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文档简介

ABS管道安装施工方案主要工序材料检验一下料一铿平试插一拉毛一清理一涂液一插接—清胶一抹口一固化。1） 材料检验：检查ABS管的管件壁厚是否均匀、偏心，在运输、保管中是否有划伤，不合格不能用，ABS溶胶的稠度合适，太稠不便于涂刷，太稀会降低粘接质量。2） 下料：下料前应仔细查看图纸和进行现场实测实量，确定所需ABS管长度，实际需要管长度，应考虑连接件所占长度和连接间隙，并且考虑加工过程中的铿平余量，计算准确后用钢锯下料，锯割时，注意管端面与其轴线的垂直度。3） 铿平：铿平的目的是除去锯割时的锯痕，使管端面平整光滑，并使管端面与轴线垂直，同时除掉毛刺和清理表面。4） 试插：试插的目的是估测管与管中之间的配合间隙，如果间隙很小，在拉毛时加工重一些，间隙不小，拉毛时加工轻一些，如果间隙过大，这两个件不能配合使用，配合间隙e最佳值DN15—65时eWmm,DN80—200时eWnrni,试插时能够确定ABS管插入管件后可达到的深度，做好深度记号,以便正式插入时留1〜mm间隙。5） 拉毛：釆用120目的细砂纸拉毛ABS管与管件的结合面上的光滑面，调整管与管件之间的配合间隙，以增加粘胶接触面积，以便管和管件的洽合面处ABS树酯与ABS溶胶更好溶化一起，达到最佳粘接效果。6） 清理：使用ABS管生产厂家配套提供专用的清洗剂，使拉毛后的结合面清理干净，使结合面上不存杂质，如果结合面上沾有灰尘、泥土、细砂或油污，严重影响粘缝区的严密性。7） 涂胶：在清理好的管头结合面上全面涂ABS溶胶，管件结合面外端正常涂胶，里端1/2处涂得薄一些，这样不会用胶过多而造成管腔缩颈，涂胶厚薄用刷子蘸胶量而控制，运刷以环向运刷为主，涂胶遍数不小于三遍。8） 插接：涂完胶后，晾置5-30S溶胶中的溶剂有所挥发时即进行插接，插接到位后，立即将ABS管与管件之间的结合面互相旋转15°-20°再返回，重复一次，旋转角度不可过大，旋转间隔不可拖长，否则影响粘接效果，完后把持住管和管件，稳定10s〜Imin,插接时留1〜mm间隙。9） 清胶：把插接时挤出来的余胶及时清除，涂胶过程中滴在管道上的ABS溶胶也要清除，如果不清理干净溶胶中溶剂对ABS管有溶化作用，浸蚀母材。10） 抹口：管件与管连接后，密封粘接口的端面用画笔抹成坡角，过渡成光滑表面，管件内外都应抹口。11）定

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