大型超高层建筑项目施工技术总结图文

天津117项目技术总结中建钢构北方大区项目概况1单层钢板墙施工技术3多腔体巨柱施工技术4目录总体施工情况2大尺寸防屈曲支撑施工技术5封闭条件下构件吊装技术61项目概况2施工情况3单层钢板墙施工技术4多腔体巨柱施工技术5超大尺寸防屈曲支撑施工技术6封闭条件下构件吊装技术主塔楼靠山楼东西裙楼R区商业连廊南侧钻石厅北侧钻石厅天津高银中央商务区总建筑面积84万平米，由117主塔楼，靠山楼，商业连廊等众多结构组成。1.1工程介绍工程建设地点天津市高新区工程类型大型超高层建筑结构形式巨型框架支撑+劲性钢结构与钢筋混凝土核心筒结构建筑高度主塔楼597m总层数主塔楼地下三层，地上117层；总建筑面积37万平米钢结构用量14万吨1.1工程介绍核心筒巨型柱及次框架柱巨型斜撑及带状桁架楼层水平结构巨型柱钢板墙转换桁架层加强层节点标准楼层钢梁楼板体系1.2结构概况1项目概况2总体施工情况3单层钢板墙施工技术4多腔体巨柱施工技术5超大尺寸防屈曲支撑施工技术6封闭条件下构件吊装技术2.1总体工期情况20112012201320142015高强锚栓施工2011年11月27日至12月6日地下室封顶地上开工2012年7月30日地下室结构开吊2012年2月27日地上顶模地上塔吊安装完成2013年4月5日2014年10月25日.塔楼突破450米塔楼突破550米2015年5月20日2.2施工平面布置施工通道设置在塔楼南北两侧首层楼板（楼板荷载满足设计要求），堆场及钢构拼装场地设置在塔楼南北两侧，吊装设备为核心筒外挂的四台动臂式塔吊（两台ZSL2700、两台ZSL1250）。2.3施工立面节奏核心筒领先外框15～20层巨柱领先外框钢梁5～6层外框钢梁领先内筒钢梁6-10层钢梁领先压型钢板后于楼层钢梁2～3层2.3施工立面节奏——核心筒领先高度华东院核心筒筒领先高度核核算第一阶段：核核心筒F76层以下内外高差125米，25~29层第二阶段：核核心筒F77-F85层内外高差90米，20层第三阶段：核核心筒F86-F94层内外高差75米，17层第四阶段：核核心筒F94层以上内外高差60米，13层2.3施工立面节奏——核心筒领先高度2.4主要机械设备投入情况机械设备投入数量名称作业区域高峰期投入数量（辆、台）目前投入数量（辆、台）ZSL2700主塔楼施工22ZSL1250主塔楼施工22桁车吊系统核心筒内结构吊装44260吨汽车吊桁架拼装、地面拼装10260吨履带吊桁架拼装、地面拼装10CO2焊机整体施工区域180100手工焊机整体施工区域6035电加热整体施工区域42全站仪整体施工区域42汽车吊100吨桁架安装、通道塔拼装2250吨汽车吊现场构件倒运222.5劳动力投入情况33024052053047053052053056058049044011075170180160180170180180200170130施工高峰期劳劳动力投入一一览表2.6临时用电布置高峰期用电配配置：焊机共180台，电加热4台配置400A一级柜开关6个，每个开关关负责20台焊机配电配置250A一级柜开关6个，每个开关关负责10台焊机配电配置400A一级柜4个单独配电电电加热总配电容量2500kVA117钢结构临电布布置1项目概况2总体施工情况况3单层钢板墙施施工技术4多腔体巨柱施施工技术5超大尺寸防屈屈曲支撑施工工技术6封闭条件下构构件吊装技术术L1~L14层剪力墙板厚厚为70mm，L14~L28层剪力墙板厚厚为50mm，L28~L37层剪力墙板厚厚为25mm，L114M2~顶层剪力墙板板厚为20mmL28~L37共分12节，北侧剪力力墙平面内分分4段，南侧分3段。L14~L28共分17节，北侧剪力力墙平面内分分7段，南侧分6段。L1~L14共分23节，北侧剪力力墙平面内分分8段，南侧分7段。L28~L37效果图L14~L28效果图L1~L14效果图3.1钢板墙概况顶模桁架在核核心筒正上方方，并且桁架架纵横交错。。对钢板墙和和钢梁的构件件吊装影响非非常大顶模平台上部部洞口顶模与核心筒筒立面3.2顶模对钢板墙的影响117项目核心筒标标准层层高4.32米，则钢板墙墙分段高度为为4.32米；非标准层层高为5.2米，考虑构件件长途运输构构件分为两个个2.6米单单元元现现场场组组装装。。每每次次顶顶模模顶顶升升前前钢钢板板墙墙必必须须施施工工完完一一个个结结构构层层的的高高度度，，否否则则将将与与钢钢筋筋、、混混凝凝土土施施工工步步调调不不一一致致，，造造成成工工程程整整体体的的窝窝工工3.3与土建的交叉配合钢板板墙墙水水平平分分段段需需要要结结合合顶顶模模桁桁架架洞洞口口位位置置，，钢钢板板墙墙吊吊装装首首先先从从洞洞口口吊吊装装至至顶顶模模下下方方，，再再使使用用两两台台塔塔吊吊换换钩钩平平移移就就位位。。3.4顶模下部钢板墙的吊装钢板板墙墙在在桁桁架架下下方方的的情情况况，，使使用用两两台台塔塔吊吊配配合合换换购购平平移移的的方方法法安安装装就就位位。。塔吊吊1吊至至顶顶模模下下桁桁架架处处塔吊吊2连接接构构件件左左端端吊吊耳耳塔吊吊1左端端吊吊绳绳松松钩钩，，同同时时移移动动构构件件移至至合合适适位位置置安安装装就就位位3.4顶模下部钢板墙的吊装12343.5单层钢板墙的焊接1项目目概概况况2总体体施施工工情情况况3单层层钢钢板板墙墙施施工工技技术术4多腔腔体体巨巨柱柱施施工工技技术术5超大大尺尺寸寸防防屈屈曲曲支支撑撑施施工工技技术术6封闭闭条条件件下下构构件件吊吊装装技技术术巨型型柱柱平平面面轮轮廓廓呈呈六六边边菱菱形形，，最最大大平平面面尺尺寸寸长长11米，，宽宽6米，，沿沿高高度度分分多多段段内内收收，，倾倾斜斜角角度度为为0.88°°。巨巨柱柱周周边边由由钢钢板板包包裹裹，，内内部部钢钢板板相相互互连连接接、、独独立立分分割割，，形形成成多多腔腔体体六六边边形形钢钢管管混混凝凝土土组组合合构构件件。。最最大大板板厚厚为为120mm，材材质质为为Q390GJC和Q345GJC。4.1巨柱概况巨型型柱柱水水平平分分段段4.2多腔体巨柱的地面拼装地面面拼拼装装制制作作胎胎架拼装装完成成上下下节节对对接接预预留留焊缝缝加设设防防变变形形措施施4.2多腔体巨柱的地面拼装采用用拼拼装装胎胎架架和和焊焊缝缝接接口口预预留留等等措措施施保保证证拼拼装装精精度度。。立焊焊缝缝同同时时焊焊接接拼装装后后吊吊装装至至就就位位位位置置立焊焊焊焊接接完完成成地面面将将同同一一节节巨巨柱柱的的7道立立焊焊焊焊接接完完成成。。立立焊焊需需要要同同时时对对称称焊接接。。每道道立立焊焊上上下下两两端端各各留留300mm长度度焊焊缝缝不不焊焊，，方方便便上上下下节节巨巨柱柱对对口口校校正正。。4.2多腔体巨柱的地面拼装巨柱柱地地面面拼拼装装需需焊焊接接7道立立焊焊缝缝，，为为减减小小巨巨柱柱变变形形，，拼拼装装时时先先完完成成外外围围4道焊焊缝缝焊焊接接，，然然后后焊焊接接内内侧侧焊焊缝缝。。巨柱柱上上下下节节对对接接焊焊接接，，首首先先完完成成A、B、C、D四道道焊焊缝缝焊焊接接，，然然后后对对E、F、G、H四道道焊焊缝缝进进行行对对称称焊焊接接。。完成成外外围围焊焊缝缝焊焊接接后后，，进进行行巨巨柱柱内内竖竖向向隔隔板板焊焊接接，，按按照照由由内内向向外外的的顺顺序序完完成成所所有有横横焊焊缝缝。。4.3多腔体巨柱的焊接前期巨巨柱焊接接操作作平台台主要要依靠靠手拉拉葫芦芦和塔塔吊提提升两两种方方式完完成爬爬升，，为进进一步步提高高使用用安全全性和和便捷捷性，，减少少塔吊吊使用用时间间，后期对对操作平平台进进行改改造，，增设设爬升升轨道道利用用电动动葫芦芦完成成自爬爬升。手拉葫葫芦提提升操操作平平台塔吊提提升操操作平平台4.4巨柱自爬升式操作架4.4巨柱自爬升式操作架使用自自爬升升式巨巨柱操操作架架，爬爬升系系统由由电动动葫芦芦和爬爬升轨轨道组组成。。爬升升速度度可1小时一一层。。爬架外外观爬升轨轨道4.4巨柱自爬升式操作架附墙系系统图图爬升系系统折叠脚脚手架架单元元防坠落落系统统巨柱与与制作作连接接改造平平台附附着措措施星轮防防坠附附墙支支座4.4巨柱自爬升式操作架1项目概概况2总体施施工情情况3单层钢钢板墙墙施工工技术术4多腔体体巨柱柱施工工技术术5超大尺尺寸防防屈曲曲支撑撑施工工技术术6封闭条条件下下构件件吊装装技术术防屈曲曲支撑撑设置置于主主塔楼楼外框框四个个立面面B2-L7层。单单根防防屈曲曲支撑撑长约约53m，重量量约为为223.1t，单根根承载载力3900t，为当当今房房建领领域尺尺寸和和承载载能力力最大大的屈屈曲约约束支支撑。。曲约约束支支撑芯芯材的的屈强强比0.8，伸长长率应应30%，具有有常温温下27J冲击韧韧性功功。屈曲支支撑三三位空空间示示意图图117塔楼轴轴测图图5.1防屈曲支撑概况防屈曲曲支撑撑是由由芯材材和套套筒两两部分分组成成的双双层箱箱体结结构，，其中中芯材材为1420×820×90×90箱形结结构，，材质质为Q100LY低屈曲曲强度度软钢钢；套套筒为为1500×900×35×35的箱形形结构构，材材质为为Q345B级钢材材。芯芯材与与套筒筒间灌灌注有有5mm厚的无无粘结结材料料。屈曲支支撑三三层结结构示示意图图屈曲支支撑断断面示示意图图5.1防屈曲支撑概况屈曲约约束支支撑安安装屈曲约约束支支撑对对接节节点由于尺尺寸和和重量量的过过大，，采用用分段段制作作现场场拼装装的方方法施施工。。5.1防屈曲支撑概况1）在每每段屈屈曲约约束支支撑芯芯材端端头位位置拼拼接有有Q345材质钢钢板，，避免免现场场对于于Q345钢材与与Q100LY钢材的的焊接接，两两种材材质对对接节节点处处理如如下2）在在两端端屈曲曲约束束支撑撑对接接位置置，为为保证证芯材材焊接接空间间，套套筒预预留宽宽度1000mm钢板，，待芯芯材焊焊接完完成并并粘贴贴无粘粘性材材料后后补焊焊此钢钢板。。屈曲约约束支支撑对对接位位置预预留封封板芯材不不同材材质钢钢材对对接接接头处处理5.3防屈曲支撑分段接头处理由于屈屈曲约约束支支撑主主要依依靠芯芯材承承受轴轴向力力，为为保证证支撑撑整体体受力力效果果达到到设计计承载载力要要求，，支撑撑对接接节点点位置置芯材材采取取35°角全熔熔透焊焊接。。套筒与与芯材材之间间5mm间隙需需粘贴贴无粘粘性材材料无无法加加设焊焊接衬衬垫板板且套套筒不不属于于主要要受力力构件件，所所以套套筒对对接采采取45°角半熔熔透焊焊接。芯材对对接焊焊缝示示意套筒对对接焊焊缝示示意屈曲支支撑对对接位位置示示意图图5.3防屈曲支撑分段接头处理由于永永久性性防滑滑措施施仅设设置在在中间间段，，为保保证两两端分分段构构件在在制作作、运运输及及安装装过程程中不不发生生滑动动，在在构件件端头头位置置4个面利用8块L形连接板将将芯材和套套筒进行临临时固定，，并作为两两段支撑的的临时连接接措施。屈曲支撑两两端防滑及及连接措施施5.4防屈曲支撑吊装防滑处理防屈曲支撑撑现场施工工顺序为：：1、芯材全熔熔透对接；；2、粘贴无粘粘性材料；；3、预留套筒筒半熔透焊焊接；芯材焊接预留封板焊焊接无粘性材料料粘贴5.5现场施工情况首节防屈曲曲支撑与巨巨柱连接防屈曲支撑施工完完成二节防屈曲曲支撑安装装5.5现场施工情况1项目概况2总体施工情情况3单层钢板墙墙施工技术术4多腔体巨柱柱施工技术术5超大尺寸防防屈曲支撑撑施工技术术6封闭条件下下构件吊装装技术117办公楼核心心筒共分9个区域。每每层大约95根钢梁，45吨，总计11200根钢梁，5300吨。其中1,3,7,9区为楼梯间间，钢楼梯梯最大构件件约2t，钢梁最大大重量不超超过1t。2,4,6,8区内均分布布两根主梁梁和若干次次梁，主梁梁最大2.5t，次梁最大大不超过1t。顶核心筒形形式钢梁钢楼梯6.1核心筒内钢结构概况117塔楼顶部使用顶模系系统，顶部部钢平台将将核心筒顶顶部全部封封闭，造成成顶模下部部钢构件无无法使用塔塔吊吊装的的情况。顶模系统将将顶部封闭闭6.2顶部封闭条件下吊装构件倒运：：结构外筒设设置倒运层层，倒运层层设置悬挑挑卸料平台台。内筒钢钢构件通过过塔吊吊运运至倒运层层卸料平台台，再通过过卷扬机和和倒运小车车等设备将将构件运至至核心筒内内部吊装设设备下部。吊装：在核核心筒内筒筒布置一台台独立的吊吊装设备，，满足构件件的垂直运运输要求。。6.3外筒倒运内筒提升外筒倒运的的方法关键键是需要一一层混凝土土楼板层作作为倒料层层。以6层为节奏每每施工6层钢梁移交交土建浇注注楼板，土土建需跳层层施工先完完成最上一一层楼板的的浇注，再再依次向下下浇注楼板板。而钢构构则利用最最上一层楼楼板继续上上部钢梁的的施工。6.4与土建施工配合系统平面面系统立面面集成附墙墙爬升装装置和桁桁车吊，，开发出出专