双曲线冷却塔筒身施工工艺的改进

精选优质文档-----倾情为你奉上精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业专心---专注---专业精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业双曲线冷却塔筒身施工工艺的改进[摘要]辽源电厂改建工程双曲线冷却塔筒身的施工采用自升式平臂起重机垂直运输，附着式上人通道，附着式脚手架，定型组合专用双收分钢模板的方案取得成功。本文介绍其施工顺序及砼、机具和材料提升，作业人员上下塔的问题，模板及脚手架工程等的施工方法，该方法与传统方法相比，简便易行，取得良好的技术经济效果，节省投资。[关键词]双曲线冷却塔，筒身，钢筋砼，筒身施工。双曲线冷却塔由钢筋砼蓄水池、筒身（包括人字柱、环梁、筒壁、刚性环）和塔芯淋水装置组成。这种构筑物工程量大，结构复杂，塔高壁薄，施工难度大，其中施工难度最大、技术要求最高为冷却塔筒身部分，我公司在辽源电厂工程双曲线冷却塔施工中，采用自升平臂塔式起重机垂直运输，附着式脚手架、定型组合式双收分钢模板，附着式上人通道的方案，该方案在实践中取得了较好的技术经济效果。该双曲线冷却塔淋水面积2000m2，塔高70m，砼总量3264m3（其中筒身部分1446m3）；筒身截面最大处直径51.714m,壁厚0.45m;喉部中心直径29m,壁厚0.12m,塔顶中心直径31.48m。从土方开挖至筒身到顶总工期为102天，其中从筒身人字柱吊装开始到刚性环施工只用52天（工期为净天数，不包括塔芯淋水装置）。筒身施工：施工方案：施工现场平面布置及立面布置见图1、图2。双曲线冷却塔筒身人字柱，采用预制装配方法，现场预制，单根起吊，排架支撑。下环梁采用现浇砼，工具式排架底模，环梁高为1.86m，壁厚0.45m，筒身上部施工采用现浇砼，垂直运输布置一台自升式平臂塔式起重机，砼制作、运输统一由砼搅拌站供应商品砼，下环梁至筒壁30m砼量较大，砼浇筑采用砼泵车和起重机共同完成，上人通道布置在起重机一侧，用钢管脚手搭设，高70m，并附着于筒壁上，作为作业人员的施工通道。筒身施工程序为：施工准备→检查半径、标高→绑扎钢筋→安装模板、三角架→浇筑砼，绑上层钢筋→拆底层三角架模板，底层砼养护→安装模板、三角架→翻吊栏、走台板，提安全网→检查半径、标高→砼浇砼，绑上层钢筋→进入下一道循环。附着式脚手架及模板安装完毕并经检查校核尺寸、标高后，即可浇筑砼。运送来的砼卸入料斗中，用塔机提升自操作平台上的卸料点再卸至手推车中，人工推至工作面卸入模内，机械振捣。砼由六台手推车由两点开始分别向相反方向浇，循环往复，既可保证上下层的砼浇筑时间间隔不超过1h，又可避免手推车交叉行进。砼分层浇筑，浇筑高度为30cm，每层模板高度为130cm，分4层浇筑完。施工中不得产生垂直施工缝，水平施工缝按设计要求，采用20cm高镀锌铁皮止水板。砼养护采用偏氯系砼养生液，人工涂刷。垂直运输方法的改进：砼及机具、材料的提升：本工程在冷却塔B向轴线上东侧距冷却塔中心点41.5m亦即距冷却塔边缘13.5m处布设一台自升平臂塔式起重机，按高塔方案先进行组装，最大提升高度75m，最大工作半径56m，最大起重量8t，最小起重量1.43t。钢筋料场，附着式上人通道，塔身弧长的2/3均在起重机工作范围内。砼由砼运输车运至现场，装入容积为1m3的砼料斗中。料斗用起重机垂直提升、水平转移和旋转，直至附着式脚手架顶部操作平台上的卸料点。料斗在空中停留的时间仅为垂直提升的时间。钢筋、手推车及振动器等材料、机具也用起重机提升至操作平台上，砼浇筑完毕后，所有机具用起重机吊至地面。作业人员上下塔的问题：搭设一座6×6m2，高70m钢管脚手架做为筒身施工作业人员的通道。这座上人通道生根于塔基砼上，沿筒身每6m的高度脚手管与筒壁焊接，使脚手架附着于筒壁上，在35m，55m，70m分三层采用缆风绳对脚手管进行加固，根据曲线的变化，脚手架四周随搭设高度的变化随时挂设安全网（见图2）。塔式起重机：本工程塔式起重机按高塔方案进行组装，最大提升高度为75m。但存在起重机的稳定性问题，以往工程采用钢结构附臂与建（构）筑物相联，本工程采用斜拉索对塔式起重机进行加固，在30m、60m分两层在起重机四角用φ21.5钢丝绳、以450夹角对起重机进行斜拉，确保起重机的稳定性。模板及脚手架工程的改进：附着式脚手架分两种类型——“三角架”和“方框架”。本工程采用三角架，其构造形式与普通三角架相同，由于采用双收分定型组合式钢模板与传统的施工方法有了一定变化，整个形式、尺寸需重新设计。本工程采用自行设计的冷却塔专用的双收分钢模板，其规格为7513、3013、2013、1013四种，模板数量共1800块。分三层支设，每层高度1.3m,由于筒身半径在竖向上每一点都有变化，模板上下端宽度不同，此次采用双收分模板比传统施工采用的模板在横向上更加具有可调性，在设计上对模板上下肋增加四个长孔，使上、下模板在组合上能够用U型卡联结在一起，有效的控制了漏浆及错台问题。因筒身大部分向内侧倾斜，内侧模板压力较大，故改变传统的脚手架支设方法，在内外两侧每榀三角架中间设1根加减丝即斜撑，并能找正模板，上下层三角架用1根L50×5可调式直杆进行联结，使筒身的几何尺寸容易控制，也可提高整体的稳定性，内外模板之间用φ16对销螺栓连接，壁厚用与设计相同的细石砼套管控制。三角架基本结构为一铰接三角形（见图3），用L50×5角钢制作。三角架竖向、横向都用可调式直杆进行连接，形成整体，顶面铺设操作平台（脚手板），三角架共计3层，循环使用。刚性环（上环梁）模板，常规作法采用木模。本工程采用定型组合钢模板，支撑材料使用三角架，个别杆件略加改进即可满足要求（见图4），与完全采用木模相比较，节省木材5m3（刚性环内外弧木模板拆除损耗很大，基本上一次性摊销）。技术经济效果：本方案与传统的金属井架加吊桥的常规方案相比，运输砼的速度明显加快，平臂式起重机同时进行水平运输、旋转和垂直提升，工作面增大。提升速度、重量、安装及拆除都明显优于金属井架。附着式上人通道与金属井架的载人电梯相比，增加了工人的劳动强度，但对施工进度基本无影响。塔式起重机与构筑物相联的附臂改成斜拉索，既保证安全又保证砼筒身的外观质量。此一项节约近20万元的安装制作费用。采用双分式专用定型钢模板与传统方法相比横向可调性更加灵活，上下模板用U型卡联结，有效的控制漏浆、错台问题。在传统方法的基础上对附着式脚手架系统加以改进，筒壁几何尺寸容易控制，外观弧度均匀，曲线流畅。经检测模板错台+5mm，垂直偏差+10mm。冷却塔比基础开挖到筒身完工仅用102天，筒身施工仅用52天，达到国内同类工程施工的先进水平，并且无一起伤亡事故、质量事故，说明