mw发电厂热工全套作业指导书21

PAGEPAGE6作业指导书工程名称：某发电有限公司2×600MW发电机组编号:作业项目名称：#7机组热控装置焊接编制单位：江苏省电力建设某工程公司某分公司（黑龙江电建）编写：日期： 审核：日期：审定：日期：批准：日期：出版日期：年月日版次：第一版目录TOC\o"1-3"\h\z1适用范围 12编制依据 13工程概况及主要工程量 14作业人员的资格要求 15主要机械及工、器、具 26施工准备 27作业程序 38作业方法、工艺要求及质量标准 39工序交接及成品保护 410危险点分析、安全和文明施工措施 411技术记录 61适用范围本作业指导书适用于某发电有限公司2×600MW发电机组——#7机组热控装置的焊接。2编制依据2.1《太仓港环保发电有限公司四期工程施工图（热控部份）》2004年9月2.2《电力建设施工及验收技术规范（火力发电焊接篇）》DL5007—922.3《火电施工质量检验及评定标准（第九篇焊接工程）》2.4《电力建设安全工作规程DL5009.1-92》（火力发电厂部分）3工程概况及主要工程量3.1工程概况:某发电有限公司工程机组2×600MW发电机组热工装置的焊接范围包括：汽水油烟风煤等热力系统上的取源部件焊接、仪表管路焊接及各种支吊架焊接等。支吊架焊接采用电焊焊接；取源部件及仪表管路采用氩弧打底、电焊盖面的方法，对于薄壁的管件采用全氩弧的焊接方法。3.2主要工程量取源部件焊接1960套；仪表管路焊接20860米（约24000个口）；各种支吊架焊接230吨（约16000个口）。4作业人员的资格要求4.1施焊人员，必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，并按《焊工技术考核规程》考核，取得相应资格的焊工合格证书。4.2应有良好的工作作风，严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进行施焊，严格遵守规范和企业制定的焊接工艺细则，并认真实行质量自检。4.3施工人员在施工前经过作业指导书的交底，并要经安全考试合格。4.4施工的人员必须服从项目部的统一安排，以大局为重，保证完成项目部订立的进度计划、质量要求、文明施工和安全施工的相关条例。

5主要机械及工、器、具序号机械及工、器、具名称单位数量规格1电焊机台62氧气、乙炔装置套63砂轮锯台44角向砂轮机把4100型5圆锉把156水平尺只127钢卷尺把155m8钢制直角拐尺把106施工准备6.1.1根据施工图及厂家资料编制材料计划。6.1.2焊接材料：A、1Cr18Ni9Ti对接时焊材用H1Cr19Ni9Nb或A312；1Cr18Ni9Ti与20G（或12Cr1MoV）时焊材用H1Cr19Ni9Nb或A312。20钢管对接焊接材料用TiG-J50；J507。2Cr1MoV对接焊接材料用TiG-R31；R317。D、异种钢焊接的焊接材料按规程要求选择。6.2技术准备6.2.1开工前单位工程开工报告已批准，并对工人进行了施工安全、技术交底。6.2.2质量、安全保证体系已建立并完善。6.2.3施工图纸齐全，并经会审；施工人员熟悉有关的施工规程、规范。6.2.4技术人员熟悉现场热力系统，仔细核对热控施工图及设备制造厂家的图纸。对设计中不合理部分及时报请专工，以便尽快解决。6.2.5技术人员查明所焊材料的材质，确定合适的焊接材料、焊接工艺及热处理工艺。6.3现场条件准备6.3.1锅炉钢架完成，主厂房各层平台围拦完善。6.3.2机务的主设备、管路等的施工进度具备热控安装的条件。6.3.3作业环境应有充足的照明。6.3.4施工地点附近的孔洞应进行封堵，危险处设围栏及警示标志。6.3.5电焊机运至现场并接好线，施工用工器具准备齐全。6.3.7焊接的工件及焊材符合规范要求。7作业程序焊口处理对口装配施焊热处理检验。8作业方法、工艺要求及质量标准8.1作业方法8.1.1首先进行焊口热处理。对高温高压取源部件，先用板锉将取样口附近（半径为管壁厚3-5倍的范围）的管道或设备，处理见金属光泽；取样插座加工成焊接坡口，同时处理见金属光泽。对仪表管路，壁厚大于2.5mm的管子，加工40～50°坡口，其它管子可直接对口。8.1.2对口装配。取样插座，点焊在取样口上，留有2~3MM的焊接间隙，点焊牢固。仪表管对口时，留有1~2MM的焊接间隙。8.1.3对厚壁的合金管件进行预热。待预热温度达到要求后，使用氩气保护焊打底，电焊盖面，直到焊接完成。对容易产生延迟裂纹的钢材，焊后应立即进行热处理或保温缓冷。8.1.4热控支吊架，主要是电缆桥架支架、仪表设备支架、表管支架等。对口间隙应保证工件能焊透、焊接牢固。可无需氩气保护焊打底，电焊直接焊接完成。8.2工艺要求及质量标准8.2.1焊材，要求有制造厂的合格证。焊材使用前应进行烘焙，重复烘焙不得超过两次。焊丝使用前应清除锈垢和油污，露出金属光泽。钨极氩弧焊用的电极，采用铈钨棒。氩气纯度在99.95%以上。8.2.2焊材的选用原则：同种钢焊接时，所用焊条(焊丝)的化学成分与母材相当；异种钢焊接，当两侧之一为奥氏体不锈钢时选用含镍量较高的不锈钢焊条(焊丝)，当两侧均非奥氏体不锈钢时选用成份介于二者之间或与合金含量低的一侧相配的焊条(焊丝)。8.2.3取源部件不允许设置在焊缝或热影响区内。8.2.4主要设备上焊接管件，坡口形式符合厂家施工图的要求。坡口以机械方法进行，如使用火焰切割，应将割口表面的氧化物、熔渣及飞溅物清理干净、修理平整。8.2.5焊接应在允许的最低环境温度下进行：碳素钢-20℃，低合金钢-10℃，中、高合金钢8.2.6应按焊接规范的要求进行预热和热处理(委托实验室的专业人员进行)。8.2.7严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。8.2.8在对口根部点固焊时，点焊后应检查各焊点质量，如有缺陷立即清除重新点焊。采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查后，应及时进行次层焊接防止产生裂纹；多层多道焊接时，应逐层进行检查，合格后，方可焊接次层，直至完成。8.2.9施焊时，应注意接头和收弧质量，收弧时应将熔池填满。多层多道焊的接头应错开。8.2.10焊口焊完后应进行清理，经自检合格后，在焊缝附近打上焊工本人的代号钢印，或永久性标记。8.2.11对需做检验的隐蔽焊缝，应经检验合格后方可进行其它工序。8.2.12焊接接头有超标缺陷时，可采取挖补方式返修。但同一位置上的挖补不得超过三次，中、高合金钢不得超过二次。需进行热处理的焊接接头，返修后重做热处理。8.2.13不得对焊接接头进行加热校正。8.2.14凡采用氩弧焊或低氢型焊条，焊前预热和焊后适当缓冷和下列部件可免作焊后热处理：壁厚不大于10mm，管径不大于108mm的15CrMo、12Cr2Mo钢管子；壁厚不大于8mm，管径不大于108mm的12Cr1MoV钢管子；壁厚不大于6mm，管径不大于63mm的12Cr2MoWVB钢管子。其它的耐热钢管子与管件均需进行焊前预热及焊后热处理。9工序交接及成品保护9.1工序交接程序焊口焊接检查验收下道工序9.2工序交接前后成品的保护方法工序交接前：焊口无机械应力。工序交接后：焊口避免承受机械应力。10危险点分析、安全和文明施工措施10.1危险点分析10.1.1角向砂轮机、砂轮锯使用不当，造成伤害。10.1.2高空作业时坠落及高处坠物10.1.3电源接引、电动工具使用、电焊时易触电。10.1.4乙炔气体的排放。10.1.5电火焊使用时发生火灾。10.2安全和文明施工措施10.2.1施工人员经体检合格，具有恐高症的人员，不得参加高处作业，参加施工的人员应正确使用劳动保护用品，尤其是安全帽及安全带。10.10.10.10.10.10.10.2.8电动工器具使用现场施工电源，并加装漏电保护器。电源线及电焊带的裸露处必须包扎好。10.2.9施工区域的材料摆放整齐，施工场所经常清扫，保持整洁。施焊人员，应将焊条头放入随身携带的焊条桶内，不得随意乱扔。10.2.10使用氧乙炔时，氧气，乙炔瓶间距离应在5M以上。乙炔瓶应加装回火防止器。动用氧乙炔地点，距离易燃易爆物品应在10米以上。10.2.11在雨雪或大风天气施工时，施工组长经认真察看施工现场环境后，采取可靠的安全措施，防止人身触电高处滑落及火灾事故等的发生，保证人身设备的安全。10.2.12使用磁力电钻在管道或联箱上钻孔时，钻架必须有足够的强度并固定牢固，还应有防止滑钻、钻头松脱、钻体坠落及管道滚动等安全措施。10.2.13在运行系统或与运行系统已经连接好的或已充压的设备或管道上开孔、焊接取样装置或感测元件等时，应办理热力工作票，技术人员应熟悉系统，了解系统目前所处的状况，并采取得力的安全技术措施，严禁在没有可靠的隔离装置或残压未放尽时施工。10.2.14从事电焊、气割工作的人员必须持证上岗，正确穿戴好劳动保护用品，并应定期对其身体进行检查。10.2.15在切割或焊接地点周围5m10.2.16接用电源必须按《安规》操作并应有监护人，电源应接于漏电保护器下口，严禁乱接乱挂。接电源前必须先断电验电无误后方可接线，电源线严禁有裸露破头的现象。10.2.17使用电动工具应