地下连续墙施工培训资料45

地下连续墙施工主要内容一、连续墙概念二、施工特点三、施工设备四、施工流程五、施工控制标准及要点六、施工中常见问题及处理一、连续墙概念地下连续墙是现代基础工程较常采用的一项施工技术,用简单的话讲，地下连续墙可以认为是利用各种挖槽机械，借助于泥浆的护壁作用，在地下挖出窄而深的沟槽，并在其内放置钢筋笼和浇注砼而形成一道具有防渗（水）、挡土和承重功能的连续的地下墙体。连续墙的厚度一般采用60cm、80cm及100cm几种。地下连续墙技术广泛应用于各类地下结构物，如高层建筑基坑开挖挡土支护、高层建筑地下室外墙主体结构、城市地铁车站、城市地下车库以及港口、桥梁等，既可以作为施工过程中的支护设施，也可以作为结构的一部分。二、施工特点

1.施工时振动小，噪音低，非常适于城市施工。2.墙体刚度大，用于基坑开挖时，可承受很大的土压力，极少发生地基沉降或塌方事故，已经成为深基坑支护工程中必不可少的挡土结构。3.防渗性能好，由于墙体接头形式和施工方法的改进，使地下连续墙几乎不透水。4.可以贴近（重合墙）施工，对防水及结构施工有利。三、施工设备

抓斗式沉槽机冲击式成槽设备冲击钻头液压铣槽机液压铣槽机纠偏板偏微器纠偏板泥浆泵铣轮驱动马达吸渣口铣轮多头钻钻成槽槽机1－多头头钻；；2－机架架；3－底盘盘；4－顶部部圈梁梁5－机梁梁；6－电缆缆收线线盘；；7－空气气压缩缩机四、施施工流流程测量放样泥浆系统设置成槽机钻机组装导墙制作槽段挖掘成槽质量检验清理沉渣新鲜泥浆配制泥浆贮存供应泥浆复制再生土方外运施工准备泥振动筛浆分离净化沉淀池旋流器浇灌墙体砼设置砼导管、二次清孔拔接头箱(十字钢板)回收槽内泥浆劣化泥浆处理商品砼供应吊装钢筋笼一次清孔，清刷接头加工钢筋笼（工字钢）五、施施工控控制标标准及及要点点导墙墙导墙允允许偏偏差项

目允许偏差检查频率检查方法范围点数宽度（设计墙厚+30mm~50mm）＜±10mm每幅1尺量垂直度＜H/500每幅1线锤墙面平整度≤5mm每幅1尺量导墙平面位置＜±10mm每幅1尺量导墙顶面标高±20mm每幅1水准仪注：H表示导导墙的的深度度。导墙施施工控控制要要点1、导墙墙在开开挖、、钢筋筋绑扎扎、模模板安安装、、砼浇浇筑等等工序序严格格按规规范施施工。。2、在导墙沟沟槽开挖结结束后，立立即将中心心线引入沟沟槽下，以以控制底模模及模板施施工，确保保导墙中心心线的正确确。3、在导墙砼砼浇注前，，将导墙顶顶面标高放放样于模板板面上，以以控制导墙墙顶面标高高。4、导墙砼达达到一定强强度后方可可拆摸（一一般为1天），拆除除后应及时时设置支撑撑，确保导导墙不移位位。导墙模模板拆除后后，检查导导墙的平整整度、垂直直度是否符符合要求。。5、导墙施工工结束后，，在导墙顶顶面上作出出分幅线，，并测量出出每幅槽段段钢筋笼的的吊点位置置标高，以以控制吊筋筋的长度。。在钢筋笼笼下放到位位后，由于于吊点位置置与测点不不完全一致致，吊筋拉拉长等，将将影响钢筋筋笼的标高高，为确保保预埋件的的位置准确确，应每次次用水准仪仪测量钢筋筋笼的笼顶顶标高，根根据实际情情况进行调调整，将笼笼顶标高调调整至设计计标高。6、在导墙墙墙顶上，用用红漆标明明单元槽段段的编号；；同时测出出每幅墙顶顶标高，标标注在施工工图上，以以备有据可可查。经常常观察导墙墙的间距、、整体位移移、沉降，，并作好记记录，成槽槽前做好复复测工作。。泥浆采用膨润土土、纯碱、、高浓度CMC和自来水为为原材料。。泥浆系统工艺流程图施工槽段回收槽内泥浆粗筛分离泥浆沉淀池分离泥浆旋流器分离泥浆振动筛分离泥浆振动筛分离泥浆劣化泥浆废弃振动筛分离泥浆新鲜泥浆贮存劣化泥浆净化泥浆新鲜泥浆配置泥浆性能指指标1).密度:泥浆密度取取决于泥浆浆设计配合合比中的固固体（膨润润土）物质质的含量。。我国采用用膨润土拌拌制的泥浆浆的密度通通常为1.03~1.045。(2).粘度:泥浆的粘度度采用漏斗斗粘度计测测定。我国国常用500/700方法，即用用700ml容量的漏斗斗粘度计装装满泥浆，，测定从下下口漏出500ml所需的时间间（秒），，作为泥浆浆的粘度指指标。粘度度指标控制制范围为19~30秒，(3).失水量和泥泥皮性质:控制泥浆的的失水量和和使泥浆具具有产生良良好的泥皮皮的性质，，是泥浆护护壁作用的的重要因素素。通常对对于新制泥泥浆要求失失水量在10c.c./30分钟以下，，泥皮要求求致密坚韧韧，厚度不不大于1mm。对循环使使用中的泥泥浆，由于于土砂颗粒粒的混入土土及地下水水中的钙离离子等污染染，性能会会渐渐恶化化，但要求求控制在200c.c./30分钟及2mm以下。(4).pH值:施工中泥浆浆受水泥、、地下水和和土壤中的的钙离子等等金属阳离离子污染，，泥浆会失失去悬液性性质，产生生凝絮化，，pH值升高。一一般对新泥泥浆要求pH值为8~9，对使用中中泥浆控制制在11以内。(5).稳定性:检验泥浆本本身的悬液液结构和稳稳定性的指指标。(6).含砂量:采用含砂量量测定器测测定。泥浆性能新配置泥浆循环泥浆废弃泥浆检测方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重（g/cm3）1.05~1.101.06~1.08＜1.1＜1.3＞1.25＞1.35比重计粘度（s）19~2525~30＜25＜35＞50＞60漏斗计含砂率（%）≤4＜4＜4＜7＞8＞11洗砂瓶PH值7~97~9＞8＞8＞14＞14PH试纸比重和粘度度检测频率率为每幅2次，含砂率率和PH值为每幅1次。护壁泥泥浆在使用用前，应进进行室内性性能试验。。泥浆控制要要点1、泥浆搅拌拌严格按照照操作规程程和配合比比要求进行行，泥浆拌拌制后应静静置24小时后方可可使用；2、在成槽施施工中，泥泥浆会受到到各种因素素的影响而而降低质量量，为确保保护壁效果果及砼质量量，应对槽槽段被置换换后的泥浆浆进行测试试，对不符符合要求的的泥浆进行行处理，直直至各项指指标符合要要求后方可可使用；3、成槽过程程中重点控控制泥浆的的比重和含含砂率；4、严格控制制泥浆的液液位，保证证泥浆液位位在地下水水位1.0米以上，并并不低于导导墙顶面以以下50厘米，液位位下落及时时补浆，以以防塌方。。

泥浆配制流程图原料试验称量投料混合搅拌3分钟泥浆性能指标测定溶胀24小时后备用膨润土加水冲抖5分钟CMC和纯碱加水搅拌5分钟成槽1、单元槽段应应综合考虑虑地质条件件、结构要要求、周围围环境、机机械设备、、施工条件件等因素进进行划分。。单元槽段段长度宜为为4m～6m。2、成槽机应应具备垂直直度显示仪仪表和纠偏偏装置，成成槽过程中中应及时纠纠偏。3、成槽后应应检查泥浆浆指标、槽槽位、槽深深、槽宽及及槽壁垂直直度等。成槽质量要要求序号项目测试方法允许偏差1深度测绳

3点/幅0~100mm0~100mm2槽位钢尺

1点/幅0~50mm0~30mm3墙厚100%超声波

2点/幅0~50mm4垂直度100%超声波

2点/幅3‰5沉渣厚度100%测绳

3点/幅≤100mm成槽施工控控制要点1、单元槽段段均采用先先两侧后中中间的顺序序。使抓斗斗在挖单孔孔时吃力均均衡，可以以有效地纠纠偏，保证证成槽垂直直度。2、挖槽过程程中，抓斗斗入槽、出出槽应慢速速、稳当，，根据成槽槽机仪表及及实测的垂垂直度及时时纠偏。3、成槽过程程中严格按按泥浆性能能指标要求求控制泥浆浆质量，确确保护壁效效果。4、槽槽深深采采用用标标定定好好的的测测绳绳测测量量，，每每幅幅根根据据其其宽宽度度测测2～3点，，同同时时根根据据导导墙墙标标高高控控制制挖挖槽槽的的深深度度，，以以保保证证设设计计深深度度。。5、槽槽段段壁壁面面及及槽槽段段端端面面垂垂直直度度检检测测：：槽段段成成槽槽完完毕毕后后，，应应采采用用专专用用超超声声波波检检测测仪仪，，检检测测槽槽壁壁的的垂垂直直度度以以及及开开挖挖深深度度。。6、对对于于闭闭合合幅幅槽槽段段，，应应提提前前复复测测槽槽段段宽宽度度，，根根据据实实际际宽宽度度调调整整钢钢筋筋笼笼宽宽度度。。清孔孔、、刷刷壁壁刷壁器施工工控控制制要要点点1、针针对对本本工工程程砂砂层层和和砂砂性性土土层层较较厚厚，，采采用用泵泵吸吸反反循循环环将将槽槽段段底底部部的的沉沉渣渣吸吸出出并并使使用用黑黑旋旋风风泥泥浆浆净净化化系系统统滤滤砂砂。。2、成成槽槽后后，，应应对对相相邻邻段段混混凝凝土土的的端端面面进进行行清清刷刷，，刷刷壁壁应应到到底底部部，，刷刷壁壁次次数数不不得得少少于于10次，，且且刷刷壁壁器器上上无无泥泥。。3、刷刷壁壁使使用用重重型型抓抓斗斗侧侧焊焊接接接接头头刷刷，，刷刷壁壁必必须须在在清清孔孔之之前前进进行行。。4、刷刷壁壁完完成成后后应应进进行行清清基基和和泥泥浆浆置置换换。。5、清清孔孔后后，，浇浇筑筑砼砼前前泥泥浆浆比比重重不不大大于于1.25。钢筋筋笼笼加加工工搭设设钢钢筋筋笼笼制制作作平平台台现现场场制制作作钢钢筋筋笼笼，，平平台台尺尺寸寸11m××40m，平平台台采采用用槽槽钢钢制制作作.钢筋筋笼笼加加工工标标准准钢筋筋笼笼制制作作允允许许偏偏差差项

目允许偏差（mm）检

查

方

法检查范围检查频率钢筋笼长度±50钢尺量，每片钢筋网检查上中下三处每幅钢筋笼3钢筋笼宽度0，－203钢筋笼保护层厚度0，+103钢筋笼安装深度±503主筋间距±10任取一断面，连续量取间距，取平均值作为一点，每片钢筋网上测四点4分布筋间距±20预埋件中心位置±10钢尺20%预埋钢筋和接驳器中心位置±10钢尺20%钢筋筋笼笼加加工工施施工工要要点点1、严严格格执执行行钢钢筋筋笼笼下下料料单单审审核核制制和和钢钢筋筋加加工工首首件件样样板板制制。。2、控控制制钢钢筋筋笼笼加加工工平平台台的的安安装装质质量量，，钢钢筋筋制制作作平平台台的的平平整整度度应应控控制制在在20mm以内内。。3、钢钢筋筋笼笼加加工工时时纵纵向向钢钢筋筋及及横横向向钢钢筋筋在在搭搭接接部部位位必必须须焊焊接接，，主主筋筋焊焊接接接接头头采采用用闪闪光光对对焊焊，，横横向向钢钢筋筋焊焊接接可可采采用用单单面面搭搭接接焊焊，，长长度度不不小小于于10d，接接头头位位置置要要相相互互错错开开，，同同一一连连接接区区段段内内焊焊接接接接头头百百分分率率不不得得大大于于50%，纵纵横横向向受受力力筋筋相相交交处处需需点点焊焊。。4、钢钢筋筋笼笼主主筋筋闪闪光光对对焊焊焊焊接接要要求求和和分分布布筋筋搭搭接接焊焊焊焊接接要要求求必必须须符符合合规规范范要要求求。。5、钢钢筋筋笼笼预预埋埋件件主主要要有有压压顶顶梁梁、、砼砼支支撑撑等等的的预预埋埋件件，，下下钢钢筋筋笼笼前前先先在在钢钢筋筋笼笼上上按按设设计计位位置置固固定定好好，，然然后后通通过过钢钢筋筋笼笼定定位位来来给给预预埋埋件件准准确确定定位位。。，，偏偏差差不不大大于于10mm。钢筋筋笼笼吊吊装装钢筋筋笼笼吊吊放放采采用用双双机机抬抬吊吊，，空空中中回回直直。。以以180t作为为主主吊吊，，一一台台80t履带带吊吊机机作作副副吊吊机机。。抬抬吊吊采采用用10点起起吊吊法法。。钢筋筋笼笼吊吊装装钢钢筋筋设设置置1、吊吊点点钢钢筋筋：：主吊吊吊吊点点使使用用Φ32圆钢钢，，副副吊吊吊吊点点使使用用Φ28圆钢钢。。2、搁搁置置钢钢筋筋采用用Φ28圆钢钢。。3、吊环环钢筋筋首开幅幅一型型和Z型钢筋筋笼采采用Φ32圆钢，，其他他幅采采用Φ28圆钢。。4、桁架架钢筋筋按设计计图纸纸进行行加工工设置置。钢筋笼笼吊装装前准准备1、查看周周围地地形环环境，，是否否有影影响吊吊装的的不利利因素素，否否则采采取措措施排排除一一切不不利措措施再再开始始吊装装。2、检查查机具具和人人员是是否到到位，，吊装装人员员组织织落实实，吊吊装设设有经经验的的专人人负责责指挥挥，选选择有有特种种作业业上岗岗证的的司机机及技技工进进行吊吊装操操作，，指挥挥人员员和其其他作作业人人员提提前做做好沟沟通工工作。。3、进行行吊装装工序序交底底，由由技术术人员员把吊吊装钢钢筋笼笼结构构形式式、结结构尺尺寸、、单体体重量量等向向作业业人员员进行行书面面技术术交底底。4、吊装装前对对钢丝丝绳、、卸扣扣等受受力构构件进进行检检查，，吊车车试运运转，，确保保正常常无故故障后后方可可吊装装。5、钢筋笼笼起重重吊装装之前前，必必须由由质检检员、、质检检工程程师、、安全全员和和监理理工程程师检检查验验收合合格后后才能能进行行。特特别注注意检检查：：主吊吊环和和吊点点位置置处三三根主主筋与与分布布筋交交叉处处应双双面焊焊接；；吊点点钢筋筋与纵纵向桁桁架主主筋应应双面面满焊焊，焊焊缝宽宽度不不得小小于0.6d，厚度度大于于0.35d；桁架架上的的主筋筋和钢钢筋笼笼的主主筋与与分布布筋均均100%满焊。。6、钢筋筋笼起起吊前前必须须试吊吊。即即将钢钢筋笼笼平吊吊吊离离地面面0.5m，悬空空10~15分钟，，以检检验钢钢筋笼笼焊接接质量量和吊吊具受受力情情况。。钢筋笼笼吊装装安全全管理理流程程吊点转转换（1）、主主吊吊吊点转转换前前，必必须由由现场场安全全员和和技术术员确确认搁搁置圆圆钢焊焊接是是否合合格，，钢筋筋笼在在槽段段内是是否稳稳定，，搁置置棒刚刚度、、强度度是否否满足足要求求。（2）、钢钢筋笼笼入槽槽后，，待放放到主主吊钢钢丝绳绳下端端卸扣扣处时时，停停止下下放，，将三三根搁搁置棒棒并排排将钢钢筋笼笼担在在槽孔孔处，，确保保钢筋筋笼担担实不不下滑滑后，，才能能进行行吊点点转换换。（3）、主主吊吊吊点转转换前前，必必须确确保警警戒线线已设设置，，警戒戒线范范围内内无闲闲杂人人员。。水下砼砼浇筑筑混凝土土浇筑筑混凝土土车施工控控制要要点①混凝土土灌注注采用用导管管法施施工，，导管管选用用D=250的圆形形螺旋旋快速速接头头类型型。导导管使使用前前必须须做闭闭水试试验，，确保保导管管结构构无渗渗漏。。②在混凝凝土浇浇注前前要测测试坍坍落度度，并并做好好试块块。每每幅槽槽段做做一组组抗压压试件件，每每五幅幅槽段段做一一组抗抗渗试试件。。入槽槽时坍坍落度度为20±±2cm。③钢筋筋笼沉沉放就就位后后，应应及时时灌注注砼，，不应应超过过4小时。。浇筑筑首灌灌混凝凝土时时，导导管插插入到到离槽槽底标标高30~50cm左右。④检查导管管的安装长长度，并做做好记录，，每车混凝凝土填写一一次记录，，导管插入入混凝土深深度应保持持在2～6m。导管集料料斗砼储量量应保证初初灌量，一一般每根导导管应备有有1车砼量。以以保证开始始灌注砼时时埋管深度度不小于500mm。⑤为了保证混混凝土在导导管内的流流动性，防防止出现混混凝土夹泥泥的出现，，槽段砼面面应均匀上上升且连续续浇注，浇浇注上升速速度不小于于2m/h，二根导管管间混凝土土面高差不不得大于50cm。导管间水水平布置距距离一般为为2.5m，最大不大大于3m，距槽段端端部1.5m。混凝土浇浇筑应均匀匀连续，间间隔时间不不宜超过30min。⑥浇筑完成保保证混凝土土顶面超出出设计标高高30～50cm，以保证墙墙顶混凝土土强度满足足设计要求求。六、施工中中常见问题题及处理1、露筋主要原因是是钢筋笼保保护垫块不不够，钢筋筋笼未居中中，缩孔或或槽壁坍方方造成的。。（1）、钢筋笼笼必须在水水平的钢筋筋平台上制制作，制作作时必须保保证有足够够的刚度，，架设型钢钢固定，防防止起吊变变形。（2）、必须按按设计和规规范要求放放置保护层层钢垫板，，严禁遗漏漏。（3）、吊放钢钢筋笼时发发现槽壁有有塌方现象象，应立即即停止吊放放，重新成成槽清渣后后再吊放钢钢筋笼。（4）、适当提提高泥浆比比重和粘度度，确保砂砂层土质的的护壁效果果。（5）、确保成成槽垂直度度。（6）、为确保保槽壁稳定定性，避免免因槽壁塌塌方引起地地下连续墙墙露筋。（7）、加强工工序衔接，，钢筋下去去后及时浇浇砼。确保保成槽后4小时内完成成砼浇筑。。2、槽壁坍方方（1）、地下水水头控制根据相关的的技术要求求，结合以以往的施工工经验，成成槽时的槽槽段内泥浆浆液面应高高出地下水水位1.0m左右才能有有效控制地地下水头。。本工程导导墙制作时时要求导墙墙顶面高于于地下水位位1.0m，如局部高高差不足时时，可采取取增大泥浆浆比重的措措施。（2）、地下水水降水由于本工程程地下连续续墙开挖范范围内大部部分为砂性性土，为防防止地下连连续墙槽段段坍孔，进进行地下连连续墙施工工前，先对对开挖槽段段进行井点点降水。井井管采用Φ300PVC管，井间距距为15m，井深为15m，要求将地地下水降至至地面以下下9m。（3）、泥浆控控制采用优质泥泥浆材料制制备泥浆。。本工程将将采用优质质膨润土，，使泥浆具具有良好物物理、化学学稳定性。。对泥浆性能能指标进行行严格控制制。（4）、施工荷荷载控制在槽段成槽槽过程中，，尽量控制制大型机械械在槽段边边的扰动，，以及严格格控制槽段段边的物体体堆载情况况，尽量减减少外部施施工荷载对对槽壁稳定定性的影响响。（5）、局部地地段进行槽槽壁加固针对L、Z型槽段成槽槽时间长，，易出现坍坍孔显现，，在L、Z型槽段上部部10m进行高压旋旋喷桩加固固。（6）、加强工工序衔接地下连续墙墙成槽后，，及时进行行清孔、刷刷壁、钢筋筋笼安装和和砼浇筑，，确保成槽槽后4小时内浇筑筑砼。3、钢筋笼吊吊放困难本工程地下下墙可能对对钢筋笼吊吊放入槽带带来难度，，会产生入入槽困难现现象。尤其其是L型幅更容易易产生，故故制定如下下措施进行行控制：⑴对L型幅槽壁垂垂直度要求求提高，以以测得的槽槽壁垂直度度数据指导导施工。⑵严格控制制钢筋笼制制作精度，，外型尺寸寸、垂直度度，偏差值值尽量在负负偏差范围围内。⑶对闭合幅幅、连接幅幅槽段应复复测槽段实实际宽度尺尺寸，确保保钢筋笼制制作尺寸的的准确性。。⑷对转角槽槽段的钢筋筋笼重心应应进行计算算复核，使使钢筋笼回回直后确保保垂直，便便于正常入入槽。4、地下墙渗渗漏水⑴严格控制地地下连续墙墙刷壁效果果，刷壁次数不不得少于10次，且刷壁壁器上无泥泥。⑵地下连续墙墙的清底工工作应彻底底，清底时时严格控制制每斗的进进尺量不超超过15cm，以便将槽槽底泥块清清除干净，，防止泥块块在砼中形形成夹心现现象，引起起地下连续续墙漏水。。⑶严格格控控制制泥泥浆浆的的管