公路施工实习培训讲义2

PAGEPAGE283．操作程序3.1使用设备前的准备工作3.2设备启动前条件3.3操作控制台RX-2000铣刨机操作台简单明了并易于接近。控制元件和测量元件的友好排列可使得操作十分简单。控制台被分为3部分：左侧控制台、中间控制台和右侧控制台。中间控制台包括种类较多的常用功能和监测仪。左右控制台有相同的基本操纵功能组成，以便设备可以由操作人员在设备操作平台的任一侧进行操作，具体操作方式由操作人员需求及进行工作的要求确定。液压系统压力倾斜刻度操作面板液压系统压力倾斜刻度操作面板3.3.1左侧控制台按钮示意图：图示意说明：L1：旋转手柄——当采用任何标准或同等条件转向选项过程中控制设备转向。L2：左侧找平开/关（可选项）——当此开关激活，通过安装在设备左手侧的一个找平控制盒来维持左侧自动找平。根据左侧找平控制器设置来进行高度维持。L3：右侧找平开/关（可选项）——当此开关激活，通过安装在设备右手侧的一个找平控制盒来维持右侧自动找平。根据右侧找平控制器设置来进行高度维持。L4：自动找平控制——如果安装以下找平系统（TOPCON、MOBA等），此开关激活自动找平控制系统。L5：输料器手柄——控制二级输料器的垂直和水平位置。拇指开关可用于临时停止输料器向卡车送料，以便于卡车进行更换。指尖开关可使喇叭鸣笛（在每次启动发动机之前都要鸣笛）。L6：行走手柄——使用该手柄可实现设备前进或后退行走。该手柄推得越远，设备行走的越快。将手柄置于中心或中间位置时，设备即停止行走。L7：后犁板开关——该开关用于提升或降低后犁板。启动发动机前将后犁板全降下。L8：前犁板开关——该开关用于提升或降低前犁板。L9：后门开关——该开关用于提升或降低右侧后门。L10：输送器推进——临时推进二级输送器速度。当二级输送器超载时及时采用此功能。L11：后转向——此手柄用于控制后转向。L12：急停开关——当按钮压下时，发动机熄火。要重启发动机时，通过旋转所有急停开关到工作位置来进行重置。L13：自动交换激活开关——此开关将激活设备自动交换功能。当此开关置于“停”位置，设备将缓慢降低行走速度直到完全停止。同时，一级、二级输送器停止工作。这个功能用于更换自卸卡车。一旦卡车更换完成，将开关置于“恢复”位置，输送器将恢复工作，设备将慢慢增加到以前的铣刨速度。（注意：为使用此开关，位于主控制台的主自动交换开关必须先打开。）3.3.2中间控制台按钮示意图：C1：燃油指示表——指明油箱内燃油总量。C2：发动机故障显示器——这个数字表用于监视显示的发动机性能和诊断问题。如果发动机出现故障，故障诊断器可显示故障代码，该代码可用于查明故障。C3：速度表——指明每分钟行走速度，当设备工作时该功能非常有用。C4：液压油温度表——显示工作时的液压油温度。C5：右前支腿提升——该手柄提升或下降设备右前支腿。C6：后支腿提升——该手柄提升或下降两个后支腿。C7：左前支腿提升——该手柄提升或下降设备左前支腿。C8：启动/点火开关——在启动发动机之前，将该开关置于中心位置5秒钟，以激活设备的启动前程序。一旦系统激活，推动并保持该开关在最高位以启动设备发动机。发动机启动后，松开开关自动返回中位。轻扳该开关到下位以关闭发动机。C9：发动机油门——使用该开关以增加或减小发动机转速。C10：输送器开关——激活/关闭物料输送器。C11：输送器反转——该开关可用于二级输送器反向运转，确保在转向之前输送器已经停止。C12：输送器速度——旋转该旋钮可增加或降低所操作输送器的工作速度。C13：停车制动开关——该开关用于接合或脱离停车制动器。确保设备熄火之前总是接合该制动器。C14：发电机开关——在交流电流需要时激活或关闭此发电机。C15：照明灯开关——该开关激活工作照明灯。当移动设备或设备处于工作状态时需一直打开该照明灯。C16：工作灯开关——激活或关闭工作灯，当在较低可见度或夜间操作设备时使用这些照明灯。C17：水系统控制开关——通过激活水泵来控制水系统，当设备向前移动时，自动选择可使水泵激活工作。所有所需水阀必须打开以便于喷洒杆进行喷洒工作。C18：铣刨鼓开关及互锁安全重置——该开关激活或关闭铣刨鼓总成。当发动机处于怠速状态时确保打开铣刨鼓。如果已经触发该系统，可将开关推到下位以重置离合器互锁。铣刨鼓在该开关重置之前不能旋转。C19：协同转向开关——此开关激活或关闭协同转向系统。当未激活此开关时，只有前履带可实现转向功能。当激活设备转向系统时，可根据所选择的转向模式做出响应。C20：协同转向模式选择器——当协同转向开关激活，此开关可用于选择蟹行转向、前转向及协同转向模式。C21：空气压缩机—此开关用于打开或关闭空气压缩机。此单元工作时，发动机必须处于工作状态。C22：自动协调总开关——此开关为自动协调系统总电源开关。除非此开关处于激活状态，否则设备的自动协调系统不会工作。设置自动协调，可使得设备以设定的发动机转速和行驶速度前进，将此开关置于上位或“工作”位置，则位于左右操作控制台上的自动协调激活开关可用于激活或关闭自动协调功能。3.3.3右侧控制台按钮示意图：R2：旋转手柄——当采用任何标准或同等条件转向选项过程中控制设备转向。R1：行走开关——用于在行驶范围和两种工作速度范围之间进行转换。在切换着两种工作模式时，先得确保设备已经完全停下来。R3：负载控制激活开关——此开关激活或关闭负载控制功能，该功能可自动根据铣刨鼓工作速度来协调设备行走速度以达到可能的最好效果。R4：负载控制速度旋钮——当负载控制功能激活时，此旋钮调整设备铣刨及行走的速度。R5：输送器手柄——控制二级输送器的垂直和水平位置。拇指开关用于自卸卡车更换时的临时停车。指套开关为喇叭按钮。R6：行走手柄——使用该手柄可实现设备前进或后退行走。该手柄推得越远，设备行走的越快。将手柄置于中心或中间位置时，设备即停止行走。R7：后犁板开关——该开关用于提升或降低后犁板。启动发动机前将后犁板全降下。R8：前犁板开关——该开关用于提升或降低前犁板。R9：后门开关——该开关用于提升或降低右侧后门。R10：输送器推进——临时推进二级输送器速度。当二级输送器超载时及时采用此功能。R11：后转向——此手柄用于控制后履带转向。R12：急停开关——当按钮压下时，发动机熄火。要重启发动机时，通过旋转到工作位置将急停开关重置。R13：防滑移——激活牵引控制系统，可自动调节行走速度以防止设备行走履带在可疑地形行走时出现打滑。R14：自动交换激活开关——此开关将激活设备自动交换功能。当此开关置于“停”位置，设备将缓慢降低行走速度直到完全停止。同时，一级、二级输送器停止工作。这个功能用于更换自卸卡车。一旦卡车更换完成，将开关置于“恢复”位置，输送器将恢复工作，设备将慢慢增加到以前的铣刨速度。（注意：为使用此开关，位于主控制台的主自动交换开关必须先打开。）3.3.4坡度测量坡度测量位于控制台右手侧上方。设备绝对不允许在任意一侧超过10°的斜坡上操作、移动、驻车或任何理由的停放。安全驻车坡度在10°安全驻车坡度在10°以内3.3.5操纵控制外罩侧翼板可由左右侧翼板升降开关控制提升。这些开关位于操作台后面。注意!保持远离上部结构外罩侧翼板！另外，在外罩板升降开关旁边有两个工作灯电源插座。右侧翼板开关工作灯插座左侧翼板开关右侧翼板开关工作灯插座左侧翼板开关在操作台后墙板排列有一组测量表。这些表表明在设备处于工作状态时各系统的压力变化。皮带张紧（24bar）空气过滤器一级输料器（24bar）行走（24bar）二级输料器（24bar皮带张紧（24bar）空气过滤器一级输料器（24bar）行走（24bar）二级输料器（24bar）空气过滤器后犁板3.4找平控制3.4.1基准控制按钮示意图：按钮示意说明：eq\o\ac(○,1)：左前提升——提升或降低左前支腿；eq\o\ac(○,2)：右前提升——提升或降低右前支腿；eq\o\ac(○,3)：后升降——提升或降低后支腿；eq\o\ac(○,4)：后转向—可控制后履带向左或向右转向eq\o\ac(○,5)：喇叭—使喇叭鸣响。必须牢记在启动设备前要鸣笛，以使得设备周围的人得到警示：设备即将开始工作。eq\o\ac(○,6)：急停开关—当按下这个开关时，设备熄火。直到所有急停开关设置到工作位置设备才可以启动工作。eq\o\ac(○,7)：找平开关（可选项）--在电控基准设置到确定的位置后，这个开关可以用于控制他们。这个基准设备开关每侧都有一个并且都能独立控制。注意：总共有三个找平开关（位于操作面板、前地面箱和后地面箱）用于激活找平工作。eq\o\ac(○,8).左侧高度提升控制（可选项）——提升或降低左侧电子高度提升。eq\o\ac(○,9).右侧高度提升控制（可选项）--提升或降低右侧电子高度提升。eq\o\ac(○,10).后浮动板升降—升降后浮动板油缸。安装装置在后浮动板完全落下的情况下将不允许设备启动。eq\o\ac(○,11).后门开关—在设备同一侧升降后门。eq\o\ac(○,12).后自动坡度控制开关（可选）——如果设备装备有此项功能，该开关可以激活后坡度控制。3.4.2前基准控制按钮示意图eq\o\ac(○,1).后门开关——升降后门eq\o\ac(○,2).喇叭——使喇叭鸣响。必须牢记在启动设备前要鸣笛，以使得设备周围的人得到警示—设备即将开始工作。eq\o\ac(○,3).急停开关——当按下这个开关时，设备熄火。直到所有急停开关设置到工作位置设备才可以启动工作。eq\o\ac(○,4).高度提升控制（可选项）——通过安装在机器一侧的电子高度提升装置来升高或者降低。eq\o\ac(○,5).前犁板提升或降低——升高或者降低前犁板.安全装置不允许设备启动除非前犁板被完全放下。eq\o\ac(○,6).找平开关（可选项）--在电控基准设置到确定的位置后，这个开关可以用于控制他们。这个基准设备开关每侧都有一个并且都能独立控制。注意：总共有三个找平开关（位于操作面板、前地面箱和后地面箱）用于激活找平工作。3.5启动设备参照3.3部分的操作面板图像及描述，按照以下步骤完成设备启动：A.将油门控制处于低位；B.将行走控制处于中位；C.关闭输料器选择开关；D.确保离合器脱离并且刹车处于应用；E.确保左右坡度传感器关闭；F.后犁板须处于最低位置。中位安全开关可防止行走开关不在中位、输料器打开、离合器啮合、犁板不再最低位时发动机启动。G.将点火开关置于系统通电位置一段时间。一旦系统通电，将点火开关推到发动机启动位置直到发动机开始工作。然后将开关扳回系统通电位置。发动机断电系统通电发动机启动发动机断电系统通电发动机启动在寒冷天气下启动，请参考发动机厂家手册里的指定章节内容。3.6设备操作A.在发动机得到充足的预热后（一般在15到20分钟，除非温度低于零下1℃，需预热30分钟），将发动机转速调到最大转速2100rpm。B.检查发动机全速状态下的所有控制及压力，然后降低转速，使发动机处于怠速状态。转速计和压力表示意图eq\o\ac(○,1).转速计—低速为800rpm，工作转速为2100rpm；eq\o\ac(○,2).离合器压力—24bar；eq\o\ac(○,3).辅助系统压力—190bar；eq\o\ac(○,4).初级皮带压力—320bar；eq\o\ac(○,5).二级皮带压力—320bar；C.通过以下步骤标定高程控制零点1）.完全提升前支腿，并通过后高程控制降低设备后部到设定铣刨深度。使用后深度指示标尺准确判断深度。深度指示标尺深度指示标尺2）.通过前部左右的高程控制来降低设备前部，直到铣刨齿刚刚接触到地面。请勿让设备重量压在铣刨鼓上。铣刨齿接触地面铣刨齿接触地面3）.不管设备是否装备有自动找平控制系统（参考下两图），或者使用找平滑靴，现在是利用时间进行找平参照点零点确定。参考自动找平控制操作手册确定如何设定其特定系统的参考零点。找平控制器找平控制器4）.在设备两侧的每个找平控制盒进行相同的操作，找平系统可通过一个参考零点进行设置；D.参照自动找平控制操作手册，设置预设的设备铣刨的深度和保持的高度；设置设备两侧的铣刨深度设置设备两侧的铣刨深度E.通过前部高程控制，提升设备前部直到铣刨鼓离地面大约153mm；F.打开水箱与水泵之间的阀门，同时打开水泵与喷洒管之间的所有阀门。水流压力可通过旋转位于铣刨鼓喷洒管发上的流量控制阀来进行调节。打开水箱和水泵之间的阀门打开水箱和水泵之间的阀门铣刨鼓喷洒阀必须打开以便于铣刨鼓在操作过程中可收到冷却水。铣刨鼓喷洒阀铣刨鼓喷洒铣刨鼓喷洒阀铣刨鼓喷洒阀一级皮带喷洒阀必须打开以便在设备操作过程中冷却水可以冷却一级皮带。一级皮带喷洒管阀门一级皮带喷洒管阀门设备设置有一个二级皮带喷洒管，确保打开二级皮带喷洒管阀门，以便在设备操作过程中水可以冷却二级皮带。二级皮带喷洒杆阀门二级皮带喷洒杆阀门水压可由水系统压力控制阀控制。水压力控制阀水压力控制阀G.通过将水控制开关置于自动模式来激活水泵，这意味着当设备前进过程中喷洒杆才喷洒水进行冷却。将水控制开关置于“将水控制开关置于“自动”H.通过选择皮带开关上的输送来启动皮带机及顺时针旋转控制旋钮来调整皮带达到所需速度。确保有自卸车准备好接收铣刨物料。I.确保后犁板已经降低。后犁板下降压力可通过位于发动机舱内液压油箱后面的减压阀来进行调节。后犁板常规操作压力为10bar。将后犁板完全降低将后犁板完全降低带有减压调节的后犁板阀（10bar）带有减压调节的后犁板阀（10bar）J.发动机处于怠速，通过按下操作面板上的离合器控制开关来啮合离合器。离合器压力设定为24bar。离合器压力可通过调节位于发动机舱盖右手处得离合器减压阀来进行修改。啮合离合器在低速怠速状态啮合离合器在低速怠速状态注意：只有在发动机低速怠速情况下才能啮合离合器，如果不这样做会导致离合器过早损坏！离合器刹车及高速压力调节阀离合器阀离合器刹车及高速压力测试口（24bar）离合器刹车及高速压力调节阀离合器阀离合器刹车及高速压力测试口（24bar）K.通过旋转油门拉线到“高”位，将发动机转速升至最高。L.在将设备降低到铣刨位置前，确保所有人员距离设备至少8m。M.通过使用前高程控制器，缓慢降低设备到铣刨位置，左右两侧交替进行下降，同缓慢降低设备速度。注：降低太快的话可引起设备单侧重量压在铣刨鼓上，这可能迫使设备快速向后跳动。N.一旦设备降下来，激活自动找平系统，设备开始调整自身到正确的高度。0.释放刹车。P.将行走控制开关置于两种工作范围中的一种，放慢向前移动行走速度手柄直到达到所需工作速度。3.7熄火停机正确的设备熄火是一项重要的安全措施。设备使用完后，当设备熄火时请按照以下各项进行。A.通过将行走控制置于中位来使得设备停止下来。B.停止找平控制，将设备开出铣刨区域。C.将发动机转速降到怠速。D.脱离铣刨鼓。E.脱离输送皮带。F.关闭水泵。G.选择一个合适的地方驻车，该地方离开交通和其它设备，在该处驻车不会存在任何形式的风险。H.提升发动机转速到最大速度，将设备移动到前期选择好的驻车位置。I.将设备停在一个平整、稳固的平面上。J.设备停车完成后，确保行走手柄置于“中位”。K.使用前后高程控制，降低设备高度直到梯子底部横档距离地面高度不超过600mm。梯子底部横栏距离地面不超过600mm梯子底部横栏距离地面不超过600mmL.打开设备停车刹车。M.降低转速到怠速并熄火。N.将两个电池断开开关置于“关闭”位置。3.8动力包辅助功能在发动机出现故障的情况下，动力包系统可用于释放刹车系统、操作其它辅助功能。动力包直接操作电池。在试图使用动力包之前确保电池是充满的。动力包动力包犁板控制后犁板控制是仅有的由动力包操作独立控制的动力包驱动功能。其操作控制位于皮带护罩的下方。后犁板开关后犁板开关使用犁板开关在设备没有进行工作操作的任何时候提升或降低后犁板。注意：请不要一次连续操作超过1分钟。每次1分钟的操作后让动力包冷却4分钟。不这样做的话可能引起严重的损坏。在发动机或设备出现故障的情况下，动力包系统可被用于操作所有辅助功能，以及设备需要牵引时可释放刹车。在操作动力包之前，请仔细阅读以下步骤。在使用动力包之前确保设备处于完全关闭。A.点火开关必须处于“工作”位置以操作动力包。B.动力包可用于操作辅助功能，例如：二级皮带摆动、罩壳打开、支腿提升、后门和犁板。首先，将位于左右操作控制面板门打开。操作面板门操作面板门C．找到操作控制台内的动力包开关，就位于面板门之后。打开动力包开关打开动力包开关D.保持该开关打开状态，动力包将开始提升辅助系统压力。在保持动力包开关的同时，打开任意辅助功能。当需要提升支腿和将设备移出铣刨区域、重新定位二级皮带或打开发动机罩壳盖板时，就可以在这种工况下使用此功能。注：不要一次持续使用动力包超过1分钟。操作1分钟动力包后，再次使用前须冷却4分钟。3.9动力包刹车释放和牵引刹车释放A.在设备不能启动且需要牵引的情况下，动力包可用于释放刹车。B.启动开关必须位于“工作”位置以操作动力包。C.提起右手盖板，找到安装在皮带护罩上阀块内的刹车阀。D.推下红色人工操作按钮并顺时针旋转直到该按钮轻轻跳起即可打开刹车阀。推下红色人工操作按钮并顺时针旋转推下红色人工操作按钮并顺时针旋转E.打开动力包开关提升刹车压力。当刹车压力表读数为24bar时，关闭刹车循环球阀，刹车系统释放。当刹车压力达到24bar可以释放刹车时关闭球阀使用动力包将刹车压力提升到24bar当刹车压力达到24bar可以释放刹车时关闭球阀使用动力包将刹车压力提升到24barF.为了牵引设备，要打开刹车，行走泵要处于旁通模式。当行走泵处于旁通模式时，其可允许履带自由运动。G.在发动机舱内确定萨奥90系列泵位置。萨奥90系列行走泵萨奥90系列行走泵H.在行走泵上，通过旋转中间六角螺母，同时保护底部螺母来打开两个多功能阀上的旁路。逆时针旋转中间螺母3圈，这可将泵置于旁通模式，并且可以使得履带自由回转。打开两个多功能阀的旁路打开两个多功能阀的旁路I.设备装备有系绳点，位于设备的前后角上。通过使用这些拉绳点可将牵引链连接起来。注：牵引仅在低速并且是平整路面进行，以防设备滑脱。牵引时特别注意以防任何不可控制的移动发生。前系绳点前