大学金工实习报告

大学金工实习报告我们经过认真观察，认识了卧式车床型号、组成、用途和传动系统，也许有同学以为这是不用要的，以为金工实习就是要学着手操作能力和技巧，把这些理论知识置之度外，不专心去学，这种想法态度是特别错误的。我们诚然是在实习，实质操作能力自然是要重点提高的，有着手能力却没有理论知识，这是我们工科学生的弊端。众所周知，我们要做的是一个全面发展的工科大学生，无论是着手能力，还是理论知识我们都要“二者得兼”。在实习以前我们可是能够在书上学到理论知识，专业名词，根本没有机会能够实质做到实质与理论结合起来，现在有金工实习这个机会使得我能够把那些抽象的专业名词，理论知识应用到实质生产中，有一种真实感觉到机械味道的感觉。2、老师一边讲解一边给我们示范操作，我们都聚精会神地听讲。我们再结合老师的操作演示自己独个子进行机床调整，空车操作。机床调整主若是让我们学生自己先去接触机床，认识机床各个部件的操作，以便让我们能够在接下来的日子里能够更熟练地进行加工操作，准时达成要求的产品。空车操作:该操作主若是让我们学生先对卧式车床的运动和操作有一个初步的操作认识，以便我们在正式加工时能熟练地操作进行加工，省得发生安惹祸故。空车操作时，我们学习生应掌握好各个手柄不一样方向旋转时其所带动部件的运动方向;要关注一些细节问题，比方，在操作时，若是我们打开了自着手柄开关进行了切削，则必然要先把自着手柄的开关给关上，再手动关总手柄的开关，以保证操作正确，省得损坏机器。再有的就是我们实习生要学会自己进行调速操作，调速有三个档位，空车操作时，要变换到不一样的速度档位进行操作，以便我们更深刻地领悟到机床在各个不一样速度档位下的运动快慢情况。第一次单独控制整部机床，心中难免有既欢乐又紧张的情绪，但是在师兄的指导下，慢慢地熟练了操作，紧张的心情也消失得藏形匿影了。3、老师分配给我们的任务是每位实习生要在规定的时间内达成精加工产品。我们要把直径为25mm，长为85mm的圆钢柱毛胚加工成一个精手锤，这不是一个简单达成的任务，但是我还是充满信心地认真地去做。在加工的过程中，有好多细节是要注意到的，比方在车端面时，9度偏刀的底座要留出1~15mm的;双比方在每次加工达成后，用游标卡尺胸襟时，必然要读准数据，若是数据读错了，直接影响到下一步工序的精确达成的，进而会造成产品误差很大。钳工钳工时间：1月11日到13日，共3天。清早8：3—11：45，下午2：3—4：45在钳工实习车间里的点点滴滴：钳工能够说是我们实习的十一个工种最累的一个吧。但是我们不会由于累而闪避，草率对待的。相反，经过三天的钳工实习，我们很深刻地领悟到了累的意义，累是有回报的，我们在累中学到了好多钳工是主要以手持工具对金属进行切削加工的方法，主若是在钳工台和虎钳进步行。我们学过的基本操作有以下种类：锯削，划线，錾削，锉削，攻螺纹，套螺纹等。经过讲解，示范认识钳工各样种类的操作及使用。锯是由锯弓和锯条组成的，在锯削练习中，我们主若是锯削一根半径为25mm的圆钢柱。在锯削的时候手抓锯柄的姿势要正确才能够省力，省时。我们都知道一个产品从设计到生产是要经过好多程序的，其中一个工序就是划线。划线的工拥有：划针，划规，划卡，划针盘样冲。每种工具都有它必然的使用要求，比如在使用样冲的时候，要把样冲倾斜45度左右慢慢放入，再竖直起来，用手锤轻轻搞打样冲头就可以在工件上面留有一个浅孔了。锉削是工件表面加工方法之一，是用锉刀进行的。一般锉刀有平锉，方锉，三角锉，半圆锉，圆锉。用锉刀进行锉削平面的时候，要锉出平直的平面，必定使锉刀的运动保持水平。平直是靠在锉削过程是渐渐调整两手的压力来达到的。外圆弧面锉削一定要注意自己手势的摇动，同平锉不一样，外圆锉要求在运动过程中进行一个弧线运动的，不是平直运动的。我们还学会了用台式钻床进行钻孔，这要求我们女生要带帽子，保证安全。我们此次用的钻头是麻花钻头。我们知道在进行钻孔以前必然要用样冲在工件上打样冲眼，在钻孔过程中要加切削液，钻孔达成后要打扫干净钻床面。我们还学会了攻螺纹和套螺纹，这两个操作均要保持铰杠和板牙架的两边受力平衡。综合练习：我们在钳工实习的最后一天中，做了一个综合练习——做一个11mm*19mm的书立。这个练习使得我们把所学的钳工操作真真实正地运用到实质中去，加深了我们对钳工操作的印象，提高了我们的创新意识。铸造、机械拆装铸造、机械拆装1月14日—15日，2天。清早8：3—11：45，下午2：3—4：45在铸造中，我们认识了铸造生产的基根源理，工艺过程等内容。铸造有好多种，我们实习的是砂型铸造。砂型铸造的典型工艺过程包括模样和芯盒的制作，型砂和芯砂配制，造型制芯，合箱，熔炼金属，浇注，落砂，清理及检验。我们实习的工件是手轮的砂型铸造。我们最先是要把型砂打成很细，不能够够有砂粒，这样才能够保证铸件的表面精度。接着就是整模，再接着就是分模，分模达成后就是做三箱，最后是活块。在机械拆装中，我们要修业会拆画汽车的减速器。先把减速器各个部件拆掉下来，解析内部构造，画草图，再在草图的基础上画装置图。我们6个人一小组，组员们都很团结合作，大家分工合作，有的测量尺寸，有的画草图，有的记录数据到最后我们每人画一张装置图上交给老师。在此次的机械拆装中，我感觉到了团结的力量，理解了做事应有的态度：谨言慎行，步步慎重，特别是我们读机械专业的同学，只有慎重的做形势度，才能够使得我们在今后所从事的工作中减少产品误差，生产更精确的产品。在做机械拆装的时候，若是能够再细分小组就好多了，这样我们就可以有更多的机会自己拆装机器了，这才叫真实的实习。刨削、磨削加工刨削，磨削加工时间：1月18日，清早8：3—11：45，下午2：3—4：45在刨床上用刨刀加工工件的方法叫做刨削。在此次的刨削加工中我们用的是B665型牛头刨床。在听完老师的讲解后，我们11个人为一小组，把一根圆柱毛胚刨削成一个长方体，在每次的刨削过程中其刨削厚度是有极限的，每次最多只好刨1mm，所以我们也有机会轮换着进行操作了。在操作过程中我们最主要的是控制好进给速度。在磨床上我们用的是平圆磨床，实习内容是把我们在刨床上做好的长方体进行磨削。我们必定少量地去磨，而且要注意进给速度和转向。刨削和磨削都是相同的，特别考验我们的耐心，经过这个工种的实习，我们学到的不但是机械操作上面的技术，还提高了自己的耐心。数控加工数控加工时间：1月19日—2日，2天。清早8：3—11：45，下午：2：3—4：45数控即为数字控制(NumericalControl)是用数字化信号对机床的运动及其加工过程进行控制的一种方法，简称数控(NC)。数控机床，就是采用了数控技术的机床，也许说是装备了数控系统的机床。经过这两天的数控加工实习，我们对数控加工有了初步的认识，数控加工中编程是重点。第一天，我们到数控电脑房去上机学习，学习用电脑进行编程。第一是学习一些基本的程序语句，熟悉掌握各个代码所表示的意思。接着我们就是看编程序的视频，目的是让我们熟悉数控编程的步骤：(1)部件图工艺解析，(2)数学计算，(3)编写部件加工程序：(4)输入，模拟程序：(5)装夹刀具，工件，对刀：(6)部件的试切和加工。第二天，我们进行的是实机操作，我们先分为两小组，一小组在机房进行模拟操作，另一小组在数控车床进步行实机操作，做完后，我们再对换。其实数控加工是现代工业中一个特别重要的技术，运用数控能够加工一些更加复杂的曲面或曲线。而且还能够够省时省力，加工出来的产品精度又高，而机床只好够切削一些简简单单的线型或曲面，而且加工的时间又长，精度又不高。经过这短短的两天实习，我对数控产生了很大的兴趣，下信心要利用课余时间去自学，争取把数控学得更加深入。铣铣加工时间：1月21日，清早8：3—11：45，下午2：3—4：45。在铣床上用铣刀进行切削加工的方法称为铣削加工。我们实习用的是立式(全能)铣床，其主轴为垂直设置。立式铣床的床身无顶部导轨，也无横梁，而是在前上部有一个立铣头，其作用是安装主轴和铣刀。平时立式铣床在床身与立铣头之间还有转盘，可使主轴倾斜成必然角度，用来铣削斜面。与前面的工种相同，我们先是看老师的示范演示，自己再着手操作。第一我们是装铣刀，不一样规格的铣刀用不一样规格的刀套，把刀套装在主轴里，再用扳手把主轴上的螺母拧紧。其次在工件的安装上也有必然的要求，小型和形状规则的工件多用“平口钳”安装法，除此之外还有“压板安装”，“夹具安装”，我们操作的主若是“平口钳”安装法。在铣床上能够铣削多种典型的表面，如平面、沟槽、成型面、螺旋槽、钻孔和镗孔等，我们实习操作是铣平面、垂直面和斜面。数控车数控车时间：1月22日，25日，共两天。清早8：3—11：45，下午：2：3—4：45数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的全能型车床、加工精度高的精良型车床和加工效率高的专用型一般车床的特点于一身，是国内使用量最大、覆盖面最广东的一种数控机床，占数控机床总数的25%左右(不包括技术改造而成的车床)。数控车同以前学的数控加工截然不一样的，在控制车床以前要把所要加工部件的程序代码编好，再进行加工。我深深的感觉到了数字化控制的方便、正确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车编程的要求是特别高的，编错一个字就会以致数控车运转的错误。但是也不用那么紧张的，若是你的编程有误，数控系统会自动进行报警的，显示屏上还会显示是哪一行出错，这样我们很简单进行改正。在运转机床后，我们要把数控车的门给关上，省得废铁屑或塑料屑飞出来伤到人。在此次的数控车实习中，我们练习了三个小部件，全都是我们自己进行编程后再生产的。开始的时候感觉惊慌失措，根本就无从下手。对数控面板上的按键又不熟练，按键所表示的意思又不懂今后在老师的指导下，我们都能够很熟练地进行编程和用数控车进行生产了，在后半天，我们还发挥自己的想象力，加上我们的创新思想，自己设计，自己用数控车进行了生产，事实证明我们是最棒的。我们需要的就是这样子的锻炼，经过这样的实习，我相信我们的学习和工作态度会改正直，心会更加的认真。吃一“种”，长一智。经过再次与数控接触，再一次深深地感觉到了数控的高科技，高效率，省时又省力还省钱，这才叫现代工业。若是能够普及数控进行生产的话，必然能够为社会创立更多的财富。我们是祖国的新一代，很有责任去研究更先进的技术，支持国家的工业发展。诚然我们实习的时间相对来说是少了一点，可我们不在意学习时间的长短，只在意实习的效率和收获。正所谓：“不在意天长地久，只在意以前学过。”，人生得一“学”足矣。电加工电加工时间：1月26日，清早8：3—11：45，下午：2：3—4：45电加工(ElectricalDischargeMachining，简称EDM)又称电火花或电蚀加工，它与金属切削加工的原理完满不一样，它是在加工过程中经过工具电极和工件电极间脉冲放电时的时腐化作用进行加工的一种工艺方法。实习时面对着这电加工的机器，我们又一次惊慌失措了，全都是用操作面板进行操作的。看着老师操作时那沉着的动作，我们真的是自惭不如。第一学的是练习操作，我们分为三个小组，分别操作不一样的机器，再相互交换着去操作，力求使得我们每位同学都有机会去自己着手操作，这是一个锻炼自己的很好的机会。一开始我还真的不知怎样去做，看着那火花都吓得退后了好几步，更不用说操作了。今后经过同学的激励还的老师的帮助，我终于鼓起了勇气，放心去操作了，在我学会了电加工操作的那一刻，我是特别地激动，特别地感谢老师的帮助和同学们的激励。激光加工激光加工时间：1月27日，清早8：3—11：45，下午：2：3—4：45。激光加工是指利用激光束投射到资料表面产生的热效应来达成加工过程，包括激光焊接、激光切割、表面改性、激光打标、激光钻孔和微加工等。激光加工系统组成激光器、光路系统、加工机。激光加工的优点：范围广泛：几乎可对任何资料进行雕琢切割。安全可靠：采用非接触式加工，不会对资料造成机械挤压或机械应力。精确认真：加工精度可达到、1mm收效一致：保证同一批次的加工收效完满一致。高速快捷：可立刻依照电脑输出的图样进行高速雕琢和切割，且激光切割的速度与线切割的速度对照要快好多。成本廉价：不受加工数量的限制，关于小批量加工服务，激光加工更加低价。切割缝微小：激光切割的割缝一般在、1-、2mm。切割面圆滑：激光切割的切割面无毛刺。合适大件产品的加工：大件产品的模具制造花销很高，激光加工不需任何模具制造，而且激光加工完满防范资料冲剪时形成的塌边，能够大幅度地降低企业的生产成本提高产品的品位。在此次的实习中我们练习的作品是自己用激光机做任何一个图案来做纪念，我做了我们机械学院的院微来做一个永远的纪念。经过老师的讲解，我们对激光加工在现实生活中的应用也有了必然的认识，我们真的不能够够不感想高新技术的方便。其实激光加工的操作是十分简单的，又省力省时。在那么多的工种中我们最爱的就是这个工种了。塑料成型与锻压塑料成型与锻压时间：1月28日，清早8：3—11：45，下午：2：3—4：45。我们这一次主要学的是注塑吹塑。注塑吹塑是一种用注塑和吹塑成型相结合生产中空制品的一种成型方法。这是从一个注射阶段转到一个吹塑阶段的成型过程。它先是用注塑机成型型坯，此后将型芯连同型坯从凹模中拔出，转入吹塑成型模体内，最后吹入压缩空气使之冷却成型。注塑的主要过程是，注射，塑化。我们练习的是做一个衣架，资料为PET。老师先给我们讲解并演示其成型操作，我们都谨言慎行地听讲，生怕听漏了一个字。操作诚然简单，但是有好多细节是需要注意的。比方，我们在进模的时候必然要充分地进终究，否则会产生废品。焊接焊接时间：1月29清早8：3—11：45，下午：2：3—4：45。焊接是我们保持一个月的金工实习的最后一天，也是我们女生最怕的一个工种，但是我们女生是不会闪避现实的，相反地我们会勇敢地面对，相信我们是最棒的。刚开始看着那些火花感觉很真的很害怕的，不事今后自己接触了，就不会感觉可怕了。还是老样子，我们最先做的是做一下练习，练习焊接两条钢条，等到我们熟练了，就要以小组为单位做一个作品出来，这样才能够考验我们所学的知识可否是真的学以致用了。金工实习给我的领悟金工实习有苦也有乐。“故天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，空乏其身，行拂乱其所为。所以动心忍性，曾益其所不能够。”这句祖先的话用来形容我们的金工实习是再好但是了!经过了车工，钳工，磨工，铸工，铣工等一系列工种的磨练，我们在收获是结束了这门实习课。现在想想过去的这段难忘岁月，其中味道，只有亲自经历的人才能领悟获取。经过学习各样工种，我们认识了好多金工操作的原理和过程，掌握了一些操作工艺与方法，那些陌生的专业名词现在听来都是那么熟悉平和!诚然我们有些可能不会从事这些工作，但是金工实习给我们带来的那些经验与感觉，却对我们每一个人的工作、学习、生活来说都是一笔价值万金的财富。一起实习的同学也让我受益非浅。毫无私心的帮助，诚挚的相互激励加油，所有分担工作的压力，一起分享成功带来的欢乐，金工实习更是一个集体活动，拉近我们相互的距离，填补了以前存在的隔阂，集体主义的魅力获取了彻完整底的展现!大学里连同班同学相处的机会都很少，感谢金工实习给了我们这样一个机会。短短的2个星期时间，我们在实习中充分地度过了，我们学习的知识诚然不是好多，但经过此次让我们理解了我们需要实质学习掌握的技术还好多、好多。社会需要人才，社会需要的是有能力的人才。我们新世纪的大学只有多参加实践，才能保证在社会竞争中有自己的地址。大学金工实习报告3为期两周的金工实习结束了，这关于我们来说是一种崭新的体验，实习前的好奇、害怕或是自信现在都化成了点点的回味，成为了难得的财富。关于我们这群向来没有实质生产经验的学生来说，这不但是一项必修课，更是一个挑战、一个时机。应该庆幸我们能够有这样的机会进行这样的实习，我感感觉益好多。第一天上午，我们就在实习大楼的报告厅里经受了一场深刻的安全教育，大家都认识清了工作中应该注意的东西，我们，不是来玩的。没有晦涩的说教，一个个活生生的例子让我们立刻了解到了老师们的良苦专心。每一个细节的不注意，都可能造成不可预知的恶果。这让我们更好的领悟到了遵守实验室规则的重要性。实习项目1、制作手机架这是我们的第一项任务，把一张白铁皮做成一个手机架确实是很幽默的事情，DIY这样的事是好多人都很感兴趣的。诚然我们没有学过制图，但是在铁皮上画起图来也绝不含糊。剪切打磨的过程诚然不是那么的顺利，但是相关于今后机器压制弯角的轻松，这要让我们更有一点成就感。诚然这可是一个很粗很粗的半成品，但是这个过程让我们对金工实习立刻就有了好多的好感。毕竟这比上课幽默多啦。2、模具拆装这个关于平时喜欢拆东西的同学来说但是再熟悉但是了，弄清楚了其构造，研究一下拆装的序次一般就没有什么问题了。不过老师还是和我们讲了好多相关的知识，让我们认识到了模具对于生产的重要性。轮到我拆的时候，感觉，就是这个模具好重呀!!!但是构造倒是很简单，唯一的麻烦就是装的时候上模和下模不是很好地经过导柱放到一起，重心不对就很简单卡住，在这个环节我费了点时间。3、车工车工听闻是很危险的，由于我们只有半天的时间，所以还是轻松好多。老师耐心认真地对我们讲解了车床的操作方法，此后给我们部署了一个简单的任务：把一条铁棍以必然的长度切成几小段。诚然我们很小心了，但是削下来的滚烫铁屑飞到手上还是很难防范，好多人都尝到了不穿长袖的苦头。由于没有把铁棍夹紧，加工成的工件两端有的不是很平展，有锥形的外突或内陷。4、刨工在做这项工作的时候，我们小组的成员们把合作的精神发挥到了极至，真是令人快乐的工作。我们组有4个人，分工明确：一个人拉控制杆、一个调整工作台、一个控制刀具高度、一个负责打扫切下来的金属碎屑，每一项工作都循序渐进、有条不紊。这项工作也不难操作，就是很耗时间，不知道真实工厂里的大规模加工是怎么样的方法，总感觉这样生产的话必然效率太低了。5、打铁打铁，只在小时候在铁匠铺见过，那时候见过的是用煤炉的，只见师傅风箱一拉，红红的火苗就串上来，随着铁锤的敲打，火花四溅。现在才知道那飞出来的是氧化皮。打铁前，老师又和我们屡次重申了要注意安全，而且又说了一串骇人听闻的例子，但是还是有一个同学不小心，被钳子烫伤了，还好不是很严重。最不好控制的就是气锤了，大家都是打起了十二分的精神来操作它，但是它的效率比我们但是要强多了。但是我们组的作品可不是很好，只得了个A。6、热办理热办理是一项要和高温烘箱亲密接触的工作，但是经过了打铁的经验，我们都还能够轻松地应付。这里还有两项比较幽默的工作：火花鉴别法和金相解析。在火花鉴别中我们第一次听到了流线、节花、花粉这样的关于火花束的描绘。以前我看到有人用砂轮的时候想到的可是这样一个词语：“火树银花”，真的很漂亮。但是判断含碳量就不是那么简单了，经验还是占了很重要的作用。我们，还不很拿严禁。金相解析让我想到了高中时的生物实验，但是这里用到的显微镜构造有点不一样。由于要画图，我只好左眼看金相，右眼盯着手中的笔了。画完后眼睛也时差不多花了。在硬度测定的时候我们碰到了比较大的麻烦，由于所测得的硬度总是不太牢固，所以对自己的热办理过程产生了思疑，关于硬度计的正确度也不是很放心。7、塑料成型技术这天上午我们在老师的指导下应用注塑成型做了两个普通的塑料杯子。下午我们的内容是挤出成型，主若是做塑料管，由于我以前见过，所以也不是太好奇。自然老师也没有让我无望，他关于塑料模具组成的讲解还是让我学到了很多东西。他还让我们试着画了一张模具图，诚然很简单，但是我们好多人还是犯了一个在他看来很初级的错误。原因也很简单，我们专业没有学过工程制图，关于一些线条的重要性没有见解。硬伤啊，也是难为我们啦。他还让我们设计一个杯子的贴画，但是我们又让他无望了8、电火花加工这项工作的机器可不是一般的贵，所以我们决定作品要有一定的价值，于是我们就用它在我们可爱的人民币上印下了一颗心(人民币对美圆汇率破8了，爱死人民币了!)就是不知道我们的行为可否是会惹行长生气，我想他会体谅我们的。在火光中，一颗心就这样和我们的人民币结合在了一起。自然这个仪器还是有一定的危险系数的，比方可能会漏电，而且还要装备特地的灭火器。但是它关于金属加工的贡献足见一分人民币一分货的老话。9、电焊关于电焊，还是不陌生的，但是亲手操作还真的是第一次。由于电焊的特别性，我们真的是用了一堆的东西来把自己武装到了“牙齿”。诚然是看起来忧如挺危险的东西，但是在老师说来好像还是很安全的。特别是那个电压变来变去的，好复杂。我很不幸地和两个女生分到了一组，这不重要，不幸的是她们忧如做得比我还要好。汗老师说我焊得细了点。但是我们那组是焊得最好的一组，所以啦，我也差不到哪里去。10、其他我们还做了一些其他的东西，都是在电脑上达成的，用一些以前向来都没有见过的软件，基本上就是按老师说的一步步做，原理到现在也不理解，一点都不懂，都是一些模拟数控加工，没什么意思结束语两个星期真的很快，实习就这样结束了，好多人都还意犹未尽，真的很想把每一个工种都做一遍。此次实习带给我们的不能是是经验，它还培养了我们吃苦的精神和慎重认真的作风。我们学到了好多书中无法学到的东西。它使我们懂得观察生活，勇于研究生活，也为我们多方面去认识和认识生活供应了一个契机。它是生活的一种动力，促使我们知、情、意、行的形成和协调的发展，帮助自我完满。此时，我还在充满成就感的金工实习，它充分了我们的知识，使我们更加领悟到这样一句话：“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。”在此，仅代表我自己，向那些金工实习的老师们说一声感谢了，感谢你们勤奋的劳动和不倦的教诲，让我们在大学的生活中画下了浓墨重彩的的一笔!大学金工实习报告4顶岗实习目的：为配合达成教育授课任务，培养和提高我们的实践操作能力，使学生理论联系实质，学以致用，使学生在金工详细操作过程中，对机械制造过程有一个完满的感性认识，为学习相关的后续课程和将来从事相关的技术工作，打下必然的实践基础。同时加强我们在实践中获取知识的意识，达到授课与实践相结合的目的。顶岗实习过程归纳本次顶岗实习类容包括铸造，锻压，焊工，刨工，磨工，钳工，铸造，铣工以及车床加工。由于工种众多，我们的安排情况是第一次是铸造，锻压，焊工；第二次是钳工，第三次是数控车床，第四次是磨工，刨工，铣工。在顶岗实习开始时我们看了书籍，对我们所要顶岗实习的工种有了大概的认识和认识，以及大致的说了一下在顶岗实习中应该注意基本知识和安全事项。比方，女生还必定要带帽子，任何人不得戴手套进行操作。顶岗实习的基本要求是所有遵照老师的安排，不得擅自开启动用设备和机器，安全第一。顶岗实习由老师对将要进行的工作和机器做简要必定的介绍和示范操作，我们需认真观察老师的每一步动作，省得在自己操作的过程中出现错误。同时在操作中应特别注意安全，关于比较危险的动作需向老师请教确认此后才能操作，省得发生不用要的事故和机器故障。在顶岗实习结束时应打扫一下工厂卫生，在老师赞同的情况下方可走开。主要顶岗实习岗位和内容：车工的主要工作方式是在车床上用车刀对旋转的工件进行车削加工，主若是进行一些简单的切割如切割出平面元，圆锥，圆环。操作前，老师先给我们讲解了车床的构造和工作原理，此后又详细的讲解了车床的主要操作步骤和主要原件的操作方法，此后给我们示范的做了一个机械部件。刨工主若是操作刨床，依照图纸的工艺要求，以刨刀对工件水平相对直线的往来运动来切削加工部件的工艺。这位老师还是同以前的老师相同，先是介绍一下机器的大概机械构造如驱动系统、传动系统、变速系统、加工尺寸以及加工用的刀具和刀具运动的距离调治和加油润滑系统等。此后老师开启刨床，向我们演示了一些基本的操作技巧，如该选择在什么时候搬动刀具，对不一样的工件应该采用不一样的刀具运动距离等。此后老师要求我们每一个人都去操作一下机器，去感觉一个实质的操作，确实有一种不一样的感觉。磨工是运用磨床加工工件的。磨床能加工硬度较高的资料，也能加工脆性资料，能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削。它的工作方式是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工。老师给我们介绍了它的驱动系统，砂轮工作情况以及工件固定等一些基本知识后没适用实质的工伯进行了加工演示。由于砂轮工作需要的条件较苛刻，所以也没适用传统的用机械方式固定工件的方法，而采用了电磁吸附式的固定工件方式，由于这样，它所加工的工件的摆放也有技巧，应尽量让圆滑、面积较大的面让机械吸附，以加强工件固定的牢固程度，增添安全性。焊工是一种实行焊接工作的工种，其广泛地运用于金属器件的连接，损害器件的修复，裂痕的维修等粗加工。老师在讲解时主若是重申了焊接的技巧及一些需要注意的地方，如焊接时发出的弧光很强，对眼睛的损害相当大，所以操作时必然要用护眼罩，省得强光刺伤眼睛。由于时间的关系，我们没有自己着手试一试。铸造是人类掌握的比较早的一种金属热加工工艺，它是一种熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获取有必然形状、尺寸和性能金属部件毛坏的成型方法。老师与我们讲解了一下按模型铸造模具的大概过程，由于有些过程不合适学生在此顶岗实习工厂中实质操作，所以我们没有进行实质操作，可是在老师的指导下认识了一下铸造过程中需要用到的工具，如炉具、坩埚、刮沙板等。车床是车床加工：车床加工是机械加工的一部份。车床加工主要有两种加工形式：一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件，另一种是将工件固定，经过高速运转的车刀，进行精度加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他拥有辗转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。老师在给我们认真地讲解了面板上主要的按键后，还向我们讲解了一些基本的机械部件及操作方法，此后让我们自己着手自己进行了简单的操作。铣工主要应用于使用铣床加工各样形状的的工件，如齿轮的齿面、部件的键槽等，在制造业中是很重要的工种，特别工具零件复杂的加工工序、齿轮花键涡轮成形等都是铣工的“拿手好戏”，工具模具更是离不开铣工的参加。在制造业中是很重要的工种。老师第一给我们大概的讲解了一下铣床的种类立式和卧式，以及它的操作步骤和操作方法做了基本的示范，让我们对铣床有了初步的认识。钳工是是使用钳工工具和设备，按技术要求对工件进行加工、修整、装置的工种，其工作所有是要人工进行操作的，较为精良圆滑的平面和曲面都得由钳工达成。其主要的工拥有锉刀、攻丝、锯等手工工具。老师先是给我们讲解了一下钳工用的一些主要工具，此后进行了简单的演示，此后就让我们自己进行实质操作，在操作过程中，他主若是重申了锉刀的使用，那就是锉刀使用时必然要保持平稳，这样磨出来的工件才平展、圆滑，而一开始的新手一般是很难做到这一点的。大学金工实习报告5金工实习，大家都期盼着它的到来，期盼在学习，偷懒去享受一下工厂生活。难而，实习后，我感觉实习生活和以前想象的不一样样了，实习不是一件简单的事，其实不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。在这个短暂的一个星期内，我学到好多在课堂里无法学到的东西，并在意志质量上获取了锻炼。焊接是我们实习的第一项，曾在家里看过别人焊过东西的我对此感觉不是很陌生，本想着操作起来很简单，但是事实却其实不是那样，比我想象的要难的多了。焊接有“三度”，我想应该是焊接的重点，在实质操作的过程中，也经常是这“三度”在影响我们的发挥：焊条的角度一般在七十到八十之间，大也不能、小也不益，这还是比较好掌握的，然此后边的两度倒是十分的困难了;运条的速度，要求自然是匀速，但是在实质操作中，我们经常是不快则慢，很难保持匀速，所以焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则自然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的弊端，出现了漏洞;焊条的高度要求保持在二至四毫米，这实质上是很好控制的(熟练此后才知道)，但是刚开始的时候也是漏洞百出，由于在运条的同时，焊条在不停的减短，所以要不停的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，在实质操作时，老师会在一旁提示着“高了，再低点”或是提示着“低了，再高点”的，由于高了则简单脱弧，而低了则简单粘住。焊接我们主要进行了两种，一种是手工电弧焊，一种是气焊，两种焊接都带有必然的危险性：手工电弧焊是靠电在起作用，而且焊芯温度高达好几千度，而且在焊接过程中会发出极其强烈的刺眼的光芒，就算带着防范罩也不愉快，由于看久了，眼睛还是会感觉疲倦，有时还会冒星星;气焊是靠两种气体氧气和乙炔经过特其他仪器混杂此后燃烧而作用的，两种气体都是易燃气体，所以是绝对严禁烟火的，在进行焊接的过程中也要高度的小心，防范回火发生，而且焊接处应离氧气瓶和乙炔瓶远一些，大概要保持在十米的距离。钳工钳工的实习是给我们留下印象最深的，我们经过近一周的努力，每人亲手加工了一把锤头，拿着这锤头我们都特别的快乐，由于它里面藏着我们太多的汗水。一块长方体铁块，长约一百三十毫米左右，宽高约有二十三到二十六毫米，各面充满了氧化层，而且很不平展，主要工具是几把锉刀、一台台虎钳、尺子等，将这些放在一起，产出的倒是一把长一百二十毫米，宽高在二十毫米的有模有样的有倒角有丝空的锤头，想起来都不是很简单的事，就好象古代说的那样要将铁棒磨成针似的，由于这所有的加工都必定要用手工来达成的，但是我们就是弘扬了“只要时间深，铁棒磨成针”的作风，大干了一场。钳工的实习说实话是很无聊的，可能干一个上午却都是在反屡次复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中中午，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，但是凡是累时，却能看见老师在一旁指导，而且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，一位年约五十的老人民教师了，看到这凡是给我以动力。几天此后，看着自己的加工成就，我们最想说的就是感谢指导我们的杜老师了，冷加工冷加工，我印象不是很深，由于它是所有实习中最短的一门，作为学生的我们参加的很少，没有什么实质操作，老师在上面讲解，在各样设备眼前示范，我们忧如可是站在了一个观众的角度了，也许是学校的设备有限的缘故吧，我诚意希望，今后我们的参加会多一些，多参加一些实质的操作，多加强自己的才干。铸造对我而铸造言，我很快乐，由于我的成绩是特别好的，不但这样，我们组的成绩也是最棒的。出生在农村的我，不要说对铸造有多么的熟悉了，村里面经常会有人拉着一车的工具来干这个。儿时的我凡是观看，那时特别不解，特别敬羡师傅的水平和技巧，所以自己参加铸造可谓是使我获取了一次实验的机会了。铸造说起来很简单，看起来也是很简单的，但是做起来却不那么简单了，填土要垒实，最难的就是起模具的时候了，这是很不简单的事情，经历了无数次，也许每次的失败都是缘出此处的，起不好则什么都免谈了，自然也要有好手，总是能够修睦它，我想我也许就是这么一个好手，所以，凡是都是我维修，还有百分之一的希望我也不放过，总能修睦，我说能够了，到老师那处每每都是优，最令人欢乐的是全班就浇铸了两个，但是这两个的腔体都是我们组加工的，老师说我们合作的好，分工认真，确实，大家在一起相互督查着干确实要好的多了，失误也防范了好多，经过对铸造的学习，不但使我学到了知识，更加强我的团队合作能力，我收益匪浅啊!大学金工实习报告6我们在广州大学进行了为期3个星期的金工实习。实习时期，我们接触了钳、车、铣、数控等工种的基本操作技术和安全技术教程，达成了从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心认真地讲解和我们的积极的配合下，基本达到了预期的实习要求，顺利安全地地达成了实习任务。第一个工种是铣工。老师详细介绍了铣工的相关安全知识以及铣床的种类，原理和使用方法。铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具保持不动，这与车床恰巧相反。在熟悉铣床的工作原理和操作后，老师给我们的任务是将一个截面为正方形的棒料切削成截面为16×16mm的正方形，按图纸要求做好。我们将工件夹在平钳上，此后转动转盘来控制平钳的地址，当刀具基本上置于中央地址时，开始对刀，对好后1毫米1毫米地进刀最后经过微调来进刀，达到规格尺寸。若是稍微急躁，整个部件可能要报废了。为了保护刀具,一般不轻易停止刀具的运转。铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。在生产中有着广泛的应用。第二个工种是钳工。钳工是一项完满靠手工来制作出各样零件的工种，是最能锻炼一个人着手能力。钳工是在一间单独的实习车间进行，弘大的工作台，上面安装了好多台虎钳，用来夹各种工件。桌面上摆放着各样各样的工具，包括：手锤、手锯、各样锉刀、丝锥、錾、毛刷、以及划线工具等。老师给我们介绍了金工实习各样知识，我们要做的就是把铣床铣好的棒料加工成锤头。从最基本的开始，在棒料上用尺规划线，定好位后用手锯先锯出大概形状，最后就是对各个端面进行锉工，先用粗锉，再用细锉，不停地凑近划线处，钳工是很累的活，但是看到自己的成品，成就感很多。没有一挫而就的成品，一点一滴的努力正是最好的成品。第三个工种是钻床。主若是为了锤头的攻丝先进行钻孔。所使用的钻床是摇臂钻床，这个任务比较简单，只要要先定好钻孔的地址就可以进行定位钻孔了。但是也要注意不能够钻偏了也许钻歪了。否者对后边的攻丝和安装会有较大的误差。第四个工种是数控铣床。先在老师的介绍下初步认识数控铣床，早先要学会一些基本的编程语言，比方直线，圆弧，提刀，退刀等。分组后达成了老师给定的任务(铣出1、2、3三个数字)。在后续个人的手工艺品设计制作的时候，有人选择摇臂铣床进行加工，但只好加工一些简单的直线，不能够加工圆弧。我选择了数控铣床，加工了个“一箭穿心”的图形，自己先用CAD画出图形，后续编出G代码，这图形设计很多的圆弧和直线。经过XYZ方向的搬动工作台来对刀。此后执行编程，进入自动化。碎屑要及时清理。设计图案的时候要考虑到刀的直径，做出来的可能与设计好的有点误差。而且要考虑到加工的深度，最好不要太深把板钻穿了。还要注意要把板夹好，不能够夹得太紧把板夹弯了，否者会出现铣出来的深度不一致。第五个工种是车工。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的搬动来加工各样辗转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀拥有：车刀、镗刀、钻优等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向搬动为进给运动。我们认真地听老师讲解车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和控制杆组成。车床是经过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，老师先初步示范了一下基本的操作方法，并加工了一部分，此后就让我们开始加工。保证刀具无损后，将毛坯紧紧地夹住，启动电源，把所给圆柱的端面车平，此后在端面加工了一个用于固定的孔，接着依次进行了圆柱面、圆锥面、滚花、粗糙球面的加工。关于球面的加工，由于没有合适的刀具，可是手动粗糙地加工了一下，为了使球面不会出现太多的梯度，能够使用锉刀再加工一下，使其更圆滑。当把锤柄做好，我们为期3个星期的实习生活立刻结束，老师们的言传身教中我们受益匪浅。我们不但加深了对各样机器的深刻认识与掌握一些基本操作，还领悟到实践的重要性。平时上课，我们只跟书本打交道，现在我们终于有机会跟各样机械设备进行零距离的接触。尽管实习中的设备经常以劳动强度大为主要特点，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中获取了应用。经过实习，我会连续关注机械的发展，并时刻严格要求自己，在生活中更加看重着手能力，努力成为一名优异的工程师。除了在车间的实习外，其中我们还上了好几节关于其他车床的课，下面对课上所学和课下所收集资料进行整理一下。牛头刨床滑枕带着刨刀，作直线住复运动的刨床，因滑枕前端的刀架形似牛头而得名。牛头刨床主要用于单件小批生产中刨削中小型工件上的平面、成形面和沟槽。中小型牛头刨床的主运动(见机床)大多采用曲柄摇杆机构(见曲柄滑块机构)传动，故滑枕的搬动速度是不均匀的。大型牛头刨床多采用液压传动，滑枕基本上是匀速运动。滑枕的返回行程速度大于工作行程速度。由于采用单刃刨刀加工，且在滑枕回程时不切削，牛头刨床的生产率较低。机床的主参数是最大刨削长度。牛头刨床主要有一般牛头刨床、仿形牛头刨床和搬动式牛头刨床等。一般牛头刨床(见图)由滑枕带着刨刀作水平直线住复运动，刀架可在垂直面内辗转一个角度，并可手动进给，工作台带着工件作间歇的横向或垂直进给运动，常用于加工平面、沟槽和燕尾面等。仿形牛头刨床是在一般牛头刨床上增添一仿形机构，用于加工成形表面，如透平叶片。搬动式牛头刨床的滑枕与滑座还能够在床身(卧式)或立柱(立式)上搬动，适用于刨削特大型工件的局部平面。牛头刨床主要用于单件小批生产中刨削中小型工件上的平面、成形面和沟槽。它的主要五大特点有：1、牛头刨床的工作台能左右辗转角度，工作台拥有横向和起落的快速搬动机构;用以刨削倾斜的平面，进而扩大了使用范围。2、刨床的进给系统采用凸轮机构，有10级进给量。改变走刀量，也特别方便。3、牛头刨床在走刀系统内装有过载安全机构，当由于操作不慎也许碰到外力影响与切削超载时，走刀自行打滑，无损机件保证机床的正常运转。4、滑枕和床身导轨间以及拥有速度的齿轮付和主要的滑动导轨面，均有油泵打出的润滑油进行循润滑。5、牛头刨床装有离合器及制动停车机构，所以在变换速度，启动机床及停车时，可不用切断电源，制动停车机构能使滑枕当离合器大学金工实习报告7(一)心得领悟为期两个星期的金工实习已经结束，但是她留给我的倒是永远的经历。我参加了锻压冲压、电焊气焊、铸造、薄板金工、钳工、车工、铣工、刨工、数车928、980、电火花、CAD、CAM。在这两个星期的学习中，主要学习了以下几方面的知识：金属加工基本工种包括钳工、锻工、车工、铸焊工等的操作。金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程资料及机械制造基础等课程必不能少的先修课，是非机类相关专业授课计划中重要的实践授课环节。它关于培养我们的着手能力有很大的意义。而且能够使我们认识传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。好多人都有这样的议论：现在的大学生好多都是高分低能，着手能力太差劲了。但是金工实习却正好给我们学工业工程的同学们补上了这一课。在金工实习中，我们不再像以前那样可是稳稳地坐在教室里面，看着老师的比划和描绘，苦苦地考虑着：到底什么是车床呀！我们想呀想直至把自己想到梦里头所以，以前总也改不掉上课睡觉的弊端。现在可就大不一样样了，当那些课本上的图像和老师课上描绘的机器真实摆在我们眼前的时候，我们是异常地欢乐，看到这些以前在脑筋中苦苦考虑可就是看不清其真是面目的家伙，我们是万分欢乐，再想到我们不但能够看的到它们，摸的着它们，而且我们还会学习怎样去我们心中的欢乐更是难以言表。1)感觉回想这两周的蓝领之行，我尝到了：酸——严格的上下班和工作制度；苦——手持锉刀不停地锉呀锉；辣——高速切削控制它们，的优异表演；更多的甜——亲手制作精良的螺母。钳工实习，一想起那熟悉的宽厚的平锉刀，我就很想再试一次，改一改我锉凸圆弧的弊端，把表面锉锉平。工作一天下来，双肩酸痛，第二天清早几乎爬不起来，但是一想到自己亲手做出的东西，却一点也不感觉累了！车工实习，经过指导老师认真的讲解与精心的示范操作后，我们渐渐掌握了车工的基本操作，一步一步学会了车端面、钻孔、车外圆、车螺纹、车成型面等操作技巧，一天下来，我们的作品终于露出了她的优美身材.！数控车实习，面对着多台先进的数控车床和数控铣床，它们正等着我们揭开她们的红盖头呢。当程序检查无误、模拟也经过时心中是掩不住的欢乐！2）失之毫厘，差之千里若是不是真的去做了，我不会真的理解这一道理。当我们做金工工序时，老师让我们做一个小盒子。我们要现在铁板上划线，老师再三叮嘱要量准、划准，说是划远重要于后边的加工。我不相信，当我不小心把一条线划少了5mm的时候，我气度侥幸地连续做下去而没有重划，结果可想而知，别人的盒子都是方形的，可我的，倒是畸形的做过了，我才知道，车床上，误差范围是0.02mm，我们要用0.01mm的尺寸去车、要不停地用游标卡尺去测，最后精车了我们还要用上千分尺铸造可能是最辛苦的，但是我们一点也不敢粗心。我们要谨言慎行地抬起模具担忧弄花了我们的模型时，我们千锤百炼本已很圆滑的模型表面提到了“安全问题”，“失之毫厘，差之千里”就更是至理名言了。据检查，全世界97％以上的安全事故都是属于人为所致对这些的认识对我们的帮助是很大的，学理工科的我们，无论是做实验还是搞科研，在今后将会接触好多高精度的仪器和做精良的测量，若是不从现在开始学会注意细节，学会慎重，学会谨言慎行，将来很难担当重任！这一点，老师授课的慎重恩赐了我们很大的影响！实行的老师在实习过程中给与我们谆谆教育，不时地提示我们的安全意识，手把手的教会我们各项技术，让我印象最深刻的有几位老师：第一是一位姓马的老师，他大概有50多岁了，满头鹤发，但是精神矍铄，记得第一次见到他是在工业安全实习。那一天他陪我们站在门口等工业安全的老师为我们将了工业安全的重要性和必要性，整个过程大概将了40分钟，他站在阳光里，很晒，但他忧如不知疲倦地为我们讲解，望着阳光里他摇动着的手的影子，我由衷的感觉深深的恭敬。第二次见到他，是在CAD、CAM的实习中，当时我们正在学习计算机辅助生产，他走了进来，用英语跟我们讲话了许久，微笑着地他让我除了恭敬之外，还感觉格外的平和。这位尊长用睿智和微笑深深地感人了我们，他的微笑将永远留在我的心底。另一位老师是锻压冲压的老师，这位老师留给我们最深的印象是他的幽默，他将自己独到的幽默运用于讲课中，让我们在很快乐的环境中学会了锻压的知识，认识了该工种实习过程中可能出现的危险，而且让我们印象深刻。还有一位老师是CAD、CAM地讲课老师，记得那一天下着雨，有位男生穿着短裤就进了课室，于是老师要求他回宿舍换回长衣长裤再来上课，老师的要求在某些同学看来很苛刻，但在我看来是一种严肃认真和负责，我们实习过程中的各项工作拥有必然的危险性，长衣、长裤、布鞋能供应我们必要的保护，老师的严格要务实质上是对我们的负责，只有严师才能出高徒！（二）建讲和建议在达成此次金工实习后，对实习的工作进行了思虑。为了能让今后的学生能更好地达成实习，在此想培训中心和老师们提出几点建讲和建议，希望能供应到一点的帮助。一、课程的安排问题金工的实习内容总的来看有二十项左右，这么多的内容在两周时间内绝对达成不了的。现在分组进行不一样的内容也大概这样吧。但是，不知道是什么原因，各组的内容分配有很大的弊端。就拿我们组为例吧，两周时间里，我们只进行了半天的汽车学习，以致各个工种的培训不平衡，知识的教授也会碰到影响了吧。以下是建议。第一要保证各个工种分配的平衡，每个工种最罕有两个或以上的工作日就较为合适了，毕竟总的实习时间不多。还请分配工作的老师能就这方面改进一下。其次，试一试一下像体育选课相同，实习的内容也是上先选好，而不是规定上什么内容。若是怕某样工种的选课人数过多或过少，能够早先限制了该工种的学生人数。可能想法不太成熟，但是这样更能激发同学们的积极性吧。二、考试的形式问题两周的实习凑近结尾时，有一个上机的考试。内容随机，全是选择题。咋听下去，好象没什么问题。但是亲自经历过考试的人都说试题出奇的难，考下去难有高分。原因在哪呢？？一大原因就在我刚刚提的第一个建议里。各个组的实习内容不尽相同，而且都可是所有实习内容的其中一部分。但是，上机考试中考到的东西但是随机的，什么都有，无论你有没有接受过这方面的知识或培训，所以就出现了以上情况。以下是建议。建议整理考试习题的老师将各个工种的试题都在计算机题库中作好分类。待到某组考试时输入该组实习过的内容，在依照内容从题库中抽取题目。这样就能保证考试的内容和实习的内容一致了。三、侧重科学合理的授课手段第一，努力提高自己在学生中的影响力。这就要求自己平时多注意自己的职业道德修养；侧重自己各方面才能的培养；注意和学生感情沟通，思想的沟通。言传身教，使自己觉的授课是一件很快乐的事情，不停的研究业务，提高自己的授课能力。尽量的提高学生对自己的敬爱感、相信感。这样自己愿意教，学生愿意学，达到教、学相长的收效。第二，多对学生进行正确的夸耀。当学生获取必然的“成绩或表现较好时，就及时恩赐夸耀，必要时还恩赐必然的物质和精神奖励，比方，在学生加工工件时，抽检一下他们加工的部件，加工的好的，恩赐夸耀。加工的不理想的，说一些激励的话，并帮助找一下原因？在看到有些学生精神不好的时候，主动向前咨询可否是感冒了？哪里不愉快？说一些关心的话等等。不失时机的合适的夸耀学生、关心学生。由于任何人的成绩总是和外在激励成正比的。给学生以正确的夸耀，能激励学生向更高、更新的目标奋进。第三，注意对学生进行正确的责怪。正确的责怪选正确的夸耀更重要。由于经过责怪能使学生及时认识并纠正自己的错误。而不正确的责怪经常会损害学生的自尊心，使学生和实习指导老师之间产生隔阂。所以在责怪时力求自己做到以下几点：一、不要任意责怪学生。二、责怪要有诚意。三、责怪要真实。四、责怪要以帮助学生为目的。而且切忌：一、对学生雷霆之怒或以势压人。二、讽刺、挖苦学生，把学生说的一无是处。比方，对不注意听讲的学生，能够问他：若是你以很浓厚的兴趣跟一位朋友聊天，而这位朋友充耳不闻，那你是什么感觉呢？用这种责怪方式要比直接训斥来得好！再如，对那些不穿工作服的学生，能够对他说：穿这么漂亮干净的衣服，若是沾上机油那多痛惜呀，还是把工作服换上吧。总之，正确的责怪必定富饶感情和诚心、帮助之意。责怪时做到动之以情、晓之以理、导之以行，才可能达到较好的收效。四时间的安排问题我感觉我校的金工实习课应该再减少一些讲解时间，增添一些着手时间。还能够够将一些理论搬到学生着手操作时间时讲解，这样更有利于达到我们的目的。还有。我感觉我校存在设备数量有限、师资力量相对单薄等弊端。由于我对正个工业培训中心及其工作流程都不认识，可能有些见解不甚正确，有些建议报告也可能不确实际。但是，确实有这样各样的问题存在着，并多多少少影响着一批又一批的学生。这几点建议，如能为老师改进工作供应参照，其目的也就达到了。结束语关于一名大学生，特别是一名工科的大学生，实践和理论相结合显得特别重要，而实习就直接供应了这个桥梁，它让我们把从书本上学到的东西加以运用，同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。实习满足了我们好奇的心情，使我们的欢乐感渐渐减退，但是它留在我们心中的倒是那种工作时的艰辛，更重要的，它让我们有了一种责任感，对社会发展的责任，对国家的责任。这种责任感促使我更加认真的学习，努力充分自己，用科技知识武装自己，以求赶忙的投入到现代化建设中。大学金工实习报告8金工实习是一门实践基础课，它关于培养我们的着手能力有很大的意义。而且能够使我们认识传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。在实习时期，我先后参加了车工，焊接，切割，钳工，铣工，从中我学到了好多难得的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，加强自己的着手能力。车工——第一次金工实习，对我们来说感觉很新鲜，老师给我们讲解金工实习的意义，课程安排，以及实习过程中的安全问题。接下来，老师又一一为我们详细的介绍各样刀具，工件，车床的相关知识，诚然这些知识对我们很陌生，但老师的耐心讲解，让我们开始产生了兴趣，听的也比较认真，由于这些知识是最基本也是最最重要的，接下来我们依照分组，由不一样的老师带领参加各自的工种。第一接触的工种是车工。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的搬动来加工各样辗转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀拥有：车刀、镗刀、钻优等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向搬动为进给运动。面对着弘大的车床，我们除了好奇外，对它十分的陌生，老师给我们认真的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们渐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。要求达到进退动作正确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到必然程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止，接下来，老师要求我们做自动走刀车外圆，每次车的直径为20，那么刀具只好前进10mm，并要熟练掌握操作序次：先将托盘对准工件调零，退刀调治刀具要前进10mm，开车，待走刀前进到3/4时，改为手动走刀到精确地址，退刀停车。经过几次的训练，我们已经熟悉了本项操作。由于时间的原因，我们只好给这个任务，但是我们做的很认真，也第一次看到自己在这样弘大的机床上的劳动成就，心里真的很快乐，相信自己在接下来的实习中会越做越好！焊接——曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我知道那就是焊接，本想着操作起来很简单，但是事实却其实不是那样，比我想象的要难的多了。今天，老师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，穿上工作服，带上面罩。从老师的讲解中我认识到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求自然是匀速，但是在实质操作中，我们经常是不快则慢，很难保持匀速，所以焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则自然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的弊端，出现了漏洞；焊条的高度要求保持在二至四毫米，但是在自己刚开始的时候也是漏洞百出，由于在运条的同时，焊条在不停的减短，因此要不停的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，高了则简单脱弧，而低了则简单粘住。每个同学都试一试3根焊条，看者自己焊出来的百怪千奇的形状，心里那个焦虑啊，还幸好自己多次焊接后，开始慢慢地找到手感。切割——今天，我们要进行的车间里最先进的工种之—电火花数控线切割加工。这关于我们来说比较陌生，由于其奇异而正确的操作，让我们产生极大的兴趣。由于这是一种特种加工方法，设备比较名贵，操作方法也较为复杂，万一操作不当，在进行切割加工用的电极丝会断掉，甚至发生人身和设备事故，所以今天老师在开始前给我们详细介绍机床的四大组成部分及其主要作用：.数控装置、机床部分、运丝机构、、丝架、、拖板（X、Y方向）在计算机控制下，作协调的成型运动、床身（固定各机械、传动系统）组成；高频冲电源,作用有二个(供应时间极短的脉冲放电)、工作液系统(.绝缘作用；排屑和冷却作用)。钳工——今天，我们要进行最累一项工种—钳工，老师告诉我们，钳工是一项完满靠手工来制作出各样部件，是最能锻炼一个人着手能力的，一些伟大的工程师，他们都很重视自己在钳工方面的锻炼，而且都能很好的掌握钳工。听了老师的话，我们即刻感觉钳工是一项很了不起的工种，实习时期应该好好去体验。钳工是在一间单独的实习车间进行，我们面对的是n个弘大的工作台，上面安装了好多台虎钳，用来夹各样工件。左面上摆放着各样各样的工具，包括：手锤、手锯、各样锉刀、丝锥、板牙、以及划线工具等。老师给我们介绍了金工实习各样知识，由于工作时间的原因，老师今天只要求我们做最基本的锯和磨，我对这些还是比较感兴趣的，但是真实能够掌握它，还是要付出自己长久的努力。从最基本的开始，我们自己选了些钢板，设计自己想要的图形，我先在钢板上用粉笔画上五角星，把它夹在虎钳上，用手锯对准画好的线有节奏地来回运动，这是一项比较类的体力活，没掌握好姿势和技巧还真是费劲，在老师的指导下，我们开始体验到“绳锯木断”的感觉，先在初步线上锯出一个小口，此后右手握住锯柄，左手虎口压住锯前端，匀速拉动锯条，看着自己心目中的模型渐渐清楚起来，心里的欢乐驱除了手臂的酸痛。接下来是要对锯过的端面进行锉工，先用粗锉，再用细锉，把自己设计的五角心弄得光明。大学金工实习报告9一、实习目的：金工实习是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，达成工程基本训练的重要必修课。它不但能够让我们获取了机械制造的基础知识,认识了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技术和着手能力,而且加强了理论联系实质的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。这是一次我们学习，锻炼的好机会!经过此次虽短而充分的实习我懂得了好多大学生金工实习报告3000字大学生金工实习报告3000字。在实习时期，我先后参加了车工，数控机床，钳工，焊工，刨工的实习，从中我学到了好多难得的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，加强自己的着手能力。二、企业介绍机械有限企业(原青岛轻工机械厂、黄海锅炉厂)于一九六五年建厂，是国家原轻工业部定点生产食品机械和啤酒机械的重点企业，也是国家劳动部和机械部首批颁发b级锅炉制造赞同证和br1级压力容器设。工业用燃煤、燃油(气)热水、蒸汽锅炉、导热油锅炉、煤气发生炉;氟利昂储罐、罐头杀菌锅、食品机械;造纸高频疏机;高浓度啤酒稀释设备;酵母增添设备;冰啤设备;卧、立式食品包装机械及各样一、二类压力容器设备等。(二)人员情况：企业在册员工360人，工程技术人员50余人，其中高级工程师9人，工程师14人。专业分布为机械制造、锅炉制造、焊接、电子、自动化仪表、生物化学、无损检测及理化试验等大学生金工实习报告3000字工作报告。企业技术力量雄厚，并拥有一套完满的质量保证系统。免责声明：本文仅代表作者个人见解,与本网没关。大学金工实习报告10２０xx年１１月我们土木专业进行了为期两周的金工实习，由于是第一次参加实习我们欢乐不已，但也难免有些茫然。由于对实习与金属加工的无知我们有点惊慌失措，但是经过为期一周的实习此后我发现收获真是太大了，视野更加广阔，对生产实践有了一个更全面更深刻地认识，在自己能力提高的同时更增添了我在今后边对强烈的社会竞争时的自信心。现在回想这一周的蓝领之行，我尝到了：酸——严格的上下班和工作制度；累——手持锉刀不停地锉呀锉；辣——各个工种师傅的优异表演以及我们的亲自着手；的甜——亲手制作精良的心和子弹以及今后学会的基本技术。好奇的我们，带着好奇的心情，各自急不能待的地向工程训练中心飞奔。同学们个个活力蓬勃、精神焕发，在阳光的辉映下，显得格外龙马精神，激情飞扬，还时而发散出一股青春的气味。不知不觉中，我们抵达了目的地——河南理工大学工程训练中心。理工大不愧是连云港最好的工科院校之一，这样的工程训练中心足以与重点大学相媲美了。按学校安排的日程，各个实习班先集合在一起由实习的老师先给我们讲解实习中的安全事项。此后各就各位，到各自的实习车间，第一次瞧见这么多的机器这么大的车间我唏嘘不已，由于是第一次来指导教师郑重的向我们重申了安全的重要性，所以没有一个同学乱动机器。而我们一组就更不会乱动了，我们第一项为哪一项铸工。这关于我们既熟悉又陌生，由于我们在家就见过人家用铝铸造铝锅了，但是我们还没有谁动过手。第一我们在展板上学习了铸工的实习内容和安全操作规程。我们这个工种的实习授课内容一、铸造生产工艺过程、特点和应用；二、型砂蕊矿应具备的主要性能及组成；三、型砂的构造，分清部件、模样和组件间的差别；四、型砂的作用、构造及制造方法；五、铸件分型面的选择，手工两箱造型的特点及应用，三箱、刮板、机器造型等造型方法的特点及应用；六、熔炼设备、浇铸工艺以及浇铸系统的作用和组成；七、铸造弊端及其产生原因，特种铸造的特点及应用。此后是安全操作规程一、进入工作场所必定穿着工作服，严禁传塑料底和胶底鞋；二、工作前检查自用设备和工具，砂型必定排列整齐，并留出通道；三、造型是要保证分型面平展，吻合。烘模造型有缝处要用泥补牢，防范漏铁水；四、严禁用嘴吹型砂，是用吹风器时，要选择无人方向吹，省得沙尘吹入眼中；五、搬运砂箱和砂型时要按序次进行，省得倒塌伤人。调运重物或砂箱时要牢靠，遵照一致指挥。操作时，随时注意过顶行车铃声，躲让调运重物；六、浇铸铁水时应穿着防范用具，除直接操作者外，其别人必定走开必然距离。两人抬铁水包时要稳，步伐要一致；七、浇铸前必定烘干铁水包，挡渣棒要预热，贴水面上只好覆盖干草灰不能够用草包等易燃物；八、浇铸速度极流量要掌握合适，浇筑是人不能够站在铁水正面，并严禁从冒气口正面观察铁水；九、发生任何事故时，要保持沉着，遵照一致指挥。学习完这些我们就可以跟师傅学习铸工了。看电视上的人做陶艺做的不错，千万不要往铸工上联系。铸工就是挖砂。我诚然小时玩泥巴的好手，在看见砂铳子知后，还是很好奇。想不到挖沙也能挖是那么高级。我们非专业的学生是做一个最简单的模具。依照这些要求我们依照指导教师的示范分别造了各样模型，在造模型时，先依照所需部件的大小选择所需的箱数，用手工来造型，先把模型放入箱底，再用细筛子把型砂筛入箱中，把型砂夯实后再放上另一箱，在该箱中设有铁水通道平和孔，最后开箱去模依照模型划出通道，清理干净砂屑，合箱即可进行浇铸。在整个过程中我们充分体验了铸造工艺的妙处，由于不知道这里的砂加了各样增添剂后的详细性质，所以生怕弄的太松，掉出来。结果是什么？结果是弄的跟砖头似的，就差在铸造实习中再放电炉中烧一下了，让人感觉忧如回到了童年时代，我们又玩起了“沙窝窝”。但是，现在的“沙窝窝”既象童年时代相同好玩，又是技术的学习。经过学习我知道了铸造工艺的复杂性，而且在生产中铸造又是很重要的，它一方面造出了所需工件的雏形，另一方面它有很好地把废旧资源从利用，这部一点无论是从生产效益上还是从环保上来说都是有着深远的意义的。在这项实践中我学到了简单部件的手工造型、型蕊的制作，以及简单部件的浇注，和对冲天炉构造的认识。对铸工我只有一句话：铸工是金属加工的基础，没有铸工什么都弄不好。下午我们告别了已经熟悉的铸工工。到了一个个（应该是有个）新的工种。此次一下午学习三个工种，自然了相同还要先学习今天下午的学习内容和安全事项。在这个车间里我们第一看到的是几种机床，有一般车床、数控机床、铣床、刨床、磨床等，在指导教师的再一次注意安全的叮嘱后我们开始了车工、铣工、刨工、磨工等几种工种的实习，是习内容?一、车库型号含义、车库组成及传动系统；?二、车刀的组成及其构造特点，车刀的资料及性能，常用附件的作用；?三、盘套类、轴类部件车削方法；?四、锥面、螺纹和各样槽的切削方法；?五、铣床、刨库、磨库的构造特点及加工范围；六、纵磨法和横磨法，顺铣和逆铣的差别；磨工安全技术操作规程一、开车前要用手扳动砂轮，看可否有阻力，再点车运转，并注意各润滑部位可否有油，待砂轮空转几分钟后再行磨削。二、工作前必定戴好防范用品，干磨部件时必定戴口罩和眼镜。三、开始工作时应慢吃刀，省得冷的砂轮温升太快而产生裂纹。四、被加工工件必定装夹牢固，吃刀不得过猛，装夹深重工夹具时，先要垫好木板及其他防范装置，省得伤及机床及自己。五、更换新砂轮时必定经过检查，砂轮规格必定吻合机床转速要求，砂轮要无裂纹且响声宏亮，并作好砂轮的静平衡