突出部分无防护罩2、安全教育和培训不到位，操作人员不懂设备原理，盲目违章操作3、操作人员精力不集中疲劳动作迟缓等34第34页，共90页。防护要求1、操作者不能接近运转中的可动零部件；防护装置不能与可动零部件产生接触；防护装置方便于检修，不能成为新的危险源2、设置方面，应按GB12265中的规定以及设备安全规程3、材料的选择外形尺寸及强度刚度等应满足安全要求，外形尺寸视不同防护对象认真选择防护装置的形式主要有固定式、联锁式和自动防护装置传动装置的防护要求和形式35第35页，共90页。传动装置的危险部位及安全防护（P83）1、齿轮传动2、链传动3、带传动4、传动轴5、离合器36第36页，共90页。机械设备安全（二）二、冲剪设备的安全防护冲剪设备是在常温下对板料以及金属材料实现压力加工的设备。其主要作用有：挤压、穿孔、冲裁等分离或成型加工。LGN冲床37第37页，共90页。冲剪设备的常见事故1、冲头伤指；2、冲模或工具崩碎伤人3、工件被挤飞伤人；4、传动机构绞伤人；5、模具吊装中砸伤人；6、安全装置失灵；7、操作机构失灵；8、多人操作不协调；9、模具设计不合理；10、工艺安排不合理；11、液压元件超负荷，高压介质冲击伤人；12、剪切机刀片割伤；13、压力机产生振动、噪声等。38第38页，共90页。冲剪设备的危险部位1、冲头、冲模部位及冲剪工作区；2、传动部位；3、工件的尖棱、毛剌、碎片、飞出物等；4、冲剪机刀片。39第39页，共90页。冲剪设备安全防护装置关键：把危险区与操作员的手隔开防护栅栏保护装置牵手式安全防护装置感应式安全防护装置触感联锁安全防护装置光线式、红外光式安全防护装置40第40页，共90页。A、操作前准备工作：

①全面了解机械设备的结构、性能和技术参数。通过培训与考核，具备上岗资格；

②做好清洁、机构零部件润滑等工作；

③检查模具、冲头的完好性，并做好开工记录；

④脱开离合器后方可开电机；⑤进行数次空转试验，检查制动、离合器、操纵器等部分，是否动作可靠，电机达到额定转速后才能开动压力机。B、作业着装与个人防护设备穿戴整齐。禁止半裸作业，禁止吸烟、饮酒。冲剪设备的安全操作要求41第41页，共90页。剪床的安全操作熟练掌握安全操作规程作业前做好安全检查，检查防护措施是否齐备，照明是否充分剪床是否校正，剪刀和压板位置是否正确剪切长板料应有长支架，大而重的料应有带轮支架，吊起重料要有起重工辅助离合器是否在正常分离的位置

剪床工作是否正常，踩下踏板，剪切物经一次冲剪能否分离不用钝口剪刀工作及时发现安全隐患，并报告主管及时处理：如1）剪床突然反复冲落，说明离合传动有故障且制动失灵，十分危险2）灯管熄灭或线路故障3）发现机床工作不正常42第42页，共90页。剪床的安全操作离开机床时要停车，用护板把启动踏板遮住不要用手拉取卡车剪刀下的裁片，要用铲子或大卡钳取出下班前要做好清洁，做好交接班工作43第43页，共90页。①参加上岗培训与安全教育，熟悉作业内容和操作规程；②安全着装，穿戴好个人防护用品；③工作时集中精力，不说笑、打闹、吸烟等；④没有特殊防护设备的自动给出料机构不准连车生产，不准用物品压住按钮、脚踏开关等；⑤若发现异常情况，应及时报告主管，立即安排检查和维修；冲床的安全操作44第44页，共90页。⑥更换工作时要把脚从脚踏板上移开，对多轴压力机，当连杆停在极限位置以前不准移动工件；⑦勿使零件、材料触及电线，以免损坏绝缘而触电；⑧发现异常及结束工作时应进行的工作同剪床的一致。45第45页，共90页。机械设备安全（三）

金属切削机床安全保护切削加工包括车削、铣削、刨削、钻削、铰削、镗削、插削、磨削、拉削、铲削、刮削等多种方式。最多的是车削和磨削。机床常见的危险部位和有害因素包括：1、机械的危险部位⑴静止的危险部位：2处⑵直线运动的危险部位：6处⑶旋转运动的危险部位：5处⑷具组合运动危险部位：2处⑸飞出物：2点46第46页，共90页。1、切削机械的危险部位（一）⑴静止的危险部位：切割刀具的刀刃；突出较长的机械部分。⑵直线运动的危险部位纵向运动部分，如龙门刨床的工作台横向运动部分，如升降式铣床的工作台单经直线运动部分，如运动中的皮带、链条直线运动的凸起部分，如皮带接头运动部分和静止部分的组合，如工作台与床身直线运动的刀具，如带锯床的锯条、拉刀47第47页，共90页。切削机械的危险部位（二）⑶旋转运动的危险部位单线旋转运动部分，如轴、齿轮、车削件旋转运动的凸起部分，如手轮的手柄旋转运动的轮轴，如皮带轮轴摆动的机械部分，如锥齿轮刨床的摇台旋转运动的刀具，如各种铣刀、镗刀、砂轮、小圆锯片。48第48页，共90页。切削机械的危险部位（三）⑷具组合运动危险部位：直线运动与旋转运动的组合，如皮带轮与皮带、链条与链轮、齿轮与齿条；旋转运动之间的组合，如相互啮合的齿轮⑸飞出物：飞出的刀具，如未夹紧刀片、砂轮碎片飞出的切削、工件49第49页，共90页。如卷进或夹入旋转部件和直线运动部件；如未戴安全帽而使长发卷入丝杆、卡盘；如不穿工作服使领带或过宽松衣物被卷入机械传动部分；如带手套作业被旋转钻头或切悄与手一起卷入危险部位；2、危险的行为50第50页，共90页。1）被加工零件和刀具表面高温、灼热的切屑伤人2）电路绝缘不良引起漏电，设备动转时产生静电3）切割过程中脆性材料产生的粉尘和磨料粉尘；4）机床振动和噪声的危害；5）作业环境不良；6）冷却液对皮肤的侵蚀；7）高聚物加工时受热产生有害气体；8）安装、夹紧、拆卸工件时需过重的体力劳动；9）长期注视旋转零件引起视觉疲劳；10）工作单调乏味、情绪下降，影响正常操作；11）润滑液中所含石油气溶胶剌激上呼吸道粘膜。3、切削机床常见的有害因素51第51页，共90页。1）穿戴合身的工作服，将袖口扣紧，留长发的要戴护发帽；2）佩戴符合质量要求的护目镜；3）开动机床前，应仔细检查安全装置、润滑系统，并做空转试验；4）工作场地要保持整洁，有条不紊；5）工件和刀具要夹紧装牢，防止脱落或飞出；6）机床运转时，禁止用手调整机床卡或测量工具，禁止将手肘支撑在机床上，禁止用手触摸旋转部件，禁止在运动中取下或安装安全装置，不得用手清除切屑；4、金属切削机床的安全操作要求52第52页，共90页。7）操作中不可使用手套，防止运转部件绞缠手套以对人体；8）有的机床运转时操作者不能离开岗位；9）不要使污物或废油混入机床冷却液中，为防止皮肤病，严禁用乳化液、煤油、机油洗手；10）一般不要用压缩空气清理切屑；11）工作结束后，应关闭机床，切断电源，退出工件和刀具，清理切屑，做好机床保养工作。53第53页，共90页。金属切削机床的常见事故和危险因素

(1)设备接地不良、漏电，照明没采用安全电压，发生触电事故。(2)旋转部位楔子、销子突出，没加防护罩，易绞缠人体。

(3)清除铁屑无专用工具，操作者未戴护目镜，发生刺割事故及崩伤眼球。

(4)加工细长杆轴料时尾部无防弯装置或托架，导致长料甩击伤人。

(5)零部件装卡不牢，可飞出击伤人体。

(6)防护保险装置、防护栏、保护盖不全或维修不及时，造成绞伤、碾伤。

(7)砂轮有裂纹或装卡不合规定，发生砂轮碎片伤人事故。

(8)操作旋转机床戴手套，易发生绞手事故。

54第54页，共90页。机械设备安全（四）木工机械安全防护木工机械的常见事故1、手与转动刀具接触或与工件接触的伤害2、手工推送木料的机床，因各种原因，操作者的手碰到刀具3、木料反弹伤人4、刀具损坏崩甩伤人5、木粉尘危害6、噪声和振动危害7、化学和生物危害8、其他危害木工机械的危险部件和安全防护1、回转运动的危险部件共6种2、往复运动或滑动部分2种3、其他55第55页，共90页。高速木工锯床56第56页，共90页。木工刨床57第57页，共90页。木工机械的安全操作要求（P89）1、操作前的要求8方面2、操作中的要求9方面3、操作后的要求3方面58第58页，共90页。木工机械的事故

1）手与转动刀具接触或与工件接触的伤害；2）由于木料的缺陷锯刨时伤手；3）木料反弹冲击伤人；4）刀具损坏飞出伤人；5）木粉尘伤害；6）噪声与振动的危害；7）化学与生物性的危害等；8）其他危害。59第59页，共90页。1、锅炉蒸汽锅炉热水锅炉有机热载体炉小型锅炉常压热水锅炉2、压力容器必须符合三个条件按设计压力分4种按作用原理分4种按使用位置分2种按安监和管理分3类锅炉、压力容器和特种设备的安全使用锅炉压力容器和特种设备的分类3、压力管道工业管道公用管道运输管道4、特种设备电梯起重机械厂内机动车辆客运索道游艺机和游乐设施60第60页，共90页。

61第61页，共90页。压力容器的分类低压容器：0.1≤P＜1.6MPa中压容器：1.6MPa≤P＜10MPa高压容器：10MPa≤P＜100MPa超高压容器：P≥100MPa62第62页，共90页。

锅炉、压力容器和

特种设备的安全

管理内容

对设备设计、制造、安装、使用、检验、修理、改造七个环节全过程进行安全监察，包括

1、行政许可

2、行政审批

3、行政确认

4、监督定期检验制度的落实

锅炉安全操作

（P96）

1、锅炉操作基本要求

运行的必要条件9项

做好点火前准备

运行中的监察和调节

2、常见事故与处理

分爆炸事故、重大事故和一般事故三类

爆炸事故与预防

3项

其他事故与对策

9项

63第63页，共90页。锅炉的安全操作

1）投入运行的锅炉必须符合锅炉安监局的有关规定，必须是经过登记建档和定期检验合格、牌处于完好状态的设备；2）操作者必须持证上岗；3）有完善的安全操作规程；4）有完善的水处理设施和合格的岗位人员；5）有锅炉运行的实际控制参数和实际参数。64第64页，共90页。锅炉常见的故障

1）缺水事故：若处理不当可导致锅炉爆炸；2）满水事故：降低蒸汽品质，损害以致破坏过热器；3）水击事故：可造成管道、法兰、阀门等的损坏；4）汽水共腾：会使蒸汽带水，损坏过热器；5）爆管事故：

6）炉膛爆炸：65第65页，共90页。起重机安全操作起重机工作机构分为起升、行走、变幅、回转机构，各机构零部件的质量直接影响起重机安全。起重机容易引起安全事故的零部件有：吊钩、钢丝绳、滑轮、卷筒、车轮、轨道1、吊钩、钢丝绳、卷筒、制动器的日常检查和报废标准（P102）吊钩：7种情况之一钢丝绳：11种情况之一滑轮：4种情况之一卷筒：4种情况之一制动器：16种情况之一66第66页，共90页。67第67页，共90页。68第68页，共90页。69第69页，共90页。70第70页，共90页。71第71页，共90页。液压升降台72第72页，共90页。73第73页，共90页。74第74页，共90页。75第75页，共90页。2、起重司机、司索指挥安全作业基本要求（P109）基本要求：25点起重指挥人员：14点司索人员：19点起重机安全操作76第76页，共90页。77第77页，共90页。起重机安全操作

1）起重作业人员班前、班中严禁饮酒；2）认真进行交接班制度；3）开车前（接近人员时）必须鸣铃或报警；4）操作应按指挥信号进行；5）突然停电时，应将所有手柄置于零位；6）不得从人体上方通过；7）结束工作时应按有关规定进行。78第78页，共90页。叉车、铲车安全操作1、叉车安全操作要求15方面（P111）2、铲车安全操作要求9方面（P112）79第79页，共90页。80第80页，共90页。厂内机动车安全操作

1）严禁酒后开车，工作中不准吸烟、闲谈；2）严禁载人；3）起步时应查看周围是否有人或障碍物；4）进入车间、仓库应减速鸣号；5）如搬运的货物庞大，无法降