作业排序组织第十二章

第十二章作业排序组织2一、车间作业组织

一）什么是组织？1、作动词，组织就是把多个人联系在一起，做一个人无法作的事。

2、作名词，组织包括与它要做的事相关的人和资源，及其相互关系。3Theme拧成一股绳的力量4组织与组织结构

组织＝人＋目标＋结构

组织结构是组织对工作任务进行分工、归类和协调的正式框架体系。5机械式组织与有机式组织

机械式组织有机式组织

--严格的层级关系 --合作关系--固定的职责 --不断调整的职责

--高度规范化 --低规范化

--正式的沟通渠道 -－非正式的沟通渠道

--集权决策 -－分权决策

6组织规模对组织结构的影响组织的规模对其结构有明显的影响，但是这种影响不是线性的。

一般说来随着组织规模的扩大，规模对结构的影响强度逐渐下降。90年代“明星”企业的共同结构特征是精干、快速和灵活，相对扁平、以团队结构取代层级结构；按过程或顾客而不是按职能进行组织。

90年代，丰田公司在首席执行官与工人之间有7个层次，GM 公司则有21个层次，福特公司有17个层次,又如IBM，随规模改变其组织层次。

一般来说，规模越大，越专门化，标准化，规章制度越多，分权程度越高，越正规。7战略对组织结构的影响组织结构必须与战略紧密配合，而且结构应服从于战略

90年代，丰田公司在首席执行官与工人之间有7个层次，GM公司则有21个层次，福特公司有17个层次,又如IBM，随规模改变其组织层次。

领先战略低成本战略跟随战略8技术对组织结构的影响

技术是一个组织将投入转化为产出的方法、手段和过程。在这一过程中，组织的资源（人、财、物等）以一定的方式被组合到一定类型的活动中。一般，随着技术复杂性的提高，组织的层次会增加。

技术越常规，结构就愈是机械式；而越是非常规技术，结构就愈是有机式的。

9环境对组织结构的影响

从本质上说，机械式组织在稳定的环境中最有效，有机式组织则与动态的、不确定性强的环境最匹配。

10二）企业组织结构的主要类型：

1、职能式结构总经理销售生产财务供应优点部门内规模经济；促进深层次技能提高；适用一种或少数产品；缺点高层的管理负荷；只注重部门目标，忽视公司整体目标；不利于部门间交流和协作；对外界变化反应较慢；112、事业部式结构总裁事业部A事业部B事业部C职能部门职能部门工厂A工厂B工厂C12事业部式结构优点各事业部全面负责相关的产品和服务，有利于全面提高部门绩效；在变化环境下作出快速反应；公司高层摆脱日常运营事务缺点失去了职能部门内的规模经济；各产品线的协调和整合变得困难；失去了深度竞争和技术专门化13

总裁人力资源部战略规划部财务部研究总部燃料产品部化学制品部润滑剂产品部设备部3、混合式结构（Mixtructure)14混合式结构优点在核心职能部门内实现效率；获得产品线内和产品线之间的协调；协调公司和事业部之间的目标缺点存在过多管理费用的可能；导致事业部和公司部门间的冲突15

4、矩阵式结构（Mixstructure)总经理生产销售技术A产品小组B项目小组C产品小组16案例：美国通用动力公司航天分公司组织结构总经理研究及工程技术合同管理系统调度阿波罗规划主任人马座规划主任宇宙神武器系统规划主任电子产品规划主任可靠性管理辅助产品检验师律师企业关系基地部署联络常务副经理物资17矩阵结构的优缺点和适用场合优点：加强职能部门的横向联系对外界压力反映灵活集中调动资源完成任务缺点：双重领导使下属无所适从领导责任不清决策延误

适用场合环境：高度不确定性技术：非例行，较高的相互依存规模：中等，少量产品线战略：产品创新和技术专门化18作业组织结构的主要类型

工段工段工段生产大班生产大班生产大班生产大班工段工段工段车间主任工段19二、流水生产组织1、流水生产的基本特征流水生产：加工对象按照一定的工艺路线，顺序通过各个工位，并按照一定的速度完成作业的连续重复生产的生产组织形式。1）品种固定2）工作地专业化程度高3）按节拍生产4）各工作地的生产能力平衡，成比例5）工艺过程封闭20

2、流水线的分类1）固定流水线和移动流水线（生产对象移动方式）2）单一流水线和多对象流水线多对象流水线：分为可变流水线（调整设备）和混合流水线（不调整设备）3）连续流水线和间断流水线4）强制节拍流水线和自由节拍流水线5）无专用运输设备流水线和有专用运输设备流水线21

专用传送带分为：分配式传送带和工作式传送带6）手工流水线，机械流水线，自动化流水线223、装配线的平衡1）问题的描述：对于特定的产品，给定流水线节拍，求出使装配线工位或者工人数量最少的配置方案。2）基本方法：将整个作业分为许多任务，然后以适当的方式，将相邻任务合并成工序，并使这些工序的单件作业时间接近于节拍或节拍的倍数。233）装配线平衡常用的符号N:装配线的工位数C:节拍:第i项任务的作业时间4）装配线平衡的步骤：a.确定装配线的节拍节拍c=计划起有效工作时间/计划期产量注意：有效工作时间除去必要的停歇；产量包含不合格品。24

b.计算装配线需要的最少工位数N=[产品装配总作业时间/节拍]=[]c.组织工位向每一个工位分配任务时必须满足下列条件：保证人物之间的顺序关系；每个工位分配的任务作业之和不能大于节拍；各工位的单件作业时间应尽量相等或接近节拍；使工位数尽量少后续任务数多的工作优先安排；加工时间长的工作优先安排。25

d.计算装配线的负荷系数BD为装配线平衡损失系数26例题一装配线计划每小时装配200件，每小时工作时间为50分钟，下表是各个工序及关系。求（1）画出装配工序顺序图（2）计算装配线的节拍（3）计算每小时装配200件的最小工序数（4）进行装配线平衡，使时间损失率最小27装配线工序及作业时间工序作业时间紧前工序a0.2-b0.05-c0.15-d0.06-e0.03a,bf0.08c,dg0.12e,fh0.05-i0.05-j0.12h,ik0.15jL0.08k28

abcdefghijkl29解答：（1）画图（2）节拍C=50/200=0.25(分钟/件)（3）最小工作地数N=[工序作业时间之和/节拍]=[（0.2+0.05+0.15+0.06+0.03+0.08+0.12+0.05+0.05+0.12+0.15+0.08)/0.25]=530

(4)平衡结果：(a,b),(c,d,e),(f,g),(h,i),(j),(k,L).效率=83%最佳吗？31三、作业排序1、排序的概念：为每台设备、每位员工具体确定每天的工作任务和工作顺序。排序解决不同工件在同一设备和整个生产过程中的加工顺序以及设备、人员的分配问题2、作业排序的目标：1）满足交货期要求2）缩短提前期3）降低机器设备的准备时间和准备成本4）降低在制品库存，加快流动资金周转5）充分利用机器设备和劳动力323、作业排序规则1）SPT(shortestprocessingtime):最短加工时间优先。优点：使平均流程时间最短，减少在制品占用。2)edd(earliestduedate):优先选择完工期要求最早的工件加工。优点：使工件交或延期最小3）FCFS（firstcomefirstserved）:先到先服务。优点：公平4）SCR(smallestcriticalratio):优先选择关键比例最小的工件。关键比例=（交货期-当前期）/余下加工时间。优点：交货延期最小33

5）LWKR（leastworkremaining）：最少工作量规则。即优先选择余下加工时间最短的工件。可使工作量最小的工件尽快完成6）MWKR规则：（mostworkremaining）即优先选择余下加工时间最长的工件。优点：使不同工作量工件的完工时间尽量接近。34

4、制造业中的排序问题1）n/1排序问题:n件工件在单台设备上的排序问题。方法：前文的规则。排序绩效评价指标：工件流程时间：工件整个流程中花费的时间长度。包括运输、排队等待加工、设备故障修理等时间。总流程时间，平均流程时间。工件延期交货天数：时间跨度：完成一组工件的时间平均库存天数：35例题mm某公司进行产品检验，假设下列产品为六批型号不同的产品，每批台数都为100台。其相关数据要求如下表：产品型号检验时间预定交货期A37B815C44D916E515F121836

按照SPT规则排序结果见下表：平均流程时间：112/6=18。7平均交货延期：44/6=7.3时间跨度:41平均在制品库存=112*100/41=274（台）检验顺序检验时间流程时间预定交货期延期交货天数A3370C4743E512150B820155D9291613F12411823总和411124437

请大家用EDD,FCFS规则排序，并比较结果2）N/2排序问题解决方法：约翰逊规则适用条件：排序的目标是使全部完工时间最小；两台设备上加工顺序相同；所有工件同时达到第一台设备等待加工；每种工件在每台设备上的加工时间已知38

算法步骤：做出N个工件在两台设备上的加工时间矩阵：在矩阵中找出最小元素若最小元素在上行，则排最前列；在下行，则排最后。从加工矩阵中画掉已排序的工件，对余下的重复以上步骤，直到所有工件都安排掉。39例题假设有六个工件在机床x和y上加工，加工顺序是先x后y，试求方案使加工时间最少。40

工件x设备y设备A46B92C38D74E119F8541

结果：CAEFDB.423)n/m排序问题CDS法思路:将n/m问题转化为m-1个n/2排序为题，然后取最优值，得到近似最优解。基本步骤：a、求加工时间pi1,pim的排序问题，即只考虑第一台设备和最后一台设备，忽视中间的设备43b、求pi1+pi2,pi,m-1+pim的排序问题，忽视其他设备C、以此类推，直到计算加工时间为和的排序问题，取以上m-1次排序结果中最好的结果，即为n/m问题的近似最优解。

44四、作业人员配置：员工的需求量员工的需求量：劳动生产率=生产的产品和服务的总量员工人数预计的劳动生产率计划的生产的产品和服务的总量员工的需求量=45影响劳动生产率的主要因素1、员工的工作绩效；2、支持及辅助工作的技术、机械、工具和工作方法；3、产品质量。46作业人员配置1、将每周的人员需求计划转化为工作日计划2、将工作日计划转化为个人周循环作业计划47服务型作业排序技术应用运用自动作业排序软件的优势48银行后台工作日计划(DailyStaf