地下连续墙混凝土灌注施工t版共44

中铁五局城市轨道交通工程分公司地下连续墙混凝土灌注施工工艺地下连续墙混凝土灌注工艺2工程概况

3混凝土灌注准备

4施工流程

5灌注其他事项6安全生产及文明施工措施

1前言一．前言

水下混凝土的灌注是地下连续墙施工的最后一道施工工序，也是最关健的一道工序。如果水下混凝土在灌注过程中出现异常，势必会影响整个墙体的施工质量。本文以长沙市轨道交通1号线一期工程1标福元路站地下连续墙水下混凝土灌注为工程背景来进行说明。福元路站地下连续墙混凝土灌注采用直升导管法进行灌注，为确保水下混凝土灌注的质量，对每一个单元槽段采用壁厚≥3mm、直径300mm的无缝钢管制作而成的带有双螺纹接头导管的双导管法对其进行灌注施工，两导管中心距离不得大于3.0m，导管距槽段端部不得超过1.5m。安装之前，还必须在地面上作水密性实验，实验的要求为：压力控制在0.4-0.5MPa，保持压力15分钟不漏水为合格，检查导管接头处溢水情况，并对溢水处做好记录。地下连续墙混凝土灌注工艺一．前言

试验完成后，对导管进行吊装安装，待安装完成后用吊机提升导管，使最下端端面距槽底大约30～50cm，并确保在混凝土灌注过程中不产生横向摆动。在开始灌注混凝土时，第一灌混凝土一定要使导管的埋入深度不得小于0.5m，所以储料斗的容量要能满足一次浇筑高度大于0.5m的要求。并在槽口上设置挡板，以免混凝土落入槽内而污染泥浆。灌注时可根据现场场地条件采用泵送或混凝土搅拌运输车直卸入储料斗两种方式，在整个灌注过程中，导管下口埋入混凝土的深度始终要控制在1.5～3.0m；混凝土灌注应连续进行，混凝土面上升速度不得小于2m/h，最长允许间隔时间不得超过30min，混凝土不得溢出导管落入槽内，置换出的泥浆应及时处理，不得溢到地面上去，每盘混凝土灌注完成后，都要用测绳测量一次混凝土面的上升高度和各导管灌注混凝土的高差，此保证槽内混凝土面的高差不大于50cm，并确定准确的拔管时间。地下连续墙混凝土灌注工艺二．工程概况

2.1工程简介长沙市轨道交通1号线一期工程1标施工场址起于汽车北站，沿芙蓉北路西侧依次经过开福区人民政府、顺天北国风光小区、市第一污水处理厂、下穿浏阳河、最后至新河三角洲开发区。工程范围包括两站两区间，即汽车北站站（明挖法）、福元路站（明挖法）、汽车北站～福元路站区间（盾构法）、福元路站～新河三角洲站区间（盾构法）。福元路站起止里程为K11+446.30～K11+638.30，主体基坑开挖深度为16.80m（标准段）与18.60m（盾构井），基坑宽度为18.70m（标准段）与22.6m（盾构井）。围护结构采用800mm厚地下连续墙，连续墙嵌固深度5m。标准段采用3道支撑+1道换撑，第一道均采用钢筋砼支撑，其余均为Φ609钢管支撑；盾构井均采用3道钢筋砼支撑（加一个施工总平面图）。地下连续墙混凝土灌注工艺二．工程概况

2.2地质情况本站站址位于长沙市开福区境内，芙蓉路和福元路交汇处，东侧为京广铁路，西侧为周边住宅小区。场地属湘江I级侵蚀冲积阶地，根据现场钻探及室内实验成果，地面标高为30.66m~33.54m，覆盖层主要由第四系全新统橘子洲组（Q45）冲积层，均为粉质粘土、沙砾石层组成，具明显的二元结构，本工程段为典型的河流冲蚀、堆积地貌，分别由河谷、漫滩及阶地组成。本站址场地特殊岩土自上而下主要为杂填土、素填土、淤泥质土、粉质粘土、粉土、细沙、粗砂、园砾、卵石、残积粉质粘土，基岩为白垩系红色沙砾岩。地下连续墙混凝土灌注工艺三．混凝土灌注准备

为保证水下混凝土灌注过程的连续、顺利，在开始灌注前应对施工槽段、实验器具、应急物资准备工作等进行检查。具体情况如下：

3.1施工准备

3.1.1钢筋笼定位情况的检查钢筋笼下放到槽段后，进行钢筋笼的定位，钢筋笼的定位目的是：保证钢筋笼外侧有足够厚度的混凝土保护层，以及保证钢筋笼的垂直度。检查的主要内容有：定位钢筋的位置是否正确，定位钢筋的长度是否满足设计要求，钢筋笼安放是否垂直，当检查无误后才能进入下一个施工工序。地下连续墙混凝土灌注工艺三．混凝土灌注准备

3.1.2导管的水密性检查由于水下灌注混凝土要求导管必须在较大气压下具有良好的水密性，因此导管的水密性现场试验检查也变得尤为重要。现场做导管的水密试验具体步骤为（见图2-1所示）：首先将导管连接好（导管的连接长度与灌注时需要的导管长度一致或稍长），将导管底部封堵，向导管内注满水。然后加压，压力一般控制在0.4-0.5MPa，

保持压力15分钟，观察导管的漏水情况，如无或极轻微漏水现象则导管的水密性满足要求，此时，就可以进行导管的吊装下放工序了。

导管水密性试验地下连续墙混凝土灌注工艺三．混凝土灌注准备

3.1.3导管下放到槽内以后的检查导管下放安置妥当以后，然后要对其进行检查，检查主要内容有：导管底部距离槽底的高度（设计规范要求30-50cm），导管是否垂直。漏斗的大小是否满足要求（要求漏斗第一次下料封底，能够埋住导管0.5m以上），导管是否清洗干净（上面无杂泥土），导管在钢筋笼内上下移动要顺畅。当上述检查满足要求以后，方可进入下一道施工工序。

3.1.4二次清底换浆当钢筋笼吊装完毕后，必须进行二次清底，槽内泥浆指标要确保槽底泥浆相对密度必须小于1.15g/cm3，含砂量不大于4%，粘度不大于25S。由于在砂砾层进行成槽施工，其含砂率大，沉渣较厚，经二次清底后，其沉渣厚度不得大于100mm。经现场试验，用反循环配合泥浆分离机进行清槽，可以有效提高清槽速度，提高连续墙施工的效率。地下连续墙混凝土灌注工艺三．混凝土灌注准备

二次清空具体作业方法如下图所示：二次清空示意图

地下连续墙混凝土灌注工艺三．混凝凝土灌注注准备3.2机械准备备地下连续续墙施工工时主要要的机械械配置情情况见下下表。表3-1机械配置置表序号机械名称规格型号数量（台）备注1履带式起重机QUY10012泥浆净化装置ZX-20013电力变压器ZBW12-0.4/80014砼输送泵HBT2由商品砼站提供5砼输送车HNJ526086柴油发电机300GF17空压机18泥浆泵地下连续续墙混凝凝土灌注注工艺三．混凝凝土灌注注准备3.3人员配备备情况1、健全、、充实、、调整施施工组织织机构；；2、调配、、安排劳劳动班子子组合；；3、职工进进行计划划、技术术、安全全交底；；地下连续续墙混凝凝土灌注注工艺四．施工工流程4.1地下连续续墙混凝凝土灌注注流程图图地下连续续墙混凝凝土灌注注工艺四．施工工流程4.2地下连续续墙混凝凝土灌注注工序4.2.1混凝土灌灌注架安安放采用履带带吊机将将混凝土土灌注架架吊放在在指定位位置，吊吊装过程程要求摆摆臂范围围内不得得有人，，由值班班人员现现场进行行指挥，，待到达达指定位位置后，，然后进进行适当当固定，，供电。。混凝土灌灌注架地下连续续墙混凝凝土灌注注工艺四．施工工流程4.2.2混凝土灌注导导管安装1、当钢筋网片片下放完毕后后,即可在钢筋网网片预留导管管位置处下放放导管。用两两根导管灌注注砼时,导管间距3.0m,导管距离槽段段端部位置不不宜大于1.5m；2、导管的分节节长度应视现现场情况而定定.但其底管长度度不宜小于4m,首节长度和次次节长度不宜宜大于1.5m；3、导管内径为为250mm,采用螺纹扣连连接,导管连接处还还必须加橡胶胶垫，以保证证导管连接严严密,不漏水；4、开始浇注时时导管底端距距离槽底应控控制在50cm左右，多余管管节堆放整齐齐；5、在“—”型和“┐”型型槽段设置2套导管，“Z”型导管设置3套导管；两套套导管间距不不大于3m，导管距槽端端头不宜大于于1.5m。具体布置如如下：地下连续墙混混凝土灌注工工艺四．施工流程程导管布置示意意图地下连续墙混混凝土灌注工工艺四．施工流程程4.3钢筋笼工字钢钢端砂袋填充充为防止混凝土土在灌注过程程中钢筋笼受受力不均而向向两边偏移，，为了使钢筋筋笼位置固定定不动，在钢钢筋笼工字钢钢两侧填充砂砂袋（图4-4所示），要求求两边同时填填充，保证砂砂袋上升速度度基本一致；；砂袋填充地下连续墙墙混凝土灌灌注工艺四．施工流流程4.4槽段换浆抽抽砂灌注前利用用导管进行行泵吸反循循环二次清清底换浆，，并在槽口口上设置挡挡板，以免免混凝土落落入槽内而而污染泥浆浆（如图4-5）。槽段换浆抽抽砂地下连续墙墙混凝土灌灌注工艺四．施工流流程4.5槽段泥浆实实验槽段内置换换出的泥浆浆需达到相相关指标，，即泥浆比比重小于1.15g/cm3，含砂量不不大于4%，粘度不大大于25S；同时，槽槽段经测定定，沉渣厚厚度不大于于100mm方可进行混混凝土的灌灌注，不符符合标准则则要继续换换浆抽砂，，直到符合合要求。4.5.1泥浆比重测测定比重计使用用时，须将将泥浆注入入泥浆杯内内，齐平杯杯口为止，，不要留有有气泡，将将杯盖轻轻轻的盖上，，多余泥浆浆和空气即即从杯盖中中的小孔中中排出，再再将溢出泥泥浆揩刷干干净，然后后把杠杆的的主刀口放放到底座的的主盘垫上上去，将砝砝码缓缓移移动，当水水泡位于中中央时，杠杠杆呈水平平状态，砝砝码左侧所所示刻度，，即为泥浆浆比重。检检校仪器是是否准确，，可在泥浆浆杯中注满满蒸馏水，，用同样的的方法测量量所得比重重为1，则表明比比重计是准准确的。如如果测得结结果不为1，则可将比比重计的平平衡圆柱盖盖拧开，增增减圆柱内内的金属颗颗粒，使所所测量的比比重为1即可。地下连续墙墙混凝土灌灌注工艺四．施工流流程4.5.2泥浆粘度测测定在测定粘度度之前，先先将粘度计计用水冲刷刷干净，再再在化验用用的泥浆搅搅拌机中，，把泥浆搅搅拌1分钟，然后后用量杯将将500及200毫升（共700毫升）的泥泥浆通过筛筛网注入粘粘度计，其其流出口用用手指堵住住不使流出出。测量时时将500毫升的量杯杯置于流出出口下，当当放开堵住住出口的手手指时，同同时开动停停表，待泥泥浆流满500毫升量杯，，达到它的的边缘时，，再按动停停表，记下下泥浆流出出的时间，，就是泥浆浆粘度。粘粘度计应当当常用清洁洁的水来测测量其流出出时间，称称粘度计的的水值，如如水值大于于15秒，表示流流出管未冲冲洗干净，，如小于5秒，就不能能用了，正正常水值为为15±0.5秒。4.5.3泥浆含砂量量测定把泥浆充至至到测管上上标有泥浆浆字样的刻刻线处，加加清水至标标有水的刻刻线处，堵堵死管口并并摇振。倾倾倒混合物物至滤筒中中，丢弃通通过滤筛的的液体，再再加清水于于测管中，，摇振后再再倒入滤筒筒中，反复复之，直至至测管内清清洁为止。。用清水冲冲洗筛网上上所得的砂砂子，剔除除残留泥浆浆。把漏斗斗套进滤筒筒，然后慢慢慢翻转过过来，并把把漏斗嘴插插入测管内内，用清水水把附在筛筛网上的砂砂子全部冲冲入管内。。待砂子沉沉淀后，读读出砂子的的百分含量量。将为含含砂量。地下连续墙墙混凝土灌灌注工艺四．施工流流程4.5.4PH值和胶体率率检测方法法PH值可用PH试纸测试，，胶体率采采用量筒测测试。测试试胶体率时时，把所测测泥浆搅拌拌均匀，过过筛网，倒倒入量筒内内，待沉淀淀后，直接接读取水面面刻度v1和泥浆体表表刻度v2，胶体率即即为v2/v1*100(%)。泥浆的性能能指标表序号项目新拌指标循环指标检验方法1比重1.04-1.25<1.2泥浆比重计2粘度18-2520-30500ｍl/700ｍl3含砂量<4%<4%含砂量测定仪4失水量<20<20失水计5泥皮厚度1-36PH值8-10.5<11PH试纸地下连续墙墙混凝土灌灌注工艺四．施工流流程4.6混凝土实验验混凝土进场场之后在灌灌注之前，，需对混凝凝进行质量量控制，对对不符合规规范的混凝凝土要求其其退场及尽尽快重新发发送混凝土土。同时，，在灌注之之前，为保保证混凝土土灌注过程程连续不中中断，可以以在混凝土土到场数车车后再开始始灌注。4.6.1混凝凝土土的的质质量量要要求求水下下混混凝凝土土采采用用商商品品混混凝凝土土，，商商品品混混凝凝土土由由业业主主选选定定的的供供应应商商供供应应。。连连续续墙墙设设计计采采用用C30水下下混混凝凝土土，，混混凝凝土土配配合合比比由由混混凝凝土土供供应应商商通通过过试试配配确确定定，，报报经经监监理理审审核核，，业业主主批批准准后后实实施施。。为确确保保混混凝凝土土的的质质量量符符合合设设计计要要求求及及满满足足施施工工工工艺艺要要求求的的需需要要，，混混凝凝土土采采用用双双掺掺技技术术，，掺掺入入适适量量的的磨磨细细粉粉煤煤灰灰及及外外加加剂剂（（缓缓凝凝减减水水剂剂）），，提提高高混混凝凝土土的的和和易易性性，，混混凝凝土土的的坍坍落落度度（（孔孔口口检检验验值值））控控制制在在180-220mm，初初凝凝时时间间≤≤4h，水水灰灰比比≤≤0.55，水水泥泥用用量量≥≥370kg/m3(碎石石400kg/m3)，砂率率控制制在4%左右。。拌制制混凝凝土的的原材材料要要求如如下：：地下连连续墙墙混凝凝土灌灌注工工艺四．施施工流流程砂选用用级配配良好好的中中~粗砂；；石选选用dmax≤≤30mm的配级级良好好的碎碎石。。砂、、石料料的质质量要要求符符合现现行的的《普通混混凝土土用砂砂质量量标准准及验验收方方法》JGJ52-92和《普通混混凝土土用碎碎石或或卵石石质量量标准准及验验收方方法》JGJ53-92的有关关规定定。水泥选选用产产品质质量稳稳定并并取得得广州州市建建材产产品使使用认认证证证书的的42.5普通硅硅酸盐盐水泥泥。水水泥进进仓要要有出出厂合合格证证或检检验报报告，，并规规定抽抽样检检验合合格后后方可可使用用。拌和混混凝土土用水水采用用生活活饮用用自来来水，，满足足混凝凝土的的质量量要求求。粉煤灰灰和外外加剂剂的质质量必必须符符合国国家现现行标标准的的规定定，其其掺量量通过过多次次试配配，效效果稳稳定后后确定定。混凝土土生产产及运运输过过程的的质量量控制制由混混凝土土供应应商负负责。。混凝凝土到到达现现场后后核对对混凝凝土供供应商商出具具的““收货货单””，并并检测测混凝凝土坍坍落度度，符符合要要求方方能卸卸料灌灌注。。地下连连续墙墙混凝凝土灌灌注工工艺四．施施工流流程4.6.2混凝土土实验验取样样同一组组砼拌拌合物物的取取样应应从同同一盘盘砼或或同一一车砼砼中取取样，，取样样量应应多于于试验验所需需要的的1.5倍，且且宜不不小于于20L.砼拌合合物取取样应应具有有代表表性，，宜采采用多多次采采样的的方法法，一一般在在同一一盘或或同一一车砼砼中的的约1/4,1/2,3/4,处分别别取样样，从从第一一次取取样到到最后后一次次取样样不宜宜超过过15min，然后后人工工搅拌拌均匀匀。结构砼砼的强强度等等级必必须符符合设设计要要求。。用于于检查查结构构构件件砼强强度的的试件件，应应在砼砼的浇浇筑地地点随随机抽抽取，，取样样与试试件留留置应应符合合下列列规定定：①①每拌拌制100盘且不不超过过100方的同同配合合比的的砼，，取样样不小小于一一次。。②每每工作作班拌拌制的的同一一配合合比的的砼不不足100盘时，，取样样不得得少于于一次次。③③当一一次连连续浇浇筑超超过1000方时，，同一一配合合比的的砼每每200方取样样不得得少于于一次次。④④每一一楼层层，同同一配配合比比的砼砼，取取样不不得少少于一一次。。⑤每每次取取样应应至少少留置置一组组标准准养护护试件件，同同条件件养护护试的的留置置组数数应根根据实实际需需要确确定。。地下连连续墙墙混凝凝土灌灌注工工艺四．施施工流流程4.6.3坍落度度测定定1、在测测之前前，坍坍落度度筒内内壁和和底板板上应应无明明水。。底板板应放放置在在坚实实水平平面上上，并并把筒筒放在在底板板中心心，然然后用用脚踩踩住二二边的的脚踏踏板，，坍落落度筒筒在装装料时时应保保持固固定的的位置置。2、把按按要求求取得得的混混凝土土试验验用小小铲分分三层层均匀匀地装装入筒筒内，，使捣捣实后后每层层高度度为筒筒高的的三分分之一一左右右。每每层用用捣棒棒插捣捣25次。插插捣应应沿螺螺旋方方向由由外向向内中中心进进行，，各次次插捣捣应在在界面面上均均匀分分布。。插捣捣筒边边混凝凝土时时，捣捣棒可可以稍稍稍倾倾斜。。插捣捣底层层时，，捣棒棒应贯贯穿整整个深深度，，插捣捣第二二层和和顶层层时，，捣棒棒应插插透本本层至至下一一层表表面；；浇灌灌顶层层时，，混凝凝土应应灌捣捣高出出筒口口。插插捣过过程中中，如如混凝凝土沉沉落捣捣低于于筒口口，则则应随随时添添加。。顶层层插捣捣完后后，刮刮去多多余的的混凝凝土，，并用用抹刀刀抹平平。3、清除筒筒边底板板上的混混凝土后后，垂直直平稳的的提起坍坍落度筒筒。坍落落度筒的的提离过过程应在在5~10s内完成；；从开始始装料捣捣提坍落落度筒的的整个过过程应不不间断地地进行，，并应在在150s内完成。。地下连续续墙混凝凝土灌注注工艺四．施工工流程4、提起坍坍落度筒筒后，测测量筒高高与坍落落后混凝凝土试件件最高点点之间的的高度差差，即为为该混凝凝土拌合合物的坍坍落度值值；坍落落度筒提提离后；；如混凝凝土发生生崩坍或或一边剪剪坏现象象，则应应重新取取样另行行测定；；如第二二次试验验仍出现现上述现现象，则则表示该该混凝土土和易性性不好，，应予记记录备查查。5、观察坍坍落后的的混凝土土试件的的黏聚性性及保水水性。黏黏聚性的的检查方方法是用用捣棒在在已坍落落的混凝凝土锥体体侧面轻轻轻敲打打，此时时如果锥锥体逐渐渐下沉，，则表示示黏聚性性良好，，如果锥锥体倒塌塌、部分分崩裂或或出现离离析现象象，则表表示黏聚聚性不好好。保水水性以混混凝土拌拌合物稀稀桨析出出的程度度来评定定。坍落落度筒提提起后如如果有较较多的稀稀桨从底底部析出出，锥体体部分的的混凝土土也因失失桨而骨骨料外漏漏，则表表明此混混凝土拌拌合物的的保水性性能不好好；如坍坍落度筒筒提起后后无稀桨桨或仅有有少量稀稀桨自底底部析出出，则表表示此混混凝土拌拌合物保保水性良良好。地下连续续墙混凝凝土灌注注工艺四．施工工流程6、当混凝凝土拌合合物的坍坍落度大大于220mm时，用钢钢尺测量量混凝土土扩展后后最终的的最大直直径和最最小直径径在这两两个直径径只差小小于50m的条件下下，用其其算术平平均值作作为坍落落扩展度度值；否否则此次次试验无无效。如如果发现现粗骨料料在中央央集堆或或边缘有有水泥桨桨析出，，则表示示此混凝凝土拌合合物抗离离析性不不好，应应予记录录。混凝土拌拌合物坍坍落度和和坍落扩扩展值以以毫米(mm)为单位，，测量精精确至1mm，结果修修约至5mm。坍落度实实验地下连续续墙混凝凝土灌注注工艺四．施工工流程4.6.4混凝土试试件的制制作用人工插插捣制作作试件时时应按下下述方法法进行：：1、坍落度度大于70mm，试模内内表面应应涂一层层矿物油油；2、混凝土土拌合物物应分两两层装入入模内，，每层的的装料厚厚度大致致相等；；3、插捣应应按螺旋旋方向从从边缘向向中心均均匀进行行。插捣捣底层混混凝土时时，捣棒棒应达到到试模底底部；插插捣上层层时，捣捣棒应贯贯穿上层层后插入入下层20～30mm；插捣时时捣棒应应保持垂垂直，不不得倾斜斜。然后后应用抹抹刀沿试试模内壁壁插拔数数次；4、每层插插捣次数数按在10000mm2截面积内内不得少少于12次；5、插捣后后应用橡橡皮锤轻轻轻敲击击试模四四周，直直至插捣捣棒留下下的空洞洞消失为为止。混凝土试试件的制制作地下连续续墙混凝凝土灌注注工艺四．施工工流程4.6.5混凝土试试件的养养护试件成型后应应立即用不透透水的薄膜覆覆盖表面。采用标准养护护的试件，应应在温度为20±5℃的环境中静置置一昼夜至二二昼夜，然后后编号、拆模模。拆模后应立即即放入温度为为20±2℃，相对湿度为为95%以上的标准养养护室中养护护，或在温度度为20±2℃的不流动的氢氢氧化钙饱和和溶液中养护护。标准养护护室内的试件件应放在支架架上，彼此间间隔10～20mm，试件表面应应保持潮湿，，并不得被水水直接冲淋。。同条件养护试试件的拆模时时间可与实际际构件的拆模模时间相同，，拆模后，试试件仍需保持持同条件养护护。标准养护龄期期为28d（从搅拌加水水开始计时））。地下连续墙混混凝土灌注工工艺四．施工流程程4.7混凝土灌注4.7.1混凝土灌注料料斗混凝土灌注料料斗的规格主主要取决于根根据现场计算算的初灌混凝凝土量，在二二次清底完毕毕之后，即可可将之安装在在导管上，在在第一灌混凝凝土灌注之前前将料斗清洗洗，放入网格格钢筋，防止止大石块和大大块为水解水水泥进入。灌注料斗地下连续墙混混凝土灌注工工艺四．施工流程程4.7.2初灌混凝土初灌在水下灌灌注混凝土中中是最重要的的一步，这一一步直接关系系到整幅槽段段的质量。混混凝土运到现现场以后，按按照事先的计计算，得出首首灌混凝土用用量，然后将将足够量的混混凝土盛放到到料斗中（一一般在套筒内内事先放置一一个直径略小小于套筒的皮皮球，目的是是保证首灌混混凝土能够顺顺利封底），，开始灌注时时，漏斗阀门门迅速全开，，让混凝土以以很大的冲力力落下，以保保证压力足以以把套筒内的的水完全压出出并中和水的的压力使混凝凝土顺利封底底，达到埋管管0.5m以上的要求）），待初灌混混凝土顺利灌灌注以后，以以后的灌注过过程可以适当当的根据设备备和条件限制制进行适当的的调节。初灌混凝土的的浇筑地下连续墙混混凝土灌注工工艺四．施工流程程4.7.3混凝土上升面面测量当初灌混凝土土顺利灌注以以后，接下来来的灌注可以以根据施工设设备，施工环环境进行适当当的调节，但但是灌注过程程中不允许有有长时间的停停滞，灌注的的时间必须保保证在混凝土土的初凝时间间之内灌注。。在灌注过程中中，现场值班班人员应记好好灌注记录，，随时探测泥泥浆液面下为为灌注的槽深深，也即所灌灌注的混凝土土厚度，以控控制导管埋管管深度和剩余余方量与仍需需灌注量是否否一致。地下连续墙混混凝土灌注工工艺四．施工流程程4.7.4导管拆卸随着混凝土的的灌注，混凝凝土面上升，，导管应适当当提升和拆卸卸，导管底端端埋入混凝土土面以下一般般应保持1.5～3m。在任何情况况下都不得小小于1m或大于6m。小于1m，易发生拔导导管时拔漏事事故，严禁把把导管底端提提出混凝土面面，大于6m以上时，易发发生埋管拔不不出来的事故故。拆除导管时，，当导管提升升到一定高度度时，可以按按照需要拆除除一节至两节节。此时，暂暂停灌注，先先取走料斗，，将导管系在在提升设备上上吊起后，将将之放在地上上，整齐堆放放，然后将料料斗重新插入入导管内，继继续灌注。拆拆除导管要快快，一般不宜宜超过15min。同时，放置置于地上的导导管需用水清清洗，以便下下次使用。地下连续墙混混凝土灌注工工艺四．施工流流程4.7.5是否补方灌注持续至至中部以上上，现场值值班人员就就应该根据据灌注记录录推算出混混凝土方量量是否足够够，是否需需要补方。。若是，则则尽快通知知商品混凝凝土站及时时出料，直直至灌注过过程完毕。。导管的拆除除地下连续墙墙混凝土灌灌注工艺五．灌注其他事事项5.1施工技术要要点1、地下连续续墙混凝土土浇筑尽量量安排在无无大风、大大雨的天气气进行。2、导管水密密性要好，，混凝土灌灌注过程中中不能作横横向运动。。初灌混凝凝土导管的的埋入深度度不小于0.5m，漏斗的容容量要满足足砼初次浇浇筑高度大大于0.5m的要求，开开盘混凝土土方量不得得小于5m3。3、灌注时作作好混凝土土灌注记录录，混凝土土面每上升升3~4m，在两导管管外和中间间取三点用用测量混凝凝土面高度度，按最低低面来控制制导管的提提升高度。。4、灌注初始始，两管同同时灌注。。两侧混凝凝土面的高高差不能大大于50cm，使混凝土土面水平上上升，灌到到墙顶位置置时应控制制最后一次次混凝土灌灌注量，一一般要超出出设计高程程0.3～0.5m。灌注过程程中，需经经常上下提提动混凝土土导管，以以利墙体混混凝土密实实，导管每每次升降高高度控制在在30cm以内。5、灌注中严严禁混凝土土等杂物跌跌落槽内，，污染泥浆浆，增加灌灌注困难。。6、混凝土导导管轻拿轻轻放，每次次灌注前均均严格检查查拼装垂直直度及密封封情况，确确保混凝土土导管拼装装后垂直、、水密封性性合格。地下连续墙墙混凝土灌灌注工艺五．灌注其他事事项5.2灌注事故隐隐患及导致致后果序号事故隐患导致后果1导管本身有孔洞，钢筋箍焊点脱落管内进浆，混凝土离析，堵管，断桩。2导管连接不紧固，严密漏浆，混凝土离析，堵管3混凝土浇注过程导管埋深过大导管无法拔出，断桩4导管口被沉渣堵塞混凝土浇注困难、堵管5导管下放时钢筋卡住导管口球胆出不去，堵管6球胆直径过小堵管，甚至断桩7导管拆卸时，吊索连接不牢脱扣，吊索脱落，导管掉下去8混凝土浇注时不测量，以经验判断导管拔漏9泥浆比重大，沉渣过厚，误判混凝土顶面标高导管拔漏或终灌高度不够10导管内未清理堵管地下下连连续续墙墙混混凝凝土土灌灌注注工工艺艺六．．安安全全生生产产及及文文明明施施工工措措施施6.1安全全生生产产措措施施认真真贯贯彻彻集集团团公公司司的的各各项项安安全全生生产产制制认认真真贯贯彻彻执执行行党党和和国国家家的的安安全全生生产产方方针针、、政政策策、、法法令令、、规规定定和和上上级级的的指指示示、、决决议议。。结结合合实实际际情情况况，，制制订订贯贯彻彻实实施施的的措措施施，，并并检检查查执执行行情情况况。。把把安安全全生生产产列列入入议议事事日日程程。。每每周周如如开开一一次次安安全全生生产产会会议议，，讨讨论论安安全全生生产产动动态态，，分分析析事事故故原原因因和和教教训训，，解解决决安安全全生生产产的的问问题题。。6.1.1建立立施施工工现现场场项项目目经经理理部部安安全全生生产产责责任任制制1、以以公公司司领领导导牵牵头头组组建建各各职职能能部部门门，，有有关关人人员员负负责责现现场场施施工工的的安安全全生生产产管管理理。。负负责责对对所所管管的的施施工工现现场场环环境境安安全全和和一一切切安安全全防防护护设设施施（（机机、、电电、、架架、、““四四口口””等等））的的完完整整、、齐齐全全、、有有效效。。负负责责对对施施工工现现场场的的施施工工人人员员进进行行““三三级级””安安全全教教育育。。学学习习各各种种操操作作安安全全规规程程。。2、认认真真执执行行施施工工组组织织设设计计和和施施工工方方案案关关于于安安全全施施工工的的各各项项措措施施，，如如在在执执行行中中需需修修改改，，必必须须经经原原编编制制、、审审批批单单位位批批准准。。特特别别要要做做好好有有针针对对性性的的书书面面安安全全技技术术交交底底。。遇遇到到生生产产与与安安全全发发生生矛矛盾盾时时，，生生产产必必须须服服从从安安全全。。地下连续墙混混凝土灌注工工艺六．安全生产产及文明施工工措施6.1.2对现场安全操操作及要求1、施工现场建建立安全管理理网络，严格格执行安全二二级交底制度度，加强对施施工人安全教教育，增强安安全意识和自自身保护意识识，遵守各项项安全规章制制度，施工现现场设专职安安全员和医务务站，处理安安全和劳动保保护问题及可可能发生的事事故。2、指导思想上上要贯彻“安安全第一、预预防为主”的的方针，以项项目经理为安安全第一负责责人，认真贯贯彻各建设主主管单位颁发发的安全条例例，根据谁负负责生产谁负负责安全，明明确安全工作作网络。3、进入现场的的施工人员必必须戴好安全全帽、扣好安安全帽带，上上高空须系好好安全带，机机电设备必须须专人操作，，操作时必须须遵守操作规规程，特殊工工种必须持证证上岗，无条条件服从安全全监督员监督督。地下连续墙混混凝土灌注工工艺六．安全生产产及文明施工工措施4、现场电缆必必须架空布设设，各种电器器控制必须设设立二级漏电电保护装置，，电动机械及及工具应严格格按一机一闸闸制接线。5、工地负责人人、施工员、、安全员必须须严格执行集集团、公司安安全生产标准准化管理要求求，坚持每天天做了好班前前上岗交底记记录，每周不不少于一次安安全讲评活动动。使工地达达到国家建设设部的安全标标化水平。6、施工现场的的洞、坑、沟沟等危险处，，应有防护设设施或明显标标志（如标牌牌、警戒线等等）。7、加强对施工工人安全教育育，增强安全全意识，遵守守各项规章制制度，施工现现场设专积安安全员及安全全管理小组，，处理安全和和劳动保护问问题及可能发发生的事故，，做到预防为为主的安全管管理。地下连续墙混混凝土灌注工工艺六．安全生产产及文明施工工措施6.2文明施工措施施6.2.1现场文明施工工措施1、现场建立文文明施工领导导小组，具体体负责文明施施工管理工作作。2、地下连续墙墙施工中产生生大量的废浆浆，泥浆循环环系统的管理理是文明施工工的重点，场场地管理人员员要随时注意意该系统工作作是否正常，，遇异常情况况必须及时处处理，为确保保现场的文明明、清洁，采采取了如下措措施：(1)场地上挖排水水沟槽，以便便场地集水，，便于排放。。(2)设专门的清洁洁班，24h昼夜清扫卫生生。(3)设多个个小型型泵站站，随随时将将废送送回沉沉淀池池。(4)配备足足够的的泥浆浆车，，及时时将废废浆外外运，，进出出车辆辆必须须冲洗洗干净净，方方可出出场。。地下连连续墙墙混凝凝土灌灌注工工艺六．安安全生生产及及文明明施工工措施施3、地下下连续续墙因因施工工的连连续性性，夜夜间施施工在在所难难免，，为避避免造造成不不良的的影响响，在在夜间间施工工时采采用如如下措措施：：(1)与环保保部门门联系系，申申请夜夜间施施工许许可证证，做做到合合法施施工。。(2)尽量把把噪声声大的的施工工安排排在白白天进进行。。(3