焊接立焊时的操作方法

行业资料：焊接立焊时的操作方法单位：部门：日期：年月日焊接立焊时的操作方法立焊操作方法有两种：一种是由下向上施焊，称为向上立焊；另一种是由上向下施焊，称为向下立焊。目前生产中应用最广泛的是由下向上施焊，在练习中以此种方法为重点。1、向上立焊操作要领1）焊接时应选用较小直径的焊条（2.5mm~4mm），较小的焊接电流（比平对接焊小10%~15%），这样熔池体积小，冷却凝固快，可以减少和防止熔化金属下淌。2）采用短弧焊接，电弧长度不大于焊条直径，利用电弧吹力托住熔池，同时短弧操作利于熔滴过渡。3）焊条工作角度为90，前倾角为-10~-30，即焊条向焊接方向的反方向倾斜，这样电弧吹力对熔池产生向上的推力，防止熔化金属下淌。4）为便于右手操作和观察熔池情况，焊工身体不要正对焊缝，要略向左偏。2、向下立焊法向下立焊法只适用于薄板和不甚重要结构的焊接，因向下立焊比向上立焊熔化金属及熔渣更易下坠，焊缝易产生夹渣和气孔等缺陷。向下立焊法的特点是焊接速度快.熔深浅，熔宽窄，不易烧穿，焊缝成形美观，操作简单，但需要热练掌握操作技巧。其操作要点如下：1）焊接电流应适中，保证熔合良好；2）焊接时，使焊条垂直于焊件表面用直击法引弧，运条采用较大焊条前倾角，约为30~40，利用电弧吹力托住熔池，防止熔池下淌；3）采用直线形运条法，尽量避免横向摆动，但有时也可稍作横向摆动，以利于焊缝两侧与母材熔合良好。向下立焊法最好使用熔渣粘度较大的向下立焊专用焊条。除使用交流焊接电源外，普通直流弧焊电源都应使用直流反接法焊接。焊接结构装配技术操作规程1、主题内容和适用范围本标准规定了焊接结构件装配的操作规程本标准适用于本厂各种焊接结构的装配2、引用标准YB/JQ101.1钢铁企业机修设备制造通用技术条件焊接结构件3、准备工作1熟悉图纸和工艺文件，了解焊接结构的特点和技术要求，考虑装配措施、装配顺序。2根据焊接结构的要求，并结合车间情况，选择合理的装配作业场地。准备好装配平台，装配用工具和胎夹具。自制胎夹具应有以下要求：2.1结构简单，使用方便，能够保证产品精度要求。2.2装拆方便，安全可靠。2.3尽可能做成通用的胎夹具。3根据图纸检查零件尺寸、数量是否符合规定，对于领用的标准件、外购件必须是验收合格品，不合格的不能使用。4装配零件必须清理、矫正4.1气割零件的边缘和气割焊接坡口面应清除挂渣飞溅，对重要的焊接头，其坡面必须用砂轮打磨光亮。4.2手工焊焊缝两侧10mm内，应将氧化皮油污及其他脏物清除干净。4.3对于自动焊焊缝和角焊缝，应将焊缝两侧30—40mm范围内的铁锈、油污等脏物清除。4.4零件必须矫正，并符合图纸和工艺的要求，才可用于装配。5根据零件的材质、板厚选取合适的定位焊方法，并调整好相应的工艺参数。4、装配1为保证质量，根据焊接结构的形状特点，应尽量选用以下的装配方法：1.1按预先划好的位置线或地样进行装配。1.2按档板、定位夹具、胎型进行装配。1.3按预先制作的工艺孔、槽及凸台等进行装配。2大型复杂的结构先部分组装，后整体组装。3对需在工地组装的焊接结构，按工艺规定进行装配。4装配焊接结构的定位焊要焊牢，不得有缺陷。4.1定位焊长度一般为5—30mm，间距按强度要求确定，一般约300—400mm。4.2定位焊缝要对称，不得在焊缝交叉处定位焊，且要离开交叉处50mm左右定位焊。4.3定位焊焊缝不许超过焊接要求焊缝的1/2高度。4.4定位焊焊缝出现裂纹，必须铲除重焊。4.5定位焊要用与正式焊接同型与的焊条，焊条直径可根据工作厚度选取（见表1）表1定位焊焊条规格板厚（mm）1—33—56—1010焊条直径（mm）23.2455装配时要充分注意焊接变形对几何尺寸的影响，采取必须的措施。4.5.1按工艺要求严格控制焊缝的装配间隙。4.5.2装配时相邻焊缝间距不得小于300mm。4.6拼接装配4.6.1拼接要在平台上进行，接口间隙按工艺要求，板面错移不大于2mm。4.6.2除工艺要求外，凡20mm以上钢板拼接须在接口处放置与接口形式相同的引弧板、熄弧板，长度水小于50mm。4.6.3V型坡口的板斜拼接，必须考虑收缩弯曲，需在装配时顶弯，其两头坡度1：200间隙2mm。4.6.4对接接头错偏量应小于钢板厚度的1/20，但最大不超过2mm。4.7装配搭接接头，长度偏差不大于+5mm、-2mm。4.8圆形管状工件装配4.8.1先对直缝，后对腰缝，必须两头平齐，曲率均匀。4.8.2相邻两节圆筒的纵焊缝要错开，其错开距离不小于200mm。4.8.3圆节的曲率用2/5—1/3圆周的样板检测，检测合格后再点固。4.9各种型钢接头装配，必须按照工艺要求进行。10装配好的结构，应在其变形的方向施加外力，造成限制变形的条件，或反变形。若结