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文档简介

我国零部件行业冲压钣金发展情况预测十年来,随着中国成为世界制造业中心和消费大国而倍受关注;作为制造业基础行业之一的中国冲压、钣金行业也取得了空前的进展,冲压、钣金零部件的质量要求不断提高、销售价格却渐渐下降,这是制造业进展的规律,也是人类进展制造业最终目的。

如何在不断进展的制造业当中找到自己的定位呢?这是摆在全国制造企业以及全部从业人员面前的一个永恒的问题,说它永恒是由于随着制造业老问题的解决随之而来的新问题又会不断提出,也正是这种周而复始最终推动了制造业的进展。所以,我们每一名冲压、钣金行业的从业人员都应当动态的看待自己以及自己的企业在行业中所处的位置,要能看清行业进展的方向,对自己和企业的将来适时定位,才能使自己和企业成为行业的常青树!

中国冲压、钣金行业的现状简介

2022-2022年,中国冲压、钣金(厚度在3mm以下的薄钢板/带)行业年产值由2022年的1500亿元猛增到2022年的9000亿元,从业人员达380万人,年耗薄钢板/带材近1亿吨,新购设备费用300多亿元,新购冲压模具费用400多亿元。

冲压、钣金生产涉及制造行业的方方面面,可谓是面大量广,外形和工艺千差万别,但总体上讲,技术、装备相对落后,生产以手工操作为主,产品质量稳定性差,生产效率低,难以实现批量生产、按时供货。

将来冲压、钣金行业的进展必需符合低碳、环保、节能节材的设计、生产和消费理念,生产必需向精密、高效进展,企业必需向专业化、规模化、全球化进展。

中国冲压、钣金行业的进展猜测

依据中国冲压、钣金行业的进展趋势和国内外经济形势的影响,估计2022年的产值速度将在20%以上。“十二五”期间,中国冲压、钣金行业产值平均每年的递增速度不会低于10%。

国内外冲压、钣金加工企业现状对比-中美冲压和钣金企业对比

中美冲压、钣金企业的最大不同点就是自动化、信息化水平的不同:

(1)闭环掌握的自动化生产更加平安牢靠,便于整条生产线运行的维护。企业都有其工装模具维护车间,模具上安装或内嵌有各种传感器,例如检测冲头是否穿过板坯的传感器、检测板坯是否到达工位的传感器。这些传感器的应用极大的提高了整条生产线的平安牢靠性。

(2)平安意识高。压力机上都安装有平安光栅,当工人距离压力机过近时,压力机会自动停机,从而保证工人的平安。

(3)管理信息系统的应用提高了公司的管理水平和生产效率,都有自己的管理信息系统MRPⅡ,原材料供应商所供应的材料都带有条形码,在入库时,通过扫描,原材料的各种信息自动进入生产数据库,伴随着原材料进入加工过程,各个加工环节的电脑主机自动将加工信息输入到数据库,并且这些信息将始终被附带到最终产品上。

(4)虽然企业的规模比较大,但是产品系列并不是特别多。都有固定的选购商,例如德尔福、福特,产品生产批量大是他们的共同特点。

结论:美国企业模式是我们冲压、钣金企业将来进展的方向!

中日冲压和钣金企业对比

总的来看,日本冲压件生产专业化、自动化程度高,生产规模大、产品精度高,管理人性化、系统化,基本上都有模具开发、设计和加工力量,普遍随着其日本主机厂用户来中国建立了分工厂。与日本冲压专业企业相比,中国冲压专业企业的各项企业指标水平还相差很远,有待于进一步、快速提高。

特殊是日本企业在生产中积累的各种生产诀窍和工艺装置,可谓是现代先进制造技术和人类传统聪慧才智的完善结合,让全部的参观人员都为之震撼,其中包括欧洲和美国来的很多老同行。所以,这一点也是我们中国企业今后应当重视的,多思索、多积累,做个有心人,渐渐完善我们自己的制造技术和工艺设备。

结论:日本冲压、钣金企业模式更适合我们现阶段进行学习!

中国冲压、钣金行业企业现存的问题及应对措施

我国冲压件制造企业的总体状况是规模都很小,制造设备落后,产品精度低,质量稳定性差,供货周期长,管理手段落后,信息化程度低,很难实现规模化、批量化和共性化生产。目前仍需要从如下八个方面入手加以改进和提高:

(1)、改进现有工艺设备,苦干加巧干,提高产品质量,满意产品质量和供货要求不断提高的市场需求。

(2)、在有力量的前提下,尽量采纳先进的制造工艺和设备,建立健全质量保证体系,提高精密化、专业化、自动化、信息化制造水平,满意大批量和柔性生产的要求。

(3)、不断完善、提高企业的生产和销售管理水平,不断降低自己的管理成本,真正做到向管理要质量、要效益,提高企业的综合竞争力。

(4)、重视人才队伍的建设,在不断引进企业所需要的高素养人才的同时,还要重视现有职工队伍的再教育和培训,保持其技术和管理水平与时代同步。

(5)、加强国际沟通与合作,了解国内外行业水平,搜集重要行业情报,开阔决策领导层的视野,提高决策的前瞻性和正确性。

(6)、培育坚实的诚信观念,不向用户承诺任何自己没有把握的事情,保证兑现向用户的任何承诺,在市场上树立企业的良好信誉,争做百年企业。

(7)、树立全局观念,勇于向上游供应商提出问题,敢于向下游用户的不合理要求说不,建立合理的上下游供求关系。

(8)、引进、培育国际化人才,了解其它国家的风土人情、法律法规、语言文化,保证企业与国外企业无阻碍的沟通,提高合作胜利率。

总之,中国已成为全球的制

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