事故调节水塔筒体结构施工方案

PAGE2**事故调节水塔（基础上部）施工组织设计编制：检查：安监：技术经理：项目经理：**项目公司2008年8月目录一、编制依据……………………3二、工程概况…………………3三、施工目标……………………4四、施工部署及准备…………4五、主要分部分项工程施工方案………04五、雨季施工保证措施………13六、质量、安全保证措施………14七、检测验收标准………………18八、环境保护措施………………18九、工期表………………………19一、编制依据：1、《建筑地基基础设计规范》GB50007-20022、《建筑结构荷载规范》GB50009-20013、《混凝土结构设计规范》GB50010-20024、《建筑抗震设计规范》GB50011-20015、《钢结构设计规范》GB50017-20036、《室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范》GB50032-20037、《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-20018、《给水排水工程构筑物结构设计规范》GB50069-20029、《高耸结构设计规范》GB50135-200310、《钢筋混凝土薄壳结构设计规程》JGJ/T22-9811、《给水排水工程水塔结构设计规程》CECS139：200212、《室外给水设计规范》GBJ13-87（1997版）13、《建筑给水排水设计规范》GB50015-200314、《低压配电装置及线路设计规范》GB50054-9515、《建筑防雷设计规范》GB50057-94（2000版）16、《液压滑动模板施工技术规程》GBJ113-8717、《给水排水构筑物施工验收规范》GB50141-9018、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002二、工程概况：事故水塔施工图采用标准图集《钢筋混凝土倒锥保温水塔》04S801-1，水塔建筑高度41.14M，水箱有效容积100m3，水箱锥壳45水塔主体为钢筋混凝土筒体结构，筒身高度38.75m，直径为2.40米，壁厚180mm，混凝土强度等级为C30。水箱由下环梁高度600mm，中环梁高度650mm，水箱下锥壳壁厚140mm。上环梁高400mm。下锥壳外侧采用聚乙烯泡沫塑料板保温，在支筒下部设大门，水箱顶部设8个窗，其中一个为通气百叶窗，一个为可开启窗，其余为固定窗，在支筒上每层平台处均设一个支筒窗，外侧刷白色涂料，淡蓝色涂料点缀。本工程平面位置在筹建处办公室西侧，循环水系统及供水设施的西南角。三、施工目标㈠、质量目标：在施工中，我们将严格执行国家、省颁布的有关施工规范及技术标准，工程质量符合设计要求、国家规范标准，检验批，分项分部工程质量合格率100%。㈡、安全目标：1、杜绝重伤，消灭轻伤。2、杜绝重大机电事故和非人身事故。3、交通运输杜绝责任性的伤亡事故。4、杜绝火灾和煤气中毒事故。㈢、文明施工目标：严格按照处颁发的文明施工要求组织现场施工，通过采用必要的措施确保施工期间环境美观，争创达到局级文明工地。四、施工准备及部署1、施工方案：（1）支筒0.400—38.75m采用滑升模板法施工；（2）水箱采用地面预制，千斤顶倒置式提升定位。2、施工工序：支筒滑模施工——水箱预制（期间进行水塔的水电管道安装、支筒外装饰施工）——水箱吊装就位——环托梁施工——水箱顶盖施工——水箱内防水顶盖防水保温——其他。3、施工工艺：支筒采用滑升模板施工,在支筒施工完毕后，在支筒底部预制水箱，当水箱模板拆除砼强度达到70%时，安装提升架及提升吊杆，待混凝土强度达到80%以上时，用液压提升设备提升水箱，当水箱提升到设计标高后，先用钢支架临时将水箱支撑固定，最后浇筑混凝土环托梁作为水箱的永久固定。4、组织机构：为保证工程质量，按期完成施工任务，创造良好的社会信誉和经济效益，项目公司下设生产技术部、经营管理部、综合管理部及办公室四个职能部门。负责从施工准备，计划统计，生产调度，技术管理，质量控制，试验检测，安全生产，经济核算，文明施工，材料供应和施工设备机械使用维修等方面的管理，对建设工程全面负责。项目经理：项目公司组织机构项目经理：生产经理：经营经理：技术经理：生产经理：经营经理：技术经理：办公室综合管理部经营管理部生产技术部办公室综合管理部经营管理部生产技术部事故调节水塔项目部事故调节水塔项目部事故调节水塔施工班组事故调节水塔施工班组5、人员准备：（1）、支筒滑模施工人员准备：序号工种人数小计1木工112砼工浇筑砼46修饰工1混凝土养护工13钢筋工接爬杆13绑扎24特殊工种预留预埋，运输等115管理人员现场施工及设备446电工227翻斗车司机228滑模提升人员22滑模施工分两班作业,每班需人员21人，两班合计42人。（2）、水箱预制及吊装施工人员准备：序号工种人数施工部位1木工12水箱预制2砼工6浇注砼3钢筋工8绑扎钢筋5安装工10安装提升装置钢梯、栏杆及等6特殊工种8电焊工、提升司机等7水电安装工10电气工程8管理人员6非滑模部分6、材料准备：（1）、主要周转材料进场计划：序号名称规格单位数量备注（2）、主要材料进场计划：序号名称规格数量进场时间1钢筋Φ6.5～Φ2530T按工程进度分批进场2碎石16～315按工程进度分批进场3河砂中粗按工程进度分批进场4水泥42.5R50T按工程进度分批进场57、施工机械及主要工具配备计划：主要施工机械进场计划表序号机械型号规格数量进场时间备注1物料提升机1开工前施工全过程2强制式搅拌机PC5002开工前施工全过程3翻斗车1T4开工前施工全过程4打夯机蛙式HW302基础完工后5圆盘锯自制10开工前施工全过程6动力配电柜GGD2开工前施工全过程7交流电焊机BX3-500-24开工后施工全过程8模板修复机GMTC-1B1开工前施工全过程9钢筋切断机CQJ40-12开工前主体工程用10钢筋调直机GJ6-141开工前主体工程用11钢筋对焊机UNI-751开工前主体工程用12钢筋弯曲机CW40-12开工前主体工程用13经纬仪TDJ21开工前施工全过程14水准仪S32开工前施工全过程15千斤顶15基础施工完滑模过程16对讲机4基础施工完施工全过程17提升架8基础施工完滑模过程18液压控制柜1基础施工完滑模过程19全站仪NTS-3551土方开挖前测量定位8、实验检验计划：序号材料名称检验计划1砂子、石子400m32水泥同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，散装不超过500T为一验收批3钢筋同厂别、同炉号、同级别、同规格、同一进厂时间每60T为一验收批，不足60T时，亦按一验收批计算。4混凝土试块每拌制100盘且不超过100m3及每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时和每一楼层、同一配合比的砼取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的砼每200m35钢筋闪光对焊接头同一台班内，同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算；累计仍不足300个接头，应按一批计算。详见事故调节水塔试验检验计划9、施工平面布置：本工程现场用水、用电从业主提供的供水管网及变电所中引入施工现场，在水塔东南位置处设置一台物料提升机，作为材料的垂直提升设备，人员上下从支筒内，平面布置见附图。10、施工测量施工方案㈠、施工测量轴线及高程引测及布设的具体操作同基础。1、沉降观测⑴沉降观测水准仪基点及观测点的布设施工前必须设置永久性沉降观测水准基点，水准基点应设在使用方便，不受施工及生产影响，不受移动影响稳定、安全的区域内，水准基点距观测点不要太远，一般20－30米为宜，基点一般应设2为便于对支筒的沉降进行观测，按照设计图在支筒四周1.00m壁上埋设沉降观测点。测点设置好后应采取保护措施，以防在施工中受到撞击或破坏。⑵观测时间①支筒施工至3.00m标高开始观测，作为起始观测数据。②施工至20m及支筒全部完成后各观测一次，水箱提升前及完成后及灌水后均应进行观测，如施工期间中途停工时间较长，应在停工时和复工前进行观测。③当基础附近地面荷重突然增加或周围大量挖方等，均应观测。④使用后，应进行沉降观测，同时在第一年内每月进行一次沉降观测，第二年观测两次，以后每年测一次，以半年沉降量不超过3mm稳定为止。⑶施工方法及精度要求使用Ｓ1精密水准仪配合铟钢水准尺进行，观测前应对仪器及水准尺进行严格检查，每个观测点的首次高程应在同期内独立进行两次观测后确定。每次观测前，还要检查各观测点。观测中前后视用同一水准尺，视距不大于50米，前后视距相等。视线高不小于0.3m，每站观测后，应随时进行限差检核。水准线路闭合差不超过±1.2nmm，往返观测其闭合差不得大于±1.5nmm（n为测点数）。⑷成果资料在多次观测结束后，应检查手簿中的资料及计算是否正确，精度是否符合要求，文字路线草图是否齐全。然后把各观测点的标高引入成果表中，计算两次观测之间的沉降量和累计量，并注明观测日期及荷重情况，为了便于直观，可根据观测成果，画出各观测点的沉降、荷重、时间之间的关系曲线图。⑸工作要求由于沉降观测是一项精度要求很高，为了保证获得正确的资料，应做到以下几点：①固定人员观测和整理成果。②固定使用的水准仪和水准尺。③按规定的日期、方法及路线进行观测。④使用固定的水准基点。⑤在观测工作中，要注意人身、仪器安全。五、主要分部分项工程施工方案1、支筒滑模施工①、滑模千斤顶计算：滑模设计根据《滑动模板工程技术规范》GB50113-2005荷载值规定。荷载统计（恒载）A.恒载：根据现场实际荷载1、门架自重小计6.85KN（8根）2、周圈自重8#槽钢共4道小计2.22KN3、一层环梁10#槽钢共6道小计6.98KN4、二层环梁10#槽钢共2道小计1.35KN5、辐射梁12#槽钢小计2.55KN6、辐射梁支撑角钢50×5小计0.41KN7、浇注砼轨道8#槽钢小计0.75KN8、围圈支撑角钢50×5小计0.35KN9、平台栏杆及防护钢筋小计1.38KN10、平台跳板小计4.9KN11、吊挂架小计16.0KN12、模板自重小计3.7KN13、液压控制柜及电焊机等小计10KN荷载总计57.44KNB、活荷载：1、平台活载15.31KN2、倾倒砼荷载2KN3、摩阻力25.1KN荷载总计42.41KN荷载统计：恒载57.44×1.2=68.9KN活荷载42.41×1.4=59.4KN荷载共计：68.9＋59.4＝128.3KN支撑杆数量计算[P]＝α40EI/K（LO＋95）2＝0.7×40×2.1×104×1.92/2.0（92＋95）2＝11289600/69938＝16.1KN千斤顶选用QY-30，正常负荷15KN，16.1KN>15KN,取15KN，能满足要求。Q=N/P=128.3/15=8.5取10个千斤顶。②、滑模装置的组成：A、模板系统：Ⅰ、模板、门架及围圈本工程所用模板为P1012钢模板。提升架是滑模设施间重要的传力构件，本工程只用一种“开”提升架，提升架间距小于1.2m，模板围圈采用[8槽钢制作，每侧模板设置两道，间距600mmⅡ、操作平台系统：操作平台系统采用刚性平台，包括内外挑平台，吊挂平台组成。a内外挑平台是堆放、绑扎的钢筋，浇筑砼、人员行走、堆放爬杆的地方。外挑平台800mm宽，内挑平台满铺，挑架护栏杆高度为1.2m，平台上上铺满50厚木跳板，内外平台支撑于提升架立柱上，平台辐射梁与立柱采用M16螺栓连接。b吊挂平台：吊挂平台主要是用来整修和养护砼所用，分为内外吊挂平台。位于内外挑架的下方，宽度600mm，采用ΦⅢ、液压提升系统：千斤顶及爬杆支筒采用10个千斤顶，分散布置于支筒周圈，一个千斤顶一根爬杆。爬杆采用直径Φ25圆钢，爬杆在每个平台上接头不超过25%。以便于施工中有次序的接爬杆，特将第一节爬杆分为四种长度，即为2m，3m，4.5m，6m。爬杆连接采用对接焊接，并用手提砂轮磨平。③、滑模装置平台的组装：A、滑升平台的组装Ⅰ、滑升平台组装前的准备工作：a、滑模基本构件组装工作前，基础土方应回填平整。b、确保组装基础面高度应平齐，该标高的砼面应凿毛，作为施工缝处理。C、平台组装前，测量人员进行放线找准各筒体，支筒的内外模板、围圈、提升架、支撑杆等构件的位置线，各位置线应准确无误。在划定模板线时，需同时画出四条圆环线，即内模板内侧轮廓线及外侧轮廓线，外模内侧轮廓线及外侧轮廓线，各轴线之间的数值及位置准确，安装前后测量人员及施工员全程检查监督。d、准备好线锤、水平尺、高度标尺、电气焊设备及电钻、手提砂轮和倒链等机具。e、提升架、围圈、钢模板、连接螺栓等金属部件，在组装前，必须进行除锈、刷漆等处理。f、在组装模板前可以将钢筋绑扎至高度1.6米,对于起始处的钢筋绑扎要求如下：钢筋在绑扎时要严格控制好钢筋的间距及位置，内外层钢筋绑扎好以后，必须要保证保护层的厚度，否则将会使以后在模板拼装时因钢筋保护层不够或没有而造成模板拼装困难。

g、组装前认真检查各加工部件的数量、尺寸及B、滑升平台组装。

滑升平台组装工序：准备工作放线安装内外环梁安装提升架安装模板围圈安装平台辐射梁、外平台安装模板液压系统及千斤顶等安装安设爬杆安装调试。

a、安装提升架：搭设脚手架，作为提升架临时固定设施，将提升架全部吊装就位。并作临时固定，注意提升架的高度应等高。同时应注意到提升架腿底部的模板的底部是等高的，如果在组装过程提升架腿的高度不能满足要求，可以将提升架的腿加以垫高，来满足高度要求。

b、围圈安装时特别注意锥度，锥度范围应在1～3mm以内。

滑模施工中，模板的锥度非常重要，锥度过大要出现漏浆“穿裙子”现象，锥度过小则会出现增大滑升阻力，甚至会把砼拉裂，本工程锥度采取0.2%，决不允许出现无锥度和反锥度。c、内外挑平台安装完后，上部铺设50mm厚跳板，在内外平台铺板时要注意留设60X60cm的下人孔各一个。在下人孔处用木盖板盖好，安装护栏，挂安全网。

d、首批插入的支承杆应距支承面50cm左右，保证试压空间加油、试压、排空。③、平台组装质量要求见《滑动模板工程技术规范》。滑模装置组装的允许偏差表1序号内容允许偏差(mm)1模板中心线与结构截面中心线位置32围圈位置偏差水平方向3垂直方向33提升架的垂直偏差平面内3平面外24安装千斤顶的提升架横梁相对标高偏差55考虑倾斜度后模板尺寸的偏差上口-1下口+26千斤顶安装位置的偏差提升架平面内5提升架平面外57圆模直径的偏差58相邻两块模板平面平整偏差22、钢筋工程：①、钢筋质量要求及堆放：a、钢筋进场必须查验钢材质量证明书是否符合要求，进场后首先请监理、建设单位有关人员进行外观检查并做见证记录，按规定取样进行力学性能试验，实验合格后方可使用。检查数量按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检验产品合格证、出厂质量证明书和进场复验报告。当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件，并办理完整的签证手续后实施，此件存入技术档案。b、钢筋进场后或加工好后应按使用先后顺序和钢筋规格分别堆放，严防锈蚀。钢筋堆放时应放在垫木上，上面覆盖防水布，防止钢筋变形和锈蚀。②、钢筋加工：钢筋加工在施工现场钢筋加工车间进行，加工过程中，如钢筋出现异常情况（如脆断），应重新进行力学性能试验，经实验无问题后方可继续使用。竖向钢筋《12mm时，长度不大于5m。③、钢筋绑扎和焊接：支筒环向钢筋接头采用搭接，搭接长度≥30d。支筒滑模施工，±0.000以上1.6m高度其它施工为常规施工如下：钢筋绑扎在现场绑扎，钢筋绑扎用的铁丝可用20～22号铁丝，其中22号铁丝适用于绑扎直径12㎜以下的钢筋，直径12㎜以上钢筋宜用20号铁丝绑扎。钢筋绑扎完毕后，应检查以下几个方面：A、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。B、加工成型的钢筋绑扎前，应经现场技术人员检查验收，合格后方可进行现场绑扎作业。C、钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣砼时，因碰撞、振动使绑口松散、钢筋移位，造成露筋。D、纵向钢筋施工时在孔洞处自行切断，并在周围加固。E、横向钢筋的品种、规格、数量、间距应符合要求。F、钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率应符合规范及设计要求。G、钢筋绑扎完毕，应逐步根据设计图纸和施工规范的要求，对钢筋的数量、间距、位置、尺寸、绑扎牢固程度等进行质量检查验收，无问题后，及时请建设、监理单位验收，并办理隐蔽验收手续。H、砼浇筑完毕，应立即修整壁板插筋的位置，防止钢筋位移。④钢筋焊接：支筒竖向钢筋接头均采用双面绑条焊接，焊缝长度≥8d，绑条长≥10d（d为钢筋直径），绑条直径不小于被焊钢筋中最小直径。竖向筋的接头位置应相互错开，接头在同一平面内不超过12根，错开距离800mm左右。电焊工必须持证上岗，在钢筋焊接前先焊试件，对试件的焊接接头进行外观检查和拉力实验，各项指标均满足规范要求后，方可正式焊接。每300个同类别（同钢筋级别、同直径）作为一批，不足300个接头的按一批计，每批抽查10%的接头，并且不少于10个。焊接接头外观检查应符合下列要求：a接头处不得有横向裂纹；b钢筋表面不得有明显的烧伤；c接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，且不得超过2㎜；d接头处弯折不得大于4度。3、砼工程：支筒砼强度等级为C30，砼配合比及外加剂掺量均按实验站提供配比报告，现场严格实施。①、材质要求：水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，水泥进场必须有出厂合格证和进场实验报告，石子采用16～31.5mm干净骨料，其含泥量不超过1%，砂子采用中砂，并按规定严格控制含泥量和石粉量不超过3%，施工时，在钢筋砼中严禁使用氯盐。②、砼拌制：砼由场区砼搅拌站集中配置，搅拌时要严格按配比进行，严格控制搅拌时间，随时抽查砼坍落度，为确保砼原材料合格、配比正确、拌合均匀，搅拌站设专职人员监督检查，杜绝不合格砼出站。③、砼运输：搅拌后的砼由翻斗车运至施工现场，滑模施工垂直提升设备砼运输量分配表部位高度（m）浇注层数砼量（m3）每层浇注厚度（mm）每层砼量（m3）控制时间（小时）运输分配（m3）每辆车合计支筒38.3512848.123000.3760.5h0.3760.376④砼浇筑：支筒砼浇筑方法与一般固定模板同浇筑方法基本相同，并注意以下几点：按规范要求，砼必须严格采用分层均匀对称交圈浇筑方法，要求做到在同一时间内浇筑完同一层砼，层与层间砼浇捣方向必须相反，以防因砼浇筑方向一致而导致结构扭转。每层厚度为20～30cm，每层砼表面高度保持在模板口以下5cm左右。砼入模时要均匀分布,砼入模不允许由料斗直接倾倒入模板内，应均匀倾倒在平台上，由人工翻至模板内，砼震捣使用机械,插入式振动器应避免振到钢筋和模板,振动器插入下一层砼中的深度不得超过5cm。预留孔洞、门窗洞等两侧的砼应对称均衡浇注，支筒预留孔处加固钢筋较密，应在上下1500mm范围内采用细石砼浇筑。滑升中必须注意从液压千斤顶或油管接头处滴在砼和钢筋上的机油要清除干净，并立即采取措施防止继续渗漏。4、模板滑升①始滑砼初次浇筑厚度，既要使砼自重克服模板与砼之间的摩擦力又要使下端的砼达到出模强度。浇筑砼厚度太薄，提升过早时，砼会塌落；浇筑太厚，浇筑时间太长，提升过晚，砼与模板容易粘结而造成提升困难，同时由于砼侧压力过大，易使模板产生变形。砼始滑时由于需浇满整个1200mm高模板，砼量较大，宜分层浇捣，每次浇捣200mm—300mm高左右，设专人指挥，专人盯防，专人测高，浇好一圈后循环浇筑砼，分层浇筑三层，当高度约为70cm时，开始提升3～5cm，第四次浇筑后再提升10～15cm，模板初滑升时要对所有滑模设备特别是模板系统进行全面检查，及时发现问题，及时处理,始滑阶段应根据水泥品种、标号及初凝终凝时间确定初次提升时间。初次的速度不宜过快，当滑升至30cm时应对整个平台系统进行全面检查，特别是固定模板的卡环要逐个卡紧。②、正常滑升阶段当模板初滑正常以后，即进入正常滑升，此时应掌握好滑升速度与砼凝固时间的关系，同时记录每层砼浇筑开始及结束时间，因为它直接影响到砼的施工质量及工程进度，滑模时可依据下列几点鉴别滑升速度，滑模时宜。a、出模的砼应表面湿润，手摸有硬的感觉，但又可用手指按出印子，深度约在1mm左右。b、砼表面能用抹子抹平。c、砼试块强度为0.5—2.5N/mm2d、正常滑升阶段砼浇捣每次为200--300㎜，每次滑升间隔时间为1～2h，间隔时间也要根据记录的每层砼浇筑开始及结束时间控制。支筒施工时，首先控制混凝土下料工序,一个滑升层为30cm,浇筑一个滑升层需混凝土0.376m3,分八次提升灰料,③完成滑升阶段当模板滑升至距建筑物顶部标高1m时，滑模即进入完成滑升阶段。此时应放慢滑升速度，并进行准确的抄平和找正工作，以使最后一层砼能够均匀地交圈，保证顶部标高及位置的正确。④砼表面修饰砼表面修饰，是关系到结构表面美观和保护质量的重要工序。当砼出模后，出模的砼表面应设瓦工清理修饰，对于外表面的处理：出模后的砼墙应立即进行处理，处理的方法如下：如果在滑升速度较快的情况下可以用铁板直接进行压光，对于压光后的砼表面不要再使用素浆刷表面，而是在表面较硬后用清水刷一次，使出模表面保持原浆状态，如果在滑速较慢的情况下，可以用在出模的砼表面刷一层清水，再用木抹将表面搓毛，再用铁板进行压光，压光后再刷清水一道。若出现蜂窝、麻面时，应立即将松动的砼凿除，用高标号细石砼压实，⑤停滑措施和施工缝处理滑模施工要求三班连续作业，在一般情况下不得随意留施工缝，但遇到特殊情况（如大风大雨雪，滑模设施出现大故障）必须停滑。停滑方法：a、留置水平施工缝，将砼浇捣至同一水平面。b、每隔1h提升一次，连续提升6h，直至最上层砼与模板不在粘结为止。

对停滑所造成的施工缝，要认真处理，在施工缝出继续浇筑砼时，应注意以下几点：已浇筑的砼，其抗压强度不应小于1.2N/㎜2。在已硬化的砼表面上，清除水泥浆膜和松动的石子及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。在浇筑砼前，水平施工缝宜先铺上50㎜厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。砼应仔细振捣，使新旧砼紧密结合。⑥特殊部位的处理a、门洞的处理一般来说门洞口的截面尺寸都比较大，因此在进行施工时，在门洞门口的位置只要将两侧面进行封闭，封闭所用的木板应比实际墙体截面小2cm左右，以确保在滑模过程中，不致因木板卡住滑升模板导致木板错位。在滑至洞口上方后，在模板内作好门洞顶部梁支承模板。等此处模板内可浇筑砼高度达40cm时，再与其它地方的砼一同浇入，进入正常滑升。此处如果布置的提升架，支承杆的加固要及时的跟上，以防止支撑杆弯曲，对于较大的洞口处的支撑杆的加固方法可选用如下几种：

处于正常滑模时的较大的洞口支承杆加固方法：用[14槽钢平行于φ25圆钢支撑杆垂直竖立在砼地面上（槽钢底座垫钢垫板），用约400mm长φ较小洞口处的支承杆可能只有一根，其加固方式可以用附加钢筋与支承杆焊接的方式进行加固。

空滑阶段的支承杆加固，在空滑阶段支承杆的受力状况与正常滑升状态不一样，所以在进行空滑时一定要边空滑边加固支承杆，支承杆的加固方式可以采用支承杆与环向钢筋逐层进行焊接的方法来保证。也可在每根支承杆处加焊三角支撑，以防支承杆变形失稳发生事故。

b、小预留洞口的处理

对于窗洞，小预留洞口的处理只需在该处放入制作好的木盒即可，木盒在制作好以后内部要加斜撑，以防木盒变形。5、支筒轴线控制及质量要求：1）一般来说对于筒形结构，最容易发生的偏差是中心偏移与平台结构扭转，必须及时加以预控，具体方法如下：①仓外壁挂四只10kg重线锤，中心设1个线锤，用4mm细钢丝悬挂测量，起滑前找准基准点②严格控制各千斤顶的升差，保持操作平台水平是预防偏移的关键，每工作班应对各千斤顶进行一次调平，各千斤顶的相对标高差不大于40mm，相邻千斤顶升差不大于20mm。③在中心偏移不大于5mm时，每两个大行程测量一次中心偏移情况，中心偏移大于5mm时，应进行纠偏，并应增加测量频率。④发现中心偏移，应及时纠偏，在纠正结构垂直度偏差时，应缓慢进行，避免出现硬弯。支筒滑模过程中常采取的纠偏措施如下：A）、操作平台倾斜纠偏法抬高平台倾斜法:一次抬高小于2个千斤顶行程。具体操作如下：采取液压千斤顶单个或少数滑升,比如支筒经校核发现确定往东方向偏差几个毫米,滑升时其它千斤顶都不动而只滑升东部2~4个千斤顶,经两次核对后再同步滑升所有千斤顶,每次滑升一个动作,一个浇筑层分10次,滑升才能完成,这样一是滑升时不易偏差,既使出现偏差也小,而且也容易纠偏,更能保证滑升质量。B）、调整操作平台荷载纠偏法在爬升较快千斤顶部位加荷,压低其行程速度,使平台逐渐恢复原位。C）支承杆准导向纠偏法当用上述两种方法仍不能达到目的时,采用此法继续纠偏,其方法有两种。第一种：在提升架千斤顶横梁的偏移一侧加垫楔型钢垫,人为造成千斤顶倾斜。第二种：切断支承杆重新插入钢靴，把钢靴有意的反向偏位，造成反向倾斜，由于支承杆的导向关系，带动提升架上升，达到纠偏的目的。出现扭转，可运用改变砼浇注顺序、调整操作平台荷重、外力法以及双千斤顶纠正等方法，加以纠正。5、滑模装置的拆除：a、做好平台拆除前的安全与技术交底。b、拆除油路及控制台。在拆除过程中，要注意将拆下的胶管及时用防尘帽堵上，以防砂粒进入油管内，胶管内的存油要倒去。控制台的各出油口均要盖上防尘帽，并作好防水措施。c、拆除吊挂平台。e、拆除平台铺板。f、拆除内挑架及围圈。g、拆除内模板。h、拆除外挑架及围圈。i、拆除外模板．j、拆除提升架，割去支承杆。拆除时所有大件均要拆成散件后再向平台下运输。6、水箱地面预制：1、施工工序：地基处理放线下环梁、下锥壳、中环梁施工——上环梁、上锥壳施工——上锥壳栏杆安装在筒身砼施工完毕并拆除后完，准备水箱施工。水箱支模前应平整好场地，水箱模板下地基要求分层夯实，保证地耐力15T/m2并留有排水坡度，在水箱范围内，地基处浇筑100mmC20砼，半径比水箱半径宽300mm。围绕筒身就地预制水箱,水箱外模板采用组合钢模板局部配置木模的施工方法，水箱施工顺序先搭设钢管脚手架，站管间距1000mm，下锥壳外侧竖向龙骨采用48mm脚手管辐射状布置，和模板接触的横向背带采用20圆钢，间距500mm，水箱下环梁靠近支筒模板采用1.2mm白铁皮加工，缝隙处填黄砂，水箱内模分层配置，每层高度不大于500mm，采用直径12mm对拉螺栓与外模龙骨连接。水箱支模详见附图7、水箱提升：水塔水箱的整体吊装，是整个水塔工程施工的关键工序，因它所需的设备数量多，工作协调要求高，施工组织难度较大、使其成为施工中的难点，为此制定了如下的施工方案。当水箱的混凝土抗压强度达到设计强度的80

%以上时开始进行吊装。水箱提升吊装工艺：水箱提升采用倒置穿心千斤顶提升方法（1）、吊杆和千斤顶数量的确定荷载计算：水箱重量862.4KN提升架吊杆重量117.6KN施工荷载49KN合计荷载1029KN千斤顶的数量：选用HYQ-35型千斤顶72个，每顶允许荷载取2倍系数为15KN,72×15=1080KN>1029KN,满足要求吊杆数量：在水箱下环梁设置24根吊杆，吊杆Φ25

mm,Q235圆钢。吊杆的容许应力[σ]=155

N/mm2。24根吊杆可承受荷载为：F=A×[σ]×24=3.14*12.5*12.5×155×24=1825125N=1825KN>1029KN，满足要求.（2）、液压系统的布置

采用HY-72型液压控制台，给24*3=72只千斤顶供油，分4路向千斤顶供油,每路用电磁阀和3/4″针形阀控制油路。每路通过分油器向6根吊杆上的千斤顶供油。每根吊杆安三台千斤顶,串联供油,在最下一台千斤顶安3/8″针形阀控制油路。（3）、吊杆的对焊及焊口检验每根吊杆焊接成40

m长,整体安装。吊杆受非对称循环变应力，接头对焊的质量关系到水箱提升的成败。接头用坡口焊，用手提砂轮把焊口打平磨光。施工时吊杆对焊和安装时都要把焊接接头按照25%错开。另外用24根长度1.5m直径25mm钢筋穿入水箱下环两32预留孔中与钢板填焊，上部长吊杆于下部短吊杆之间采用10d双面帮条焊接。（4）、水箱提升支架构造设计：详见附图。提升水箱主要由槽钢圈、拉索及支承架组成,支承架是一个装有倾角的锥台钢结构,下端用电焊与筒身固定,上部支承着槽钢圈,用螺栓与支架固定，钢圈上设置24*3=72个提升用千斤顶,每组千斤顶四侧采用圆钢焊接成一个固定支架（如右图）。整个水箱提升架，上部采用双环状槽钢坐位千斤顶固定平台梁，其下部采用12根工字钢斜撑，均匀分布，工字钢间采用十字形角钢支撑进行拉接。在支筒中心洞孔处放置两块1000*1000*10钢板，下面的一块放在支筒顶板上，采用圆钢将该钢板与10根工字钢斜撑底部可靠焊接，上层同样采用圆钢将上部钢板与10根工字钢斜撑上部进行可靠焊接，该处钢板悬空。两块钢板中心钻出600直径的上人孔。筒身顶部提升架,斜支柱下钢板、千斤顶、圆钢拉索、吊杆加固及液压系统等组装后应对连接件焊缝进行检查，对油路整体进行试压，符合技术要求后才能正常使用。（5）、提升方法液压提升系统组装经检验合格后，对水箱进行一次试提升，使水箱离开底模5

cm~10

cm,静止3

h，观察测量水箱上锥壳的水平度，如发现水箱出现倾斜偏差及时对水箱进行纠偏，调整较低处5个左右千斤顶，使水箱上锥壳的水平度满足提升要求，开始组织提升。（6）、提升操作千斤顶送油，使千斤顶内上滚珠提升，下滚珠卡住吊杆；回油，上滚珠卡住吊杆，下滚珠松开，吊杆提升一个行程；送油上滚珠提升，下滚珠卡住吊杆；如此反复，提升达到水箱的目的。（7）、环托梁施工当水箱的底标提升到35m,水箱提升完毕，安装完成钢支架后，水箱就位，浇筑环托梁水箱提升吊装措施（1）、水箱提升前要认真做好各项检查清点工作，包括：1）、吊装机具是否齐备，并已经过必要的试验。2）、吊装设备的预组装，并确认不存在问题。3）、水箱与支筒间吊装缝合格，并清理干净。4）、水箱混凝土强度确认已达到或超过设计强度之80%。5）、支筒顶部吊装环梁的平整度是否达到要求。以上均经认真检测，确认无误后，才可开始提升设备的组装。（2）、提升设备的组装及吊装提升设备的组成包括：吊装杆、千斤顶、液压泵、分油盘、油路管等。提升设备的组装程序：千斤顶→吊装杆→油压系统。当水箱砼达到设计强度70%时即可进行吊装，水箱吊装前应先进行吊杆定位，调节吊杆的初始内力，吊装定位时要确保吊杆，提升支架和筒身同心，定位后要检查每根吊杆的松紧程度，其方法将液压控制台内的溢流阀压力调整到1.0MPa，通过千斤顶将每根吊杆拉直，收紧吊杆。用电阻应变仪监测并记录初始数值，或用敲击方法逐根检验。使每根内力基本相符。用水平仪在每根吊杆上抄好水平标记线,在水箱栏杆上分八点抄好水平线,在水柜提到设计标高后,用水平仪检查这8个点评定水箱的水平度。在水塔的北边和东边各架一台经纬仪、镜头十字对准钢提升架立柱的上端,观察水柜离地的瞬间,钢立柱的侧向位移。（3）、水箱初升关闭3/4″针形阀,将液压控制台流阀调到5

MPa。打开针形阀,向千斤顶供油,千斤顶倒拔吊杆,在油泵回油过程中吊杆回降4

mm~5

mm,千斤顶有效行程约为15

mm左右。每个行程的时间为1

min左右。水柜离地25

cm暂停3

h,对钢提升架、液压系统管路及水箱下环梁、吊杆的下焊点进行全面检查。（4）、水箱提升经过全面检查确认安全可靠后，可连续提升水箱，提升过程中，经常观察水箱水平度及吊杆的受力情况，用电阻应变仪记录吊杆内力的变化数值。一旦出现受力不均及水箱水平度偏差过大时，应及时纠偏。纠偏方法如下：采取液压千斤顶单个或少数供油,比如水箱经校核发现确定东侧方向偏低几个毫米,滑升时其它千斤顶都不动而只对东侧2~4个千斤顶供油,经两次核对校正后再同步提升所有吊杆。当水箱提升至离地面高度2m时，既可围绕筒身挂设吊挂平台，吊挂平台由角钢焊接而成，主要用来检查在提升中吊挂螺帽及其他部位的受力情况，在水箱就位后，施工钢支架及水箱调平及环托梁施工。水箱正常提升后，每升高3m，将拉上来的吊杆用气割机切除一次，切除时应在切口处先套上铁皮挡板，以免钢水流入千斤顶穿心孔内。每天晚间停滑时，将钢楔固定在水箱下滑梁与支筒间间歇处，防止夜间大风吹动水箱，水箱与支筒发生撞击。待第二天取出钢楔继续提升。（5）、钢支架安装及水箱就位

钢支架制作：钢支架应在事前制作完成，制作时严格按设计及国家规范检查，确保合格才可进行安装。当水箱提升到设计标高时，进行钢支架的安装。

钢支架安装：先逐个将支腿与支筒顶的埋件焊牢，再安装支架连接板，支架顶板应保证在一个水平面上，支腿上端中心应在一个圆周上，（此圆周与水箱下环梁中心圆周相同）。钢支架安装时，同时把环托梁中的预制件安好，与钢支架焊牢。水箱就位。钢支架安装完毕，即可将水箱落在钢支架上。为保证水箱的平整与稳固，就位时应用测量仪器配合，钢支架与水箱下环梁间可用铁垫板找平。反复检查无误后，静压24小时，再检查钢支架及水箱的稳固情况，确无问题后，便可拆除吊装杆件。

（6）提升设备拆除

水箱提升完后，即可进行提升设备的拆除工作。拆除时，先拆液压系统，再依次拆除千斤顶、下钢圈、斜支撑架。拆下的设备件利用顶部抱杆送到地面。（7）环托梁浇筑：水箱就位完成后，进行环托梁的绑筋支模浇筑。由于环托梁混凝土入口处较小,断面复杂,浇筑难度大,同时考虑到混凝土的收缩,在混凝土掺入适量的膨胀剂,在混凝土振捣上采用人工与机械振捣相结合的方式,保证混凝土浇筑的密实性。环托梁浇筑完成并达到一定强度后,拆除吊杆、设备机具和支承架,提升工艺结束。。（8）水箱内防水层施工水箱内防水采用内搭设脚手架，用卷扬机提升运料的方法施工。为防止施工期间破坏防水层，采用100×100毫米木方为脚手架支撑，上铺50毫米厚木跳板施工。水箱防水层采用5层做法的刚性防水，外涂刷防水涂料的方法施工。混凝土基层的处理

拆除模板后,立即用钢丝刷将混凝土表面刷毛,并在抹面前浇水冲刷干净。混凝土基层表面凹凸不平、蜂窝孔洞,应根据不同情况分别进行处理:

1)超过1

cm的棱角及凹凸不平,剔成慢坡形,并浇水清洗干净,用素灰和水泥砂浆分层找平。

2)混凝土表面的蜂窝孔洞,先将松散不牢的石子除掉,浇水冲洗干净,用素灰和水泥砂浆交替抹到与基层面相平。

3)混凝土表面的蜂窝麻面不深,石子粘结较牢固,用水冲洗干净后,用素灰打底,水泥砂浆压实找平。

水箱防水层施工

第一层:素灰层,厚2

mm。先抹一道1

mm厚素灰,用铁抹子往返用力刮抹,使素灰填实基层表面的孔隙。随即在已刮抹过素灰的基层表面再抹一道厚1mm厚的素灰找平层。抹完后,用湿毛刷在素灰层表面按顺序轻轻涂刷一遍,将素灰层在操作过程中由于多余水分的蒸发形成的毛细孔道打乱,从而形成一层坚实不透水的水泥结晶层,成为防水层的第一道防线。第二层:水泥砂浆层,厚4~5

mm。在素灰层初凝时抹第二层水泥砂浆层,要防止素灰层过软或过硬,过软将素灰层破坏;过硬粘结不良。要使水泥砂浆层薄薄压入素灰层厚度的1/4左右,抹完后,在水泥砂浆初凝时用扫帚按顺序向一个方向扫出横向条纹。第三层:素灰层,厚2

mm。在第二层水泥砂浆凝固并具有一定强度(常温下间隔一昼夜),适当浇水湿润,方可进行第三层操作,其方法同第一层。第四层:水泥砂浆层,厚4~5

mm。按照第二层的操作方法将水泥砂浆抹在第三层上,抹后在水泥砂浆凝固前水分蒸发过程中,分次用铁磨子压实,一般以抹压3~4次为宜,最后再压光。第五层:是在第四层水泥砂浆抹压两遍后,用毛刷均匀地将水泥浆刷在第四层表面,随第四层抹实压光。

防水层施工后质量检查

防水层施工后必须浇水养护，若有空鼓、裂缝等情况,必须将此部位返工。在空鼓边缘处剔成斜坡,按空层的处理要求清洗干净后再修补。8、其他部位施工1）、水箱与支筒之间50毫米缝隙，采用C30级膨胀细石混凝土填充捣实，上部100毫米范围内环氧树脂砂浆抹实。2）、水箱顶部防水层施工：水箱顶部的防水采用1：2.5水泥砂浆抹20毫米厚找平，再进行两毡三油，表面撒绿豆砂方法施工。3）、平台、梯子安装

平台施工在拆除滑模平台后进行。采用搭设脚手架施工砼平台，平台施工完后，将爬梯安装好。支筒顶部平台围栏及水箱顶护栏在水箱施工完了后穿插进行。4）、水箱顶部包括箱顶小栓及顶盖。此项工作在水箱提升完后进行。在支筒顶部搭设施工平台，作为顶盖脚手架的支撑平台。本部分混凝土一次浇注完，不留施工缝。㈤、装饰工程：⑴抹灰：施工中应控制以下几点：①抹灰前，必须将基层上的油污、隔离剂、多余灰浆清理干净，光滑的砼表面应凿毛或涂抹界面处理剂，墙面浇水必须在抹灰前一天进行，过干或过湿的墙面均不能进行抹灰操作。②所用的石灰膏必须贮存在沉淀池中充分熟化,用于找平层时，熟化时间一般不少于15d，用于罩面时,不应少于30d。③一次抹灰不得过厚，防止干缩产生裂缝，应分层衬平，每次抹灰厚度控制在7—9mm，各层之间不要跟得太紧，面层施工完毕应及时喷水养护。④施工中应采取必要的措施，确保门窗洞侧边、窗台、外窗滴水处、水暖管道后、电气插座、暖气片后、阴阳角线等细部的抹灰质量，防止质量通病的产生。⑤如有地漏或孔洞的房间楼面时，必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水，防止出现倒坡现象。六、施工过程各阶段的成品及半成品的保护：㈠模板工程部分1、定型模板吊装时轻起轻放，不准碰撞已完工的部位，也防止模板变形。2、模板拆除时不得用大锤应砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和棱角。3、模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸已施工完的部位，不得兜挂钢筋。用撬棍调整模板时，要注意保护模板下的砂浆找平层。㈡钢筋工程部分：1、绑扎钢筋时严禁碰动预埋件或洞口模板，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。2、钢筋绑扎之后，不准踩踏钢筋，负弯距筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑砼前一定保持原状，并派钢筋工专门负责及时修整。3、钢模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。㈢、砼工程部分：1、砼浇筑振捣及完工时，要保证钢筋和垫块的位置正确，同时应保护好洞口，预埋件等。2、对已浇筑的砼表面要加以保护，必待其强度达到1.2Mpa后方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。㈣、竣工交验期间成品保护：1、工程竣工后进行必要的封闭、隔离并派专人看管，以防止损坏。2、工程竣工后，应尽快拆除临时设施，组织人员退场，控制流动人员。3、工程竣工后，竣工资料应及时整理，按期上报验收。七、质量保证措施1、严格按照国家现行规范标准及设计图纸要求施工质量符合合格要求。2、施工前，施工员必须向施工班组作全面技术交底，并在施工中认真检查执行情况，做好原始记录。3、在施工过程中后插入的工序，不得以任何借口随意破坏前一道工序的成品。4、砼坍落度及外加剂一定严格按实验室提供的配合比执行。5、严格掌握材料、成品、半成品的质量关，对进场的材料成品必须严格验收，防止不合格产品、材料流入工地。6、加强职工思想、职业教育，提高其思想素质，做到持证上岗，按规程作业。7、搞好现场文明施工，实现路平路通无积水，材料成品堆放整齐，设备完好，垃圾随时清理。八、安全保证措施1、参加施工的人员，应熟知本工种的安全技术操作规程，进入施工现场，应首先学习安全技术措施，经考试合格后，方可安排作业。2、从事高空作业的人员，必须事先进行体检，符合要求后方可登高作业。进入施工现场工作人员必须配戴安全帽，高空作业人员必须系安全带,严禁“三违”现象发生，严禁酒后作业。3、严格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业；对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。4、所有电器设备均需有可靠接地装置，并安装漏电报护器，且要做到一机一闸，配电箱应加锁，并表明工作状态中。5、工作面上照明采用碘钨灯，必须保证一灯一保护，非电工或专业人员不得私自接电和随意移动照明灯具。6、现场材料归类堆放，不用材料要及时回收清理，不得在脚手架上堆放大批模板等材料，做好现场文明施工。7、搅拌站用装载机上料时注意人员行动，必要时派专人指挥。8、严禁随意攀爬搅拌机及附属设备，非专业人员不得随意开动搅拌机。9、各种提升机械的司机必须持证上岗，塔车工作半径范围内人员上下入口处应设安全防护棚，周围设置禁止入内的明显栏杆及标示牌，起吊过程中严禁重物以下人员停留，塔吊要有专人统一指挥